鍋爐高溫段過熱器管束更換組織設計

1、*鍋爐高溫段過熱器管束更換項目施工組織設計1、 指導思想1、堅持理論聯(lián)系實際，一切從實際出發(fā)，本著“質量為本、信譽至上、科學管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織工程的施工工作。2、認真貫徹執(zhí)行我國國家政策，執(zhí)行現(xiàn)行的技術規(guī)程、規(guī)范、法規(guī)、條例，遵守招標文件中安裝通用條款3、嚴格執(zhí)行公司質量管理體系，貫徹本公司質量手冊及程序文件，提高職工的 質量控制。4、加強安全管理，加強安全施工制度，杜絕安全事故。5、安裝中推廣使用新工藝，提高機械化施工程度，安全文明施工，創(chuàng)優(yōu)質工程。2、 編制依據1、鍋爐受壓元件焊接技術條件 JB/T1613-932、火力發(fā)電廠焊接規(guī)程DL/T 869；3、電力建設施工及

2、驗收技術規(guī)范SDJ1245（鍋爐機組篇）4、電力施工質量檢驗及評定標準1996年版；5、電力建設安全工作規(guī)程DL/5009.1-2002；6、鍋爐管子技術條件JB/T1611；7、火力發(fā)電廠熱力設備耐火保溫檢修導則DL/T 936-2005；8、甲乙雙方簽訂的安裝合同；9、國家規(guī)定的現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范；10、施工現(xiàn)場的實際情況；三、工程概況*4、 施工前的準備工作1、編制施工方案和施工流程； 2、起吊裝置安裝并試驗合格3、所有新設備合金鋼管件及附件光譜分析4、施工照明準備 5、施工機具準備 6、施工人員安全教育 7、特殊工種人員有效證件審查 8、焊工焊前考試 五、施工條件1、 鍋爐高溫段過熱器管

3、束更換項目不涉及任何土地問題。2、所有元件的采購歸甲方進行，施工單位的選擇采取公開招標形式進行。3、施工現(xiàn)場需根據現(xiàn)場實際要求，如需對鍋爐墻體進行拆除（墻體里內襯水冷壁管束），符合國家相關規(guī)定。4、所拆除保溫及垃圾必須運送到廠外（根河市政府垃圾存放）指定位置。六、安全措施及項目建設目標安全措施: 為了確保鍋爐高溫段過熱器管束更換項目能安全、優(yōu)質、高效順利進行，杜絕人身及設備事故的發(fā)生，特制定本安全措施來確保本工程安全。以下為具體措施：1、安全文明監(jiān)督組 安全文明監(jiān)督組全面負責換管期間的安全監(jiān)督工作，組織開展必要的安全活動，指導、督促各管理人員及換管人員自覺遵守安全規(guī)程，加強安全思想教育，24小

4、時對換管現(xiàn)場進行安全檢查，杜絕人身及設備事故的發(fā)生，及時發(fā)現(xiàn)并處罰換管中的“三違”現(xiàn)象，按制度規(guī)定做好換管的安全考核；負責重點檢查項目的安全監(jiān)督管理。2、安全目標：2.1 杜絕違章現(xiàn)象。2.2 不發(fā)生責任質量事故；2.3 不發(fā)生火災事故；2.4發(fā)生人身輕傷及以上的人身傷害事故；3、 安全措施：3.1 參加檢修工作人員的要求：參加換管工作的人員必須經過安規(guī)考試，考試不合格者不得參加工作，工作負責人、工作票簽發(fā)人和工作許可人必須由以正式文件批準的人員擔任。凡進入檢修現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽，穿工作服，衣服和袖口應扣好，必須系好安全帶。確保作業(yè)人員精神狀態(tài)良好，作業(yè)人員在工作前8小時內嚴禁飲酒，情

5、緒異常時嚴禁參加作業(yè)。外來施工人員要逐人查驗資格證、資質證等證明，確保外來人員持證上崗。對外來我廠檢驗、檢測工作人員一律進行三級教育并考試合格方能進入檢修現(xiàn)場。3.2 工作票執(zhí)行過程中的安全要求：工作許可人在完成檢修現(xiàn)場的安全措施后，必須會同工作負責人到現(xiàn)場再次檢查所做的安全措施，對具體的設備指明實際的隔離措施，證明檢修設備確已有效隔離。運行人員不得變更有關檢修設備的運行方式。工作負責人、工作許可人任何一方不得擅自變更安全措施，工作中如有特殊情況需要變更時，應先取得對方的同意。并將變更情況及時記錄在值班日志內，必要時重新簽發(fā)工作票。全部工作結束后，檢修人員應清掃、整理現(xiàn)場。工作許可人在工作前要

