鋼筋籠制作技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄2015年3月8日 施管表5工程名稱中鐵九局集團有限公司東陵路高架橋工程沈海橋加寬（第一標段）分部工程樁 基分項工程名稱鋼筋籠制作交底內(nèi)容： 一、工程概況本工程為沈陽市快速路系統(tǒng)建設(shè)工程的一部分，涉及樁基鋼筋籠施工的主要工程部位有：承臺樁基46根，樁徑1.5米，樁長18米39米；總體策劃按照標段總體施工計劃安排，計劃2015年5月14日前，完成所有樁基施工。鋼筋籠主筋采用直螺紋連接。螺旋箍筋采用搭接連接，主筋與加勁箍采用電弧焊連接。 三、施工準備1、技術(shù)準備1）圖紙、圖集：項目部領(lǐng)到圖紙后及時組織技術(shù)人員對圖紙進行審核，積極提出修改意見，參加圖紙會審工作，并把與本工程有關(guān)的圖集

2、、規(guī)范準備齊全，認真學習。 2）規(guī)范、規(guī)程：及時收集本階段工程適用的各種技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程及上級單位的管理文件和規(guī)定，并且對其版本的有效性進行確定，使工程施工的每一步有法可依。3)根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，制定詳細施工計劃，以便制定人員、材料、機械設(shè)備進場計劃，更好地控制成本，減少消耗。2、主要機械設(shè)備及工器具配備鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋圓弧機1臺，直螺紋套絲機1臺、150kw發(fā)電機組1臺。3、材料及試驗（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）鐵絲：可采用14號

3、鍍鋅鐵絲。（3）HPB300鋼筋焊接采用E43型焊條，焊接HRB400鋼筋采用E50型焊條，焊接性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。四、施工流程圖4-1鋼筋籠制作工藝流程圖 五、施工方法1、鋼筋下料1）鋼筋下料應(yīng)嚴格按照圖紙給出的鋼筋大樣和數(shù)量下料。2）鋼筋下料應(yīng)做到最大限度的對原材的利用，減少產(chǎn)生的廢料量和鋼筋對接接頭。3）下料前應(yīng)先對鋼筋進行除銹除污，保證鋼筋表面潔凈，點焊處的水銹一定要清除干凈。4）主筋直螺紋套筒連接（1）鋼筋籠主筋均采用直螺紋套筒連接。（2）主筋下料時，用直螺紋專用切斷機進行切割并用砂輪機打磨切口端面，切口端面要與鋼筋軸線垂直，斷面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎

4、曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)進行調(diào)直。需要注意的是，接頭處不得用氣割進行下料，須采用切斷機進行切割。（3）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。絲頭加工好后應(yīng)套保護蓋。（4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。標準型套筒的幾何尺寸（mm） 規(guī)格螺紋直徑M螺距P套筒長度L±1套筒外徑±0.52020.52.050312222.52.555332525.52.565382828.53.065423232.53.07048（5） 鋼筋絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差應(yīng)為020P

5、(P為螺距）。滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20M20.5×2.0251322M22.5×2.527.51125M25.5×2.532.51328M28.5×3.032.51132M32.5×3.03512（6） 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P；接頭擰緊矩應(yīng)符合規(guī)定，直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見下表：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N·m）100200260320（7） 鋼筋籠縱向受力鋼筋的接

6、頭要相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度按45d計算，在同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭百分率不得大于50%。 5）加強箍、螺旋箍筋、定位筋（1）東引道南側(cè)人非混行道擋土墻樁基鋼筋籠加強箍采用20鋼筋，采用單面搭接焊工藝，搭接長度不小于10d(200)。（2）東引道南側(cè)人非混行道擋土墻樁基鋼筋籠箍筋采用10鋼筋，箍筋綁扎一定要緊貼主筋，間距均勻。（3）東引道南側(cè)人非混行道擋土墻樁基鋼筋籠定位筋采用16鋼筋，豎向每4m設(shè)置一道，每道環(huán)向四個，均勻布置。（4）承臺樁基鋼筋籠加強箍采用22鋼筋，采用單面搭接焊工藝，搭接長度不小于10d(220)。（5）承臺樁基鋼筋籠箍筋采用8鋼筋，箍筋綁扎一定要緊貼主筋，間距均勻

7、。（6）承臺樁基鋼筋籠定位筋采用16鋼筋，豎向每2m設(shè)置一道，每道環(huán)向四個，均勻布置。（7）擋土墻樁基鋼筋籠加強箍采用22鋼筋，采用單面搭接焊工藝，搭接長度不小于10d(200)。（8）擋土墻樁基鋼筋籠箍筋采用8鋼筋，箍筋綁扎一定要緊貼主筋，間距均勻。（9）擋土墻樁基鋼筋籠定位筋采用16鋼筋，豎向每2m設(shè)置一道，每道環(huán)向四個，均勻布置。六、質(zhì)量控制標準所用鋼筋級別為HPB300、HRB400，鋼筋接駁器采用I級等強直螺紋接駁器，電弧焊采用E50型焊條，均滿足設(shè)計要求，材料試驗合格。鋼筋籠質(zhì)量驗收標準序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋

