鍋爐風(fēng)機類檢修規(guī)程新

1、檢修技術(shù)規(guī)程（試行）離 心 式 風(fēng) 機編制： 審核： 審定： 批準： 受 控 狀 態(tài)：內(nèi)部使用批準日期：2 0 0 9年 月 日 實施日期：2 0 0 9年 月 日目 錄1.0 規(guī)程編寫依據(jù)32.0 適用范圍33.0 檢修周期34.0檢修設(shè)備基本參數(shù) 35.0大修內(nèi)容66.0 檢修工藝與質(zhì)量標準67.0 日常維護與故障處理 111、 本規(guī)程編寫根據(jù)SHS 01022-2004 離心式風(fēng)機維護檢修規(guī)程GB50275-98 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范HGJ 1024-79 化工廠離心通（鼓）風(fēng)機維護檢修規(guī)程設(shè)備制造廠家產(chǎn)品適用、維護說明書及現(xiàn)場適用有關(guān)規(guī)定和結(jié)合現(xiàn)場檢修實際經(jīng)驗編寫而成。2

2、、適用范圍 1）、本規(guī)程僅適用于鍋爐系統(tǒng)以下設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理： 引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機 2）、下列人員應(yīng)掌握、熟悉本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容： 鍋爐設(shè)備主管、鍋爐設(shè)備保養(yǎng)維護人員、鍋爐生產(chǎn)運行人員學(xué)習(xí)、檢修的依據(jù)。 3)、本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。3、 檢修周期（見表:1）表: 1 檢修周期檢修類別檢修周期時間檢修周期（月）停車時間（天）備 注大修16-2464、 檢修設(shè)備基本參數(shù)4.1 引風(fēng)機基本參數(shù)（表：2）表： 2 引風(fēng)機基本參數(shù)項目單位內(nèi) 容型號 Y5-36-1424F 套離心式雙支撐風(fēng)量15-70萬m3/h成都電力機械廠風(fēng)壓6270Pa葉輪參數(shù)：2

3、420*346進口內(nèi)徑1392電機型號YKK500-6-W沈陽電機股份有限公司容量450KW 10KV轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分994電流33A風(fēng)機軸承53626C3軸承冷卻水量1.5m3/h 0.3MPa軸承潤滑油夏季46#機械油，冬季32#機械油4.2 送風(fēng)機基本參數(shù)（表：3） 表： 3 送風(fēng)機基本參數(shù)項目單位內(nèi)容型號 G4-73-1214.5 套離心式雙支撐風(fēng)量151000m3/h沈陽風(fēng)機廠有限公司風(fēng)壓Pa5740葉輪參數(shù)：mm1450電機型號YKK4503-4沈陽電機股份有限公司容量355KW 10KV轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1486電流A25.5風(fēng)機軸承套22324CC/C3W軸承冷卻水量1.0m3/h 0.2M

4、Pa軸承潤滑油30#液壓油4.3 、 排粉機基本參數(shù)（表：4） 表： 4 排粉機基本參數(shù) 項目單位內(nèi)容CTM130-13.6-044-73-12 套離心式雙支撐風(fēng)量59900m3/h重慶通用風(fēng)機有限公司風(fēng)壓9330Pa葉輪參數(shù)mm1360電機型號YKK450-4沈陽特種電機股份有限公司容量220KW 10KV轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1489電流A15.5風(fēng)機軸承套22226/C3軸承冷卻水量1.0m3/h 0.2MPa軸承潤滑油夏季46#機械油，冬季32#機械油5、 大修內(nèi)容5. 1 檢查入口調(diào)節(jié)風(fēng)門。5. 2 檢查各部件磨損情況。5. 3 檢查測量主軸、葉輪、軸承座等各部件配合。5. 4 葉輪做靜平衡，必

5、要時做動平衡試驗。5. 5 檢查地腳螺栓。5. 6 聯(lián)軸器找正。5. 7 檢查冷卻水和潤滑系統(tǒng)。6、 檢修工藝與質(zhì)量標準 （見表：5）表：5 檢修工藝與質(zhì)量標準 檢修項目工藝要求及注意事項質(zhì)量標準 準備工作1、 掌握風(fēng)機運行情況，備齊必要的圖紙資料。2、 準備好材料，起重工具和照明3、 辦理好檢修工作票4、 切斷電源、水；關(guān)閉風(fēng)機出入口擋板；將軸承箱里的油放掉；達到安全檢查條件。作業(yè)工作票得到生產(chǎn)車間許可后，方可開始檢修。聯(lián)軸器拆卸1、 拆防護罩2、 打開聯(lián)軸器左右保護壓蓋3、 檢查柱銷及聯(lián)軸器1、 防護罩應(yīng)良好，無較大變形2、 聯(lián)軸器壓蓋應(yīng)無磨損等痕跡3、 排粉機、送風(fēng)機都是彈性套圈聯(lián)軸器，