6、認真布置和實施工作票中所列的安全措施，現(xiàn)場標志必須完整、牢靠、齊全、醒目，符合有關規(guī)定。對于有可能轉動的機械設備要有防止轉動的措施。班組應對換管工作的危險點進行查找和分析，提出控制危險點和防止事故的措施，使換管工作可控、再控?，F(xiàn)場的工作負責人、安全監(jiān)督人員對工作中發(fā)現(xiàn)的問題和疑問，要及時組織分析，必要時要停工檢查分析，找出正確的處理方法，堅決禁止在有疑問或方法、措施不清的情況下盲目蠻干。3.3 爐內換管腳手架搭設拆除的安全措施。參加檢修的人員必須進行安全教育和技術培訓，并且達到上崗條件。必須設立專職人員負責腳手架搭設、使用及拆除工作，爐內操作時，爐內爐外通訊暢通，遇緊急情況時，及時果斷處置，保

7、障爐內施工、檢查人員的安全。現(xiàn)場設專職安全監(jiān)護人。鍋爐停運，系統(tǒng)內壓力降為0，爐內溫度降至60以下方可進行爐內工作。開工前工作負責人向工作班成員交待安全注意事項，進行安全交底，做好危險預想。爐內檢修作業(yè)必須有專人負責人員安全。爐內照明充足，爐內電源線絕緣必須良好。在爐內正負壓不合適時，與運行人員聯(lián)系調整引風機出口擋板。在腳手架上使用的工器具必須使用工具包裝好，使用的工器具必須用牢固的保險繩栓掛在可靠的構件上，防止墜落傷人。使用的電動工具、安全帶應經檢驗合格，電動工具接地線應完好無損。所有電源線不得有裸露的部分，穿人孔的位置做好防止破損漏電的措施。所有施工電源應由電氣專業(yè)人員接至施工點；非電氣人

8、員不得進行接線工作，臨時電源線、電焊線應架空并可靠固定，接頭不能暴露。爐內腳手架工作票開工時，在爐膛兩側人孔門處掛明顯警戒標示，無關人員嚴禁隨意進入爐膛。爐膛下部盡量避免交叉作業(yè)。搭設爐內腳手架時高空作業(yè)參照高空作業(yè)部分的要求。爐內、外的聯(lián)絡方式必須安全可靠，使用對講機及爐內檢修平臺所帶的電話。在腳手架上高空作業(yè)必須使用安全帶（五點式），做到高掛低用，防止墜落。換管時所有工作人員要認真負責，精神狀態(tài)良好，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。所有施工電源應由電氣專業(yè)人員接至施工點；非電氣人員不得進行接線工作，臨時電源線、電焊線應架空并可靠固定，接頭不能暴露。爐內和爐外人員分工明確，各負其責。所切割的管件輕拿

9、輕放、嚴禁亂扔亂丟。臨時用腳手架不得隨意拆除以及變更結構，若需要變更必須由專職安全員同意，在變更后重新驗收合格并掛牌后才可使用?，F(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。更換的管道內部不得有遺忘的工具、雜物等，同時必須清掃干凈，經仔細檢查確認后進行封閉。3.4 高空作業(yè)安全措施凡參加高處作業(yè)的人員應身體健康，患有精神病、癲癇病及經醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。安全帶和專做固定安全帶的繩索在使用前應進行外觀檢查，安全帶等安全器具必須使用檢驗合格的產品。安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲

10、繩上，并不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。高處作業(yè)人員應衣著靈便，穿軟底鞋，戴軟質手套，并正確佩帶個人防護用具。不準戴防燙手套和焊工專用手套上下鋼爬梯。高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時檢查安全帶是否拴牢。垂直上下腳手架時，必須將安全帶綁扎結實并使用防墜器。高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具（包括坡口機、角磨機）應用繩拴在牢固的構件上，切割下的管件應放置在牢固的地方，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。爐內腳手架使用前，檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次性交底，經三級驗收合格后方可進行工作。腳手架上切割時要有有效的防火措施，切割時必須用隔火盤，并設專人監(jiān)護。3.5 其它安全措施3

11、.5.1 防火、防燙 工作中穿好勞動防護用品。3.5.2現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶間距必須超過8米并要遠離熱源。3.5.3防觸電 工作中檢查電動工具的絕緣是否良好。3.5.4防止機械傷害，使用電動工具時不允許戴線手套。絕緣安全用具應按有關規(guī)定進行定期耐壓試驗和外觀檢查，凡是不合格的安全用具嚴禁使用。項目建設目標： 1.工期目標 1.我單位近幾年來在呼倫貝爾地區(qū)先后承建了多個施工項目，均安全、優(yōu)質、高校的按期完成。積累了豐富的施工經驗，在該地區(qū)儲備有充足的技術、施工人員及機械裝備。我單位將充分發(fā)揮各項資源優(yōu)勢來保證全面實現(xiàn)招標文件項目里程碑計劃工期。2.質量目標4.2.1建筑分項工程合格率100%，建筑單

