汽輪機(jī)凝水系統(tǒng)給水系統(tǒng)

1、二期集控運(yùn)行培訓(xùn)課件二期集控運(yùn)行培訓(xùn)課件凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為中壓供水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)100%容量立式定速凝結(jié)水泵，四級(jí)低壓加熱器，一臺(tái)軸封冷卻器，一臺(tái)內(nèi)置式除氧器。高、低壓加熱器采用疏水逐級(jí)遞流方式，并設(shè)有事故疏水直排凝汽器和低壓旁路的三級(jí)減溫減壓器除氧器為內(nèi)置式無頭除氧器，采用滑壓運(yùn)行方式 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷卻水放抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝

2、汽器中向冷卻水放熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降。同時(shí)由于利用了在汽輪量得到充分利用，熱耗率下降。同時(shí)由于利用了在汽輪機(jī)作過部分功的蒸汽來加熱給水，提高了給水溫度，減機(jī)作過部分功的蒸汽來加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過程少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過程的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。綜合以的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。綜合以上原因說明抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)提高了機(jī)組循環(huán)熱效率，因此上原因說明抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)提高了機(jī)組循環(huán)熱效率，因此抽汽回?zé)?/p>

3、系統(tǒng)的正常投運(yùn)對(duì)提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有決抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的正常投運(yùn)對(duì)提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。定性的影響。系統(tǒng)概論系統(tǒng)概論凝泵出水在為除氧器提供補(bǔ)充水凝泵出水在為除氧器提供補(bǔ)充水的同時(shí)，還向部分設(shè)備系統(tǒng)提供冷的同時(shí)，還向部分設(shè)備系統(tǒng)提供冷卻水，密封水等卻水，密封水等低壓加熱器采用疏水逐級(jí)遞流方式，低壓加熱器采用疏水逐級(jí)遞流方式，并設(shè)有事故疏水直排凝汽器并設(shè)有事故疏水直排凝汽器凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為中壓供水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為中壓供水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)100%100%容量立式定速凝結(jié)水泵容量立式定速凝結(jié)水泵四級(jí)低壓加熱器四級(jí)低壓加熱器一臺(tái)軸封冷卻器一臺(tái)軸封冷卻器一臺(tái)內(nèi)置式無頭除氧器一臺(tái)內(nèi)置

4、式無頭除氧器系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則凝汽器喉部?jī)?nèi)設(shè)置有凝汽器喉部?jī)?nèi)設(shè)置有7 7號(hào)、號(hào)、8 8號(hào)低加和低壓缸噴水號(hào)低加和低壓缸噴水在凝泵入口設(shè)有濾網(wǎng)，易拆在凝泵入口設(shè)有濾網(wǎng)，易拆卸且配有排污閥卸且配有排污閥除氧器為內(nèi)置式除氧器為內(nèi)置式無頭除氧器，采無頭除氧器，采用滑壓運(yùn)行方式用滑壓運(yùn)行方式系統(tǒng)設(shè)置凝結(jié)水精系統(tǒng)設(shè)置凝結(jié)水精處理裝置，充分保處理裝置，充分保證水質(zhì)合格證水質(zhì)合格水質(zhì)控制水質(zhì)控制系統(tǒng)配有加藥裝置，系統(tǒng)配有加藥裝置，布置于軸加前凝結(jié)布置于軸加前凝結(jié)水管道，水管道，保證運(yùn)行保證運(yùn)行中水質(zhì)合格中水質(zhì)合格凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵凝汽器凝汽器低壓加熱器低壓加熱器除氧器除氧器主設(shè)備介紹主

5、設(shè)備介紹凝汽器凝汽器u凝汽器為雙殼體、雙背壓、對(duì)分單流程、表面式凝汽器并列橫向布置。由兩個(gè)斜喉部、兩個(gè)殼體（包括熱井、水室、回?zé)峁芟担?、循環(huán)水連通管及底部的滑動(dòng)、固定支座等組成的全焊接鋼結(jié)構(gòu)凝汽器 凝汽器喉部上布置組合式7、8號(hào)低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)排汽管、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的三級(jí)減溫器等。 u凝汽器的主要功能是在汽輪機(jī)的排汽部分建立一個(gè)較低的背壓，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷卻成凝結(jié)水，回收至熱井內(nèi)。凝汽器的這種功能需借助于真空抽氣系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)的配合才能實(shí)現(xiàn)。真空抽氣系統(tǒng)將不凝結(jié)氣體抽出；循環(huán)水系統(tǒng)把蒸汽凝結(jié)熱及時(shí)帶走，保證蒸汽不斷凝結(jié)，既回收了工質(zhì)，又保證排汽部分的高真空。 一、凝汽器

