高壓長(zhǎng)輸管道清管試壓方案

1、精品文檔中國(guó)石油麗江市城市燃?xì)饩C合利用項(xiàng)目一期工程高壓管網(wǎng)部分清管試壓方案編制人：陳壽松審核人：孫榮松批準(zhǔn)人：左洪茂編制日期：2015年 03月 06日中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司珠海分公司江蘇揚(yáng)安集團(tuán)有限公司。0歡迎下載精品文檔目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概述 .2第三章清管方案 .3第四章試壓方案 .7第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄 .16第六章健康、安全和環(huán)境 .17。1歡迎下載393 號(hào)；22 號(hào)；70 號(hào)；49 號(hào)；90 號(hào)；精品文檔第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙資料中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司珠海分公司設(shè)計(jì)施工圖麗江市城市燃?xì)饩C合利用項(xiàng)目一期工程文件號(hào)： LJRQ-GP-10-PL-DW

2、-0011.2施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量資料我公司可以利用的各種資源。1.3施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2014）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103-2006）石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)（SY4109-2005）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2011）涂前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-2011）涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SY/T0407-2012）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T4013-2002）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-2007）

3、中華人民共和國(guó)水法中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第74 號(hào)；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)主席令第中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)主席令第中華人民共和國(guó)水土保持法中華人民共和國(guó)主席令第中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法中華人民共和國(guó)主席令第。1歡迎下載精品文檔第二章工程概述2.1 工程名稱(chēng)麗江市城市燃?xì)饩C合利用項(xiàng)目一期工程2.2建設(shè)規(guī)模線路全長(zhǎng)約 14.6km，均在麗江市古城區(qū)境內(nèi)，管徑273，設(shè)計(jì)壓力 4.0MPa，試驗(yàn)壓力按規(guī)范為 6.0Mpa。高壓管道部分?jǐn)M采用潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)。由于管道工程量較大 , 管道工程施工質(zhì)量要求較高 , 這給管道的壓

4、力試驗(yàn)帶來(lái)很大困難。為保證管道壓力試驗(yàn)的順利進(jìn)行，特編制本管道壓力試驗(yàn)方案。以確保本工程管道壓力試驗(yàn)質(zhì)量滿足要求并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3建設(shè)地點(diǎn)云南省麗江市古城區(qū)。2.4沿線地形、地貌門(mén)站工程選址為山林地貌，該地區(qū)受諸多因素影響，設(shè)備材料等進(jìn)出場(chǎng)均存在一定的困難。管道沿線有約 3km的山林地貌，其余為平原地貌，地勢(shì)較平坦，局部稍有起伏；該段植被大部分為農(nóng)田。開(kāi)挖過(guò)程中需注意原有城市給排水管道及燃?xì)?、光纖電纜等，開(kāi)挖前需和相關(guān)部門(mén)做好施工圖會(huì)審及交接手續(xù)，并做好交通疏導(dǎo)措施。2.5開(kāi)竣工時(shí)間計(jì)劃開(kāi)始吹掃時(shí)間為 2015 年 3 月 30 日開(kāi)工，計(jì)劃完工時(shí)間為2015年 4月 10日。2.6業(yè)主麗

5、江中石油昆侖燃?xì)庥邢薰尽?.7設(shè)計(jì)單位中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司。2.8監(jiān)理單位北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司。2歡迎下載精品文檔第三章清管方案分段吹掃：管道清管時(shí)采用大排量空壓機(jī)，第一段為 TKX001 TKX010樁，長(zhǎng)度約 5Km；第二段吹掃為 TKX010 TKX50樁，長(zhǎng)度約 10Km；3.1準(zhǔn)備工作流程a、成立試壓組織機(jī)構(gòu)。b、準(zhǔn)備好試壓車(chē)、壓力表及鋼管、封頭、閥門(mén)等機(jī)具和材料。c、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行工人培訓(xùn)。d、準(zhǔn)備好清管的交通、照明及醫(yī)護(hù)設(shè)施。e、清管方案由技術(shù)人員對(duì)參與施工人員進(jìn)行交底。f 、沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設(shè)施已準(zhǔn)備。清管前，試壓段內(nèi)的管道應(yīng)已連通，并經(jīng)

