膠帶機安全技術操作規(guī)程

1、膠帶機安全技術操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、膠帶輸送機操作工、修理工必需經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。 4、工作現(xiàn)場應常常保持整齊清潔，地面做到"四無'(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到"五不漏'(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、

2、不漏氣)。 5、全部拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂愛護、煙霧愛護、斷帶愛護、溫度愛護、防堵愛護、綜合愛護器等閉鎖裝置必需保證齊全完好，動作靈敏牢靠，嚴禁甩掉不用。 6、膠帶機應盡量避開重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。 7、膠帶機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必需停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必需嚴格執(zhí)行"停送電'制度。 8、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。 9、膠帶輸送機機頭、機尾應設有平安防護欄或網(wǎng)。機下行人處設平安防護板。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。 10、膠帶輸送

3、機全部外露的轉(zhuǎn)動部位必需設置平安牢靠的防護罩或網(wǎng)。在準時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)覺問題準時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。 2、檢查各部軸承和減速機的潤滑狀況，要準時注油。 3、檢查全部緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調(diào)偏托輥架是否敏捷牢靠。 4、檢查皮帶逆止裝置和制動裝置是否有效。自動壓力潤滑和冷卻裝置是否完好。開車前打開冷卻水供水閥門或檢查冷卻循環(huán)水箱內(nèi)水量是否充分，否則加水或通知集控室。 5、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當

4、，不宜過小以防損傷皮帶。 6、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。 7、檢查平安設施是否齊全牢靠。檢查全部愛護裝置有無動作或報警狀況，消失問題準時排解并復位。 8、檢查垂直拉緊裝置、小車拉緊裝置、螺旋拉緊裝置、液壓拉緊狀況是否完好，有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。 9、各滾筒四周不應堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運轉(zhuǎn)。 10、檢查緩沖床各緊固件是否堅固，高分子耐磨層磨損是否嚴峻。 (二)啟車、停車 啟車 1、膠帶輸送機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設

5、備圖標然后選擇集中或就地完成，或由掌握主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。留意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除，生產(chǎn)中盡量避開采納! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備四周及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備掌握按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序掌握自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備四周及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備掌握按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設

6、備，啟動主機前必需先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動挨次完成。 2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下膠帶機的停車按鈕，延時5秒然后相繼停止壓力潤滑和水冷卻裝置或關閉供水閥門即可。 3、緊急停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現(xiàn)設備停車。 三、運轉(zhuǎn)中留意事項 1、運轉(zhuǎn)中親密留意設備負荷狀況，與前后崗位準時聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量勻稱適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。 2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否敏捷，發(fā)覺有問題的托輥應做標記，并視損壞程度擇機處

7、理。 3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)覺后要分析緣由，仔細調(diào)整、解決。 4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無特別，驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35，各部軸承溫升不大于30。檢查冷卻系統(tǒng)供水量是否合適，油溫柔油壓是否達到正常范圍。 5、留意觀看溜槽下料狀況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。留意清掃器工作狀況，準時調(diào)整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。 6、正常狀況下，不準帶負荷停車，發(fā)覺膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應馬上停車。 7、常常檢查入料、轉(zhuǎn)載、機尾和拉緊等特別部位，發(fā)覺異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象準時停車處理。 8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手

8、直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。 9、不得在皮帶運轉(zhuǎn)中處理各種臨時發(fā)生的大小故障，進行任何檢修和維護，必需嚴格執(zhí)行"停送電'制度。 四、CST的操作 1、CST的油位及管道連接狀況正常，無滲漏。 2、CST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。 3、CST掌握箱、各傳感器、掌握閥、儀表完好、正常。 4、CST油泵、風扇完好、正常。 5、各部軸承潤滑良好，溫升正常。 6、連軸器連接牢靠。 7、掌握電纜無損壞、連接松動。 五、調(diào)速型液力偶合器的操作 1、調(diào)速型液力偶合器必需根據(jù)規(guī)定的方向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。 2、常常檢查偶合器油箱內(nèi)油位狀況，油位

9、不足時應準時補充。 3、定期檢查電動執(zhí)行機構的完好狀況，應保證其調(diào)整的敏捷性和精確性。啟車前必需在"0'刻度位置，待啟車后自動調(diào)至規(guī)定刻度。停車前自動回復到"0'刻度。 4、運轉(zhuǎn)中親密留意各壓力和溫度表的變化狀況，消失特別現(xiàn)象時必需準時檢查并排解。要求油溫出口處不得高于88，入口處不得高于45，出口處壓力不得高于0.35Mpa。當溫度過高消失報警時應準時調(diào)大冷卻水流量。 六、液壓張緊裝置的操作 1、檢查液壓油箱油位和壓力表壓力是否在設定壓力，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。消失泄露時應馬上處理。 2、檢查油缸和拉緊滾筒是否有足夠的行程。拉緊小車是否偏斜，在小車偏斜或掉道的狀況下嚴禁調(diào)整、開車。 3、檢查拉緊鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象。檢查各滑輪和緊固件的堅固狀況。定期對滑輪進行潤滑。 4、檢查平安閥的