6、概況及功能一、凝汽器概況及功能 管束采用鈦管，布置方式如圖管束采用鈦管，布置方式如圖: :這種布置方式的特點(diǎn)是換熱效果好，這種布置方式的特點(diǎn)是換熱效果好，汽流在管束中的穩(wěn)定性強(qiáng)。由于布置合理，凝結(jié)水下落時(shí)可破壞下汽流在管束中的穩(wěn)定性強(qiáng)。由于布置合理，凝結(jié)水下落時(shí)可破壞下層管束的層流層，改善傳熱效果。層管束的層流層，改善傳熱效果。 教堂窗教堂窗二、凝汽器結(jié)構(gòu)二、凝汽器結(jié)構(gòu) 凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置置了濾網(wǎng)和消渦裝置 。 凝汽器循環(huán)水采用

7、雙進(jìn)雙出形式，串聯(lián)布置方式，凝汽器循環(huán)水采用雙進(jìn)雙出形式，串聯(lián)布置方式，前水室分為四個(gè)獨(dú)立腔室，低壓側(cè)兩個(gè)水室為進(jìn)前水室分為四個(gè)獨(dú)立腔室，低壓側(cè)兩個(gè)水室為進(jìn)水室，高壓側(cè)兩個(gè)水室為出水室；后水室為四個(gè)水室，高壓側(cè)兩個(gè)水室為出水室；后水室為四個(gè)獨(dú)立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。獨(dú)立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。 1.根據(jù)傳熱學(xué)原理，雙背壓凝汽器的平均背壓低于同等條件下單背壓凝汽器的背壓，因此汽機(jī)低壓缸的焓降就增大了，從而提高了汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。 2. 雙背壓凝汽器的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是低背壓凝汽器中的低溫凝結(jié)水可以進(jìn)入高背壓凝汽器中去進(jìn)行加熱，既提高了凝結(jié)水溫度，又減少了高背壓凝汽器被冷卻水帶走的的冷源損失。低背壓凝汽器中的

8、低溫凝結(jié)水通過管道利用高度差進(jìn)入高背壓凝汽器管束下部的淋水盤，在淋水盤內(nèi)，低溫凝結(jié)水與高溫凝結(jié)水混合在一起，再經(jīng)盤上的小孔流下，凝結(jié)水從淋水盤孔中下落的過程中，凝結(jié)水被高背壓低壓缸的排汽加熱到相應(yīng)的飽和溫度。 正因?yàn)殡p被壓凝汽器能夠提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，所以被廣泛應(yīng)用到600MW三缸四排汽汽輪機(jī)中。 凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接，凝汽器下部支座采用連接，凝汽器下部支座采用PTFEPTFE（聚四氟乙烯）（聚四氟乙烯）滑動(dòng)支座，并設(shè)有膨脹死點(diǎn)及防上浮裝置，補(bǔ)滑動(dòng)支座，并設(shè)有膨脹死點(diǎn)及防上浮裝置，補(bǔ)償運(yùn)行中凝汽器及低壓缸的膨脹差，并避免凝償運(yùn)行中凝

9、汽器及低壓缸的膨脹差，并避免凝結(jié)水和循環(huán)水的載荷對(duì)汽輪機(jī)低壓缸的影響。結(jié)水和循環(huán)水的載荷對(duì)汽輪機(jī)低壓缸的影響。問題：為什么這樣布置？問題：為什么這樣布置？問題：為什么這樣布置？問題：為什么這樣布置？ 低壓側(cè)凝結(jié)水在重位差作用下經(jīng)回?zé)峁芰鞯蛪簜?cè)凝結(jié)水在重位差作用下經(jīng)回?zé)峁芰骰馗邏耗?，與高壓側(cè)熱井中回?zé)峁芟祷馗邏耗?，與高壓側(cè)熱井中回?zé)峁芟迪嘟?。回流的低壓凝結(jié)水通過淋水盤與高相接?；亓鞯牡蛪耗Y(jié)水通過淋水盤與高壓凝結(jié)水相遇，經(jīng)過加熱混合后聚集在高壓凝結(jié)水相遇，經(jīng)過加熱混合后聚集在高壓凝汽器熱井內(nèi)。壓凝汽器熱井內(nèi)。 高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水通過連通管流高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水通過連通管流至低壓

10、側(cè)出水水室，最后由凝結(jié)水泵抽出至低壓側(cè)出水水室，最后由凝結(jié)水泵抽出 LPHP低壓缸排汽低壓缸排汽凝泵凝泵凝汽器凝汽器凝汽器淋水盤下管道凝汽器淋水盤下管道回?zé)峁芑責(zé)峁蹾PHP至至LPLP通道通道u 凝汽器除接受主機(jī)排汽、小汽機(jī)排汽、本體疏水以外，還接受低壓旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水和疏水箱回收水。 三、凝汽器接受的工質(zhì)三、凝汽器接受的工質(zhì)凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)運(yùn)行指標(biāo)運(yùn)行指標(biāo)設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵采用立式凝結(jié)水泵，采用抽芯式凝結(jié)水泵采用立式凝結(jié)水泵，采用抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換。泵殼設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換。泵殼設(shè)計(jì)成全真空型全真空型泵組的各軸承座處

