鋼筋原材作業(yè)指導(dǎo)書1

1、目 錄1 目的2 適用范圍3 規(guī)范性引用文件4 作業(yè)人員的資格和要求5 檢測(cè)項(xiàng)目6 檢測(cè)環(huán)境7 檢測(cè)技術(shù)要求8 檢測(cè)材料的要求9 儀器設(shè)備10. 檢測(cè)前的檢查11. 檢測(cè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)12. 檢測(cè)過(guò)程13. 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象及意外情況時(shí)的處理方法14. 檢測(cè)后的檢查、維護(hù)及保養(yǎng)15. 原始記錄的填寫，數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評(píng)定16. 檢測(cè)報(bào)告1. 目的 為了保證檢測(cè)過(guò)程受控，使不同的試驗(yàn)人員操作準(zhǔn)確一致，保證檢測(cè)結(jié)果的有效性和正確性，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2. 適用范圍江蘇江南檢測(cè)有限公司。3. 規(guī)范性引用文件GB/T228.1-2010金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T

2、 232-2010 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法YB/T081-1996 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則4. 作業(yè)人員的資格和要求4.1 作業(yè)人員必須持證上崗。4.2 參加作業(yè)的人員要求進(jìn)行過(guò)職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4.3 參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)，并知悉各自的安全職責(zé)。5. 檢測(cè)項(xiàng)目主要檢測(cè)項(xiàng)目為：鋼筋的力學(xué)工藝性能。6. 檢測(cè)環(huán)境應(yīng)在1035溫度下進(jìn)行拉伸和彎曲。7. 檢測(cè)技術(shù)要求7.1 熱軋帶肋鋼筋：橫截面為圓形，表面有兩條縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋鋼筋。橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的稱月牙肋鋼筋。分類、牌號(hào)：熱軋帶肋鋼筋牌號(hào)由HRB和牌

3、號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。分HRB335、HRB400、HRB500三種規(guī)格：650mm外形:月牙肋力學(xué)、彎曲性能 表1牌號(hào)公稱直徑d屈服點(diǎn)ReL MPa抗拉強(qiáng)度Rm MPa伸長(zhǎng)率A%最大力總伸長(zhǎng)率Agt %彎曲角度180彎芯直徑不小于HRB33562528404050335455177.53d4d5dHRB40062528404050400540164d5d6dHRB50062528404050500630156d7d8d直徑28mm40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1%。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A，仲裁檢驗(yàn)采用Agt 。 對(duì)

4、有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)如HRB400E鋼筋，除應(yīng)滿足以下a）、b）、c）的要求外，其它要求與相對(duì)應(yīng)的已有牌號(hào)鋼筋相同。a） 鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比Rm/ReL不小于1.25。b） 鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表1規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比ReL/ReL不大于1.30。c） 鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)率Agt不小于9%。7.1.5重量及允許偏差表2公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%61271420522504取樣數(shù)量：拉伸2根，冷彎2根，重量偏差5根。7.1.7檢驗(yàn)規(guī)則：由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格作為一檢驗(yàn)批次。每批重量通常不大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足40t的

5、余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓亓坎淮笥?0t。7.1.8引用規(guī)范：GB1499.2-20077.2 熱軋光圓鋼：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋分級(jí)、牌號(hào)：鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為235、300，牌號(hào)分別為 HPB235、HPB300規(guī)格：622mm 外形:光圓力學(xué)工藝性能 表3牌號(hào)屈服點(diǎn)ReL MPa抗拉強(qiáng)度Rm MPa伸長(zhǎng)率A%最大力總伸長(zhǎng)率Agt %彎曲角度180彎芯直徑不小于HPB33523537025.010.0d

6、=aHPB400300420如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A，仲裁檢驗(yàn)采用Agt 。7.2.5重量及允許偏差表4公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%6127142257.2.6取樣數(shù)量：拉伸2根，冷彎2根，重量偏差5根。7.2.7檢驗(yàn)規(guī)則：由同一牌號(hào)，同一罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)作為一檢驗(yàn)批次。每批重量不大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓亓坎淮笥?0t。7.2.8引用規(guī)

7、范：GB1499.1-20088. 檢測(cè)材料的要求8.1 熱軋帶肋鋼筋：表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，表面上其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 8.2熱軋光圓鋼：表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。表面凸塊和其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。9.儀器設(shè)備9.1 WES-1000D萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)9.2 WE-600B萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)9.3 WA-100萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)9.4 0-500mm鋼直尺9.5 0-300mm游標(biāo)卡尺9.6 YP20kN電子天平10. 檢測(cè)前的檢查10.1 檢查試樣鋼筋是否符合規(guī)定要求，檢測(cè)人員對(duì)不符合要求的試樣，有權(quán)暫時(shí)停

