涵洞控制要點(diǎn)

1、涵洞施工控制要點(diǎn)一、本項(xiàng)目涵洞及通道概況二、涵洞工期及施工順序選擇三、涵洞施工工藝及要點(diǎn)一、本項(xiàng)目涵洞及通道概況本項(xiàng)目共有14道箱型通道、3道波紋管涵、2道圓管涵。二、涵洞工期及施工順序選擇1.由于涵洞位置一般處于地勢低洼處，涵洞施工要避開雨季，或在雨季前將基礎(chǔ)部位施工完成，避免連續(xù)降雨對涵洞工期及成本造成不利影響。2.首件盡量選擇地理位置好，施工難度低的涵洞，便于首件驗(yàn)收。3.天氣條件好的時(shí)候盡量選擇地理位置不佳的涵洞，避免雨季施工造成工期及成本增加。三、涵洞施工工藝及要點(diǎn)1.測量放樣2.基坑開挖3.換填6%灰土4.找平層施工5.底板鋼筋綁扎模板支護(hù)砼澆筑 6.內(nèi)支撐及內(nèi)模施工 7.綁扎頂板

2、鋼筋、立外模 8.砼澆注 9.變形及沉降縫處理 10.箱涵臺背填土 1.測量放樣注意涵洞的交角，基礎(chǔ)形狀（長方形或平行四邊形）特別是在路基沒有成型的情況下2.基坑開挖1)按設(shè)計(jì)尺寸放樣開挖，根據(jù)實(shí)際施工需要適當(dāng)放坡，基礎(chǔ)底邊線應(yīng)寬出設(shè)計(jì)寬度0.50m左右，做為施工操作范圍2)挖掘機(jī)開挖基抗至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，停止開挖，由人工掛線開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高然后進(jìn)行地基處理3)檢驗(yàn)地基承載力，如小于設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理申請變更。本項(xiàng)目所有通道基礎(chǔ)均應(yīng)進(jìn)行重錘夯實(shí)或者沖擊碾壓方法進(jìn)行處理，處理后地基壓實(shí)度應(yīng)大于90%；對地基較差的涵位，箱涵基礎(chǔ)應(yīng)做好地基處理，嚴(yán)格控制沉降量。3.換填6%灰土1)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度

3、進(jìn)行回填，保證壓實(shí)主要用壓路機(jī)壓實(shí)，邊角處用打夯機(jī)夯實(shí)2)保證平整度，主要人工找平，在壓實(shí)過程中精細(xì)找平3)所有換填地基和基礎(chǔ)墊層（石灰土）均應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)度大于等于94%，CBR大于等于34.找平層施工注意平整度、砼的振搗及養(yǎng)生5.底板鋼筋綁扎模板支護(hù)砼澆筑 1)注意1、2號鋼筋（U形筋）的校正，將來有可能影響保護(hù)層厚度2)安放墊塊時(shí)注意綁扎結(jié)實(shí)，避免振搗時(shí)墊塊移位鋼筋下沉造成側(cè)墻鋼筋搭接長度不夠3)使用合適模板，避免模板的二次拆裝4)由于我標(biāo)段涵洞多為斜交箱涵，安放底板鋼筋時(shí)要注意斜交鋼筋的數(shù)量及間距，應(yīng)先用墨斗在找平層上打好線，根據(jù)墨線安放鋼筋。5)砼澆筑前檢查模板與找平層之間的縫隙，