11、的振動(dòng)幅值最大為泵組的各軸承座處的振動(dòng)幅值最大為0.05mm0.05mm。在。在水泵外殼水泵外殼1m1m處噪聲不大于處噪聲不大于8585分貝。分貝。凝結(jié)水泵適合機(jī)組的各種不同工況的運(yùn)行參數(shù)要凝結(jié)水泵適合機(jī)組的各種不同工況的運(yùn)行參數(shù)要求，凝結(jié)水泵本體應(yīng)能承受熱沖擊的影響求，凝結(jié)水泵本體應(yīng)能承受熱沖擊的影響凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)子第一臨界轉(zhuǎn)速高于凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)子第一臨界轉(zhuǎn)速高于125%125%額定轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速每臺(tái)機(jī)組兩臺(tái)每臺(tái)機(jī)組兩臺(tái)100 %100 %容量的凝結(jié)水泵，容量的凝結(jié)水泵，1 1臺(tái)運(yùn)行臺(tái)運(yùn)行1 1臺(tái)備用。臺(tái)備用。泵使用工況點(diǎn)泵使用工況點(diǎn)正常運(yùn)行點(diǎn)正常運(yùn)行點(diǎn)（保證效率點(diǎn)）（保證效率點(diǎn)）設(shè)計(jì)點(diǎn)最大設(shè)計(jì)點(diǎn)

12、最大工況工況項(xiàng)項(xiàng) 目目單單 位位揚(yáng)揚(yáng) 程程M流量流量t/h效效 率率必須汽蝕余量（首級(jí)葉必須汽蝕余量（首級(jí)葉輪中心線輪中心線NPSHr）M55轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速r/min14801480出水壓力出水壓力Mpa3.433.22軸功率軸功率KW凝結(jié)水泵參數(shù)凝結(jié)水泵參數(shù)安裝型式：安裝型式： 立式立式 轉(zhuǎn)子型式：轉(zhuǎn)子型式： 鼠籠（銅條）鼠籠（銅條）冷卻方式：冷卻方式： 空水冷卻空水冷卻絕緣等級(jí)：絕緣等級(jí)： F F額定電壓：額定電壓：6KV6KV額定功率：額定功率：2000KW2000KW額定電流：額定電流：229A229A功率因數(shù)：功率因數(shù)：0.880.88效效 率：率：95.7%95.7%額定轉(zhuǎn)速：額定轉(zhuǎn)速

13、：1480r/min 1480r/min 啟動(dòng)電流：?jiǎn)?dòng)電流：6.56.5倍額定值倍額定值結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)n 凝結(jié)水由吸入管經(jīng)外殼體進(jìn)入喇叭狀吸入口，凝結(jié)水由吸入管經(jīng)外殼體進(jìn)入喇叭狀吸入口，水流通過首級(jí)葉輪兩側(cè)的導(dǎo)流器被吸進(jìn)首級(jí)葉水流通過首級(jí)葉輪兩側(cè)的導(dǎo)流器被吸進(jìn)首級(jí)葉輪，首級(jí)葉輪的排水由環(huán)形導(dǎo)葉通道引入后三輪，首級(jí)葉輪的排水由環(huán)形導(dǎo)葉通道引入后三級(jí)葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。級(jí)葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。n 凝結(jié)水泵將凝汽器熱井中的凝結(jié)水輸送到除氧凝結(jié)水泵將凝汽器熱井中的凝結(jié)水輸送到除氧器。其工作環(huán)境惡劣，抽吸的是處于真空和飽器。其工作環(huán)境惡劣，抽

14、吸的是處于真空和飽和狀態(tài)的凝結(jié)水，容易引起汽蝕，因此要求葉和狀態(tài)的凝結(jié)水，容易引起汽蝕，因此要求葉輪有良好的軸端密封和抗汽蝕性能，本機(jī)組凝輪有良好的軸端密封和抗汽蝕性能，本機(jī)組凝結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)介紹凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)介紹凝結(jié)水泵的以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證了其具有良好的抗汽蝕性能：凝結(jié)水泵的以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證了其具有良好的抗汽蝕性能：A A、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蝕余、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蝕余量，改善了泵的吸入性能；量，改善了泵的吸入性能；B B、首級(jí)葉輪采用雙吸葉輪，降低了泵的必須汽蝕余量，其材、首級(jí)葉輪采用雙吸葉輪，降

15、低了泵的必須汽蝕余量，其材料采用具有良好抗汽蝕性能的材料料采用具有良好抗汽蝕性能的材料CA-6NMCA-6NM，保證汽蝕余量，保證汽蝕余量均大于必須汽蝕余量；均大于必須汽蝕余量；C C、首級(jí)雙吸葉輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流器，使首級(jí)葉輪的入口水流分、首級(jí)雙吸葉輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流器，使首級(jí)葉輪的入口水流分布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；D D、首級(jí)葉輪進(jìn)口處殼體設(shè)計(jì)成喇叭狀，增大了吸入口的直徑、首級(jí)葉輪進(jìn)口處殼體設(shè)計(jì)成喇叭狀，增大了吸入口的直徑和首級(jí)葉輪葉片的進(jìn)口寬度，使葉輪入口部分流體的流速和首級(jí)葉輪葉片的進(jìn)口寬度，使葉輪入口部分流體的流速降低，減少了泵的必須汽蝕余量；降低，減

