鋼筋溷凝土耐火磚內襯煙囪報價說明估算

1、120mm鋼筋混凝土煙囪報價說明（估算）1.煙囪本體價格：約1200015000元/m此價格為根據(jù)已施工工程綜合考慮后的折算價，其中已包括：基礎、煙囪本體的人工、材料、機械、各種措施費及煙囪附件的施工費用、利潤等;2.煙囪內襯價格： （1）內襯耐火磚砌筑為1800元/m3,120m鋼筋混凝土煙囪內襯耐火磚工程量一般在330m3400m3之間，此部分費用約為：594000720000元; （2）煙囪內刷涂料，抹耐火水泥為28元/m2,一般120m煙囪內襯面積2800m2，此部分費用為：78400元 綜上合計煙囪價格約為：12000（15000）*120+594000+78400=2112400元

2、2472400元 * 2007-11-10后附煙囪施工方案鋼筋混凝土煙囪施工方案鋼筋混凝土煙囪，由于筒身高度大，筒壁較薄，結構復雜，高空連續(xù)作業(yè)，質量要求嚴，安全要求高，施工難度大。施工單位在工程開工前，應做好施工準備工作，參與設計交底和圖紙會審，搞清與煙囪相鄰的建筑物、構筑構、地下設施的布置情況和煙囪施工場地的工程地質、地下水及氣象和抗震設防資料。通過設計交底和圖紙會審，使施工人員進一步了解設計意圖、煙囪結構特點及抗熱、防腐的特殊要求，以免在施工過程中因施工人員對設計圖紙的片面理解或因圖紙上存在的問題與缺陷原因造成施工質量問題。施工前施進行圖紙會審，嚴格按圖紙施工。一、煙囪的施工方法煙囪的施

3、工方法有多種，應根據(jù)煙囪工程具體情況，施工能力及現(xiàn)場場地條件選擇施工方法。銅筋混凝土煙囪筒身的主要施工方法有堅井架移置模板施工法和無井架夜壓滑模施工法。1堅井架移置模板施工法。（1）堅井架移置模板施工法，系在筒內架設堅井架，上掛操作臺，筒身施工的各道工序均在操作中上進行，操作臺可沿井架向上移掛提升。堅井架承受操作臺上的全部施工荷載，同時兼作垂直運輸裝置之用，模板采用多節(jié)模板反循環(huán)安裝、拆卸的方法澆筑混凝土，直至筒身全部施工完成，采用堅井架移置模板施工，要確保井架、操作臺和移置模板的支設質量，才能保證施工得以順利進行，一般銅筋混凝土煙囪均可采用此種方法施工，施工容易質量得到保證，但施工周期較長。

4、（2）堅井架移置模板施工法，施工的全部荷載都是由井架底座傳到煙囪地基（環(huán)板基礎）或煙囪基礎底板（圓板基礎）上。堅井架的組裝應在煙囪施工完成后并已拆模，完成基坑土方回填后進行。當煙囪基礎采用環(huán)板基礎時，應在環(huán)板中間地基土層上另設堅向井架底座基礎，底座基礎頂面均應用砂漿仔細找平，定位煙囪中心點，埋好鋼標樁。（3）移置模板的循環(huán)節(jié)數(shù)應根據(jù)施工進度要求和氣溫及混凝土強度的增長情況而定，一般可設3-8節(jié)，根據(jù)施工實踐，當平均氣溫在15以上，以采用6節(jié)為宜，可減少吊梯的長度，增大吊梯的安全度。2無井架夜壓滑模施工法。（1）無井架夜壓滑模施工法，是將滑模操作臺和模板的重量由支承桿承受，利用液壓千斤頂來帶動操

5、作臺和模板的提升，具有構造簡單、施工進度快、設備費用低的優(yōu)點，缺點是增加了支承桿的費用。（2）滑模結構混凝土的成型是靠沿筒壁表面運動的模板來實現(xiàn)的，成型后很快脫模，結構即暴露在大氣環(huán)境中，因而受氣候條件影響較大，在氣溫較低施工時，不宜使用早期強度增長緩慢的水泥品種，如遇氣溫突變，大風、暴雨時，應立即采取?；胧?。（3）滑模施工的全部荷載都是靠設在混凝土中的剛度較小的支承桿來承受，其上部混凝土的強度很低，因而滑模施工中的一切活動都必須保證與結構混凝土強度的增長相妥協(xié)。（4）滑模工程時在動態(tài)下施工的工藝，為了保證施工質量和施工安全，必須及時采取有效措施，嚴格控制各項施工偏差，確保施工操作臺的穩(wěn)定可

6、靠。（5）滑模施工工藝是一種連續(xù)成型的快速施工法，工程需要的原材料必須滿足連續(xù)施工的需要，嚴格執(zhí)行原材料檢驗制度，所需材料應盡可能一次備齊，鋼筋、水泥宜用同品種，批號不同時應進行復驗，證明合格后方能使用。（6）滑模機具與設備的性能要可靠，保證能長期運轉，滑模施工中所使用的機具、設備、計量儀表應性能穩(wěn)定、準確可靠。（7）滑模速度必須與混凝土早期強度的增長速度相適應，施工前對所選定的原材料進行混凝土配合比試驗，掌握在不同氣溫條件下混凝土達到出模強度（0.2MPa）和強度需要的時間，作為控制滑模速度的依據(jù)。（8）滑模過程中，應嚴格監(jiān)視支承桿的工作狀況，防止施工中支承桿上部失穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)有彎曲趨勢應立即停

