月臺礦井綜采成套機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

1、.綜采成套機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定（月臺礦井） 為了安全使用好綜采成套設(shè)備，必須對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修，才能使綜采設(shè)備安全運行，正常生產(chǎn)。為此特制訂相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定： 綜采隊實行二采一準(zhǔn)工作制，二個班生產(chǎn)，一個班檢修，生產(chǎn)班維修人員進(jìn)班必須對所以設(shè)備進(jìn)行全面班檢，處理當(dāng)班出現(xiàn)的機(jī)電故障。檢修班負(fù)責(zé)日檢修，檢修時間不得小于4小時，檢查出的問題必須當(dāng)班處理，不得遺留隱患。 相應(yīng)設(shè)備檢、查保、養(yǎng)維修重點規(guī)定一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤機(jī)操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定主要技術(shù)特征 (1)適用煤層 最大采高 2.80m 3.20m 煤層傾角 40°(超過25&

2、#176;需特殊注明) 煤質(zhì)硬度 硬或中硬 (2)整機(jī)主要參數(shù) 機(jī)面高度 1085mm 1200mm 滾筒直徑 1400mm 1600mm 最大采高 2800mm 3200mm 臥 底 量 165mm 349mm 過煤高度 405mm 505mm 裝機(jī)功率 2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW 搖臂擺動中心距 6900mm 截 深 630mm、800mm (3)電動機(jī): 截割電機(jī) 牽引電機(jī) 調(diào)高泵電機(jī) 功 率 200kW(250kW)(300kW) 40kW(55kW) 20kW 電 壓 1140V 380V 1140V轉(zhuǎn) 速 1470r/min 0

3、14702400r/min 1475r/min冷卻水壓 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa冷卻水量 30L/min 20L/min 10L/min (4)牽引: 型 式 交流變頻調(diào)速、電機(jī)驅(qū)動齒輪銷軌式無鏈牽引 牽 引 力 550325kN 牽引速度 07.712.8m/min (5)截割: 搖臂長度 1950mm 搖臂擺角 -12.44°35.96° -18.5°+43° 滾筒直徑 1400mm 1600mm 滾筒線速度 2.77m/s 3.16m/s 滾筒轉(zhuǎn)速 37.81r/min (6)調(diào)高泵箱： 工作壓力 20Mpa(最高壓力23Mpa)

4、控制油壓力 2Mpa 泵理論排量 13.8ml/r 工作轉(zhuǎn)速 1470r/min 滾筒全行程升起時間 37.63s 46.82s 滾筒全行程下降時間 24.83s 30.89s (7)操縱方式: 中部手控(開停機(jī)、停運輸機(jī)、調(diào)速換向) 兩端電控(停機(jī)、調(diào)速換向、調(diào)高) 無線搖控(停機(jī)、調(diào)速換向、調(diào)高) (8)主電纜: 拖纜方式 自動拖纜 主電纜規(guī)格 一根或兩根MCP-0.66/1.14-3×95+1×25+4×10 或兩根MCP-0.66/1.14-3×70+1×16+4×6 (9)冷卻和噴霧: 冷 卻 各電機(jī)、電控箱中變壓器、電控箱

5、中變頻器、搖臂、調(diào)高油箱分別冷卻。 噴 霧 內(nèi)外噴霧 供水壓力 3.0MPa 供水流量 250L/min 供水管直徑 32mm (10)機(jī)器重量: 約40t1：正確使用、操作 1-1采煤機(jī)只能在下述情況下操作： 具備所有的防護(hù)設(shè)備 有“緊急停止”裝置 以上設(shè)備必須保證是有效的，而且是功能完備的。1-2 采煤機(jī)操作前必須預(yù)先檢查所有控制裝置和“緊急停止”裝置是否靈敏可靠。1-3 開始工作前，熟悉自己周圍的環(huán)境和情況，例如工作區(qū)域內(nèi)的障礙物。1-4 操作者在啟動時必須確定采煤機(jī)和運輸機(jī)工作范圍內(nèi)沒有人。1-5必須避免對機(jī)器可能造成危害的任何操作。1-6操作失誤時，立即停機(jī)并防止重新啟動。立即改正失