8、籠直徑±104鋼筋籠長度±1001、主筋直螺紋套筒連接質(zhì)量標準1）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足相關(guān)標準要求，公差應(yīng)為02.0P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。絲頭抽檢數(shù)量為10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。3）同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。2、技術(shù)標準及要求1）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因引弧而燒傷鋼筋。2）鋼筋籠制作過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑應(yīng)填滿。3）焊條要求：鋼筋電弧焊焊條選用E50型電焊條。4）

9、鋼筋籠制作時螺旋箍筋連接采用綁扎搭接，且搭接長度不小于35d，圓鋼端頭采用180°彎鉤。5）鋼筋籠加強箍按設(shè)計圖紙規(guī)定間距均勻布置且與主筋點焊連接，加強箍筋與主筋要垂直連接（具體見鋼筋大樣圖），加強箍必須與每道主筋焊接，不得遺漏。焊縫不得出現(xiàn)主筋咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度必須符合設(shè)計要求，焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。6）鋼筋籠底主筋腳處1000mm向內(nèi)彎曲傾斜,斜率20:3向內(nèi)收口。7）鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格和連接套筒是否一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。8）被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)頂緊，處

10、于套筒的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。9）直螺紋套筒“二嚴禁二必須”即：嚴禁用鋼筋截斷機斷料，必須用砂輪鋸斷料，保證斷口平直；嚴禁用機油作切削潤滑液滾壓絲頭，必須用水溶性切削潤滑液。3、成品保護1）成品鋼筋籠應(yīng)按型號掛牌分類堆放儲存，場地平整，防止在防止過程中鋼筋籠彎曲變形。 2）鋼筋籠在運輸、儲存運輸過程使用專用吊具，吊點及支撐點均應(yīng)符合設(shè)計要求，吊運需輕起輕落，防止碰撞，防止開焊。3）已損壞的鋼筋籠嚴禁使用，經(jīng)過修理達到標準后方可使用。七、施工作業(yè)安全技術(shù)措施1、施工前班組長應(yīng)對操作工人進行班前安全技術(shù)交底,嚴禁非本工種作業(yè)。2、操作工人應(yīng)正確佩帶好安全帽、安全帶、手套等安全防護用

11、品，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、防煤氣中毒等事故;施工現(xiàn)場和宿舍不得吸煙，可在吸煙室吸煙;不得在宿舍做飯;不得動用氧氣瓶等易爆設(shè)施。3、帶病及疲勞人員不得進場作業(yè)。4、宿舍、食堂應(yīng)有良好的通風，應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、整齊，注意集體和個人衛(wèi)生，防止食物中毒和疾病發(fā)生。宿舍應(yīng)有暖氣。5、鋼筋加工機械進場應(yīng)全面檢查，經(jīng)安全部門驗收后方可使用。6、鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 7、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開；展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回

12、彈，切斷時要先用腳踩緊；冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，并且應(yīng)用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。8、電工應(yīng)持有效證件上崗?，F(xiàn)場電源線應(yīng)由二人以上電工配合接拆，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等?，F(xiàn)場用電設(shè)施安裝后必須經(jīng)過安全部門檢查驗收合格后方可投入使用。用電設(shè)施、漏電保護器及電箱及電源線等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的電纜線不得使用，發(fā)現(xiàn)有安全隱患應(yīng)隨時排除，不得帶病作業(yè)。電源線應(yīng)掛放在安全位置不得拖地。9、鋼筋彎曲機、切斷機、鋼

13、筋調(diào)直機、砂輪切斷機應(yīng)實行專人專機負責制，并定期檢查，安全防護罩、蓋、板、卡具等是否齊全有效，確保設(shè)備可靠運行。操作工人必須帶絕緣手套。所有電器設(shè)備的外露導電部分，均應(yīng)做保護接零。對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不得少于兩處。手持電動工具使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用，負荷線必須用耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜，并不得有接頭。 10、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、砂輪切斷機應(yīng)安裝平穩(wěn)固定，場地條件應(yīng)滿足安全操作空間要求，鋼筋彎曲機、切斷機、砂輪切斷機應(yīng)有上料架。 11、砂輪切斷機開關(guān)應(yīng)裝點動開關(guān)裝置，禁止裝倒順開關(guān)，砂輪、轉(zhuǎn)動皮帶、轉(zhuǎn)動軸頭罩蓋應(yīng)齊全，安裝牢固，

14、切料點應(yīng)靈活完好，砂輪切割機切削前方應(yīng)設(shè)遮板擋護，防止切削燙傷人或引起火災(zāi)，砂輪嚴禁側(cè)向磨削，輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm 應(yīng)更換，砂輪切割機嚴禁做打磨用。 12、鋼筋切斷：鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料；切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切長鋼筋應(yīng)有專人扶住。操作時動作要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運行中嚴禁用手直接清除刀口附近的短料頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人不得停留。 13、用彎曲機彎鋼筋時鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。14、鋼筋調(diào)直機：機械上不得堆放物件，以防機械震動落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁帶手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m 或直徑小于10mm 的鋼筋調(diào)直應(yīng)用人工調(diào)直。 15、鋼筋機械應(yīng)經(jīng)常檢查保護