7、滑，及時檢查原因，采取有效措施進行調整。（9）滑模操作臺上各崗位施工人員，都要隨時注意發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題及各種異?，F(xiàn)象，如模板、圍圈收分受阻，出模混凝土強度增長過援，局部支承桿失穩(wěn)、操作臺編移、扭轉，局部混凝土塌落等，應及時查清原因，進行處理。二、鋼筋混凝土煙囪施工要點1鋼筋混凝土煙囪筒壁。（1）基本要求：1）采用滑動模板施工時，筒壁的厚度不宜小于140mm。2）滑動模板施工時，其滑升速度必須與混凝土的早期強度的增長速度相適應，要求脫模時混凝土不塌落、不拉裂，其脫模強度不低于0.2MPa。3）拆除移置模板時，混凝土的強度不得低于0.8MPa，煙道口等處的承重模板，應在混凝土強度達到設計強度的70%

8、后方能拆模。（2）模板：1）筒身采用金屬模板施工時，每節(jié)高度為2.5m，當采用木模板施工時，每節(jié)高度為1.25m。2）安裝后得滑動模板或移置模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應超過5mm。3）滑動模板在安裝前應涂脫模劑，在滑升過程中，抽拔模板與模板之間的夾灰應及時清除，模板上附著的灰漿，每次提升后都應及時清除。4）滑動模板在滑升過程中，出現(xiàn)扭轉時，應及時進行糾正，其環(huán)向扭轉值，按銅壁外表弧長計算，在任意10m高度內不得超出100mm，筒身全高范圍內不得超出500mm。5）滑動模板中心偏移時，應及時逐漸進行糾正，利用操作臺得傾斜度來糾正中心偏移時，其偏斜度宜控制在1以內。6）安裝移置模板時，外模板

9、應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿，內模板應支頂牢固，防止變形，移置模板每次拆模時，應清除灰漿，并涂以脫模劑。（3）鋼筋：1）銅壁配筋宜采用HRB335級銅筋，其質量應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋銅筋GB1499-1998的規(guī)定，當采用HPB235級鋼筋時，其質量應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋GB13013-91得規(guī)定，熱軋光面鋼筋的末端應設彎鉤，鋼筋的彎鉤應背向保護層。2）采用綁扎接頭的鋼筋搭接長度及采用焊接接頭的焊接長度的構造和技術要求應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋的接頭應交錯布置，任一截面內綁軋接頭的數(shù)根不應多于鋼筋總數(shù)的25。4）堅向鋼筋應沿銅壁圓周均勻布置，變換堅

10、向銅筋的根數(shù)的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內均勻布置，鋼筋最小直徑與最大間距應符合設計要求，堅向鋼筋最大間距為300mm,筒壁環(huán)向鋼筋最小直徑為8mm，最大間距為200mm且不大于筒壁厚度，內外側堅向鋼筋應用拉筋拉結，拉筋直徑不應小于6mm，縱向間距為500mm。5）環(huán)向鋼筋應配在堅向鋼筋外側，其間距的允許偏差為20mm。6）為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應在鋼筋上綁設水泥墊塊，保護層的偏差不應超出+10和5mm。7）高出模板的堅向鋼筋應予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。8）滑動模板支承桿的長度宜為3-5m,第一批插入的支承桿應有四種以上的不同長度，相

11、鄰支承桿的高度不得小于支承桿直徑的20倍。9）支承桿的接頭必須焊接牢固，支承桿應與銅壁的環(huán)向鋼筋間隔點焊，環(huán)向鋼筋的接頭應為焊接，支承桿可利用作為受力鋼筋。（4）混凝土：1）筒壁混凝土宜選統(tǒng)一品種及同一標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，但平均氣溫在10以下時，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。2）每立方米混凝土的最大水泥用量不應超過450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻減水劑。3）混凝土粗骨料粒徑，不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應超過60mm，細骨料宜采用天然砂。4）繞筑混凝土時，應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250mm-300mm,用振搗器振搗密實，振

12、搗時不得觸動支承桿，鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應超過前一層混凝土內50mm，在提升模板時，不的振搗混凝土，在每節(jié)混凝土澆筑前，均應清楚原混凝土結合面上松散的顆粒，沖洗干凈后在澆20-30mm厚砂漿（按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿），以保證上下混凝土的良好接合。5）筒壁施工時應盡量減少施工縫，對施工縫的處理，應先清除活動的石子并沖洗干凈，再鋪20-30厚的1：2水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。6）采用雙滑施工方法時，應采取有效措施，以保證筒壁和內襯的設計厚度，并防止筒壁混凝土與內襯互相浸透和混淆。7）澆筑混凝土時，每5m高度應取一組混凝土試塊，以檢驗其28天齡期的強度，當材料或配比變更時，

