第5章-表面粗糙度及檢測(cè)

1、表表 面面 粗粗 糙糙 度度 及及 其其 檢檢 測(cè)測(cè)Kunming University of Science and Technology講授：劉洪喜講授：劉洪喜第第 五五 章章2、學(xué)習(xí)要求、學(xué)習(xí)要求 從微觀幾何誤差的角度理解粗糙度輪廓的概念，了解表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件從微觀幾何誤差的角度理解粗糙度輪廓的概念，了解表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件 使用性能的影響使用性能的影響 理解規(guī)定取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度的目的及中線(xiàn)的作用，掌握粗糙度輪廓的幅度理解規(guī)定取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度的目的及中線(xiàn)的作用，掌握粗糙度輪廓的幅度 參數(shù)及其檢測(cè)手段參數(shù)及其檢測(cè)手段 了解粗糙度輪廓的間距特性參數(shù)，掌握表面粗糙度輪廓參數(shù)和參數(shù)值的選

2、用了解粗糙度輪廓的間距特性參數(shù)，掌握表面粗糙度輪廓參數(shù)和參數(shù)值的選用 原則和方法原則和方法 熟練掌握表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法熟練掌握表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法學(xué)習(xí)目的及要求學(xué)習(xí)目的及要求1、學(xué)習(xí)目的、學(xué)習(xí)目的掌握粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注方法，為合理選用表面粗糙度輪廓打下基礎(chǔ)掌握粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注方法，為合理選用表面粗糙度輪廓打下基礎(chǔ)第一節(jié)第一節(jié) 表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 一、粗糙度輪廓的界定一、粗糙度輪廓的界定表面輪廓表面輪廓圖圖5-1 表面輪廓表面輪廓粗糙度輪廓粗糙度輪廓波紋度輪廓波紋度輪廓原始輪廓原始輪廓實(shí)際表面輪廓實(shí)際表面輪廓圖

3、圖5-2 零件表面幾何形狀誤差及其組成成份零件表面幾何形狀誤差及其組成成份二、表面粗糙度對(duì)零件工作性能的影響二、表面粗糙度對(duì)零件工作性能的影響耐磨性耐磨性 零件表面越粗糙，摩擦因素越大，兩個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的表面零件表面越粗糙，摩擦因素越大，兩個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的表面磨損加快；零件表面過(guò)于平滑，也使摩擦因素增大而加劇磨損磨損加快；零件表面過(guò)于平滑，也使摩擦因素增大而加劇磨損配合性質(zhì)穩(wěn)定性配合性質(zhì)穩(wěn)定性 對(duì)于過(guò)盈配合，粗糙度輪廓能降低連接器強(qiáng)度；對(duì)于過(guò)盈配合，粗糙度輪廓能降低連接器強(qiáng)度；對(duì)于間隙配合，在零件工作過(guò)程中孔、軸表面上的微小峰被磨對(duì)于間隙配合，在零件工作過(guò)程中孔、軸表面上的微小峰被磨去，使間隙增大，改

4、變了配合性質(zhì)去，使間隙增大，改變了配合性質(zhì)耐疲勞性耐疲勞性 零件表面越粗糙，其疲勞強(qiáng)度越低；凹谷越深，對(duì)應(yīng)零件表面越粗糙，其疲勞強(qiáng)度越低；凹谷越深，對(duì)應(yīng)力集中越敏感，特別是交變應(yīng)力作用下更易產(chǎn)生疲勞裂紋力集中越敏感，特別是交變應(yīng)力作用下更易產(chǎn)生疲勞裂紋耐腐蝕性耐腐蝕性 零件表面越粗糙，表面積越大，凹谷越深，則越容易零件表面越粗糙，表面積越大，凹谷越深，則越容易在該表面積聚腐蝕性物質(zhì)，使腐蝕加劇在該表面積聚腐蝕性物質(zhì)，使腐蝕加劇表面粗糙度對(duì)零件其他性能，如表面粗糙度對(duì)零件其他性能，如結(jié)合的密封性、接觸剛度、對(duì)流結(jié)合的密封性、接觸剛度、對(duì)流體流動(dòng)阻力、機(jī)器及儀器的外觀質(zhì)量體流動(dòng)阻力、機(jī)器及儀器的外