6、監(jiān)理檢查合格。管道回填工作己全部完成。試壓巡邏車(chē)的車(chē)行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。清管管段的有關(guān)技術(shù)資料包括管溝開(kāi)挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報(bào)告等能隨時(shí)查閱。清管試壓臨時(shí)管線組焊完畢，且應(yīng)進(jìn)行檢查和試壓。清管分段圖如后附圖一3.2吹掃線路管道清管時(shí)由專(zhuān)業(yè)清管隊(duì)伍完成, 管道吹掃時(shí)采用大排量空壓機(jī)，第一段將空壓機(jī)置于 TKX001樁處安裝好簡(jiǎn)易發(fā)球裝置， 從 TKX001樁處往穿越 TKX010樁清管長(zhǎng)度約 5Km；第一段吹掃合格后對(duì)第二段清管（具體為 TKX010TKX050）長(zhǎng)度約 10Km；管道吹掃前在被清掃管線兩端分別焊上自制簡(jiǎn)易收發(fā)球筒，用空氣推動(dòng)清管球進(jìn)行清掃，為將管道內(nèi)雜物

7、清掃干凈，空氣吹掃時(shí)，氣流速度應(yīng)達(dá)20m/s 以上，清管時(shí)采用清管球 , 清管起點(diǎn)的壓力最高不應(yīng)超過(guò) 0.8MPa，清管次數(shù)以檢查排出口無(wú)臟物即為合格。臨時(shí)清管設(shè)施制作發(fā)球筒示意如下圖：。3歡迎下載精品文檔發(fā)球筒的制作由一段長(zhǎng) 3m，在鋼管徑向開(kāi) 50 60 的不規(guī)則小型圓孔作為清管時(shí)排氣吹渣，發(fā)球筒一端與清管管線首端按如上示意圖與空壓機(jī)連接。清管臨時(shí)收發(fā)裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m 內(nèi)不得有非試壓人員和重要的建筑物。3.3施工布置1）先將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端吹掃管道首端，然后將清管球裝入，采用兩個(gè)清管球 , 清管球間距相隔 500m 左右。將收球筒組裝到試壓管線另一端。用空壓機(jī)以空氣為動(dòng)

8、力源推動(dòng)清管球進(jìn)行清管，將速度控制在每小時(shí) 45Km左右為宜。2）發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔20 分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管球運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）應(yīng)急措施：（ 1）通常清管運(yùn)行壓力在0.05 0.4MPa 之間（過(guò)彎頭、穿跨越段或遇到爬坡時(shí)或管中有水等障礙物時(shí)壓力有可能會(huì)增大），如果超過(guò)一般空壓機(jī)允許的最高壓力 0.8MPa 時(shí)，認(rèn)為清管球遇阻，此時(shí)應(yīng)采用高壓壓風(fēng)機(jī)打高壓解阻，但最高壓力不能超。4歡迎下載精品文檔過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓力。如果此時(shí)還不能解阻，認(rèn)為清管球遇卡，則應(yīng)采取如下方法：根據(jù)運(yùn)行速度及進(jìn)氣量計(jì)算其大概位置，管道首末端卸壓后斷管分析，清除障礙。然后對(duì)斷管進(jìn)行焊接，焊縫

9、進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷，合格后繼續(xù)清管。（2）若出現(xiàn)壓力長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定不動(dòng)，并且末端出氣很均勻的情況，借助經(jīng)驗(yàn)可以判斷清管球出現(xiàn)串氣，此時(shí)加大進(jìn)氣量或從首端發(fā)射封堵器或再發(fā)射一個(gè)過(guò)盈量較大的清管球。出現(xiàn)串氣的主要原因有：a、進(jìn)氣量過(guò)?。呵骞芮蛐羞M(jìn)過(guò)程中會(huì)有一定的空氣泄漏量，空壓機(jī)排氣量必須滿足除去泄漏量外，能夠在清管球前后迅速產(chǎn)生壓力差以推動(dòng)清管球前進(jìn)。b、清管球過(guò)盈量小：當(dāng)過(guò)盈量小時(shí)，氣體泄漏嚴(yán)重，清管球后氣體不能迅速聚集，使大量氣體不能產(chǎn)生推動(dòng)清管球前進(jìn)的壓力。4）應(yīng)在各排氣閥，泄水閥處設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行看守，以監(jiān)測(cè)清管球的通過(guò)情況，及時(shí)準(zhǔn)確掌握清管球通過(guò)各站點(diǎn)的情況。5）吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)： 清管時(shí)應(yīng)