16、少了泵的必須汽蝕余量；E E、外殼體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水管排空接至凝汽器，將泵入口水中、外殼體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水管排空接至凝汽器，將泵入口水中的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運(yùn)前必須充分注水排的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運(yùn)前必須充分注水排空，正常運(yùn)行中該閥門也保持一定開度?？?，正常運(yùn)行中該閥門也保持一定開度?？蛊g性能抗汽蝕性能凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)圖凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)圖機(jī)械密封機(jī)械密封l 凝結(jié)水泵的軸端密封采用機(jī)械凝結(jié)水泵的軸端密封采用機(jī)械密封形式，密封性能良好。密密封形式，密封性能良好。密封水取自凝結(jié)水或封水取自凝結(jié)水或凝補(bǔ)水系統(tǒng)凝補(bǔ)水系統(tǒng)。密封水壓力密封水壓力0.40.40.6MPa0.6MPa，流量，流量在

17、在0.30.30.6 m3/h0.6 m3/h。 低壓加熱器低壓加熱器加熱器為臥式、全焊接型，能承受高真空、抽汽壓力、連接管道的反作用力及熱應(yīng)力的變化加熱器的管材采用不銹鋼加熱器設(shè)有凝結(jié)段和疏冷段，為控制疏水水位并保證在各種工況下疏水區(qū)的管子都浸在水中。加熱器有足夠的貯水容積當(dāng)鄰近的加熱器故障時(shí)，給水加熱器能適應(yīng)由當(dāng)鄰近的加熱器故障時(shí)，給水加熱器能適應(yīng)由此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運(yùn)行此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運(yùn)行水側(cè)設(shè)計(jì)流量能滿足水側(cè)設(shè)計(jì)流量能滿足100%100%負(fù)荷的凝結(jié)水量負(fù)荷的凝結(jié)水量加熱器管子堵管冗余量不小于加熱器管子堵管冗余量不小于5%5%工作能力工作能力低壓加熱器低壓加熱器防主機(jī)進(jìn)水防

18、主機(jī)進(jìn)水加熱器保護(hù)加熱器保護(hù)防超壓防超壓防不凝結(jié)氣體防不凝結(jié)氣體水位監(jiān)測(cè)水位監(jiān)測(cè)加熱器管側(cè)、殼側(cè)均設(shè)置泄壓閥加熱器管側(cè)、殼側(cè)均設(shè)置泄壓閥，當(dāng)凝結(jié)水管破裂時(shí)能保護(hù)殼體，當(dāng)凝結(jié)水管破裂時(shí)能保護(hù)殼體的安全，其最小容量能通過的安全，其最小容量能通過10%10%的凝結(jié)水流量的凝結(jié)水流量所有低加設(shè)置正常疏水口和緊急所有低加設(shè)置正常疏水口和緊急疏水口。疏水口。在在5 5、6 6低加抽汽管道上設(shè)置低加抽汽管道上設(shè)置氣動(dòng)快關(guān)逆至門與電動(dòng)隔離門氣動(dòng)快關(guān)逆至門與電動(dòng)隔離門設(shè)在凝汽器頸部的設(shè)在凝汽器頸部的7 7、8 8低加，低加，有防閃蒸的擋板有防閃蒸的擋板 就地設(shè)置磁翻板水位計(jì)就地設(shè)置磁翻板水位計(jì) 設(shè)置水位開關(guān)設(shè)置

19、水位開關(guān) 設(shè)置水位連續(xù)測(cè)量設(shè)置水位連續(xù)測(cè)量加熱器分別設(shè)置啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)加熱器分別設(shè)置啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行用的排氣接口行用的排氣接口所有加熱器的疏水、蒸汽進(jìn)口設(shè)所有加熱器的疏水、蒸汽進(jìn)口設(shè)有保護(hù)管子的不銹鋼緩沖擋板。有保護(hù)管子的不銹鋼緩沖擋板。加熱器上有供充氮保護(hù)的接口加熱器上有供充氮保護(hù)的接口凝結(jié)水投運(yùn)凝結(jié)水投運(yùn)1 1、凝汽器清洗、凝汽器清洗2 2、凝結(jié)水管路注水、凝結(jié)水管路注水3 3、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗4 4、抽汽的投入、抽汽的投入5 5、加熱器的投入與退出、加熱器的投入與退出6 6、凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)、凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)7 7、事故處理、事故處理1-1-凝汽

