圖示一單向旋轉(zhuǎn)的齒輪軸

1、軸習(xí) 題 課 圖示一單向旋轉(zhuǎn)的齒輪軸，從動(dòng)齒輪為標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪。已知模數(shù)為m=2mm，齒數(shù)Z50，分度圓壓力角 ，齒輪傳遞的扭矩T50Nm，軸的危險(xiǎn)剖面抗彎截面模量W=2500mm3，抗扭截面模量為WT5000mm3。試求： (1)計(jì)算該齒輪受力(圖中嚙合點(diǎn)為A)； (2)畫出軸的彎矩圖和扭矩圖； (3)求軸危險(xiǎn)截面的彎曲應(yīng)力的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力； (4)求軸危險(xiǎn)截面的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力。20軸作業(yè)軸作業(yè)軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題一齒輪軸軸系上的錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)并改正。 （軸承采用脂潤滑，齒輪采用油潤滑。）軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題1) 軸與端蓋接觸；2) 套筒與軸承外圈接觸；3) 套筒頂不住齒輪；4)聯(lián)軸器沒軸向

2、固定及定位；5 )聯(lián)軸器沒周向固定；6) 此彈性圈沒有用。1.轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件接觸2.軸上零件未定位、固定軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題3. 工藝不合理 (屬加工方面) 7) 精加工面過長，且裝拆軸承不便；8) 聯(lián)軸器孔未打通；9) 箱體端面加工面與非加工面沒有分開；11) 鍵過長，套筒無法裝入。10) 軸肩太高，無法拆卸軸承；12) 無調(diào)整墊片，無法調(diào)整軸承間隙。軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題4.潤滑與密封問題13) 軸承脂潤滑無檔油環(huán)；14) 軸承與軸直接接觸且無密封。軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題二錐齒輪軸系結(jié)構(gòu)中的錯(cuò)誤，并畫出正確結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖，錐齒輪為油潤滑，滾動(dòng)軸承為脂潤滑。軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題1零件的固定(1) 軸承外圈不定

3、位不固定;(2) 其軸端裝聯(lián)軸器時(shí)，沒有軸向定位軸肩。2. 調(diào)整與預(yù)緊(3) 無墊片，不能調(diào)整軸承游隙。無套杯及墊片結(jié)構(gòu)，不能調(diào)整錐齒輪的位置。軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題3. 轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件接觸摩擦(4) 端蓋固定而軸轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)該有間隙。 4. 加工與裝配(5) 箱體端面的加工部份與不加工部分沒分開。(6) 缺臺階，使精加工面過長，且裝拆軸承時(shí)壓配距離過長，不方便。軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題(7) 凹進(jìn)去太少，齒加工不方便。4. 加工與裝配(8) 端蓋的端面加工部分與不加工部分沒有分開。(9) 錐齒輪直徑大，箱體孔直徑小，錐齒輪軸不能裝入(設(shè)箱體是整體式不是剖分式)。軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題(10) 軸的此種結(jié)構(gòu)使前軸承裝不進(jìn)去。4. 加工與裝配(11) 鍵的位置不正確，使端蓋裝不進(jìn)去。5. 潤滑與密封(12) 缺擋油盤。(13) 缺注油孔。(14) 缺密封。軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題6. 結(jié)構(gòu)剛度(15) 軸承支點(diǎn)距離約為錐齒輪懸臂端伸出距離的2倍，為保證軸系的運(yùn)轉(zhuǎn)剛度，支點(diǎn)距不宜過小。三一軸上裝有斜齒輪和聯(lián)軸器，兩個(gè)深溝球軸承支承軸，請畫出軸的具體結(jié)構(gòu)，