6、誤。 1-7 每班至少檢查一次采煤機(jī)外在可視損壞和故障。若有需要，應(yīng)立即停機(jī)并防止重新啟動。1-8 必須遵守予啟動報警裝置和控制顯示。 1-9采煤機(jī)必須按“使用維護(hù)說明書”操作說明所指出的方式開、關(guān)。 1-10如果采煤機(jī)在工作中發(fā)生安全故障而不能正常工作，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門和人員匯報，并積極組織處理。1-11采煤機(jī)在工作時，滅塵系統(tǒng)既不能關(guān)閉，也不能移動。 1-12必須遵守“使用維護(hù)說明書”中的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維修。1-13充分保證在安全范圍內(nèi)的維修。 1-14 在開始工作和維護(hù)或修理之前，必須向操作人員簡要介紹情況，并指定專人監(jiān)督其過程。1-15工作時手不要接觸到熱油，否則有燙傷或燒傷

7、的可能。 1-16 采煤機(jī)在維修、修理前必須斷開隔離開關(guān)，以防止不小心采煤機(jī)被重新啟動。1-17 采煤機(jī)在維修前必須防止在斜坡上滑動。1-18 當(dāng)更換截齒或在滾筒上進(jìn)行其它工作時，裁割電機(jī)和滾筒之間的離合器必須斷開。 2：采煤機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定概述負(fù)責(zé)采煤機(jī)維護(hù)的人員必須具備相應(yīng)的資格。嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，特別是“安全”部分。2-1 安全維護(hù)須知 2-1-1維護(hù)工作只能在采煤機(jī)停電狀況下進(jìn)行；此時隔離開關(guān)必須處于“斷開”位置，以防止突然啟動。 2-1-2在維護(hù)或檢修前必須防止采煤機(jī)在斜坡上下滑。 2-1-3采煤機(jī)必須按照操作規(guī)則來吊裝和運輸。 2-1-4在維護(hù)和檢修機(jī)器前須首先擦洗，尤其是各接合

8、面螺紋連接的油漬或防腐保護(hù)層，嚴(yán)禁使用腐蝕性清洗劑。 2-1-5在維護(hù)檢修時必須甩掉的安全裝置在檢修后應(yīng)及時重新配置和檢查。 2-1-6采煤機(jī)只能在檢修完成后重新供電啟動。2-2液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng) 2-2-1液壓系統(tǒng)和水路應(yīng)由在這方面有專業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)知識的人進(jìn)行維護(hù)。 2-2-2每班檢查所有管路、管子和螺紋連接的漏損和外傷，并及時給予修復(fù)。2-2-3不允許帶壓維修液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。 2-2-4各部件注油量部位工作液體/潤滑脂注油量1 搖臂身油箱N320齒輪油飛濺式潤滑，在搖臂水平時，搖臂身油池油位應(yīng)在搖臂身上油標(biāo)位置，在搖臂身老塘側(cè)設(shè)有油標(biāo)，可方便地觀察。2 搖臂行星頭N320齒輪油飛濺式潤滑

9、，行星減速器油池油位應(yīng)在行星頭透氣塞以下，行星頭油位塞以上位置。透氣塞和油位塞設(shè)在搖臂行星頭老塘側(cè)中部。3 調(diào)高泵箱N100抗磨液壓油在液壓油箱的老塘側(cè)設(shè)有兩個油標(biāo)，最高油位置上油標(biāo)中位，最低油位置下油標(biāo)中位，采煤機(jī)正常工作時，油箱內(nèi)油量應(yīng)保持最上面一個油窗不見油，最下面油窗必須充滿油的狀況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注油或放油。4 牽引部油箱N220齒輪油采用飛濺式潤滑，齒輪箱內(nèi)注入N220齒輪油， 機(jī)身處于水平壯態(tài)時，油面高度距機(jī)殼上平面198242mm，在左右牽引部上平面設(shè)有油位標(biāo)尺，可測量判斷油位高度。5 行走箱軸承3號極壓鋰基潤滑脂隨時檢查，定期加注2-2-5 液壓、冷卻、噴霧維護(hù)周期、

10、檢查項目檢查維護(hù) 部位維護(hù)周期、檢查維護(hù)項目備注牽引部油箱每班檢查： 1、檢查油量，如不足，加油；2、油質(zhì)不符合要求，更換；3、密封部位是否漏油；4、清理透氣塞。調(diào)高泵箱每班檢查： 1、檢查油量不足，加油；2、油質(zhì)不符合要求，更換；3、密封部位是否漏油；4、外部油路是否完好無泄漏；5、過濾器濾芯是否干凈無堵塞。6、觀察高壓表壓力（操作換向閥時為25Mpa,不操作時為0),7、觀察低壓表壓力（制動器松閘時2Mpa),8、調(diào)高油缸是否漏油，9、多路換向閥是否靈活可靠。等搖臂搖臂身油箱、行星頭油箱每班檢查： 1、檢查油量，如不足，加油；2、油質(zhì)不符合要求，更換；3、密封部位是否漏油；4、清理透氣塞。