12、位工程優(yōu)良率達85%以上；保溫安裝、管道校正及局部更換施工一次檢驗合格率達到98%以上；4.2.2該工程按照國家相關驗收標準達標驗收；4.2.3保證完工后*鍋爐高溫段過熱器管束更換工程整體結構完整，預留熱膨脹縫，并保證密封性良好。3.安全目標4.3.1杜絕人身死亡事故；4.3.2杜絕人身傷亡事故；4.3.3不發(fā)生責任性重大機械設備事故及其它重大事故；4.3.4不發(fā)生火災事故；4.3.5不發(fā)生負有主要責任的重大交通責任事故；4.3.6杜絕壓力容器爆炸事故；4.3.7杜絕重復發(fā)生相同性質的事故；4.3.8杜絕重大環(huán)境污染和重大跨塌事故；4.3.9人身輕傷控制在2以內。7、 焊工方法及工藝1焊接程序

13、： 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序，本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。 焊前準備：對口裝配檢查 定位焊接 預熱（需預熱時） 施焊 接頭清理 自檢 焊后熱處理（需熱處理時） 驗收 無損檢驗。焊接方法及焊接材料：2、 焊接工藝要求2.1點固焊與正式焊要求相同，點固焊位置應置于不影響視線便于操作處，焊點長度不超過10mm，厚度不超過3mm，點固焊后應檢查焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。  2.2對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應提前輸送氬氣，熄弧后應延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫

14、質量經自檢合格后，方可進行其他層的焊接。焊接時，蓋面焊的焊接起點與結尾和打底焊的焊接起點與結尾要錯。2.3焊接時應逐層進行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。2.4施焊中應特別注意接頭和收弧質量，層與層的接頭應相互錯開，收弧應將熔池填滿。2.5一只焊口一次應連續(xù)焊完，若被迫中斷，應采取后熱措施，防止裂紋產生。再焊前，應仔細檢查并確認無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。2.6焊口焊完后應將焊縫及兩側熔渣、飛濺物清理干凈。2.7 焊口焊完后應將焊縫及兩側熔渣、飛濺物清理干凈2.8焊前預熱及焊后熱處理：預熱及熱處理規(guī)范如下：2.9預熱寬度，從對口中心開始，每側不小于焊件壁厚的3倍；熱處理的

15、加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于焊件壁厚的3倍。熱處理保溫寬度從焊縫中心算起，每側不小于焊件壁厚的5倍。 2.10返修焊口，必須重新進行焊后熱處理，工藝方法同上。 2.11焊接質量缺陷的預防及返修措施  2.12焊接質量缺陷的預防：按要求做好擋風防雨措施，認真清理坡口兩側，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產生氣孔、裂紋等缺陷。 2.13焊接質量缺陷的返修2.14焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式返修，但同一位置的碳鋼挖補次數不得超過三次、合金鋼不得超過兩次。 2.15徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應盡量規(guī)則

16、，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。 2.16補焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接 。8、 質量評定標準1、焊口合格率100，一次合格率95。2、管子對口時切割面應與管子中心垂直, 其端面傾斜值f應符合下列要求：D60mm，f0.5mm。 3、 焊接前應將管子內外1015mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。4、 4、對口偏差度,錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。5、 管排不垂直度1長度，且15mm。 6、 管排平整度偏差20mm。 7、 爐頂過熱器高低不平誤差在±5范圍內，管子間距均勻。 8、 焊接對口一般應做到內壁平齊,錯口不應

17、超過壁厚10%且不大于1mm，。9、 受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于 2mm。 10、 在 “三級驗收”的基礎上，實行ISO9000質保體系H、W點質量見證，末經甲方驗收的設備不得進行下道工序。11、 焊接工藝規(guī)范：管口采用氬弧焊接，打底、蓋面各一遍。參數符合焊接工藝評定。九、安裝工藝流程及技術要求各個分項與分項之間先給班組技術交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復檢合格方能進入下一道工序的質量控制流程，具體工藝流程如下： l 安裝工藝流程： 基礎放線、復線 標高的復核 現(xiàn)場清理 卸車轉料到位 構件核查 零配件核查 構件外觀檢查復測 放

