鋼結(jié)構(gòu)廠房規(guī)范

1、1 目的 4 2 范圍 4 3 適用范圍 4 4 參考文件 4 5 定義 4 6 工程概況 5 7 先決條件 5 8 施工方法及技術(shù)要求 5 9 施工焊接技術(shù)要求 11 10 安全措施 13 11 人力計(jì)劃 15 12 主要施工機(jī)具及設(shè)備 15 13 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定 16 1 目 的 本方案旨在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)行規(guī)范化。用于所有鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。 2 范 圍 此方案對(duì)嘉里糧油新精煉鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的施工及相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行了描述和規(guī)范。 3 適用范圍 適用于施工班組及質(zhì)檢部門的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作及相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。 4 參考文件 4.1 GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、4.2 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 4.3 GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 4.4GB8923-88 涂裝前鋼材表面等級(jí)和除銹等級(jí) 4.5GB/T3632-95 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 4.6 鋼結(jié)構(gòu)施工圖 結(jié)施 -01 4.7 JBJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 4.8 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 4.9 有關(guān)施工圖，招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件 5 定 義 5.1 構(gòu)件 由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 5.2 環(huán)境溫度 指制作或安裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度。 5.3 空間剛度單元 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空

3、間體系。 6. 工程概況 xxxxxxxxx廠鋼結(jié)構(gòu)廠房 ，所用鋼材材質(zhì) Q235B ，主體結(jié)構(gòu)板材厚度為 = 424 ，鋼柱底板最大厚度達(dá) 56 。該鋼結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：多節(jié)柱多層重型鋼結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接；一、二、三節(jié)柱由標(biāo)準(zhǔn) H 型鋼及非標(biāo)焊接 H 型鋼組合而成；梁及支撐是 H 型鋼和槽鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)組立安裝，總工程量約 900 噸。計(jì)劃有效工期 70 天。 7. 先決條件 7.1 施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備 , 圖紙已會(huì)審并澄清。 7.2 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。 7.3 主要鋼結(jié)構(gòu)

4、件在出廠前已進(jìn)行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格。 7.4 所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項(xiàng)目。 7.5 所用測(cè)量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。 7.6 勞動(dòng)力已組織好 , 如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。 7.7 土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。 7.8 相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場(chǎng)地等已準(zhǔn)備就緒。 8. 施工方法及技術(shù)要求 8.1 施工工藝流程圖 8.2 施工前準(zhǔn)備 施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。 施工檢驗(yàn)用的各種樣板、平尺等測(cè)量工具的準(zhǔn)備。 焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。 施工技術(shù)、質(zhì)量

5、、安全交底。 8.3 備料 焊條 除特別說(shuō)明，均采用 E43 系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條應(yīng)具有有效的合格證，在使用有效期內(nèi)，并滿足焊接施工方案中相應(yīng)的條款要求。 油漆 應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8.4 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸 構(gòu)件、高強(qiáng)度螺栓及磨擦面預(yù)檢 a. 檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量； b. 檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 c. 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。 d. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。 e.

6、 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 f. 高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)不同批號(hào)的連接副實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) , 在采購(gòu)時(shí)注意盡量選擇同一批號(hào)的連接件以減少此項(xiàng)工作的份額。對(duì)復(fù)檢不合格的一律不得使用。 g. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)連接件的摩擦面也應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的 0.45 數(shù)值后方可投入使用，試驗(yàn)試件按要求選取三組進(jìn)行。 構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)輸 a. 運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的要求。 b. 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地的選擇要考慮到運(yùn)輸路線、排水、供電等的合適位置。 c. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要以安裝施工的順序來(lái)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)一次不易太多，以滿

7、足施工進(jìn)度要求即可。 構(gòu)件堆放 a. 構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號(hào)分類堆放。 b. 構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對(duì)齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定。 c. 螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。 d. 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。 e. 每堆構(gòu)件編號(hào)應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。 8.5 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及預(yù)埋件驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收 包括基礎(chǔ)軸線位置、頂面標(biāo)高等多個(gè)方面，預(yù)埋件的驗(yàn)收含埋件的位置、平面度、標(biāo)高、數(shù)量、大小等等。 提前要求土建專業(yè)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格技術(shù)文件；對(duì)有可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前進(jìn)行處理 避免影響正常的鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。 要求土建專業(yè)標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。 基礎(chǔ)及預(yù)埋