10、及時(shí)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、 沙、雜物清理干凈，清除的雜物以每5Km小于 1Kg 為合格。3.4清管期間壓力、流量控制計(jì)算根據(jù)長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T6383-2003查得推球所需流量估算公式：（ 1）：Q=240×F×P×V（ 2）：Q2=10×L×F×PL-清管球運(yùn)行距離， Km；3Q-輸氣流量， Km/d ；Q2-清管所需總進(jìn)氣量， km3；2F-管道內(nèi)徑橫截面積， m；P-清管球后平均壓力， MPa；v-清管球平均運(yùn)行速度， km/h；t-清管球運(yùn)行時(shí)間， h。5歡迎下載精品文檔管道清管計(jì)算序清管長(zhǎng)管道容估計(jì)清

11、管最估計(jì)清大工作壓力管時(shí)間備注清管樁號(hào)清管方向積 (m3)號(hào)度 (Km)(Mpa)(h)TKX001TKX0012920.801.0一臺(tái)空壓機(jī)15TKX010TKX010TKX010TKX0105850.802.0一臺(tái)空壓機(jī)210TKX050TKX050在清管施工時(shí) , 班組用排量壓風(fēng)機(jī)按90%的進(jìn)氣量計(jì)算。下表是根據(jù)以上兩個(gè)公式的估算結(jié)果：根據(jù)以上計(jì)算公式，按最長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行估算，二段通球加上施工準(zhǔn)備階段和施工階段共計(jì)要 2 天時(shí)間。清管措施表序號(hào)設(shè)備及材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1清管球 285- 28610 個(gè)過(guò)盈量為5% 7%2收發(fā)球筒DN3501 套3溫度計(jì)0 1004 支4壓力表Y-150

12、 彈簧管型4 塊表盤(pán)直徑為150mm，量程為0 6.4MPa 精度為 1.5級(jí)5鋼管 114× 6100m6鋼管 32× 310m7壓力表接頭4 個(gè)8鋼板 =20mm28m9高壓閥門(mén)6.4MPaDN3002 個(gè)10機(jī)油200kg清管設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1生產(chǎn)指揮車(chē)輛12工程指揮車(chē)輛43大功率空壓機(jī)臺(tái)1最小排氣總量為400m3/h4工程救護(hù)車(chē)輛1工程搶險(xiǎn)救災(zāi)5吊車(chē)徐工 QY12輛1試壓頭起吊6逆變直流弧焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)12管道焊接。6歡迎下載精品文檔第四章試壓方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求:本管道的清管與試壓按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50268-200

13、8）的規(guī)定，并參照油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50369-2014）和輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SY0401-98）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道投產(chǎn)前清管、試壓的一般程序：管段清管 管段試壓 連頭 站間試壓。管道應(yīng)在下溝后進(jìn)行分段清管和分段試壓，試壓采用水試壓。清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。為了確保試壓的安全，應(yīng)盡量采用水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓。水壓試驗(yàn)的供水水源應(yīng)潔凈、無(wú)腐蝕性。試壓注水前和注水結(jié)束時(shí)，提前對(duì)使用的水源進(jìn)行水樣采集，并進(jìn)行化驗(yàn)分析，確認(rèn)試壓用水為潔凈水， PH值為中性并對(duì)管道無(wú)有害影響。 PH值、鹽份含量、懸浮物總量指標(biāo)控