5、觀質(zhì)量等均有很大影響等均有很大影響測(cè)量和評(píng)定粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)規(guī)定測(cè)量和評(píng)定粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)規(guī)定取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、中線(xiàn)和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、中線(xiàn)和評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)，測(cè)量截面方向一般垂直于表面主要加工痕跡的方向，測(cè)量截面方向一般垂直于表面主要加工痕跡的方向第二節(jié)第二節(jié) 粗糙度輪廓的評(píng)定粗糙度輪廓的評(píng)定一、取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度一、取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度1、取樣長(zhǎng)度、取樣長(zhǎng)度lr 是測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng)是測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng) 度，度，至少包含至少包含5個(gè)微峰和個(gè)微峰和5個(gè)微谷個(gè)微谷，如圖，如圖5-3所示所示中線(xiàn)中線(xiàn)lnlrlrlrlrlr2、評(píng)定長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度ln

6、取取標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度ln=5lr。若被測(cè)表面比較均勻則。若被測(cè)表面比較均勻則可選可選ln5lr；若均勻性較差，可選；若均勻性較差，可選ln5lr ，如圖，如圖5-3所示。取樣所示。取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度數(shù)值如表長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度數(shù)值如表5-1表面粗糙度輪廓中線(xiàn)是為了表面粗糙度輪廓中線(xiàn)是為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓而確定的而確定的一條基準(zhǔn)線(xiàn)一條基準(zhǔn)線(xiàn)二、粗糙度輪廓中線(xiàn)二、粗糙度輪廓中線(xiàn)1、輪廓最小二乘中線(xiàn)、輪廓最小二乘中線(xiàn) 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，輪廓最小二乘中在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，輪廓最小二乘中線(xiàn)是指具有理想直線(xiàn)形狀并劃分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線(xiàn)，在取樣長(zhǎng)度線(xiàn)是指具有理想直線(xiàn)形狀

7、并劃分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線(xiàn)，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線(xiàn)的距離內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線(xiàn)的距離（輪廓偏距）（輪廓偏距）的平方和為最小的平方和為最小lryi最小二乘中線(xiàn)最小二乘中線(xiàn)圖圖5-4 表面粗造度輪廓的表面粗造度輪廓的 最小二乘中線(xiàn)最小二乘中線(xiàn)2、輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)、輪廓算術(shù)平均中線(xiàn) 是指具有理想直線(xiàn)形狀并在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與是指具有理想直線(xiàn)形狀并在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線(xiàn)，該基準(zhǔn)線(xiàn)將輪廓?jiǎng)澐譃樯舷聝刹糠?，且輪廓走向一致的基?zhǔn)線(xiàn)，該基準(zhǔn)線(xiàn)將輪廓?jiǎng)澐譃樯舷聝刹糠?，且使使上部分的面積之和等于下部分的面積之和上部分的面積之和等于下部分的面積之和，如圖，如圖5-5最小二乘中線(xiàn)符合最小二乘原則，理論

8、上是理想的基準(zhǔn)線(xiàn)，但在最小二乘中線(xiàn)符合最小二乘原則，理論上是理想的基準(zhǔn)線(xiàn)，但在輪廓圖形上確定最小二乘中線(xiàn)的位置較困難，且輪廓圖形上確定最小二乘中線(xiàn)的位置較困難，且算術(shù)平均中線(xiàn)與算術(shù)平均中線(xiàn)與最小二乘中線(xiàn)差別很小，故通常用算術(shù)平均中線(xiàn)代替最小二乘中線(xiàn)差別很小，故通常用算術(shù)平均中線(xiàn)代替算術(shù)平均中線(xiàn)算術(shù)平均中線(xiàn) lrF1F2FiF1F2Fi圖圖5-5 表面粗造度輪的表面粗造度輪的 算術(shù)平均中線(xiàn)算術(shù)平均中線(xiàn)1=1=niniiiFFGB/T 3505-2009規(guī)定評(píng)定粗糙度輪廓的基本參數(shù)有規(guī)定評(píng)定粗糙度輪廓的基本參數(shù)有幅度參數(shù)、間幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線(xiàn)和相關(guān)參數(shù)距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線(xiàn)和相關(guān)參

