注塑成型車間的規(guī)劃

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上注塑成型車間的規(guī)劃 目前，國內(nèi)外用塑料件的成型加工方法有注塑（或稱注射）成型，吹塑成型。但大部分塑料件均采用注塑成型工藝。該工藝的優(yōu)點是：可成型形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較高，能夠一次成型等。缺點是原材料價格較貴，小批量生產(chǎn)成本高。目前，國內(nèi)塑料件的注塑成型有兩種生產(chǎn)模式：一種是加工模式，即注塑生產(chǎn)企業(yè)在自己的注塑車間完成注塑成型加工組裝;在對口供應(yīng)給訂單提供商。另一種情況是自產(chǎn)自銷模式，即企業(yè)用自己的注塑車間完成注塑成型加工組裝直接銷售?，F(xiàn)以本公司實際情況規(guī)劃設(shè)計注塑成型車間： 1布局： 塑料件注塑成型車間的廠房需建成聯(lián)體式的聯(lián)合廠房，其中包括產(chǎn)品存儲區(qū)，物料存放

2、區(qū)等。2廠房的布置：注塑機的外形長度為16m，所以主跨度應(yīng)設(shè)為21m23m之間。為了合理利用車間面積多采用注塑機長度方向與跨距方向平行的布置方式，將注塑機排開放置，根據(jù)注塑模具的重量，跨區(qū)應(yīng)設(shè)置一臺鉤5t的地面操縱橋式起重，高度不低于5m.以方便更換及維修模具，保護人員，機器設(shè)備的安全。其余跨區(qū)設(shè)置為成品，物料存放區(qū)等。另外，需在車間內(nèi)或外側(cè)建套間或庫房，以備生產(chǎn)輔助只用：配色，物料回收等。 3車間條件：（1）一般分為封閉和非全封閉兩種形式：（考慮消防安全問題）全封閉車間采用空調(diào)及風(fēng)機進行機械送，排風(fēng)；非全封閉式廠房通過軸流式屋頂通風(fēng)機和車間門窗進行自然通風(fēng)換氣。全封閉廠房有利于提高車間潔凈度

3、和產(chǎn)品成型合格率。（2）注塑成型車間一般為單層廠房，為保證車間物流暢通及轉(zhuǎn)運周轉(zhuǎn)方便，車間的空間不應(yīng)太小。以便留出塑料件轉(zhuǎn)運通道及方便更換，維修磨具。地坪需混凝土地面，否則后期注塑機和各輔機設(shè)備進廠安裝時會遇到很多不便。涂料地面，以減少灰塵的產(chǎn)生，同時方便地面清潔。 （3）注塑成型車間的電力，循環(huán)水和壓縮空氣等公用主管道沿垂直于廠房柱子的方向布置：管道沿立柱通到車間地面，并通過地溝或埋管的方式鋪設(shè)到各個使用點的接口處。 （4）注塑成型車間需配置冷卻水塔和循環(huán)水池，以便給注塑機，模具，模溫機等提供循環(huán)水冷卻。4廠房的結(jié)構(gòu)設(shè)施： （5）注塑成型車間一般采用鋼結(jié)構(gòu)廠，采用地面下埋管的方式，不僅使地面美觀，整潔。而且還減少很多清潔工作量。其土建和公用設(shè)施要求如下。 （1）設(shè)施的地面基礎(chǔ)要求地面的承載力為1520t/m2. （2）注塑機地面基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置環(huán)行儲油槽及導(dǎo)流槽，以方便積存注塑機液壓系統(tǒng)和液壓夾具的漏油，避免污染車間地面。 （3）注塑成型車間多采用細石混凝土，環(huán)氧工業(yè)地坪涂料地面，大理石地面也可。 5 此方案是以公司向后