14、制如下： A、PH值為 6 9；B、鹽份含量 1800 毫升 / 升；C、總懸浮物 50 毫克 / 升。試壓水中不得投放化學(xué)藥劑。試壓后排出的廢水主要污染物為懸浮物，處置方式首先選擇合適的地點(diǎn)或、類(lèi)水體排放。同時(shí)，試壓廢水排放時(shí)將在排放口安裝過(guò)濾器，在受納河流上設(shè)置攔截，起到有效的過(guò)濾和攔截試壓廢水中的懸浮物。不得排放在水面產(chǎn)生可見(jiàn)有色膜或片的含油脂或其它物質(zhì)的水。管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，天然氣管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。本工程分段強(qiáng)度試壓的試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為 6.0MPa。若管道隆起處試壓時(shí)，管段當(dāng)最高點(diǎn)試驗(yàn)壓力滿足試驗(yàn)壓力

15、時(shí)，管段最低點(diǎn)環(huán)向內(nèi)壓力不應(yīng)大于0.95 s。試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）的規(guī)定。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。在試驗(yàn)期間，如果管線管破裂，應(yīng)查找破裂的原因。在拆除之前，要就地全面照相。如果破裂出在管子的焊縫上，要將焊縫破裂處的整個(gè)接頭從管道中切除。要在其他破裂的兩邊切除至少一個(gè)管子的直徑。切除部分要標(biāo)明在管道上的方向、位置和破裂處的樁號(hào)。7歡迎下載精品文檔采用水作介質(zhì)的試壓段的管道高差一般不應(yīng)大于30m。

16、在特殊情況下試壓段的管道高差可以適當(dāng)加大，但試壓管段最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力仍然為設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力，而試壓管道最低點(diǎn)標(biāo)高處的管道壓力，則為試驗(yàn)壓力與管道液位高差產(chǎn)生的靜壓之和，但此壓力下的該點(diǎn)管道的環(huán)向應(yīng)力，應(yīng)低于管材屈服強(qiáng)度的95%和不高于管材出廠前的試驗(yàn)壓力。1、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，天然氣管線試壓共分2 段，分段時(shí)主要考慮管道靜水壓的影響，同時(shí)也考慮了試壓分段點(diǎn)的給排水條件、交通的影響因素。管道上水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合水源及交通條件，管道注水點(diǎn)設(shè)在開(kāi)南河穿越點(diǎn)附近，如下圖所示：臨時(shí)上水場(chǎng)地平整完成后 , 按如下示意圖建立完成上水系統(tǒng) , 從取水點(diǎn)安裝臨時(shí)供水管線。同時(shí)在試壓

17、分段點(diǎn)按如下示意圖安裝接好過(guò)水裝置注水試壓泵后，立即對(duì)管道進(jìn)行上水，注水時(shí)為防止管道內(nèi)滲入空氣，管道上水時(shí)在管道前端注入隔離球，考慮阻力影響隔離球的過(guò)盈量考慮為 5%。注水時(shí)在沿線排氣閥、泄水閥處設(shè)置專(zhuān)人看守，隨時(shí)了解清管上水情況。當(dāng)試壓管道注水完成后根據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）10.2.8 規(guī)定，管道注水完成后應(yīng)在不大小工作壓力下充分浸泡 24h，完成后關(guān)閉臨時(shí)過(guò)水管兩端 DN150閥門(mén)，用注水試壓泵對(duì)管道進(jìn)行分段試壓（具體闡述如下）。2、管道試壓步驟：、首先將注水試壓泵置于號(hào)樁附近，對(duì)試壓場(chǎng)地進(jìn)行平整，連接好臨時(shí)上水管線，用 STJ20/70 注水試壓泵

18、向管道內(nèi)注入壓力水, 同時(shí)觀察注水點(diǎn) , 排水點(diǎn)的壓力表讀。8歡迎下載精品文檔數(shù)應(yīng)符合要求。水壓試驗(yàn)先升至試驗(yàn)壓力的30%，穩(wěn)壓 15min。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異常現(xiàn)象繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%，穩(wěn)壓 15min 后，無(wú)問(wèn)題繼續(xù)升壓至工作壓力，穩(wěn)壓 15min，穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，待壓力平衡穩(wěn)定后，試壓巡檢人員沿線檢查管道有無(wú)滲漏，在30min 內(nèi)，無(wú)滲漏、變形、無(wú)壓降， 4 小時(shí)內(nèi)壓降小于1%為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)在30min 內(nèi)無(wú)滲漏， 24 小時(shí)內(nèi)壓降小于1%為合格。試壓設(shè)備和試壓管道 50m范