9、數(shù)?；拘g(shù)語(yǔ)和符號(hào)見(jiàn)表?；拘g(shù)語(yǔ)和符號(hào)見(jiàn)表5-2三、粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)三、粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)1、幅度參數(shù)、幅度參數(shù)1）輪廓的算術(shù)平均偏差）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra 是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各 點(diǎn)至基準(zhǔn)線(xiàn)的距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖點(diǎn)至基準(zhǔn)線(xiàn)的距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖5-6dxylRal01niiynRa11 近似為近似為圖圖5-6 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra的確定的確定Raxynyiy1y2lr2）輪廓最大高度）輪廓最大高度 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高Rp與最與最大輪廓谷深大輪廓谷深Rv之和稱(chēng)

10、之為輪廓最大高度，通常用符號(hào)之和稱(chēng)之為輪廓最大高度，通常用符號(hào)Rz表示，即表示，即Rz = Rp+Rv，如圖如圖5-7所示所示Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線(xiàn)中線(xiàn)Zv1Zv2圖圖5-7 表面粗糙度輪廓的最大高度表面粗糙度輪廓的最大高度Rz的確定的確定62RpZpRvZv2、間距特征參數(shù)、間距特征參數(shù) 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。元。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，中線(xiàn)與各個(gè)輪廓單元相交線(xiàn)段的長(zhǎng)范圍內(nèi)，中線(xiàn)與各個(gè)輪廓單元相交線(xiàn)段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)，用符號(hào)Xsi

11、表示。表示。輪廓單元的平均寬度是輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值，用符的平均值，用符號(hào)號(hào)Rsm示示，即，即1=1=miiXsmRsmXs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中線(xiàn)中線(xiàn)圖圖5-8 輪廓單元的寬度與輪廓單元的平均寬度輪廓單元的寬度與輪廓單元的平均寬度輪廓單元寬度輪廓單元寬度第三節(jié)第三節(jié) 表面粗糙度的技術(shù)要求表面粗糙度的技術(shù)要求一、表面粗糙度技術(shù)要求的內(nèi)容一、表面粗糙度技術(shù)要求的內(nèi)容規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí)，規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí)，必須給出表面粗糙度輪廓幅度必須給出表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)

12、及允許值和測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度值這兩項(xiàng)基本要求參數(shù)及允許值和測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度值這兩項(xiàng)基本要求，必要時(shí)可規(guī)必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評(píng)定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或（和）加定輪廓其他的評(píng)定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或（和）加工余量等附加要求。工余量等附加要求。如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度，則在圖樣上可以省略如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度，則在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長(zhǎng)度值標(biāo)注取樣長(zhǎng)度值u表面粗糙度值越大，表面越粗糙。如，表面粗糙度值越大，表面越粗糙。如，1.6比比3.2的精度高一級(jí)的精度高一級(jí)u常用的表面粗糙度值有：常用的表面粗糙度值有：0.012、0.025 、0.05、 0.1、 0.2、 0.4、 0.8

13、、 1.6、 3.2、 6.3、 12.5、 25、 50，100，單位，單位m二、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇二、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇 一般情況下，可以從幅度參數(shù)一般情況下，可以從幅度參數(shù)Ra和和Rz中任選一個(gè)中任選一個(gè) 在常用值范圍內(nèi)（在常用值范圍內(nèi)（Ra為為0.0256.3m), 優(yōu)先選用優(yōu)先選用Ra 粗糙度要求特別高或者特別低（粗糙度要求特別高或者特別低（Ra 0.025m或或Ra 6.3m） 時(shí)，選用時(shí)，選用Rz Rz用于測(cè)量部位小、峰谷小或有疲勞要求的零件表面的評(píng)定用于測(cè)量部位小、峰谷小或有疲勞要求的零件表面的評(píng)定 只有當(dāng)幅度參數(shù)不能滿(mǎn)足表面功能要求時(shí)，才選取附加參數(shù)作只有當(dāng)幅度參