8、止試驗(yàn)，寫明原由，上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)等待處理。10.2 檢查室內(nèi)溫度是否符合規(guī)定要求。10.3 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。10.4 定期檢查試驗(yàn)機(jī)是否保持水平，如有傾斜，應(yīng)重新找水平。11. 檢測(cè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)11.1 不許隨便拆卸機(jī)件，以防損壞；非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，以防發(fā)生意外事故。11.2如在試驗(yàn)過(guò)程中由于某種特殊或意外的原因試驗(yàn)機(jī)突然停止工作，應(yīng)立即切斷檢查，排除故障后重新開(kāi)動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)。如不能排除故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)等待處理。11.3彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加安全擋板或隔離網(wǎng)。12. 檢測(cè)過(guò)程12.1試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照儀器使用說(shuō)明書中有關(guān)事項(xiàng)和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定操作。12.2

9、試驗(yàn)前，試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)接線是否正常，如正?？山油娫?，觀察油泵皮帶輪是否為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，橫梁升降是否和行程開(kāi)關(guān)所給標(biāo)記一致，如不符合應(yīng)立即換接。12.3試驗(yàn)前，試驗(yàn)人員應(yīng)該針對(duì)所做試驗(yàn)的最大荷載有所估計(jì)便選擇相應(yīng)的測(cè)量范圍（20%80%），得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。針對(duì)所選用的測(cè)量范圍，準(zhǔn)確掛上相應(yīng)的擺鉈，度盤指針（顯示器）應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)位置。12.4速率材料彈性模量E/（N/2）應(yīng)力速率/（N/2）s-1最小最大15000022015000066012.5試樣夾持應(yīng)根據(jù)試樣形狀、尺寸選擇相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。夾持時(shí)，必須試樣和夾頭的相對(duì)位置，試樣應(yīng)以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度與夾頭相接觸，接觸面不可太少，試樣硬

10、度不應(yīng)超過(guò)HR300。12.6試樣斷裂后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉送油泵，停止油泵工作。不應(yīng)超負(fù)荷使用試驗(yàn)機(jī)，以免發(fā)生意外。12.7做拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意不使試樣氧化皮，斷裂后的碎片進(jìn)入夾頭座的滑動(dòng)動(dòng)面內(nèi)。彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)試樣的彎曲點(diǎn)進(jìn)行打磨，并注意試驗(yàn)時(shí)試樣突然發(fā)生脆性端裂，試樣飛出傷人。 12.8 進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加壓力。支輥間的距離應(yīng)為L(zhǎng)=（d+3a）0.5a。如彎曲角度不能夠達(dá)到規(guī)定的角度，應(yīng)將試樣放置與兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。12.9按規(guī)定表式記錄原始數(shù)據(jù)13. 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生意外情況時(shí)的處理方法13.1在試驗(yàn)過(guò)程中，由于某種特殊或意外原因，油泵突

11、然停止工作，此時(shí)就應(yīng)將所加負(fù)荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高壓政起動(dòng)，以免產(chǎn)生意外損壞。14. 檢測(cè)后的檢查、維護(hù)及保養(yǎng)14.1試驗(yàn)用的夾具、彎芯等檢測(cè)工用具整理并歸類擺放。14.2對(duì)沒(méi)有疑問(wèn)的試樣作廢品處理。14.3 關(guān)閉電源，清理壓力機(jī)上的鐵銹廢渣等。保持室內(nèi)干凈，整潔。15. 原始記錄的填寫，數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評(píng)定15.1 試驗(yàn)人員用碳素筆如實(shí)填寫試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)，不得用鉛筆和圓珠筆。15.2 原始記錄如確需更改，應(yīng)在錯(cuò)誤數(shù)字上劃兩條水平線，將正確數(shù)據(jù)填在上方，并加蓋更改人印章。15.3數(shù)據(jù)計(jì)算 屈服強(qiáng)度計(jì)算 FS （N） RelL = S（mm2） ReL- 屈服強(qiáng)度Mpa（N/2）FS 屈服點(diǎn)拉力NS 試樣截面積 2 抗拉強(qiáng)度計(jì)算 Fb （N） Rm = S（mm2） Rm 抗拉強(qiáng)度Mpa（N/2）Fb 抗拉最大力NS 試樣截面積 2 伸長(zhǎng)率 L1-L2 A = L2A 試樣伸長(zhǎng)率L1 試樣斷裂后的距離L2 試驗(yàn)前同樣標(biāo)記間的距離 最大力總延伸率 Agt=Lm/Le100 Agt 最大力總延伸率Le 引伸計(jì)標(biāo)距，Lm 最大力下的延伸， 重量偏差 試樣實(shí)際總重量（試樣總長(zhǎng)度理論重量）重量偏差= -100 試樣總長(zhǎng)度理論重量15.4數(shù)值修約。強(qiáng)度性能修約至5Mpa，斷后伸長(zhǎng)率