19、圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專(zhuān)人把守，禁止非試壓人員進(jìn)入。3、試壓封頭的準(zhǔn)備試壓封頭的厚度計(jì)算：S-封頭厚度， mm；k-條件系數(shù)，橢圓形取0.14 ； D-計(jì)算直徑取內(nèi)徑，2mm；p-計(jì)算壓力， 5.19MPa；c-許用應(yīng)力， 100以?xún)?nèi)取 150N/mm。S=kD=8.14mm管道水壓試驗(yàn)前，對(duì)管道試壓封頭進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)（試壓封頭采用與試壓管道規(guī)格相同的機(jī)制封頭 ), 封頭安裝在管道兩端，焊接完成后對(duì)所有焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè), 合格后與試壓閥門(mén)一起進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。在試壓前，應(yīng)完成各種部件的安裝，試驗(yàn)壓力與本規(guī)格管道的試驗(yàn)壓力相同，強(qiáng)度穩(wěn)壓時(shí)間為10min，以不泄漏為合格。經(jīng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后在每

20、個(gè)試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號(hào)，水壓試驗(yàn)日期，試驗(yàn)壓力和工作壓力等級(jí)。a、 通球、試壓工藝流程見(jiàn)下圖4.3 質(zhì)量辦法試壓前的準(zhǔn)備a、試壓前，將已試壓合格的封頭及管道分別安裝在準(zhǔn)備試壓的管道兩邊，其示意如下圖：排氣口Y-150 PN6.4Y-150 PN6.4接試壓泵DN150PN6.4DN150 PN6.4閘閥DN15 J13H-6.4DN15 J13H-6.4450 1.5D100mm溫度計(jì)插口溫度計(jì)插口。9歡迎下載精品文檔焊接完成后，對(duì)管道焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，質(zhì)量達(dá)級(jí)為合格。b、壓力計(jì)量器具的安裝試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，壓力表量程為010MPa，表盤(pán)直徑為150mm，最小刻度為每格讀數(shù) 0

21、.05MPa，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊, 同時(shí)在首末端各安裝一塊溫度計(jì)，根據(jù)實(shí)際，溫度計(jì)量程應(yīng)在0 100。c、檢查及升壓在強(qiáng)度試驗(yàn)開(kāi)始前，要對(duì)所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。同時(shí)要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、0- 形環(huán)、管件、閥門(mén)和組件無(wú)漏無(wú)損，達(dá)到所有的安全要求。所有的試壓頭進(jìn)行的檢查、返修和維修應(yīng)按照下面檢查和維修程序進(jìn)行。準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段建立試壓系統(tǒng)管道通球掃線管道升壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄壓處理缺陷處理泄壓、管道連頭在注水前，應(yīng)進(jìn)行最后檢查確認(rèn)：a. 所有管子和螺栓接頭不漏水。b. 試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。c. 加水作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要

22、備有排氣口。d. 正確安裝清管球。e.HSE人員已經(jīng)證實(shí)所有的 HSE要求和認(rèn)可已經(jīng)到位。a. 緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的最低試驗(yàn)壓力的30%。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整。10歡迎下載精品文檔性；然后根據(jù)試壓計(jì)劃，繼續(xù)增壓。4.4管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)a. 管道浸泡完成后對(duì)管道采用潔凈進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b. 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開(kāi)始進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。c. 關(guān)閉通向壓力管線的閥門(mén)并切斷與注水泵的連接。在所有的接口處（除了溫度計(jì)或空壓機(jī)的接口）安裝盲法蘭和封頭。每 15 分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間。d. 檢查外部管道和管件有