14、數(shù)不能滿(mǎn)足表面功能要求時(shí)，才選取附加參數(shù)作 為附加項(xiàng)目為附加項(xiàng)目 Rsm(輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度)主要在對(duì)涂漆性能、沖壓成形時(shí)抗主要在對(duì)涂漆性能、沖壓成形時(shí)抗 裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動(dòng)摩擦阻力等有要求時(shí)選用裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動(dòng)摩擦阻力等有要求時(shí)選用三、表面粗糙度參數(shù)允許值的選擇三、表面粗糙度參數(shù)允許值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選用原則表面粗糙度參數(shù)值的選用原則：首先滿(mǎn)足功能要求，其次是考慮經(jīng)首先滿(mǎn)足功能要求，其次是考慮經(jīng)濟(jì)性及工藝性。濟(jì)性及工藝性。在滿(mǎn)足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能在滿(mǎn)足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些。一般采用經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料，

15、用類(lèi)比法來(lái)選用。根據(jù)類(lèi)比法初步大些。一般采用經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料，用類(lèi)比法來(lái)選用。根據(jù)類(lèi)比法初步確定后，再對(duì)比工作條件作適當(dāng)調(diào)整確定后，再對(duì)比工作條件作適當(dāng)調(diào)整一般選擇原則如下（類(lèi)比法選用）一般選擇原則如下（類(lèi)比法選用）:在滿(mǎn)足表面功能要求情況下，盡可能選較大的零件表面粗糙度參在滿(mǎn)足表面功能要求情況下，盡可能選較大的零件表面粗糙度參數(shù)值。同一零件上，工作表面表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面數(shù)值。同一零件上，工作表面表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面摩擦表面比非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度摩擦表面比非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大、承受交

16、變應(yīng)力參數(shù)值要??；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大、承受交變應(yīng)力的表面粗糙度參數(shù)值要小的表面粗糙度參數(shù)值要小配合性質(zhì)要求高的結(jié)合面，間隙小的配合面及要求連接可靠、受配合性質(zhì)要求高的結(jié)合面，間隙小的配合面及要求連接可靠、受重載荷的過(guò)盈配合面等都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值重載荷的過(guò)盈配合面等都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度值越??；同一配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度值越??；同一 精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔表面粗糙度參數(shù)值小精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔表面粗糙度參數(shù)值小密封性、防腐性要求高的表面或外形美觀表面粗糙度參數(shù)值要小密封性、防腐性要求高的表

17、面或外形美觀表面粗糙度參數(shù)值要小標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度參數(shù)值的要按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度參數(shù)值的要按照?qǐng)?zhí)行表表5.6、5.7、5.8列出了表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法和列出了表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法和應(yīng)用舉例、軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值及各種加工方法可能應(yīng)用舉例、軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值及各種加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度，供類(lèi)比法選用參考達(dá)到的表面粗糙度，供類(lèi)比法選用參考第四節(jié)第四節(jié) 表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注一、表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)（一、表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)（GB/T 131-2006）1、表面粗糙度符號(hào)、表面粗糙度符號(hào)2、表面粗

18、糙度代號(hào)、表面粗糙度代號(hào) 如圖如圖5-9所示所示 位置位置a標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的單一要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的單一要求 a 和和b( 同時(shí)存在同時(shí)存在)時(shí)，時(shí)，a 注寫(xiě)第一表面注寫(xiě)第一表面結(jié)構(gòu)要求結(jié)構(gòu)要求, b 注寫(xiě)第二表面結(jié)構(gòu)要求注寫(xiě)第二表面結(jié)構(gòu)要求 位置位置c標(biāo)注加工方法，如車(chē)銑刨磨鍍標(biāo)注加工方法，如車(chē)銑刨磨鍍等加工方法等加工方法 位置位置d標(biāo)注表面紋理和方向，如標(biāo)注表面紋理和方向，如“=”、“X”、 “M”等等 ，見(jiàn)表，見(jiàn)表5-12 位置位置e標(biāo)注加工余量，標(biāo)注時(shí)以標(biāo)注加工余量，標(biāo)注時(shí)以mm為為單位給出數(shù)值單位給出數(shù)值ecad b圖圖5-9 表面粗糙度輪廓代號(hào)表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖上，表面粗糙度代

