鋼筋加工廠安全教育

1、鋼筋加工安全管理1 安全管理制度建設(shè)鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障，是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段，使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。2 綜合安全管理制度(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標(biāo)，遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產(chǎn)的管理，在確保安全生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益的目標(biāo)。（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確現(xiàn)場各個

2、人員的安全職責(zé)，項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，班組長負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工人的管理，安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導(dǎo)，生產(chǎn)工人對自身、機械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。（3）安全設(shè)施和費用管理，項目部應(yīng)有對鋼筋加工場專用的安全費用，明確安全費用保障，不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設(shè)施要專人管理，尤其對一些機械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。（4）重大危險源管理，針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進(jìn)行評估，監(jiān)控，建立應(yīng)急預(yù)案。如機械傷害，物體打擊等事故。（5）事故調(diào)查和報告處理事故，加工場安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞，漏報或謊報。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查，查明原因，排除隱患防止事故的再次發(fā)生。（6）對現(xiàn)

3、場安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎賞，而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分，賞罰分明，確保安全生產(chǎn)。3 人員安全管理制度（1）人員安全教育培訓(xùn)制度，培訓(xùn)的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人，包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。c.事故應(yīng)急救援知識和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。安全教育培訓(xùn)的主要方法有：課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有：每

4、天班前班后會上說明安全注意事項，安全活動日，安全生產(chǎn)會議，各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班，事故現(xiàn)場分析會，張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志，安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用，作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品，高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶，張拉鋼筋工人要帶安全帽，機械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施，防止器具彈出傷人。（3）職業(yè)健康檢查制度，定期對員工進(jìn)行體檢，以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺；焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4 設(shè)施設(shè)備安全管理（1）定期巡檢，要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢，明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量，以及日常檢查的責(zé)任人員，檢查的周期每周至少一次，發(fā)

5、現(xiàn)問題要及時處理解決。（2）人員持證上崗，對于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。（3）制定安全操作規(guī)程，如鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、冷拉機等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。5 環(huán)境安全管理制度（1）安全標(biāo)志管理，鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標(biāo)志牌，張掛有安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，并定期檢查、維護(hù)等。（2）現(xiàn)場衛(wèi)生管理，鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理，如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。6 現(xiàn)場檢查經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)

6、檢查，安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患，有害、危險因素，缺陷進(jìn)行查證，以便確定隱患或危險與有害因素，缺陷的存在狀態(tài)，以便于確立整改措施，消除隱患。鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查，可由鋼筋班組長，現(xiàn)場安全員等組成檢查組，確定檢查對象、目的和任務(wù)。制定檢查計劃，檢查內(nèi)容，方法和步驟，編寫檢查表或檢查提綱，準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實施安全檢查，加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法（SCL）檢查鋼筋加工場所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運行情況，檢查表見表2所示。序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查情況（是“”，否“X”）備注1機械設(shè)備管理機械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)2電器設(shè)備是否裝有接地線3開

7、機前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業(yè)鋼筋是否超過機械要求5機械是否安裝堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置6機械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設(shè)備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機輸送帶是否松弛11機械運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動12焊機是否放在干燥的地方13焊機周圍是否有易燃易爆品14機械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)15特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護(hù)目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程22開機前是否有先進(jìn)

8、行空運轉(zhuǎn)23作業(yè)中操作者是否離開機械過遠(yuǎn)24特殊機械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子27現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度28現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員29現(xiàn)場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現(xiàn)場，確認(rèn)電源已關(guān)閉31機械設(shè)備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術(shù)交底35員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育36現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則37周圍環(huán)境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)39加工場所周圍是否有高壓設(shè)備40現(xiàn)場是否有無關(guān)人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍

9、有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表 鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)場檢查實際情況判斷“是”或“否”，表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機械設(shè)備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容，不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時落實。檢查結(jié)束后，注明檢查人員和檢查日期，如有特殊情況，應(yīng)在備注中加以注明。檢查結(jié)束后，掌握情況，進(jìn)行分析、判斷和驗證，做出判斷后，應(yīng)針對存在的問題做出采取措施的決定，即提出整改意見和要求并及時進(jìn)行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改，檢查人員對整改情況進(jìn)行復(fù)查，獲得整改效果信息，以實現(xiàn)安

10、全檢查工作的閉環(huán)鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)切口迅速送入。5切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。7作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。8必須嚴(yán)格按

11、操作規(guī)程操作。 調(diào)直機安全操作規(guī)程1機械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機械震動落入機體。2料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8鋼筋調(diào)直到末端時，

12、操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。彎曲機安全操作規(guī)程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。5作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開

13、動。6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。8彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進(jìn)行。10彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 11嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。12轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。交流電焊機安全操作規(guī)程1、 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落等事故的安

14、全措施。 2、 現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 3、 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 4、 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。 5、 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。 6、 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。 7、 嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易

15、燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。 8、 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 9、 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 10、 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。 11、 高空焊接時，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 12、 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 13、 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4M。 14、 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 15、 長期停電用的電焊機，使用時，須用搖