23、無(wú)漏泄情況， 如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見(jiàn)的漏泄， 要停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏泄，重新開(kāi)始嚴(yán)密性試驗(yàn)。e. 對(duì)管道要定期進(jìn)行巡邏，檢查管端設(shè)施有無(wú)漏泄，保障試壓段內(nèi)未經(jīng)允許人員的安全 , 管道全線要隨時(shí)保持通訊暢通。f. 在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持時(shí)，目測(cè)管道無(wú)變形、不破裂、允許滲漏小于 0.85L/min.km 為合格。g. 如果出現(xiàn)滲漏 0.85L/min.km ，必須說(shuō)明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意的試驗(yàn)結(jié)果為止。達(dá)到滿意的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果后， 試驗(yàn)段準(zhǔn)備排水。 拆卸所有的現(xiàn)場(chǎng)接頭和儀表。 進(jìn)行下一區(qū)段的管道試壓

24、準(zhǔn)備。4.5 管道運(yùn)行備用管連頭所使用的管段及彎頭，同管段一同進(jìn)行試壓。這種經(jīng)過(guò)預(yù)試壓的鋼管要割除并放在由業(yè)主決定的地點(diǎn)，并可用于：a. 如果在最后連頭時(shí)，割除原焊道后，要用一短管節(jié)代替。b. 如果以后管道內(nèi)有必須割除的褶皺或凹陷，要用一管節(jié)代替。c. 如果將來(lái)管道破裂或損傷，需要一節(jié)管子代替。4.6試壓失敗如果在試壓時(shí)管道出現(xiàn)故障，應(yīng)找到位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。其它位置的故障，至少應(yīng)從故障點(diǎn)每側(cè)1 米處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明它在管道上的位置和故障點(diǎn)的原組裝焊接時(shí)的記錄單上的樁號(hào)位置。11歡迎下載精

25、品文檔4.7管線清管、試壓安全措施清管試壓工作進(jìn)行前，應(yīng)由項(xiàng)目安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接講清注意事項(xiàng)。 強(qiáng)度試壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出口前方 50m、左右 30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。管道升壓、降壓時(shí)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，無(wú)關(guān)人員、車(chē)輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過(guò)程中，工作人員不得沿管道檢查。管道試壓前，必須對(duì)管線、閥門(mén)等進(jìn)行檢查，其開(kāi)啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。管道試壓時(shí)，試壓設(shè)備應(yīng)與試壓管道至少保持 20m的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面；與試壓車(chē)和主管道相連的試壓管應(yīng)平放地面，加袋裝土壓管，防止

26、管線振動(dòng)和移位。焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)。升壓時(shí)封頭對(duì)面 l00m 內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。參加試壓人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在清管和試壓的全過(guò)程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞及時(shí)，交通工具配備充分。在清管和試壓過(guò)程中，應(yīng)沿線每隔 11.5km 設(shè)置一個(gè)監(jiān)視點(diǎn)，在人員活動(dòng)稠密的地方、路口，應(yīng)增加監(jiān)視點(diǎn)， 與巡邏車(chē)組成一個(gè)嚴(yán)密的監(jiān)視系統(tǒng)。 沿線各監(jiān)視點(diǎn)設(shè)置標(biāo)牌，必要時(shí)撒安全灰線。隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備和搶救工作。4.8 清管試壓質(zhì)量管理措施a、應(yīng)審查試驗(yàn)的

27、全套設(shè)備，材料保證書(shū)及所附的系統(tǒng)清單。試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。b、應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無(wú)損檢測(cè)都在水壓試驗(yàn)前已經(jīng)完成。c、試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d、強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。e、應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏，應(yīng)緊固該閥門(mén)的螺栓。f 、如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過(guò)程進(jìn)行修復(fù)，。12歡迎下載精品文檔在修復(fù)后，此段應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。g、壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。4.9試壓組織機(jī)構(gòu)及人員表根據(jù)本

28、工程的實(shí)際情況，本著精干、高效的原則，四川天馳油氣工程建設(shè)有限責(zé)任公司龍崗凈化廠供水工程項(xiàng)目部組織試壓小組，設(shè)組長(zhǎng)一名，副組長(zhǎng)二名，成員6 名，及一個(gè)試壓小組，根據(jù)工程實(shí)際情況，原則上各機(jī)組安裝完成后對(duì)本施工區(qū)域進(jìn)行試壓工作。1、管理職責(zé)1.1 組長(zhǎng)職責(zé)a、組長(zhǎng)是該試壓工作的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對(duì)該項(xiàng)工程施工經(jīng)營(yíng)活動(dòng)及施工質(zhì)量、工期、安全負(fù)全面責(zé)任，有獨(dú)立決定的權(quán)利，并保證本公司QHSE保證手冊(cè)規(guī)定條款的全面執(zhí)行。b、對(duì)本工程的質(zhì)量、安全方針實(shí)施和QHSE體系運(yùn)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報(bào)資料。c、對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。d、監(jiān)督各施工工程隊(duì)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