19、號(hào)周?chē)话阒粯?biāo)注幅度參數(shù)在零件圖上，表面粗糙度代號(hào)周?chē)话阒粯?biāo)注幅度參數(shù)Ra或或Rz的符號(hào)和允許值（的符號(hào)和允許值（ m ）；）；當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度上限或下限值；面粗糙度上限或下限值；當(dāng)要求在表面粗糙度的所有實(shí)測(cè)值中當(dāng)要求在表面粗糙度的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度最大值或最小值不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度最大值或最小值二、表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注方法二、表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注方法1、表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注代號(hào)及含

20、義、表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注代號(hào)及含義 表表5-10所示，演變見(jiàn)表所示，演變見(jiàn)表5-11極限值判斷規(guī)則極限值判斷規(guī)則完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極需與圖樣上給定的極限比較限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種：16%規(guī)則規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中, 超超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)16%時(shí)時(shí)，該表面是合格的該表面是合格的 超過(guò)極限值有兩種含義超過(guò)極限值有兩種含義：一是：一是當(dāng)給定上限值時(shí)當(dāng)給定上限值時(shí)，超

21、過(guò)是指大于超過(guò)是指大于給定值給定值; 二是二是當(dāng)給定下限值時(shí)當(dāng)給定下限值時(shí)，超過(guò)是指小于給定值超過(guò)是指小于給定值最大規(guī)則最大規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值 16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫(xiě)后未標(biāo)注寫(xiě)“max”字樣時(shí)字樣時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則規(guī)則( 如如Ra0.8)。反之反之，則應(yīng)用最大規(guī)則則應(yīng)用最大規(guī)則(如如Ra max0.8)表表5-10 表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注代號(hào)及含義（表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注代號(hào)及含

22、義（GB/T 131-2006）如果某表面粗糙度要求按指定的加上方法如果某表面粗糙度要求按指定的加上方法（如銑削如銑削）獲得時(shí)、可獲得時(shí)、可用文字標(biāo)注見(jiàn)圖用文字標(biāo)注見(jiàn)圖5-10b；如果需要標(biāo)注加工余量（設(shè)加工總余量；如果需要標(biāo)注加工余量（設(shè)加工總余量為為5mm），應(yīng)將其標(biāo)注見(jiàn)圖），應(yīng)將其標(biāo)注見(jiàn)圖5-10c；如果需要控制表面加工紋理；如果需要控制表面加工紋理方向時(shí)，加注加工紋理方向符號(hào)，見(jiàn)圖方向時(shí)，加注加工紋理方向符號(hào)，見(jiàn)圖5-10d。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向符號(hào)，如表紋理方向符號(hào)，如表5-12所示所示圖圖5-10 表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)

23、取樣長(zhǎng)度時(shí)，則在圖樣上省略標(biāo)注，否則按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)取樣長(zhǎng)度時(shí)，則在圖樣上省略標(biāo)注，否則應(yīng)按圖應(yīng)按圖5-10a所示方法標(biāo)注取樣長(zhǎng)度，圖中取樣長(zhǎng)度取為所示方法標(biāo)注取樣長(zhǎng)度，圖中取樣長(zhǎng)度取為0.8mm2、表面粗糙度技術(shù)要求其他項(xiàng)目的標(biāo)注、表面粗糙度技術(shù)要求其他項(xiàng)目的標(biāo)注表表5-12 加工紋理方向的符號(hào)（加工紋理方向的符號(hào)（GB/T 131-2006）標(biāo)注方法：標(biāo)注方法：在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，該代號(hào)的尖端在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，該代號(hào)的尖端指向可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，且需從材指向可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，且需從材料外指向零件表面；料外指向

24、零件表面；表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。圖規(guī)定標(biāo)注。圖5-11表示了表面粗糙度代號(hào)在不同位置上的標(biāo)注示例表示了表面粗糙度代號(hào)在不同位置上的標(biāo)注示例第五節(jié)第五節(jié) 表面粗糙度的檢測(cè)表面粗糙度的檢測(cè)表面粗糙度檢測(cè)方法有比較檢驗(yàn)法、針描法、光切法和顯微干涉法表面粗糙度檢測(cè)方法有比較檢驗(yàn)法、針描法、光切法和顯微干涉法比較法比較法 將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件光切法光切法 是應(yīng)用光切原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的一種測(cè)量方法。常是應(yīng)用光切原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的一種測(cè)量方法。常用儀器為光切顯微鏡。測(cè)量范圍用儀器為光切顯