11、冷卻噴霧系統(tǒng)每班檢查： 1、檢查采煤機(jī)水壓力表，顯示壓力不得小于3Mpa；2、各噴嘴情況，如有堵塞或丟失，應(yīng)及時處理。3、注意內(nèi)噴霧供水裝置密封端蓋泄漏孔，如發(fā)生線狀漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，必要時更換水封。4、電機(jī)進(jìn)水口安全閥整定壓力為1.5MPa，在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)安全閥開啟，應(yīng)及時查清原因并處理。5、定期檢查和清洗水過濾器。6、從噴霧泵站至采煤機(jī)輸水膠管各連接處應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)采煤機(jī)有連續(xù)半小時以上時間停機(jī)時，應(yīng)關(guān)停噴霧泵站。 2-3機(jī)械部分維護(hù)保養(yǎng)檢查維護(hù) 部位維護(hù)周期、檢查維護(hù)項目備注整機(jī)每班檢查： 1、檢查液壓拉杠的松緊。2、外觀檢查有無損傷。3、電纜有無損傷，是否

12、在電纜夾板鏈內(nèi)。4、電纜夾板鏈有無無損。5、電纜內(nèi)有無雜物。行走機(jī)構(gòu)每班檢查： 1、檢查螺栓的張緊力,2、齒軌輪有無損壞，3、經(jīng)常檢查測量導(dǎo)向滑靴、平滑靴、齒軌輪磨損情況，磨損量檢測標(biāo)準(zhǔn)見附錄一，4、檢查齒軌輪軸承、驅(qū)動輪軸承。牽引部每班檢查： 1、檢查制動閘、磨損超過3.5毫米更換磨擦片，2、檢查密封是否漏油，搖臂鉸接軸每班檢查： 1、檢查搖臂鉸接軸檢查螺釘，2、搖臂油缸，3、檢查水路，4、檢查離合器。滾筒每班檢查： 1、檢查截齒、齒套和齒座的外部損傷，有無缺損，2、 檢查滾筒上截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴(yán)重磨鈍，應(yīng)及時更換，若噴嘴被堵，應(yīng)及時更換。換下的噴嘴經(jīng)清洗后可復(fù)用;

13、3、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失，則應(yīng)及時補(bǔ)上;4、截齒和噴嘴的固定必須牢靠;5、檢查噴嘴及系統(tǒng)管路是否漏水，水壓是否合乎要求;6、固定滾筒用的螺栓是否松動，以防滾筒脫落;2-4電氣部分的維護(hù)概 述 檢修蓋板時，必須保證它的防爆性能并重新設(shè)置密封。檢查隔爆結(jié)合面并涂保護(hù)油脂 2-4-1 每日檢查蓋板及接線盒的拖曳電纜，看是否松動。 2-4-2每月打開電控箱箱蓋板，檢查所有的連接部位、插頭和插座是否緊固。2-4-3檢查所有元件的耐潮情況。2-4-4變頻器在運行和維護(hù)時必須遵守安全規(guī)范，否則將造成意外人身傷害，或損壞變頻器。2-4-5變頻器斷電后，必須等待5分鐘以上，才能打開蓋板，以

14、防止中間直流回路放電造成電擊。 2-4-6 用萬用表測量每個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻器裝置放電完畢。 2-4-7 變頻器在運行過程中，不允許在5分鐘內(nèi)連續(xù)三次切斷電源，以避免變頻器內(nèi)的充電電阻因過流而燒毀，造成變頻器不能工作。 2-4-8測量牽引電機(jī)的絕緣時，必須把牽引電機(jī)和變頻器的連接電纜從電機(jī)端子上拆下，否則，有可能造成變頻器內(nèi)的IGBT模塊永久性損壞?？刂茩C(jī)構(gòu) 2-4-9每日檢查蓋板看是否松動。 2-4-10每日檢查所有控制元件功能的完好情況（包括控制電纜和遙控）。 2-4-11每班檢查顯示功能的完好情況。 2-4-12每班檢查接收遙控天線狀況，防止機(jī)械損傷。 2-4-13檢查