20、器清洗凝汽器清洗A A、啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水、啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水B B、開啟凝汽器放水門（、開啟凝汽器放水門（2 2個(gè)）及凝結(jié)水泵入口個(gè)）及凝結(jié)水泵入口放水門，進(jìn)行清洗，當(dāng)凝汽器水質(zhì)合格后，放水門，進(jìn)行清洗，當(dāng)凝汽器水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，停止沖洗。關(guān)閉放水門，停止沖洗。22凝結(jié)水管路注水凝結(jié)水管路注水 開啟凝結(jié)水管路高點(diǎn)放空氣門，開開啟凝結(jié)水管路高點(diǎn)放空氣門，開啟除鹽水至凝結(jié)水管路注水門進(jìn)行啟除鹽水至凝結(jié)水管路注水門進(jìn)行注水，凝結(jié)水管路放空氣門見水后注水，凝結(jié)水管路放空氣門見水后將其關(guān)閉。開啟除鹽水至閉冷水系將其關(guān)閉。開啟除鹽水至閉冷水系統(tǒng)補(bǔ)水門，向閉冷水系統(tǒng)補(bǔ)水，使統(tǒng)補(bǔ)水門，向閉

21、冷水系統(tǒng)補(bǔ)水，使閉冷水達(dá)到啟動(dòng)條件。閉冷水達(dá)到啟動(dòng)條件。凝泵的聯(lián)鎖保護(hù)凝泵的聯(lián)鎖保護(hù)凝泵聯(lián)鎖條件；凝泵聯(lián)鎖條件；凝泵跳閘條件；凝泵跳閘條件；凝泵并泵條件。凝泵并泵條件。凝泵聯(lián)鎖凝泵聯(lián)鎖 凝泵啟動(dòng)條件凝泵啟動(dòng)條件: : 凝汽器水位不低；凝汽器水位不低； 凝泵進(jìn)口閥開；凝泵進(jìn)口閥開； 凝結(jié)水再循環(huán)閥全開；凝結(jié)水再循環(huán)閥全開； 遙控允許；遙控允許； 無跳閘條件。無跳閘條件。 備用泵聯(lián)動(dòng)條件備用泵聯(lián)動(dòng)條件: : 運(yùn)行泵跳閘；運(yùn)行泵跳閘； 一臺(tái)凝泵運(yùn)行，凝結(jié)一臺(tái)凝泵運(yùn)行，凝結(jié)水母管壓力低于水母管壓力低于3.0MPa3.0MPa 凝泵跳閘條件凝泵跳閘條件: : 凝汽器水位低至低二值；凝汽器水位低至低二值；

22、 泵運(yùn)行時(shí)出口閥關(guān)；泵運(yùn)行時(shí)出口閥關(guān)； 凝泵電機(jī)軸承溫度大于凝泵電機(jī)軸承溫度大于8080； 凝泵軸承溫度大于凝泵軸承溫度大于8080； 凝泵電機(jī)線圈溫度大于凝泵電機(jī)線圈溫度大于140 140 3 3、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗水系統(tǒng)沖洗A A、沖洗凝結(jié)水泵機(jī)械密封水管路，凝泵機(jī)械密封水管路沖洗、沖洗凝結(jié)水泵機(jī)械密封水管路，凝泵機(jī)械密封水管路沖洗2 2到到3 3次次后，投入機(jī)械密封水，機(jī)械密封水壓力后，投入機(jī)械密封水，機(jī)械密封水壓力0.40.6MPa0.40.6MPa靜環(huán)靜環(huán)冷卻冷卻水有水流即可。水有水流即可。、投入凝泵電機(jī)空冷器冷水（閉冷水），開啟凝泵入口門，凝泵測(cè)、

23、投入凝泵電機(jī)空冷器冷水（閉冷水），開啟凝泵入口門，凝泵測(cè)絕緣送電。絕緣送電。、開啟精處理、低加旁路門，關(guān)閉主路門，開啟號(hào)低加出口放水、開啟精處理、低加旁路門，關(guān)閉主路門，開啟號(hào)低加出口放水門，關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器上水門。開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，保證凝門，關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器上水門。開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，保證凝結(jié)水系統(tǒng)有通路。結(jié)水系統(tǒng)有通路。、維持凝汽器高水位，凝泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、維持凝汽器高水位，凝泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格合格, ,開啟凝泵入口抽開啟凝泵入口抽空氣門。空氣門。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查凝泵出口門聯(lián)開正常。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查凝泵出口門聯(lián)開正常。、凝結(jié)水通過號(hào)低加出口排放至循環(huán)水回水管道，待凝泵出口