8、件驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先放出安裝中心線，找到基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)及安裝基準(zhǔn)線。 按照 GB50205-2001 規(guī)范中表 10.2.5 及表 11.2.1 對(duì)基礎(chǔ)和地腳螺栓的允許偏差進(jìn)行檢查測(cè)量，檢查工作應(yīng)分二次進(jìn)行，首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與土建專業(yè)共同進(jìn)行，對(duì)地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。 表 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 ( ) 螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度 30.0 0.0 螺紋長(zhǎng)度 30.0 0.0 表 項(xiàng) 目 允許偏差 ( ) 圖 例 建筑物定位軸線 L/20000 ，且不應(yīng)大于 3.0 基礎(chǔ)上柱的定位軸線 1.0 基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高 ± 2.0 地腳螺栓

9、( 錨栓 ) 位移 2.0 及時(shí)提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中偏差超出允許范圍的基礎(chǔ)，書面通知相關(guān)單位進(jìn)行修改。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)該會(huì)同土建、監(jiān)理辦理交接手續(xù)。 基礎(chǔ)表面質(zhì)量 應(yīng)平整、無(wú)裂紋，預(yù)埋螺栓無(wú)偏斜且螺紋完好。 8.6 構(gòu)件的保護(hù)及其它 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進(jìn)行，板、型材的拼接應(yīng)于組裝前進(jìn)行。使用夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。 所有鋼結(jié)構(gòu)上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)的焊接方案進(jìn)行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見(jiàn)相關(guān)焊接施工技術(shù)方案。 檢驗(yàn)構(gòu)件外形尺寸 鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允

10、差見(jiàn) GB50205-2001 規(guī)范中表 C.0.9 中的要求。 8.7 底漆修補(bǔ)及面漆涂刷 制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行此項(xiàng)防腐工作。 除銹時(shí)不得傷及母材和焊縫，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級(jí)。 油漆涂刷 所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)的環(huán)境溫度及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度低于 5 、高于 38 、相對(duì)濕度大于 85 時(shí)不得進(jìn)行油漆施工。表面有結(jié)露時(shí)也不能進(jìn)行。施工中及后 4 小時(shí)鋼構(gòu)件不得淋雨。近安裝焊縫 3050mm 范圍內(nèi)暫不涂刷。涂刷后表面應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺和流掛、附著較好。 涂漆后應(yīng)在表面標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。同一結(jié)構(gòu)的零部件應(yīng)放在一起。 8.

11、8 現(xiàn)場(chǎng)安裝 正式安裝前應(yīng)核對(duì)構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，注意檢查其質(zhì)量，清除表面的灰塵等雜質(zhì)。對(duì)支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)必要時(shí)應(yīng)預(yù)留缺口以便于安裝。 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合 GB50205-2001 規(guī)范中表 11.3.2 中的數(shù)據(jù)。見(jiàn)表（五） 焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過(guò)大，必要時(shí)采取防變形措施。焊接尺寸應(yīng)合符要求，焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。 螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強(qiáng)螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時(shí)應(yīng)加墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無(wú)滑絲。 鋼柱安裝允差 (mm) 表 五 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移 3.0 柱子定位軸線 1.0 單節(jié)柱的垂直

12、度 h/1000 ，且不大于 10.0 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 表（七） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 圖 例 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 (H/2500 10.0) ，且不應(yīng)大于 50.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500 ，且不應(yīng)大于 25.0 鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差要符合 GB50205-2001 規(guī)范中表 E.0.5 的數(shù)據(jù)要求 立柱安裝順序從中間開始向外放射擴(kuò)延進(jìn)行，接著按每個(gè)空間剛度單元進(jìn)行一一連接。 8.9. 底漆修補(bǔ)與面漆涂刷 表面處理清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面的污物、雜質(zhì)、焊渣等。 底漆修補(bǔ)應(yīng)采用同一種油漆，注意涂刷均勻。 面漆應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行涂刷，所

13、用類型應(yīng)和設(shè)計(jì)一致。 施工環(huán)境溫度及濕度等要求應(yīng)符合前面所述條款。 8.10 吊裝施工的順序 立柱吊裝豎立從 D-D 軸線開始，向 C-C 、 B-B 、 A-A 依次進(jìn)行， A-A 軸線從東西兩側(cè)進(jìn)行吊裝豎立，設(shè)備 D302 基礎(chǔ)位置的 D-2 、 D-3 兩個(gè)立柱應(yīng)讓開腳手架一同吊裝到位。 主梁和次梁吊裝組對(duì) , 要考慮到滿足空間剛度的穩(wěn)定同時(shí)還要滿足二節(jié)柱吊裝組對(duì)時(shí)吊車的站位要求。 一節(jié)柱在吊裝時(shí)要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點(diǎn)要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險(xiǎn)。 一、二節(jié)柱及梁的吊裝采用 25 噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，三節(jié)柱及梁的吊裝采用 75 噸汽車起重機(jī)進(jìn)行。 柱子吊