15、所有插頭、插座及緊固件的耐潮和松動情況。接線盒 2-4-14每日檢查蓋板和帶有電纜進(jìn)線的法蘭盤看是否松動。 2-4-15 每月周期性檢查所有插頭、插座及緊固連接的潮濕和松緊情況。電纜 2-4-16每班檢查外露可見電纜的損傷情況。 2-4-17定期檢查蘭色電纜插頭、插座的損傷和松動情況。附錄1關(guān)于導(dǎo)向滑靴等磨損量問題的注意事項:導(dǎo)向滑靴的磨損是不可避免的正?，F(xiàn)象，應(yīng)注意根據(jù)采煤機(jī)使用情況及時檢測導(dǎo)向滑靴的磨損量。導(dǎo)向滑靴上下承重面之間的距離為108mm，上下承重面允許的最大磨損量為單面4.5mm（雙面9mm）。左右導(dǎo)向面之間的間距為159.5mm（本公司特大型采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴為200mm），左右導(dǎo)

16、向面允許的最大磨損量單面為3.5mm（雙面7mm）。如果導(dǎo)向滑靴磨損量達(dá)到或超過允許值，應(yīng)予以更換?；?qū)?dǎo)向滑靴拆下，通過堆焊和再加工達(dá)到規(guī)定尺寸，保證齒軌輪和銷排之間的正常嚙合。（注：截距126時為括號外數(shù)值，截距147時為括號內(nèi)數(shù)值）采煤機(jī)煤壁側(cè)平滑靴底面允許的最大磨損量為11mm，如果平滑靴磨損量達(dá)到或超過允許值，應(yīng)予以更換。1）關(guān)于扭矩軸、花鍵軸的有關(guān)說明：采煤機(jī)的扭矩軸和花鍵軸，分別屬于截割部和行走部的機(jī)械過載保護(hù)裝置。當(dāng)實際載荷大于額定載荷時，扭矩軸和花鍵軸從剪切槽處斷裂，對采煤機(jī)的機(jī)械傳動系統(tǒng)起保護(hù)作用，即相當(dāng)于電氣系統(tǒng)的“保險絲”，所以此類零件不屬于采煤機(jī)的“三包件”范圍。2）

17、試運行時有關(guān)說明：所有新出廠的采煤機(jī)到礦后，在井上檢查和試運轉(zhuǎn)采煤機(jī)，以及對司機(jī)的培訓(xùn)都需要采煤機(jī)不斷地在運輸機(jī)上來回行走，由于采煤機(jī)在井上行走與井下行走工況截然不同，在井上行走時無煤粉的潤滑，處于完全干摩擦狀態(tài)，會導(dǎo)致導(dǎo)向滑靴和平滑靴的堆焊耐磨層快速磨損。因此采煤機(jī)在井上來回行走時，對于導(dǎo)向滑靴、平滑靴的導(dǎo)向面，接觸摩擦面以及齒軌輪輪齒面須采取有效的潤滑措施(例如人工加黃油、機(jī)油潤滑等)。 供電警示 只能使用額定容量熔斷器。如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)迅速給采煤機(jī)斷電。供電系統(tǒng)應(yīng)由訓(xùn)練有素的人來進(jìn)行維護(hù)。 采煤機(jī)電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定檢查。比如聯(lián)接件的松動或電纜損傷應(yīng)及時得到處理。二：工作面SGZ730

18、/320刮板機(jī)操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定第二章 技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特征 標(biāo)準(zhǔn)長度-150m 供貨長度-200m 輸送能力-700t/h裝機(jī)功率-2×160kW電 動 機(jī) 型 號-KBY680-160B 額定功率-2*160kW 額定電壓-1140/660V 額定轉(zhuǎn)速-1470r/min冷卻方式-水冷減 速 器 型 號-2JS/00額定功率-160kW冷卻方式-水冷起動器型號-QJZ-300/1140A中 部 槽規(guī)格(長×內(nèi)寬×高)-1500×680×290mm結(jié)構(gòu)型式-鑄焊封底聯(lián)接方式-鍛造長環(huán)刮 板 鏈鏈 規(guī) 格-26×92-C型 式-