24、水、凝結(jié)水通過號(hào)低加出口排放至循環(huán)水回水管道，待凝泵出口水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，凝結(jié)水導(dǎo)至除氧器質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，凝結(jié)水導(dǎo)至除氧器 凝泵并泵條件：凝泵并泵條件：檢查備用凝泵備用良好，具備啟動(dòng)條件；檢查備用凝泵備用良好，具備啟動(dòng)條件；檢查備用凝泵的密封水投入正常；檢查備用凝泵的密封水投入正常；確認(rèn)備用凝泵進(jìn)口門開啟；確認(rèn)備用凝泵進(jìn)口門開啟；確認(rèn)備用凝泵出口門關(guān)閉；確認(rèn)備用凝泵出口門關(guān)閉；檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常；檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常；確認(rèn)備用凝泵入口抽氣閥開啟；確認(rèn)備用凝泵入口抽氣閥開啟；解除聯(lián)鎖；解除聯(lián)鎖；啟動(dòng)備用凝泵，監(jiān)視出口電動(dòng)門聯(lián)開，否則手動(dòng)開啟；啟動(dòng)備用凝泵，監(jiān)視出口電動(dòng)門聯(lián)開，否

25、則手動(dòng)開啟；檢查備用凝泵啟動(dòng)后電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音等正常，檢查備用凝泵啟動(dòng)后電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音等正常，LCDLCD狀態(tài)指示正確；狀態(tài)指示正確；停原運(yùn)行泵，監(jiān)視電流到零，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，出口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)；停原運(yùn)行泵，監(jiān)視電流到零，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，出口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)；檢查凝泵出口母管無壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入備用；檢查凝泵出口母管無壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入備用；檢查關(guān)閉泵進(jìn)出放水門和泵體排空門。檢查關(guān)閉泵進(jìn)出放水門和泵體排空門。投入凝泵密封水。投入凝泵密封水。開泵入口抽空氣門，當(dāng)凝汽器處于真空狀開泵入口抽空氣門，當(dāng)凝汽器處于真空狀態(tài)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟，并監(jiān)視凝汽器真空和態(tài)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟，并

26、監(jiān)視凝汽器真空和運(yùn)行凝泵的運(yùn)行狀況。運(yùn)行凝泵的運(yùn)行狀況。開啟凝泵進(jìn)口門，凝泵注水，注意監(jiān)視凝開啟凝泵進(jìn)口門，凝泵注水，注意監(jiān)視凝汽器真空變化情況。汽器真空變化情況。將備用凝結(jié)水泵投入聯(lián)鎖將備用凝結(jié)水泵投入聯(lián)鎖 另一臺(tái)凝泵投入備用另一臺(tái)凝泵投入備用4 4抽汽的投入抽汽的投入 低加水側(cè)通水時(shí)，注意低加水位。檢查低加水側(cè)所有放低加水側(cè)通水時(shí)，注意低加水位。檢查低加水側(cè)所有放氣、放水門關(guān)閉。氣、放水門關(guān)閉。 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后即可按汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后即可按6 65 5號(hào)依次投入汽側(cè)，檢查抽汽管道號(hào)依次投入汽側(cè)，檢查抽汽管道相關(guān)疏水閥已開啟，所投相關(guān)疏水閥已開啟，所投 低加抽汽逆止門在自由狀態(tài)，低加抽汽逆止門在自由狀態(tài)

27、，稍開所投低加抽汽電動(dòng)閥進(jìn)行預(yù)暖，注意控制低加出水稍開所投低加抽汽電動(dòng)閥進(jìn)行預(yù)暖，注意控制低加出水溫度變化率溫度變化率3/3/分。逐漸開啟低加抽汽電動(dòng)門至全開，分。逐漸開啟低加抽汽電動(dòng)門至全開，正常疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作應(yīng)正常正常疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作應(yīng)正常, ,投入連續(xù)排氣投入連續(xù)排氣, ,注意真空變注意真空變化?；?檢查關(guān)閉五、六段抽汽管道的所有疏水閥。檢查關(guān)閉五、六段抽汽管道的所有疏水閥。5加熱器的投入與退出投入原則步驟：投入原則步驟：加熱器水側(cè)通水，注意水位，如水位上升，查明原因。加熱器水側(cè)通水，注意水位，如水位上升，查明原因。關(guān)閉放水門，開啟啟動(dòng)排氣門。關(guān)閉放水門，開啟啟動(dòng)排氣門。緩慢開啟抽汽電動(dòng)

28、門，注意控制溫升率、水位。緩慢開啟抽汽電動(dòng)門，注意控制溫升率、水位。開啟連續(xù)排氣門。開啟連續(xù)排氣門。退出原則步驟退出原則步驟: :關(guān)閉抽汽電動(dòng)門關(guān)閉抽汽電動(dòng)門, ,注意控制溫升率和水位變化。注意控制溫升率和水位變化。關(guān)閉連續(xù)排氣門。關(guān)閉連續(xù)排氣門。關(guān)閉疏水門。關(guān)閉疏水門。停止水側(cè)。停止水側(cè)。當(dāng)?shù)图铀簧叩礁弋?dāng)?shù)图铀簧叩礁咧邓粫r(shí)，在控制室內(nèi)報(bào)警。值水位時(shí)，在控制室內(nèi)報(bào)警。5 5號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，在控制室報(bào)警，并開啟事故疏水閥值時(shí)，在控制室報(bào)警，并開啟事故疏水閥5 5號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，高值時(shí)，高水位開關(guān)動(dòng)作，在控制室內(nèi)報(bào)警，水位開關(guān)動(dòng)作，在控