6、引風(fēng)機是尼龍柱銷聯(lián)軸器；彈性套圈和尼龍柱銷無磨損。4、 對輪齒應(yīng)完整無磨損葉輪、集流器、主軸、殼體檢修1、打開檢查門，進行檢修前鑒定并記錄2、檢查葉輪、葉片、集流器，軸盤鉚釘?shù)哪p情況及軸盤是否有裂紋3、檢查輪轂與主軸的配合4、檢查測量集流器和葉輪的間隙5、檢查外殼的磨損情況6、葉輪焊補后要作靜平衡試驗7、殼體檢查8、主軸與殼體密封9、主軸檢查1、葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/3；葉輪允許最大靜不平衡量參考如下:轉(zhuǎn)速低于2950r/m時，送風(fēng)機、排粉機不平衡重25g,引風(fēng)機不平衡重30g2、集流器磨損厚度小于3mm時，要進行更換或局部焊補。3、輪轂與主軸配合應(yīng)無松動，符

7、合圖紙公差4、軸盤不得有裂紋損傷5、外殼磨穿的或嚴重磨薄的要焊補6、前盤和后盤的外園徑向跳動不大于3mm，后盤的端面跳動不大于4mm，前盤的端面跳動不大于6mm7、集流器與葉輪的間隙如下徑向與葉輪進口間隙：引風(fēng)機：4-6mm送風(fēng)機：4-6mm排粉機：3-5mm軸向插入葉輪深度： 引風(fēng)機：14mm送風(fēng)機：14mm排粉機：12mm8、機殼不得有裂紋，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固無開裂現(xiàn)象9、軸與殼體半徑方向間隙：引風(fēng)機：1-2mm送風(fēng)機：1-2mm排粉機：填料密封10.主軸應(yīng)進行著色檢查，其表面光滑,無裂紋、銹蝕及麻點，其它處不應(yīng)有機械損傷和缺陷；主軸圓柱度公差見表6，主軸直線度公差見表7軸承座解

8、體檢查清理1、打開軸承蓋，檢查潤滑油是否變質(zhì)、污染，更換不合格潤滑油，清洗儲油容積。2、檢查螺栓，應(yīng)無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全3、檢查軸承并測量內(nèi)外圈與滾柱的游隙測量外圈與外殼的間隙及軸向間隙，做好記錄4、將軸承清洗干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠5、檢查軸承間隙，超過標準的應(yīng)更換6、檢查并清理油位計，必要時進行油位計最高和最低油位的校對7、檢查清理冷卻水管，可使用稀鹽酸進行酸洗，酸洗后用清水清洗干凈1、軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好無損，不得有裂紋，重皮，銹蝕及溝坑等缺陷，保持架應(yīng)完好地?zé)o變形及嚴重磨損2、軸承外圈與外殼之間徑向總間隙為0.030.06mm； 頂隙調(diào)整方法：在軸承座分面加適當(dāng)厚度

9、的紙墊，檢查方法是在壓緊上蓋的情況下，保證軸承頂部30-50mm范圍內(nèi)相應(yīng)厚度的塞尺0.03-0.06mm能通過?？柯?lián)軸器側(cè)軸承軸向間隙0.050.1mm,靠葉輪側(cè)軸承軸向膨脹間隙1.82mm，測量好的間隙要做好記錄,軸承內(nèi)圈與軸應(yīng)有一定的緊力,不得與軸產(chǎn)生滑動,軸承并帽要與軸承內(nèi)圈配合緊密,保險墊片要完整地嵌入并帽槽內(nèi)；滾動軸承熱裝時嚴禁火焰直接加熱，預(yù)熱溫度不能超過120。3、冷卻水管要求不漏,水暢通,必要時可做5Kgf/cm2的水壓試驗；單臺設(shè)備用水量約1.0m3/h 0.2MPa4、軸承座內(nèi)部要清潔無雜物,油位孔清潔不漏。5、端蓋油擋板安裝正確,不漏油調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板及傳動裝置檢查檢修1、