19、中雙鏈鏈中心距-120mm刮板間距-920mm卸載方式-端卸緊鏈方式-閘盤緊鏈牽引裝置牽引方式-齒輪/銷軌式無鏈牽引節(jié) 距-125mm1.為了確保輸送機(jī)安全運行，必須定期檢查、維護(hù)、更換輸送機(jī)損壞的零部件，對各潤滑部位進(jìn)行定期潤滑。2.一般外部檢查以下關(guān)于輸送機(jī)的全面檢查適用于所有零部件，并且應(yīng)與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。2.1.不拆卸設(shè)備、驗證設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。2.2.所有的零部件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。2.3.無非正常噪音、振動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機(jī)頭尾架發(fā)出的非正常聲音。2.4.無漏油或漏液。2.5.設(shè)備保持清潔，

20、無煤塵等聚集物。3.每班檢查除了上述檢查，每班開始應(yīng)進(jìn)行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，但要小心。3.1.目測中部槽、舌板組件等有無損壞現(xiàn)象。3.2.目測槽間聯(lián)接，發(fā)現(xiàn)聯(lián)接環(huán)損壞及丟失應(yīng)及時更換或補(bǔ)齊。3.3.檢查電纜槽是否錯位，聯(lián)接電纜槽的螺栓是否松動或損壞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時擰緊或更換，保證與溜槽的正確聯(lián)接。3.4.目測檢查輸送機(jī)刮板鏈的鏈條、刮板、E 型螺栓、接鏈環(huán)是否損壞或丟失，發(fā)現(xiàn)后及時更換補(bǔ)齊，緊固螺栓、螺母如有松動，及時擰緊。3.5.檢查電動機(jī)、減速器、冷卻水是否暢通。3.6.目測銷軌、銷軌與軌座聯(lián)接的銷軸是否損壞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時更換。3.7.目測電纜槽及電纜是否損壞。3.8.檢

21、查機(jī)尾端是否有過多由底鏈帶來的回煤，必要時查明原因。4.每日檢查。4.1.進(jìn)行每班檢查的各項內(nèi)容。4.2.目測檢查鏈條張緊程度，如果機(jī)頭鏈輪下面鏈條下垂超過2 個環(huán)時，必須重新張緊鏈條。4.3.檢查鏈條是否能順利通過鏈輪、舌板組件。4.4.檢查各傳動裝置是否過熱、各傳動裝置有無異常振動。4.5.檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，油位是否夠，5.周檢進(jìn)行日檢的各項內(nèi)容和如下內(nèi)容。5.1.檢查每個減速器的油位并從每個減速器內(nèi)提取油樣。5.2.檢查鏈輪的嚙合與磨損情況。5.3.檢查傳動裝置是否安全，有無損壞，松動的緊固件要擰緊。5.4.檢查電動機(jī)接線端是否清潔，電纜、插銷、插座是否完好。6.月檢進(jìn)行每周檢查的

22、各項內(nèi)容和如下內(nèi)容。6.1檢查減速器的油位，必要時更換。6.2取輸送機(jī)一段刮板鏈，共2 條，測量其長度，檢查伸長量是否一致，如果伸長量達(dá)到或超過原始長度的2.5%，則必須更換，每段刮板鏈組件由一對鏈條組成，如果有必要拆卸和更換鏈條時，必須成對更換。三：ZY4500/14/32型掩護(hù)式液壓支架操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定產(chǎn)品型號標(biāo)記說明：Z-支架Y-掩護(hù)式4500-工作阻力4500KN 36.6MPa14-最小高度1400mm32-最大高度3200mm采高1.6-3.0mm重量14.6T3、 支架的維護(hù)和管理4、 基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行

23、維護(hù)和檢修。遵守維護(hù)規(guī)程：及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修。維護(hù)重點是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。 維護(hù)前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項目和重點要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時做到：了解核實、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱绷私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷

24、”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運轉(zhuǎn)。 堅持維護(hù)檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維護(hù)檢修，對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律

25、，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月檢的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天內(nèi)完成，也可與當(dāng)月大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。 維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥工作壓力；“二安全”維護(hù)中要確保人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架，檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)

26、水平四：液壓泵站操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定使用與保養(yǎng)1、泵站使用的潤滑油 潤滑油應(yīng)在開始運轉(zhuǎn)200h后，進(jìn)行第一次更換。以后每運行1000h后，更換一次潤滑油。在每次換油時，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。 正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。  2、 下列項目需要日檢  1）曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌到油位中線處。 2）柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。 3）檢查各重要連接位置是否松動，4）管路及接頭的密封：通過壓力調(diào)節(jié)閥（自動卸載閥）的反應(yīng)，應(yīng)可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。&