29、制室內(nèi)報(bào)警，自動(dòng)關(guān)閉五段抽汽的抽汽電動(dòng)閥和抽汽逆止閥，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。自動(dòng)關(guān)閉五段抽汽的抽汽電動(dòng)閥和抽汽逆止閥，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。6 6號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，在控制室報(bào)警，并開啟事故疏水閥。值時(shí)，在控制室報(bào)警，并開啟事故疏水閥。6 6號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，高值時(shí)，高水位開關(guān)動(dòng)作，在控制室內(nèi)報(bào)警，水位開關(guān)動(dòng)作，在控制室內(nèi)報(bào)警，自動(dòng)關(guān)閉自動(dòng)關(guān)閉5 5號(hào)低加正常疏水調(diào)節(jié)閥、六段抽汽電動(dòng)閥和抽汽逆止閥，凝號(hào)低加正常疏水調(diào)節(jié)閥、六段抽汽電動(dòng)閥和抽汽逆止閥，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。結(jié)水自動(dòng)走旁路。7A/B7A/B、8A/B8A/B號(hào)低加任一臺(tái)加熱器水位升高到高號(hào)低加任一

30、臺(tái)加熱器水位升高到高值時(shí)，凝結(jié)水自動(dòng)走值時(shí)，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。旁路。當(dāng)高當(dāng)高/ /低加的高低加的高水位開關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)打開抽汽電動(dòng)閥前手動(dòng)疏水閥，水位開關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)打開抽汽電動(dòng)閥前手動(dòng)疏水閥，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認(rèn)積水排除干凈且不會(huì)再形成積水后，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認(rèn)積水排除干凈且不會(huì)再形成積水后，關(guān)閉該閥。但氣動(dòng)逆止閥前疏水閥仍處于開啟位置。關(guān)閉該閥。但氣動(dòng)逆止閥前疏水閥仍處于開啟位置。水位聯(lián)鎖保護(hù)水位聯(lián)鎖保護(hù)66系統(tǒng)停運(yùn)系統(tǒng)停運(yùn)n 機(jī)組停運(yùn)后，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)用戶機(jī)組停運(yùn)后，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)用戶允許凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)；允許凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)；n 將備用泵切為手動(dòng)，運(yùn)行泵出口閥將備用泵切為手動(dòng)

31、，運(yùn)行泵出口閥投自動(dòng)后停運(yùn)原運(yùn)行的凝結(jié)水泵；投自動(dòng)后停運(yùn)原運(yùn)行的凝結(jié)水泵；n 凝結(jié)水泵停運(yùn)后，出口閥應(yīng)聯(lián)鎖全關(guān)，凝結(jié)水泵停運(yùn)后，出口閥應(yīng)聯(lián)鎖全關(guān)，否則手動(dòng)全關(guān)，泵電流到零，泵不倒否則手動(dòng)全關(guān)，泵電流到零，泵不倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn). .7-7-事故處理事故處理A A、凝泵運(yùn)行中跳閘。、凝泵運(yùn)行中跳閘。B B、低加正常運(yùn)行中低加水位高。、低加正常運(yùn)行中低加水位高。 凝結(jié)水泵跳閘凝結(jié)水泵跳閘1 1、現(xiàn)象、現(xiàn)象1 1）LCDLCD報(bào)警，電流到零。報(bào)警，電流到零。2 2）凝結(jié)水母管流量驟降，出口壓力稍降。）凝結(jié)水母管流量驟降，出口壓力稍降。3 3）凝汽器熱井水位上升，除氧器水位下降。）凝汽器熱井水位上升，除氧器水位下

32、降。2 2、處理、處理1 1）首先應(yīng)確認(rèn)備用泵自啟，否則手啟。）首先應(yīng)確認(rèn)備用泵自啟，否則手啟。2 2）調(diào)整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。）調(diào)整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。3 3）如備用泵啟動(dòng)不成功，可強(qiáng)行再啟動(dòng)一次跳閘泵。）如備用泵啟動(dòng)不成功，可強(qiáng)行再啟動(dòng)一次跳閘泵。強(qiáng)起不成功應(yīng)降負(fù)荷，并匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停機(jī)。強(qiáng)起不成功應(yīng)降負(fù)荷，并匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停機(jī)。4 4）查明跳閘原因，并進(jìn)行處理。）查明跳閘原因，并進(jìn)行處理。除除 氧氧 器器備用口備用口給水管給水管放水放水液位液位變送變送液位液位開關(guān)開關(guān)除氧器管道布置除氧器管道布置無頭熱力除氧器無頭熱力除氧器VENTVENT給水入口給水入口蒸汽、蒸汽