18、線薄板模具安放 測標高后焊接螺栓固定 復查放中心定位線 基礎砼達到強度 安裝鋼梁 校正垂直度 臨時用鋼絲繩固定 自檢復測垂直度及中心線 預埋螺栓初擰 整體驗收全部鋼結構 。 1、組合前，認真、仔細檢查過熱器管排、蛇形管、集箱的主要尺寸，對蛇形管、集箱的金屬質量要認真檢查，要求表面不得有裂痕、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象，對焊縫的質量也要仔細檢查。 2、組裝前，應進行單片蛇形管水壓試驗（視工程情況在鍋爐廠或施工現(xiàn)場進行），試驗壓力為工作的1.5倍，試驗合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內積水，做好水壓試驗記錄）3、過熱器組裝前，必須進行通球試驗，通球直徑及材質要求符合通球試驗工藝規(guī)范，以檢查管子的暢

19、通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄。 4、對過熱器、防磨裝置、管夾、支管、梭形板等合金鋼部件進行光譜分析，做好材質檢驗和分析報告，嚴防錯用剛才，根據不同鋼種的焊接特性，正確地運用焊接及熱處理工藝。對管排的長度、寬度、平整度及對角尺寸進行檢查和調整。 5、蛇行管排管子通球實驗完畢，并辦理完畢蛇行管排管子通球試驗驗收簽證。蛇形管排通球試驗完后，應將管口臨時封閉好；l 腳手架搭設 1、腳手架的基礎要夯實、平整，鋪設墊木，再在墊木中心按照尺寸彈立桿位置線。2、立桿應垂直穩(wěn)放在底座和墊木上，立桿、大橫桿的接頭應相互錯開，并且同步內相隔兩立桿的接頭，高度方向應錯開，距離不宜小于500m

20、m，各接頭的中心至主結點的距離不得大于步距的1/3。3、作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)；工作面的外側，設1.2米高的欄桿，并在其下部加設18cm高的護板。架體上的扣件螺絲必須擰緊，嚴禁用其他材料綁扎，更不能鋼木混搭。4、腳手架必須設置縱橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。5、橫向掃地桿位于縱向掃地桿上部與立桿交接處，當立桿基礎不在同一標高上時必需將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。6、主結點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。7、腳手架在塔設時嚴禁將外徑48mm和51mm

21、的鋼管混合使用。8、立桿接頭必須采用對接連接，嚴禁搭接。9、一字形、開口形腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直距離不應大于建筑物的層高，并不應大于4米。雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。10、當腳手架基礎下有設備基礎、管溝通過時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。11、拆除腳手架時嚴禁將架桿和構配件拋向到地面，應相互傳遞，集中堆放。12、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設。13、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，分段拆除作業(yè)時，高差不應大于兩步。l 原過熱器管束拆除1、拆除作業(yè)要設專人指揮，各個工種都應服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)。2、過熱器管束

22、拆除根據投標方施工方案和設計圖紙進行。3、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應拴上保險繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內嚴禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。4、用氧氣、乙炔割炬進行作業(yè)時，氧氣和乙炔瓶的間隔距離應該保證在8米以上，防止發(fā)生危險事故。5、進行割除作業(yè)時，必有大量的火花飛濺，應該制作專用的用具用于接住飛濺的火花，防止火花飛濺而發(fā)生事故。6、割除時禁止作業(yè)人員站立或騎坐在管道上，防止發(fā)生危險事故。7、割除完成的管道在下放時，應該懸掛一根繩索，以便控制管道下落的方向而不撞壞其他的管道或設備。8、拆除下來的管道，有許多銳利的邊角，在搬運過程中容易發(fā)生扎傷，

23、刺傷及碰撞等機械事故的傷害，應該注意防護。9、過熱器管束拆除后，為保證機組安全運行，防止高溫煙氣噴出，過熱器管束口處必須采取措施進行臨時封堵，封堵必須牢固、嚴密。10、管束支吊架必須進行完好拆除，不得破壞。拆除管道過程中，不得破壞附近設備及附屬設施。拆掉的管道及其它附屬設備運至指定地點。11、脫落的保溫、耐火可塑料以及進入風扇磨煤機內部雜物需要進行清理，并運至指定地點。12、拆除管束過程中，必須做好未拆除管道的固定工作，防止管道發(fā)生脫落造成設備事故與人員傷亡。l 過熱器管束安裝1、過熱器管束安裝根據投標方施工方案和設計圖紙進行。2、過熱器管口處管道安裝時，為保證機組安全運行，防止高溫煙氣噴出，