4、用砂漿抹斜坡避免漏漿6)側(cè)墻砼澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振搗棒觸碰鋼筋造成鋼筋移位影響頂板鋼筋綁扎7)在砼初凝前將側(cè)墻30cm處拉毛6.內(nèi)支撐及內(nèi)模施工 采用整體式移動支架支護(hù)，方便模板的安裝及拆除1)安裝固定移動支架軌道，將移動支架入軌2)模板安裝模板安裝前必須打磨，刷脫模劑，施工中 要避免污染模板.模板安裝前打好拉桿孔，孔 大小根據(jù)pvc管直徑確定，避免過大造成漏 漿影響涵洞外觀3)調(diào)整整體式移動支架的花籃螺栓，使模板 達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸4)加固模板模板之間貼雙面膠，用螺栓加固，避免漏漿7.綁扎頂板鋼筋、立外模 1)加固鋼筋綁扎強(qiáng)度以減少振搗棒對鋼筋的影響，扎絲不準(zhǔn)進(jìn)入保護(hù)層。2)鋼筋加工時(shí)注意其彎曲延伸

5、長度避免造成鋼筋長度增加導(dǎo)致保護(hù)層厚度不夠 30 減去d/3 45 減去d/2 60 減去2d/3 90 減去d 3)鋼筋的焊接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機(jī)械鏈接接頭，在接頭長度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。4)綁扎鋼筋完成后安放墊塊，墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋和模板之間，但不應(yīng)橫貫砼保護(hù)層的全部斷面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2，重要部位宜適當(dāng)加密（斜布鋼筋處）。5)墊塊安放完成后支護(hù)外模，施工中避免污染脫模劑模板接縫貼雙面

6、膠并用螺栓加固，注意事先打好的拉桿孔一定要對齊。6)對拉螺桿布置間距一般為0.5-0.8m，宜加雙螺母，防止螺栓崩開傷人，造成脹模。7)模板支護(hù)過程中應(yīng)控制涵洞各幾何尺寸，檢查支護(hù)是否牢固，應(yīng)盡量減少外部支撐，充分利用涵洞自身的穩(wěn)定性。8.砼澆注 1)砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確定砼進(jìn)場道路暢通，澆筑機(jī)械到位，工人到位，發(fā)電機(jī)振搗棒等小器具到位及調(diào)試。2)砼澆筑應(yīng)兩側(cè)對稱分層澆筑，每層0.5m左右，澆筑時(shí)應(yīng)控制砼自由傾落高度，不宜超過2m。3) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。4)使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插

7、點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍一般為30-40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒與側(cè)模保持5-10cm的距離不得觸及鋼筋和模板。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。由于砼的振搗比較重要且對技術(shù)要求較高，所以應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工。5)澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鋼筋等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。6)砼澆筑完成后進(jìn)行收面，如果溫度較高必須進(jìn)行二次收面，避免砼表面出現(xiàn)毛細(xì)裂縫影響外觀。7)混凝

8、土澆筑完成后，在收漿后盡快用白色土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生。應(yīng)設(shè)置專人專用設(shè)備養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7d ，在以后的養(yǎng)生期間，以保證覆蓋物經(jīng)常保持濕潤為度。8)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，側(cè)墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，底部振搗不實(shí)?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。斷面尺寸偏差過大，原因是模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。9.變形及沉降縫處理 每座通道在箱身（連通基礎(chǔ)）中央分隔帶處設(shè)置一道沉降縫，其余每6m處（正設(shè)）設(shè)置變形縫一道沉降及變形縫應(yīng)貫穿整個(gè)通道（含基礎(chǔ)），變形縫寬2cm，在模板支設(shè)的同時(shí)，沉降縫即要開始施工。箱涵地板應(yīng)提前放置瀝青油毛氈于基礎(chǔ)C20砼上，固定涂瀝青漿膏板，注意不要污染鋼筋。變形縫應(yīng)做好防水措施。10.箱涵臺背填土 1)在臺背回填之前應(yīng)先做防水層，從箱底面到頂面涂瀝青防腐層兩層，厚度為2-5mm。2)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)方可進(jìn)行臺背填土。臺背基坑按1:2放坡，并挖寬度不小于2m的臺階。3)填筑臺背時(shí)采用兩側(cè)臺后對稱分層填土夯實(shí)，防止形成單側(cè)施壓，影響涵洞質(zhì)量。4)臺后填土采用6%石灰土，在