10、 檢查擋板的磨損情況，開度是否一致2、 檢查導(dǎo)板組成及支撐架的磨損情況，及完整性3、 檢查傳動叉與軸及其他傳動裝置的配合情況4、與熱工人員配合一起，調(diào)整開度擋板1、 擋板磨損超過厚度1/2時，需更換2、 擋板開度一致，能開足，關(guān)嚴3、 傳動叉與擋板軸接觸緊密，不能有太大的空隙，當(dāng)所有傳動叉動作時，導(dǎo)葉應(yīng)同時也動作4、 儀表指示擋板開度與實際開度一致5、 調(diào)節(jié)擋板的開啟方向應(yīng)與煙氣順風(fēng)機轉(zhuǎn)向而入，不得裝反軸承安裝及聯(lián)軸器校中心1、 軸承座檢查無問題即蓋上軸承蓋按順序緊好螺絲2、 加油至中部油位3、 找正中心，裝好聯(lián)軸器，裝好防護罩4、 確認風(fēng)機內(nèi)部無雜物及人員后，由工作負責(zé)人關(guān)閉檢查門1、 分開

11、式軸承箱的縱、橫向安裝標準：1） 軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不大于0.04mm/m;2） 軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不大于0.08mm/m;3） 主軸水平度誤差不大于0.04 mm/m;2、兩個半聯(lián)軸器兩個端面不平行度允許誤差不大于0.05mm，半聯(lián)軸器端面間距：引風(fēng)機：8-10mm送風(fēng)機：5-8mm排粉機：4-6mm3、風(fēng)機主軸垂直度找正，將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或者軸承座端面上（上端蓋加工面上），旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)變化不大于0.15mm即可。風(fēng)機主軸與電機同軸度保持在小于0.06mm。2、軸端密封采用氈封時只允許一個接頭，接頭位置應(yīng)放在頂部。試車與驗收1

12、、試車前準備。2、試車；在試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)查明原因，試轉(zhuǎn)中檢查軸承振動值。3、檢查軸承溫度4、檢查泄漏情況，并處理泄漏部位1、檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確；2、軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油。冷卻水系統(tǒng)正常。3、盤車靈活、不卡澀。確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確。4、進氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度0-5°，出口全開。5、按照操作規(guī)程啟動電機，各部位無異常現(xiàn)象和磨擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風(fēng)門，直至規(guī)定負荷為止。6、檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等7、風(fēng)機試運行時間為4H，并做好記錄.8、試運行中軸承垂直振動不大于0.05mm，軸承水平振動

13、一般應(yīng)為0.08mm，最大不超過0.10mm。全振幅允許偏差如下：、 1000r/min 0.11mm、 1500r/min 0.10mm9、軸承溫度低于70，不能超過環(huán)境溫度40。10、連續(xù)運轉(zhuǎn)時4小時后，各項指標均達到設(shè)計要求或生產(chǎn)需要。11、設(shè)備達到完好標準。表5 主軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑150150-175175-200200-225圓柱度公差0.020.0250.030.04表7 主軸直線度公差 mm風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/min直線度公差值風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/min直線度公差值5000.101500-30000.05500-15000.077、日常維護與故障處理7.1 日常維護每兩小時運行人員巡

14、檢一次，檢查風(fēng)機聲音是否正常、軸承溫度和震動是否超標、運行參數(shù)是否正常、查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，檢查冷卻水是否暢通。每天檢查風(fēng)機蝸殼密封情況，不能有漏灰、漏風(fēng)。否則補焊或者增加填料。7.1.3每天檢查軸承座端面密封，不能有漏油現(xiàn)象，否則需要更換密封填料；每周檢查一次潤滑油油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化需要及時更換；正常換油周期3-6個月。每周檢查彈性柱銷聯(lián)軸器的橡膠墊磨損情況。如果聯(lián)軸器下方有較多黑色粉末，則需要更換減震墊。備用風(fēng)機每天盤車120°-180°，以免主軸彎曲。、檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門是否有撥叉脫落或者支撐端脫焊。每天監(jiān)聽一次風(fēng)機蝸殼內(nèi)部響聲，確保無雜物卡塞。7.2主要故障及排除方法（表：8）表：8 主要故障及排除方法故障情況原因分析排除方法風(fēng)機性能降低葉輪和蝸殼變形、腐蝕、磨損修整或更換軸封件磨損更換法蘭盤密封墊破損注入密封膠或者更換密封件葉輪或蝸殼上有積灰徹底清理儀表有缺陷更換儀表電機過載系統(tǒng)切換損失檢查系統(tǒng)管道和設(shè)備電源故障該進調(diào)節(jié)風(fēng)門工作不良調(diào)節(jié)開度軸承發(fā)熱潤滑油不