27、#160; 5）自動卸載閥的壓力是否正確。 6）柱塞與密封填料的密封性。用燈照的方法查看，密封填料處會有滴落的液體，但如果漏液過多，必須更換密封。 7）注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。  8）如遇反常聲響，溫度過高、劇烈的抖動等異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。 3、乳化液箱回流磁過濾器的清洗  松開連接螺栓，用布擦洗磁棒，清掃過濾器件，切勿用金屬刷子清掃。 4、連桿軸瓦的調(diào)整  在1500h運行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。  排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看

28、兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。  在重新裝上半軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、防松。  5、使用維修注意事項  1） 使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。  2）柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。  3）缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。 4）柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝缸套密封時，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。5）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)

29、及時擰緊。  6）在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。  7）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一個月一次）。  8）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實際工作壓力的6070%，低于下限時則應(yīng)補(bǔ)充氮氣達(dá)上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。  9）維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。  10）按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，

30、碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、半圓環(huán)副）。  1）滑塊與滑塊銷、大軸承與曲軸連接時，應(yīng)采用熱裝。  12）所有重要的運動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。  13）在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體的連接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。 五：PLM500 順槽用破碎機(jī)操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定維護(hù)1、一般檢查·

31、; 確保所有構(gòu)件和附件完好無損、安全可靠、沒有缺陷和過度磨損。· 確保所有的護(hù)罩、護(hù)蓋、柵欄安全就位，牢固可靠。· 確保設(shè)備能夠安全、正常運行。· 確保破碎機(jī)沒有異物，以免不能破碎的物料對設(shè)備造成損壞，傷及人身。在運煤之前，必須清除掉不能破碎的物料。2、破碎機(jī)機(jī)身· 確保所有的護(hù)罩、蓋板牢固就位。· 確保所有的檢查口蓋牢固就位。· 清除所有的障礙物，諸如坑木、巖石等。3、驅(qū)動裝置· 所有的裝配螺栓安全牢固。· 確保所有的電纜安全無損。· 確保油位正確。· 檢查有無油的泄露。· 檢查有無

32、水的泄露。4、起動只起動破碎機(jī)：· 傾聽錘頭等是否發(fā)出過大的噪聲。起動轉(zhuǎn)載機(jī)：· 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條和刮板能否順暢通過破碎機(jī)。6.2 班檢每班開始時必須進(jìn)行下述檢查，閱讀前班的報告并遵照執(zhí)行。1、破碎機(jī)機(jī)身檢測第一小時的運轉(zhuǎn)情況，看有無問題征兆。檢查有無下述問題：· 水或油泄露。· 設(shè)備過大噪聲、過高溫度和過度的振動。· 刮板機(jī)上有無阻塞。· 確保所有的護(hù)罩、護(hù)蓋、觀察孔蓋牢固就位。2、驅(qū)動系統(tǒng)· 在班中，檢查減速箱和電機(jī)是否溫度過高、噪聲過大或振動過大。· 目檢電纜有無損壞。· 目檢所有液壓管路和設(shè)備有無損

33、壞和泄漏。· 目檢所有的水管和設(shè)備有無損壞和泄漏。3、電機(jī)下述目檢和聽檢只能在電機(jī)運行的狀態(tài)下進(jìn)行。但是，如果電機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)或破碎機(jī)仍在運行，則不可觸摸或在其上進(jìn)行任何工作。a、確保電機(jī)和驅(qū)動裝置沒有過多的物料堆積。b、確保電機(jī)和驅(qū)動裝置通風(fēng)良好。c、確保電機(jī)和驅(qū)動裝置周圍的空氣自由流動。d、確保電機(jī)的冷卻水供應(yīng)。e、確保電機(jī)的冷卻水流量符合制造廠的規(guī)范要求，記下與前班報告不同的變化。f、檢查電機(jī)的供水管沒有損壞。g、檢查水管、接頭或電機(jī)無水泄漏。h、檢查電機(jī)電纜、插座、端子清潔、安全、沒有磨損或損壞。i、檢查電機(jī)和驅(qū)動裝置沒有反常的噪聲和振動。4、一般檢查檢查卸載到輸送膠帶上