29、范、以及各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。1.2 副組長(zhǎng)職責(zé)a、副組長(zhǎng)協(xié)助組長(zhǎng)完成水壓方案與現(xiàn)場(chǎng)管理。b、參與試壓重大問(wèn)題的討論與決策。c、組織試壓前的準(zhǔn)備工作。d、按計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。e、組織協(xié)調(diào)各機(jī)組施工，合理調(diào)配施工力量，調(diào)整施工計(jì)劃。f 、對(duì)工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。1.3 試壓工程師職責(zé)a、負(fù)責(zé)工程試壓前的施工準(zhǔn)備工作和施工過(guò)程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時(shí)解決施工中的有關(guān)問(wèn)題。b、參與試壓計(jì)劃制定與管理，對(duì)工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關(guān)的各項(xiàng)技。13歡迎下載精品文檔術(shù)文件。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運(yùn)輸，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛管理。做到均衡施工，減少人為停工

30、。c、建立健全各種施工技術(shù)資料臺(tái)帳，填好各項(xiàng)施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。d、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點(diǎn)工程實(shí)施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。1.4 QHSE控制部職責(zé)a、對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量、安全分析會(huì)議，督促質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種質(zhì)量、安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。b、負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量、安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。c、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實(shí)并監(jiān)督實(shí)施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。4.10施工人員表項(xiàng)目部人員試壓配備表序崗位姓名數(shù)量負(fù)責(zé)區(qū)

31、域聯(lián)系電話號(hào)1組長(zhǎng)王寶嵩全面負(fù)責(zé)2副組長(zhǎng)騰凱陳壽松3成員李強(qiáng)HSE安全總監(jiān)賴(lài)偉協(xié)調(diào)部部長(zhǎng)劉鵬飛工程技術(shù)部部長(zhǎng)孫鑫工程師4焊工6 人5電工3 人6試壓工6 人7司機(jī)5 人8操作手 管工6 人9內(nèi)、外科醫(yī)生各 1 人10配合用工15 人。14歡迎下載精品文檔試壓措施表序號(hào)設(shè)備及材料規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注名稱(chēng)1閘閥DN100 PN6.48 只2閘閥DN50 PN6.415 只3管道 108× 5300m4 60.3 × 5160m5法蘭盲板DN100 PN6.48 只DN50 PN6.412 只6試壓封頭DN300 PN6.434 只 323.9 × 7.17壓力表Y-150

32、4 塊表盤(pán)直徑為150mm，量程為0 10Mpa精度為 0.4級(jí)8截止閥PN6.4Mpa DN158 只J13H-6.49溫度計(jì)0 1008 支配座子10深沉池34 座試壓水沉清、消毒130 1200m試壓設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1生產(chǎn)指揮車(chē)輛72注水試壓泵STJ20/70臺(tái)23柴油發(fā)電機(jī)抽水泵DN150臺(tái)6配發(fā)電機(jī)、塑料軟管4工程指揮車(chē)長(zhǎng)城皮卡輛4指揮聯(lián)絡(luò)5工程救護(hù)車(chē)輛1工程搶險(xiǎn)救災(zāi)6吊車(chē)徐工 QY12輛2試壓頭起吊7逆變直流弧焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)8管道焊接8移動(dòng)電站臺(tái)89試壓棚個(gè)410照明設(shè)備套4。15歡迎下載精品文檔第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄應(yīng)保存和提供試壓各個(gè)階段的完整記錄，包