24、過熱器管口處必須采取安全措施進行處理，防止發(fā)生人身事故。3、管道支吊架安裝正確，牢固可靠。4、安裝管道過程中，不得破壞附近設備及附屬設施。5、脫落的保溫、耐火可塑料以及進入風扇磨煤機內部雜物需要進行清理。6、安裝管道過程中，必須做好已安裝管道的固定工作，防止管道發(fā)生脫落造成設備事故與人員傷亡。7、管道安裝后達到設計圖紙要求，支吊架安裝正確、管道受力均勻，波形膨脹節(jié)膨脹均勻，管道膨脹無明顯卡澀現(xiàn)象，抽爐煙口無漏粉、漏風情況，下部與耐熱鋼管法蘭連接部位無漏粉、漏風情況，膨脹無卡澀。管道整體安裝符合相關規(guī)程和規(guī)范要求。8、管道完成安裝后，對管道進行刷漆工作l 過熱器管束焊接1、焊接采用J422和A4

25、02焊條根據母材的化學成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質量合格證明書和產品是否相符。2、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內。管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨機進行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。3、所有對接的工件，焊接前必須開坡口，坡口形式為V型。坡口角度65°左右。坡口處母材無裂紋、重皮等缺陷。4、對接端面與中心線垂直，其偏斜度最大值不大于2mm。5、坡口兩端1520mm長度范圍內應打磨光亮。6、切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。l 技術要求： 1、施工前施工人員必須對此項工程技術規(guī)范進行學習，熟知根河熱

26、電公司檢修規(guī)程及國家相關標準的內容； 2、安裝前必須對所要安裝的過熱器管束，做通球試驗，試驗合格后，方可進行安裝。 3、安裝前應根據施工現(xiàn)場實際要求，進行拆除墻體各處保溫的拆除，不得擅自擴大范圍。 4、所安裝過熱器管束應保證橫平豎直。 5、拆除和安裝時不得碰傷、損壞其他設備及原件； 6、對所拆除的水冷壁管下部用木堵頭堵死，以防止掉進雜物；對所拆除的水冷壁管恢復時應按原設計進行，不得擅自隨意改變原設計。 7、焊接人員必須經過專業(yè)技術培訓，取得相應的資格證，方可上崗焊接。 8、管子破口內及邊緣20mm處，母材不得有裂紋、重皮及毛刺等現(xiàn)象。如有必須及時通知甲方后進行處理。 9、管接口對口時不得強行對

27、口；焊口不得有咬邊現(xiàn)象、夾渣及錯口不得于1mm. 10、所有焊口的焊接必須采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，所使用的焊條應符合母材的需要，焊縫外形尺寸等，都應嚴格執(zhí)行DL/T 869火力發(fā)電廠焊接規(guī)程標準。 11、 所新安裝的二級過熱器頂棚管必須加裝防磨瓦（42*1.5），防止二級過熱器管因磨損爆管（防磨瓦由甲方提供，防磨瓦要求點焊，不得損傷母材）。 12、 焊口必須100%經過無損檢測，檢查合格后施工方并出示國家承認的無損檢測報告； 13、 M型管夾子安裝應符合原圖紙設計要求。 14、管排安裝的同時，必須把吹灰器附近的第一排過熱器管束加裝防磨瓦（防磨瓦由甲方提供，防磨瓦要求點焊，不得損傷母材）

28、。 15、保溫材料為硅酸鋁板及耐火澆注料，墻體、聯(lián)箱、爐頂無漏風等現(xiàn)象；轉向室斜墻不得有漏灰點16、施工完畢后，現(xiàn)場周圍（含鍋爐各層地面）衛(wèi)生、爐膛等處的垃圾清理干凈；十、文明施工l 檢查制度。在檢查安全生產的同時檢查文明施工管理工作，項目部也要按定期安全檢查的規(guī)定檢查文明施工管理，并按部頒標準和評分辦法對受檢內容做出評價，檢查結果應與管理人員的獎金掛勾。平時要做好現(xiàn)場文明施工的經常性檢查，通過發(fā)現(xiàn)不足，認真整改。l 持證上崗制度。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度。進入施工現(xiàn)場應佩工作卡。l 會議制度。施工現(xiàn)場應堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，協(xié)調解決文明施工中出現(xiàn)的問題。l 對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對性制定對策，安全、質量責任落實到人，由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工中分步檢查、驗收。l 設備劃線及安裝必須認真，嚴格按圖紙尺寸進行，各種標記要清晰、準確。l 施工記錄必須認真填寫，包括劃線記錄、工具領用記錄、設備清點運輸記錄、尺寸復查記錄、設備安裝記錄、工程驗收記錄等要求內容詳實，數據真實可靠。l 各