14、裝底部滑移過(guò)程中，注意使柱腳根部順暢滑動(dòng)，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)過(guò)渡滑道鋼板。 8.11 施工過(guò)程一般技術(shù)要求 每一個(gè)連接接頭處 , 均應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，不得將高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)每一個(gè)的連接接頭，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合： A 不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3 ； B 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓； C 沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的 30% 。 高強(qiáng)度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，螺栓穿入的方向以施工方便為準(zhǔn)，力求保證一致。（安裝時(shí)注意墊圈的正反面） 高強(qiáng)度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔修整，其修整后的最大孔徑應(yīng)小于 1.2 倍

15、螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 各個(gè)安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調(diào)整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終扭工序。 樓面壓型金屬板的鋪設(shè)焊接按照其設(shè)定的焊接工藝進(jìn)行。 9 施工焊接技術(shù)要求 9.1 概述 新精煉廠鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約 900 余噸， 所用鋼材材質(zhì) Q235B ，主體結(jié)構(gòu)板材厚度為 424 ，鋼柱底板最大厚度達(dá) 56 。梁、柱、框架總體結(jié)構(gòu)的主要焊接形式為對(duì)接、角接。該結(jié)構(gòu)焊接的主要特點(diǎn)是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。 9.2 焊接方法及設(shè)備 焊接方

16、法采用手工電弧焊 焊接設(shè)備采用交直流 . （直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧氣刨清根） 焊條烘干設(shè)備兩臺(tái) . 型號(hào) ZYH-60 型 焊接材料及烘干規(guī)范 焊條選用 E4303 （ J422 ） 焊條烘干規(guī)范： 100 150 × 1 h ，隨爐冷卻至 150 恒溫備用。 焊接坡口形式及焊接電流參數(shù) 對(duì)接接頭 B （不開坡口、開坡口） T 形接頭 T （不帶墊板、帶墊板、角接、對(duì)接） 十字接頭 X （對(duì)接、角接） 焊接參數(shù)選擇范圍 板厚 10MM 焊接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 3.2

17、80 120 18 20 80 120 2 3 J422 3.2 - 4.0 100 200 18 24 90 150 板厚 12MM 焊接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 3.2 80 120 18 20 80 120 2 3 J422 3.2 -4.0 100 180 18 24 90 150 4 5 J422 3.2- 4.0 100 200 20 26 90 160 9.3 焊接工藝評(píng)定和焊工資格 按照鋼制件熔化焊工藝評(píng)定 (JB/T6963) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 (AWSD1.1) 要求進(jìn)行構(gòu)件的焊接工藝評(píng)定，鋼結(jié)構(gòu)

18、的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行制定。 焊工資格： 從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。 9.4 焊接工藝 1. H 型框架柱安裝焊接 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和板厚選擇合理的焊縫形式 焊接過(guò)程要求： a. 焊接坡口可用火焰 切割或機(jī)械方法加工； b. 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮 , 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于 40 ，間距 50

19、0-600 ，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度； d. 避免強(qiáng)行組對(duì) , 組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能施焊； e. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于 4 的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過(guò) 6 ； f. 厚板多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況 , 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時(shí) , 重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度； 2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接 采用全焊接頭 , 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單 V 形坡口加墊板。 3 H 形鋼梁焊接 焊接組合 H 形鋼梁的安裝

20、，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯(cuò)開距離宜大于 500 ，其上下翼緣板焊接宜采用 V 形坡口加墊板單面焊。 4 框架柱與梁剛性連接焊， 梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 5 管 - 管連接的安裝焊 在 不大于 6 時(shí)，可用 I 形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接， 6 時(shí)，可用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 6 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中， T 形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時(shí)嚴(yán)防板材層狀撕裂。 7 控制焊接變形 a. 采用合理的焊接順序控制變形，長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用； b. 采用跳焊法避免工件局部加熱集中， c. 采用反變形法控制角變形

21、。 d. 對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形，對(duì)大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性，對(duì)大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝或連接的施工方法。 8 焊后消除應(yīng)力處理 工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 9 焊釘（栓釘）焊接 a. 將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。 b. 選擇合理的栓焊機(jī)，合適的栓焊槍型號(hào)，規(guī)格配套使用。焊接過(guò)程中，注意焊釘伸出長(zhǎng)度和提升高度的變化，進(jìn)行平，立，仰位置的變化