34、的煤炭是否破碎到了所要求的規(guī)格。檢查電纜架和電纜沒有損壞。5、交班報告每班結(jié)束要寫出班報告，所出現(xiàn)的問題以及下一班開始之前應(yīng)注意的事項。6.3 日檢除了進(jìn)行前述檢查之外，每天必須進(jìn)行下列檢查。1、破碎機(jī)機(jī)身機(jī)身的一般情況，護(hù)罩、孔蓋檢查。2、驅(qū)動裝置裝配螺栓固定完好。減速箱噪聲不超標(biāo)。確保沒有物料堆積，以免導(dǎo)致溫度升高。3、一般檢查檢查水管、噴水接頭有無泄漏。6.4 周檢除了進(jìn)行前述的檢查之外，每周必須進(jìn)行下列檢查。1、破碎機(jī)機(jī)身目檢破碎機(jī)支撐板是否安全和變形。確保所有護(hù)板、蓋板和觀察孔門牢固就位。2、驅(qū)動裝置檢查減速箱油位，提取油樣進(jìn)行碎屑分析，根據(jù)分析結(jié)果，必要時排空油箱，更換油液。檢查電

35、機(jī)電纜、插頭、接線端子和插座的清潔度和安全性。注意事項：在碎屑分析取樣之后再對減速箱注油至所需油位。3、旋轉(zhuǎn)裝置確保旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)部件、旋轉(zhuǎn)部位安全可靠。注意事項：更換破碎錘時，總是整套更換，以免引起不平衡。清除驅(qū)動裝置頂部的積煤。4、總體檢查檢查破碎機(jī)所有螺栓是否緊固。配上丟失的螺栓和螺母。6.5 其他1、月檢除了進(jìn)行前述的檢查之外，每月必須進(jìn)行下列檢查。從減速箱取油樣進(jìn)行分析，必要時根據(jù)分析報告排空、清潔和更換油液。2、半年檢除了進(jìn)行前述的檢查之外，每半年必須進(jìn)行下列檢查。排空、清洗和重新向減速箱注油。6.6 維護(hù)要求1、驅(qū)動裝置操作 原因檢查每臺電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。檢查時確保其它電機(jī)停轉(zhuǎn)。確

36、保轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。如 果 電 機(jī) 不 按 規(guī) 定 方 向 旋轉(zhuǎn)，則煤流中斷。決不阻礙、封閉和阻擋電機(jī)周圍的空氣流通。限制空氣流通會導(dǎo)致電機(jī)升溫而引起損壞。按規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量注液。 否則在起動或運行中會出故障。檢查電機(jī)，沒有煤、巖石和其它碎屑堆積。可導(dǎo)致火災(zāi)，因為：1、積聚的煤和其它可燃物容易致燃。2、機(jī)械故障和積煤之類的致燃物一起會構(gòu)成火災(zāi)隱患。檢查所有的電氣連接、插座、插頭和電纜保持清潔、牢固、狀態(tài)良好。不得使用未經(jīng)認(rèn)可的易熔塞。1、導(dǎo)致聯(lián)軸節(jié)和其它驅(qū)動裝置嚴(yán)重?fù)p壞。2、不合適易熔塞會使聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)傳動效率降低。2、破碎機(jī)操作 原因及時更換損壞、磨損、缺失的破碎錘。1、旋轉(zhuǎn)件將失去平衡，引起振動問題。破碎錘不能在不良的條件下工作。2、嚴(yán)重影響破碎效率，導(dǎo)致破碎機(jī)故障。確保旋轉(zhuǎn)部件安裝正確、牢固。如果旋轉(zhuǎn)軸不對中或安裝不正確，決不啟動破碎機(jī)。否則，將會引起嚴(yán)重的機(jī)器損壞和人身傷亡事故。成套更換破碎錘。決不單獨更換破碎錘。單獨更換將引起旋轉(zhuǎn)失衡，損壞設(shè)備。破碎機(jī)運行之前，確保破碎錘安裝正確、牢固。否則將導(dǎo)致：1、嚴(yán)重的旋轉(zhuǎn)失衡。2、破碎錘過早報廢。3、嚴(yán)重?fù)p害軸承和驅(qū)動系統(tǒng)。六：SZZ630/110 中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修規(guī)定產(chǎn)品型號標(biāo)記說明：S Z Z 630/110110-表示裝機(jī)功率