33、括壓力、溫度( 管子和環(huán)境 ) 及天氣條件記錄。1、試壓報(bào)告要完成現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄試驗(yàn)完成的時(shí)間和活動(dòng)。報(bào)告在試驗(yàn)成功后由承包商試壓檢查員簽字。2、試壓加水記錄試壓加水記錄應(yīng)補(bǔ)充到試壓報(bào)告中，包括完成加水操作的加水量和壓力。3、管道試壓失敗報(bào)告如果試壓管段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：a. 管段泄漏位置和樁號(hào)。b. 檢測(cè)到泄漏時(shí)的壓力。c. 破損點(diǎn)計(jì)算得到的管道壓力。d. 探測(cè)到泄漏的日期和時(shí)間。e. 發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時(shí)間。f. 泄漏修補(bǔ)的日期和時(shí)間 , 以及修補(bǔ)說(shuō)明。g. 泄漏原因 ( 焊縫裂開(kāi) , 鋼板裂紋 , 焊口裂紋 , 或其它等等 ) 。h.

34、鋼管及焊接細(xì)節(jié)，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號(hào)、工號(hào)、制造商，焊接類(lèi)型、焊接規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等。i. 估計(jì)損失的水量。j. 向監(jiān)理和業(yè)主提供一份詳細(xì)的報(bào)告，匯報(bào)影響破裂的因素、可能的原因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補(bǔ)所需的人力物力（以天為單位） ；并重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)在維修完成 72 小時(shí)內(nèi)提交破裂和維修報(bào)告，在試壓完成72 小時(shí)內(nèi)提交二次試驗(yàn)費(fèi)用報(bào)告。k. 試壓失敗試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)業(yè)主及監(jiān)理簽字。16歡迎下載精品文檔第六章健康、安全和環(huán)境1適用范圍本措施對(duì)龍崗凈化廠供水工程管道通球清管試壓過(guò)程的 HSE作業(yè)指導(dǎo)，目的是確保通球試壓過(guò)程中全過(guò)程和全員按照有關(guān)管理程序進(jìn)行操作，保證所有試壓施工人員和公

35、眾的健康安全，避免造成財(cái)產(chǎn)損失和對(duì)環(huán)境造成不良影響。2職責(zé)組長(zhǎng)是管道通球試壓的 HSE管理的第一負(fù)責(zé)人，有責(zé)任對(duì)通球試壓提供 HSE管理的資源，對(duì)通球試壓進(jìn)行全員、全過(guò)程管理。副組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職 HSE人員對(duì)通球試壓進(jìn)的全員、全過(guò)程進(jìn)行組織和檢查，有責(zé)任對(duì)通球試壓的 HSE保證措施的實(shí)施情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行整改和處罰。試壓班長(zhǎng)是實(shí)施HSE的第一責(zé)任人，有責(zé)任對(duì)通球試壓的HSE工作進(jìn)行具體組織實(shí)施。各機(jī)組員工在試壓班長(zhǎng)的指揮下，負(fù)責(zé)按照HSE保證措施進(jìn)行具體實(shí)施。3一般規(guī)定管道通球試壓必須在業(yè)主、監(jiān)理對(duì)通球試壓方案批復(fù)后并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查核準(zhǔn)后方可進(jìn)行，試壓通球機(jī)組的技術(shù)、質(zhì)量

36、和 HSE檢查員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行，管道通球試壓在管道下溝回填后進(jìn)行，操作坑按照 l ：0.5 的坡比放坡，并設(shè)置安全通道，試壓區(qū)域范圍用用隔離網(wǎng)封閉，按照要求設(shè)置警示標(biāo)志夜間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防爆燈照明。4 人員保護(hù)參加通球試壓的員工在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)統(tǒng)一穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶胸卡。通球試壓設(shè)備的操作人員配戴耳塞，收球看護(hù)人員站在收球裝置的一側(cè)，不允許站在收球筒的正前方。監(jiān)測(cè)試驗(yàn)壓力的人員應(yīng)熟悉、了解試壓方案和規(guī)范的要求；壓力試壓開(kāi)始前通知所有人員處于高度戒備狀態(tài)。通球時(shí)，收球端和發(fā)球端有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，收球筒正前方200m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員、設(shè)備通行。撤除清管球時(shí)，壓力表的壓力指數(shù)為0。升壓時(shí)封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。17