環(huán)境規(guī)劃案例分析

1、中石化茂名分公司化工事業(yè)部情節(jié)生產(chǎn)案例 企業(yè)概況茂名分公司化工事業(yè)單位部是中國石油化工股份有限公司下屬的二級單位。是 1992 年8 月 8 日經(jīng)國務院批準例如國家“八五”劃的特大型石油化工項目?？偼顿Y150 多億，廠區(qū)占地面積 160hm ，現(xiàn)設有 16 個部門，23 個車間，是國家大型一類企業(yè)。1993 年 11 月 8 日正式開工建設，1996 年 8 月建成并一次投料試車成功；1999 年 2 月經(jīng)過擴建，乙烯年生產(chǎn)能力達 38 萬噸；1999 年 12 月茂名 30 萬噸乙烯工程通過國家竣工驗收；2000 年 10 月通過ISO9002 質量體系認證。2003 年 5 月通過了包括三

2、個管理體系在內的一體化管理體系的認證?，F(xiàn)有職工 2700 多人，其中具有大、中專以上的學歷的職工約占 60% 。主要生產(chǎn)裝置分別采用美國、日本、意大利等國專利技術，工藝技術到達目前國際先進水平，生產(chǎn)過程高度 自動化，每年可為市場合成樹脂、合成橡膠、有機化工原料等 200 多種“海南”牌石化產(chǎn)品。每年值 35 億元，利稅 1.6億元。自 1996 年 8 月投產(chǎn)以來，連續(xù)5 年以來實現(xiàn)產(chǎn)量達標和連續(xù)開車 72 個月未大修，創(chuàng)造我國石化工業(yè)發(fā)展史上的新紀錄，各項經(jīng)濟技術指標居國內同行業(yè)先進水平。企業(yè)生產(chǎn)狀況1 主要原料、輔助原料及產(chǎn)品：茂名分公司化工事業(yè)部產(chǎn)生所需的是右腦、輕柴油和加氫裂化尾油等原

3、料，由茂名石化公司煉油廠加工進口原油，通過油品的深度加工和油品的合理調配，由茂名分公司石油化工事業(yè)部提供優(yōu)質裂解原料和燃料油；輔助原料由國內外化工市場采購。2 公司工藝總流程：茂名分公司化工事業(yè)部已茂石化公司煉油廠提供的石腦油、輕柴油及加氫裂化尾油作為乙烯裝置的裂解原料，生產(chǎn)乙烯、丙烯、混合 C4 及 C6C8, 餾分。乙烯裝置產(chǎn)生乙烯，其中大部分送往聚乙烯裝置進行聚合反應產(chǎn)生聚乙烯，小部分送往聚丙烯和乙二醇裝置做原料。廢棄物產(chǎn)生過程1 廢水產(chǎn)生過稱生產(chǎn)正常時廢水主要來源：裂解裝置。稀釋蒸汽發(fā)生搭排出含油污水、堿洗塔排出 的化學午睡，廢堿液經(jīng)濕式氧化系統(tǒng)處理后，排至污水場進行生化處理，含油污水

4、經(jīng)全自動 收油器處理后，再排至污水廠進行生化處理；加氫裝置。催化劑再生冷卻含油廢水、罐區(qū) 油品脫水含油廢水、清洗辦公樓含糞便廢水、裝置設備檢修含油廢水、A 火炬水封罐脫水含烴廢水、脫辛烷塔抽真空含烴廢水、API 處理的含油污水等，裝置轄區(qū)內產(chǎn)生的廢水全部進入 API 廢水預處理系統(tǒng)；芳烴裝置。各回流罐和抽提塔等產(chǎn)生廢水；熱點裝置。廢水主要來自于罐區(qū)脫水排出的含油污水；苯乙烯裝置。廢水主要來自于罐區(qū)脫水排出的含油 污水；乙二醇裝置。廢水主要來自于產(chǎn)品氣經(jīng)急冷除水和醛等雜質、二氧化碳脫出分離液、醇類產(chǎn)品脫水和干燥冷凝液、蒸汽冷凝液、抽真空系統(tǒng)冷凝液等；全密度裝置。廢水主要 來自于造粒單元排出的含樹