13、應另取混凝土試塊。8）混凝土脫落后，對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，其養(yǎng)生時間不應少于7晝夜，由于筒身豎向澆水養(yǎng)護困難，養(yǎng)護質量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護劑養(yǎng)護。9）筒壁內外表面需要涂刷防腐劑或航空標志漆時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內含水率不大于6，并將表面得浮灰和油污等清楚干凈后方可進行。2煙囪內襯和隔熱層。（1）內襯與隔熱材料，施工時應嚴格按設計使用要求說明選用，筒身內襯應具有耐磨、隔熱、耐腐蝕及保護隔熱層的作用，內襯的材料，是根據(jù)煙氣的粉塵性質與流速、溫度、濕度和腐蝕性氣體的性質與含量設計的，內襯的砌塊和灰縫都要滿足煙氣的要求，必須保證材料的容量，導

14、熱系數(shù)，受熱極限和耐腐蝕的要求，要保證灰縫的質量，減少煙氣和溫度從灰縫進入隔熱層，調查已有煙囪筒壁出現(xiàn)豎向裂縫的原因，大多數(shù)是由于隔熱材料的隔熱性能在煙囪運行中運行失效，造成筒壁受熱過熱引起筒壁豎向開裂，因此施工時要保證內襯和隔熱層材料的性能指標、滿足設計要求，并在材料運輸、貯存堆放和施工中要特別注意防雨、防濕、防潮，不改變隔熱材料的性能。（2）凡運到工地上的內襯和隔熱材料（各種內襯砌塊磚、耐火泥，耐酸膠泥、隔熱材料）都要對原材料進場進行質量控制，都要有產(chǎn)品合格證及技術說明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢驗收合格后，方能進入施工現(xiàn)場，對新材料并要求提供技術鑒定及檢驗證明和使用報告。（3）支承內襯的環(huán)形懸臂表面

15、應用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。（4）內襯應分層砌筑，不允許留直搓，砌體的灰縫必須飽滿，普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80；粘土質耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90，垂直灰縫宜采用擠漿加漿方法使其灰縫飽滿。（5）內襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為一磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。（6）筒壁與內襯之間得空隙，應防止落入泥漿或磚屑，如需填充隔熱材料時，應在內襯每砌好4-5層磚后填充一次，隔熱層應填充飽滿，當為松散隔熱材料時，在內料上應設防沉帶。（7）內襯內表面均應，內襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。（8）耐酸膠泥，耐酸

16、砂漿和耐酸混凝土的拌制，澆筑砌筑及養(yǎng)護，均應在溫度不低于15的條件下進行。施工時必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。3煙囪附件。（1）鋼筋混凝土煙囪的爬梯和信號平臺的埋設件，應在混凝土繞筑前固定在筒壁的外層鋼筋上，爬梯埋設件位置的允許誤差為20mm,信號平臺的埋設位置的允許偏差為10mm，埋設件的絲扣應妥善保護，不得污損。（2）爬梯、信號平臺的鋼構件，應在安裝前將外露部分除刷防銹漆，安裝后在連接部位再補刷一遍。（3）煙囪附件的螺栓均應檸緊，不得遺漏，爬梯及護欄要上下對正。（4）煙囪避雷設施的零件應焊接牢固，避雷設施的接地極宜在基坑回填土時埋設，避雷設施安裝后，應檢查接地電阻，其值不得超

17、出設計要求。4煙囪的烘干和加熱。（1）在常溫季節(jié)施工的煙囪，應在使用前進行加熱烘干，鋼筋混凝土煙囪的烘干時間可按表1中的鋼筋混凝土煙囪取值采用。表1 煙囪烘干時間（晝夜）項 次煙囪高度（m）磚煙囪鋼筋混凝土煙囪常溫施工冬季施工常溫施工冬季施工無內襯有內襯無內襯有內襯有內襯1403457241-604568 34361-805681045481-100781013565101-150-686151-200-8107200以上-1012（2）煙囪烘干時，應逐漸地、均勻地升高溫度，其最高溫度見表2鋼筋混凝土煙囪值。表2 烘干最高度（）煙囪類別磚 煙 囪鋼筋混凝土煙囪無內襯有內襯有內襯煙囪最高溫度25

18、0300200三、煙囪質量要求1鋼筋混凝土煙囪允許偏差。（1）中心線垂直允許偏差見表3。（2）筒壁尺寸施工允許偏差見表4。2煙囪內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量見表5。表3 中心線垂直度允許偏差項 次壁筒標高（m）允許偏差（m）12035240503606548075510085612095715011081801209210130102401401127015012300165表4 筒壁尺寸的允許偏差項次名 稱允許偏差1筒壁的高度筒壁全高的0.152筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1，且不超過30mm4筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1，且不超過30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標高20mm7煙道口的高度和寬度+30mm,-20mm表5 內襯灰縫增大、增多允許值項目內襯種類灰縫厚度（mm）灰縫厚度的允許增大值（mm）在5M2的表面抽查10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8472粘土質耐火磚和耐酸磚425四、施工安全1施工時，必須制訂安全操作規(guī)程、崗位責任制和交接班制度。2高空