注塑機(jī)實驗感想

1、.注塑機(jī)成型工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)，按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓機(jī)械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)。 （1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重

2、心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。 （2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。 （3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌

3、件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。 （4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速

4、度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。 3.1注塑機(jī)的動作程序合模預(yù)塑倒縮噴嘴前進(jìn)注射保壓噴嘴后退冷卻開模頂出開門取工件關(guān)門合模。 3.2注塑機(jī)操作項目注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 3.2.1注射過程動作選擇一般注塑機(jī)既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一

5、個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時才選用。 半自動操作時機(jī)器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 全自動操作時注塑機(jī)在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。 正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始

6、時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。 半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認(rèn)每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。 3.2.2預(yù)塑動作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。 （1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。 （2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇

7、這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。 （3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止

8、轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止。開關(guān)被壓上的同一時刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時間，加快生產(chǎn)周期。注塑機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前必須要檢查每日保養(yǎng)事項是否符合要求；2.開馬達(dá)時，若油溫于20以下，必須馬達(dá)空轉(zhuǎn)半小時（無負(fù)載），使油

9、溫提升到25才能開始正常生產(chǎn)；3.未關(guān)模完成嚴(yán)禁射座進(jìn)，以免料管裝模具撞壞；4.料管溫管未達(dá)設(shè)定溫度時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動螺桿及射進(jìn)、射退；5.螺桿射出轉(zhuǎn)加料時中間必須延遲0.5秒，否則減少螺桿使用壽命；6.切勿使金屬屑掉入料管內(nèi)，以免料管受到在破壞；7.冷卻器必須要導(dǎo)入冷卻水，確保成型條件正常；8.嚴(yán)禁拆下任何安全護(hù)罩或是在安全開關(guān)失效情況下操作機(jī)臺；9.停機(jī)前必須將料管內(nèi)之塑料完全射出，螺桿抽膠到加料位置；10.停機(jī)前嚴(yán)禁將模具完全閉合，以免四支哥林柱（拉桿）拉伸疲勞、減少使用壽命；11.停機(jī)前射座要退后，料管的噴嘴不可碰觸模具；注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理 1、目的明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng)

10、，以延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。2、適用范圍適用于各類型注塑機(jī)。3、操作說明3.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1.1 檢查總電源開關(guān)是否已開啟；3.1.2 檢查冷卻水是否堵塞或滴漏；3.1.3 開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度（PS150200，ABS185220）；3.1.4 檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機(jī)械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠；3.1.5 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)；3.2 開機(jī)3.2.1 機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求后，要垣溫1020分鐘左右再開機(jī)；3.2.2 按電機(jī)啟動按鈕，啟動馬達(dá)，待其空轉(zhuǎn)25分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序；3.2.3 合上安全門，用

11、手動程序按動合模開關(guān)，觀察液壓表中體現(xiàn)合模時的最高壓力應(yīng)為70KG為宜，并開啟料闡；3.2.4 手動射膠，將機(jī)筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)34次；3.2.5 手動臺前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定；3.2.6 依工藝卡要求對各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按動半自動鍵，即進(jìn)入半自動生產(chǎn)狀態(tài)；3.2.7 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進(jìn)入下一次循環(huán)；3.3 工作時（安全規(guī)范）3.3.1操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁不 使用安全門操作；3.3.2 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何

12、人許可不得按動任何開關(guān)；3.3.3 合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向領(lǐng)班匯報；3.3.4 機(jī)器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，模具中殘料（潛伏口等）必須用銅棒或鋼針燒出；3.3.5 維修人員修機(jī)時操作者不準(zhǔn)脫崗；3.3.6 避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落；3.3.7 射咀堵塞時，嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時拆出清理；3.3.8 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時，務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行；3.3.9 不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施；3.3.10 當(dāng)機(jī)器正常運行時不得隨意接觸活動部位；3.3.11 嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械；

13、3.3.12 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi)；3.3.13 嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動板上放任何雜物；3.3.14 除裝置模具外，嚴(yán)禁兩人同時操作一臺機(jī)器；4、設(shè)備保養(yǎng)計劃4.1設(shè)備保養(yǎng)日計劃（由領(lǐng)班完成）4.1.1每天一次檢查油溫，及時排隊冷水道故障；4.1.2各活動占一天至少加四次以上潤滑油；4.1.3檢查各行程關(guān)掣螺絲有無松脫；4.1.4各油管接頭有無漏油；4.1.5清潔機(jī)身各部位；4.2設(shè)備保養(yǎng)月計劃（由設(shè)備課完成）4.2.1檢查各電路接點有無松脫；4.2.2壓力油是否清潔，檢查油墨；4.2.3濾油器是否堵塞，及時清潔；4.2.4各潤滑點是否有缺油現(xiàn)象；4.2.5檢查油箱散熱情況，及時清理抽氣扇、隔塵網(wǎng)上的塵