5、脂粉末及含添加劑的熱水，檢修期間個換熱器、管線酸洗排放的 廢水；聚丙烯裝置。廢水主要是氣蒸洗滌器排水、干燥洗滌器排水、夾套溢流水、切粒槽排水、冷凝液排水，工藝區(qū)和擠壓造粒去的前期雨水、沖洗水、消防水和生活污水，廢水中含少量油和固體顆粒，污染較輕。2 廢氣產(chǎn)生過程生產(chǎn)正常時，廢氣主要有：裂解裝置，裂解爐煙氣及燒焦時的蒸汽；芳烴裝置，各罐氮封廢氣；電熱裝置。來自于鍋爐排放的煙氣，罐區(qū)呼吸閥排出的廢氣及檢修期間各單元排 出的含烴氣體；乙二醇裝置。乙烯和氧氣副反應產(chǎn)生的二氧化碳、原料乙烯和氧氣中帶來的烴類雜質、氮氣、EO 氣體、含醇類氣體；全密度裝置。主要來自于乙烯、丁烯、氮氣、氫氣、精致單元的不凝氣

6、排空及吹掃氮氣。聚丙烯裝置，主要為氮氣、空氣和水蒸氣，含油微量的油和顆粒，可燃氣體都排往火炬系統(tǒng)，只有在裝置泄漏時才有可燃氣體的直接排放；高 壓聚乙烯裝置，生產(chǎn)過程中設備檢修或裝置開車原料乙烯置換或生產(chǎn)過程事故連鎖放空或設 備泄露等產(chǎn)生的廢乙烯、廢丙烷泄露氣。 企業(yè)的環(huán)境保護狀況1 環(huán)保管理及檢測機構：茂名分公司化工事業(yè)部設環(huán)境保護委員會，是公司環(huán)保管理的最高層決策機構。環(huán)保管理辦公室設在安全環(huán)保部，下設環(huán)保科。環(huán)?？片F(xiàn)有管理人員 7 名，其中工程師 5 名，助理工程師 2 人；同時，在各生產(chǎn)車間及班組均設有兼職環(huán)保員，建立健全了環(huán)保管理網(wǎng)絡。茂名分公司化工事業(yè)部設有環(huán)境監(jiān)測站，負責全廠的廢水

7、、廢氣、噪聲以及環(huán)境空氣等監(jiān)測工作。2 廢棄物排放情況：廢氣排放情況：有控制指標工藝廢氣排放源包括裂解車間裂解爐和苯乙烯車間過熱蒸汽爐；燃料燃燒廢氣排放源有污泥、油泥焚燒爐。清潔生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益及綜合效果建立激勵機制和實行星級操作工：建立激勵機制和實行星級操作工的目的是鼓勵職工自覺學習崗位操作技術，這些激勵機制包括根據(jù)職工學習崗位知識的差別和掌握崗位知識的多少和工作的熱情、工作態(tài)度與獎罰掛鉤，讓職工切身體會到學多個崗位操作技術，就多一份待遇多一份收入，并對職工學習崗位知識的情況進行月公布，促進職工學習熱情，這些措施收到了較好的效果。為了實行向系統(tǒng)操作目標邁進，加快系統(tǒng)操作目標實現(xiàn)，公司

8、相應要求對職工評選星級操作工號。授予掌握全裝置流程的職工為裝置活流程稱號，獲得上述稱號的職工課享受相應的待遇。中、高費方案的實施效果1 技術評估：增加富胺液在罐沉降停留時間，根據(jù)調查，目前國內有幾家橡膠廠苯乙烯干燥床就采用國產(chǎn)活性氧化鋁脫水及國產(chǎn)活性氧化鋁再生使用，安全能滿足生產(chǎn)要求。2 經(jīng)濟評估：耗堿量減少，廢堿排放量降低，減少濕式氧化的負荷，節(jié)約操作費用。方案中設備改造比較大，投資費用也比較高，但與生產(chǎn)的環(huán)境效益相比少的多，從長期效益來看， 堿用量每年減少 400 噸。3 環(huán)境評估：胺洗開正常后可以減少堿用量，減少廢堿排放，可使用現(xiàn)廢堿由 3t 每小時減至 2t 每小時以下，降低濕式開工周期，降低操作費用，二乙醇胺和洗油可再生，這樣，降低操作費用，減少排污，防止對環(huán)境的二次污染。4 含 DMF廢水處理技術評估：此技術用在含 DMF廢水的處理上，完全可行。經(jīng)濟評估：有一定的經(jīng)濟效益環(huán)境評估：可降低廢氣排放中的有毒物質。小結通過各主要生產(chǎn)裝置的清潔生產(chǎn)審核工作，對廢棄物生產(chǎn)、排放上所處水平是否合理進行了評估，基本達到了清潔生產(chǎn)的目的。因是初次開展大面積的清潔生產(chǎn)工作，還存在