22、焊接。 C . 現(xiàn)場(chǎng)模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告，進(jìn)行焊后彎曲試驗(yàn)檢查，以工藝評(píng)定報(bào)告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。 9.5 焊接檢驗(yàn) 1. 資格認(rèn)定 從事鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷的人員必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，按照規(guī)范對(duì)需要檢測(cè)的部位進(jìn)行檢測(cè)。 2. 除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進(jìn)行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩種抽查。 3. 外觀檢驗(yàn) a. 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 24 h 后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。 b. 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿，根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺

23、陷，焊縫余高 0-4 。 c. 二級(jí)焊縫未焊滿 1 ，根部收縮 1 ， 咬邊 0.5 ，連續(xù)長(zhǎng)度 100 ， 裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、 表面夾渣不允許。 d. 三級(jí)焊縫 未焊滿 2 根部收縮 2 ，長(zhǎng)度不限； 咬邊 1 ，長(zhǎng)度不限， 裂紋允許存在長(zhǎng)度 5 ，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個(gè)別數(shù)量。焊縫余高 0-5 。 e. 當(dāng)采用手工電弧焊（ SMAW ）進(jìn)行焊釘焊接時(shí)，焊縫外觀檢驗(yàn)符合下列角焊縫要求： 焊縫外形尺寸： 360 度范圍內(nèi)，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無(wú)氣孔、夾渣；咬肉深度 0.5mm ，高度允許偏差正負(fù) 2mm 。 4. 無(wú)損檢測(cè) a. 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查

24、合格后進(jìn)行。 b. 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的級(jí)或者級(jí)以上資格證書。 c. 全焊透一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 的檢驗(yàn)，采用超聲波（ UT ）探傷方法。 d. 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，（ UT ）抽檢比例不小于 20% 。 e. 三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，只需外觀檢查。 9.6 焊縫返修 1. 焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 2. 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的返修工藝卡返修。 3. 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。 4. 依據(jù)探傷檢驗(yàn)確定的部位將缺陷清除干凈。 5. 返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。 6.

25、返修焊接應(yīng)填寫返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 9.7 焊接管理資料 1. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫布置圖。 2. 焊材質(zhì)量證明書復(fù)印件。 3. 焊工合格證復(fù)印件。 4. 焊條烘干、保溫記錄。 5. 焊條發(fā)放，回收記錄。 6. 構(gòu)件焊縫返修記錄。 7 無(wú)損探傷報(bào)告。 8 鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 9.8 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，需采取有效防護(hù)措施； 1 風(fēng)速大于 8m/s ； 2 相對(duì)溫度大于 90% ； 3 雨、雪環(huán)境； 4 環(huán)境溫度低于 -20 ，高于 30 ，且相對(duì)溫度超過(guò) 80% 時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 10. 安全措施 10.1

26、構(gòu)件預(yù)制時(shí)注意保護(hù)加工面，安裝面在制作、運(yùn)輸及施工過(guò)程中不得損傷。 10.2 現(xiàn)場(chǎng)涂漆中應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架于孔洞內(nèi)的設(shè)備框架時(shí)應(yīng)特別注意交叉作業(yè)安全。 10.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝中起吊鋼梁時(shí)注意防滑，吊裝時(shí)采用專用吊具或必要時(shí)焊接臨時(shí)吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。 10.4 架設(shè)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在鋼架主體定位安裝完、基礎(chǔ)強(qiáng)度已經(jīng)滿足時(shí)才能進(jìn)行設(shè)備的吊裝就位。 10.5 鋼梯未完全安裝固定時(shí)應(yīng)有安全警示牌。 10.6 架設(shè)在樓層孔洞內(nèi)的設(shè)備鋼支架配合設(shè)備安裝就位后，如果不能及時(shí)鋪設(shè)鋼花紋板，應(yīng)在孔洞外圍加設(shè)護(hù)欄隔離。 10.7 其余見(jiàn)相應(yīng)的安全規(guī)程。 10.8 從事電氣焊工作必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。 10.9 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火教育制度。 10.10 現(xiàn)場(chǎng)必須具備防火，滅火設(shè)施。 10.11 夜間施工照明要充分，確保施工各處光亮充足。 10.12 運(yùn)輸中應(yīng)特別小心不要損壞設(shè)備，所用的鋼絲繩、卸扣、滑子應(yīng)完好，吊點(diǎn)結(jié)實(shí)，捆扎牢固，為防滑和損傷表面必要時(shí)加墊木塊。 10.13 構(gòu)件必須放穩(wěn)后才能松開和拆除鋼絲繩；沒(méi)有墊放好或易滑動(dòng)的構(gòu)件應(yīng)采取妥善穩(wěn)定措施，安裝中的構(gòu)件應(yīng)該設(shè)置提示牌，防止誤動(dòng)。 10.14 參加施工的人員，要