33、旁路入口蒸汽、蒸汽旁路入口再循環(huán)管再循環(huán)管 就地液位計(jì)就地液位計(jì)高加疏高加疏水進(jìn)口水進(jìn)口安全閥安全閥啟動(dòng)排空氣啟動(dòng)排空氣壓力測(cè)點(diǎn)壓力測(cè)點(diǎn)高加排空氣高加排空氣壓力表壓力表液位變送液位變送加藥點(diǎn)加藥點(diǎn)平衡口平衡口( (與相與相應(yīng)輔汽管接應(yīng)輔汽管接) )液位液位開關(guān)開關(guān)壓力測(cè)壓力測(cè)點(diǎn)點(diǎn)* *3 3再循環(huán)管再循環(huán)管溢流溢流除氧器連續(xù)排空孔除氧器連續(xù)排空孔除氧器凝結(jié)水入口除氧器凝結(jié)水入口除氧器四抽加熱管除氧器四抽加熱管1 1、安全門、安全門 2 2、進(jìn)水口、進(jìn)水口 3 3、排氣口、排氣口 4 4、再循環(huán)、再循環(huán) 5 5、四抽供汽、四抽供汽 6 6、輔汽供汽、輔汽供汽 7 7、高加疏水、高加疏水 8 8、

34、就地水位計(jì)、就地水位計(jì)9 9、溢流口、溢流口 1010、放水口、放水口 1111、出水口、出水口 1212、人孔人孔 1313、壓力測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn) 除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCRBMCR）時(shí)）時(shí)5 51010分鐘的給水消耗量，貯水量分鐘的給水消耗量，貯水量有效容積有效容積235m235m3 3除氧器的最大出力不小于除氧器的最大出力不小于BMCRBMCR蒸發(fā)量蒸發(fā)量105%105%時(shí)所時(shí)所需給水量需給水量在除氧器入口對(duì)含氧無限制的情況下，除氧器在除氧器入口對(duì)含氧無限制的情況下，除氧器在正常運(yùn)行情況下（定壓在正常運(yùn)行情況下（定壓- -滑壓滑壓

35、- -定壓），出力定壓），出力為為25%-100%25%-100%除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量必須器出口含氧量必須7g/l7g/l。當(dāng)除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運(yùn)當(dāng)除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運(yùn)行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時(shí)，除氧行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時(shí)，除氧器應(yīng)能適應(yīng)此時(shí)的給水溫度和流量要求器應(yīng)能適應(yīng)此時(shí)的給水溫度和流量要求除氧器工作能力除氧器工作能力適應(yīng)性強(qiáng)適應(yīng)性強(qiáng)完善的水位監(jiān)測(cè)完善的水位監(jiān)測(cè)防主機(jī)進(jìn)水防主機(jī)進(jìn)水防超壓防超壓 水位保護(hù)齊全，可靠，水位保護(hù)齊全，可靠，共有三段水位保護(hù)共有三段水位保護(hù) 無頭除氧器的水箱

36、設(shè)無頭除氧器的水箱設(shè)置溢流電動(dòng)閥置溢流電動(dòng)閥 當(dāng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)且使用其當(dāng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)且使用其它汽源的蒸汽時(shí)，除氧器能它汽源的蒸汽時(shí)，除氧器能在指定的壓力、流量下運(yùn)行，在指定的壓力、流量下運(yùn)行，且給水水溫應(yīng)能滿足鍋爐啟且給水水溫應(yīng)能滿足鍋爐啟動(dòng)的要求動(dòng)的要求 在無頭除氧器的水箱內(nèi)裝在無頭除氧器的水箱內(nèi)裝有預(yù)暖管，以縮短預(yù)暖時(shí)間有預(yù)暖管，以縮短預(yù)暖時(shí)間為防止任何汽源引起除氧為防止任何汽源引起除氧器超壓，裝設(shè)安全閥。安全器超壓，裝設(shè)安全閥。安全閥宜采用全啟式彈簧安全閥。閥宜采用全啟式彈簧安全閥。安全閥的數(shù)量不應(yīng)少于安全閥的數(shù)量不應(yīng)少于四四只。只。除氧器的設(shè)計(jì)壓力能保證除氧器的設(shè)計(jì)壓力能保證除氧器運(yùn)行安

37、全，一般不小除氧器運(yùn)行安全，一般不小于汽輪機(jī)額定負(fù)荷工況時(shí)回于汽輪機(jī)額定負(fù)荷工況時(shí)回?zé)岢槠麎毫Φ臒岢槠麎毫Φ?.251.25倍倍配置就地水位計(jì)，電子水配置就地水位計(jì)，電子水位計(jì)與水位開關(guān)位計(jì)與水位開關(guān)除氧器特性除氧器特性工作壓力：工作壓力：0.1471.331MPa0.1471.331MPa設(shè)計(jì)壓力：設(shè)計(jì)壓力：1.54MPa1.54MPa工作溫度：工作溫度：111192.5111192.5總?cè)莘e：總?cè)莘e：321M3321M3有效容積：有效容積：235M3235M3除氧器參數(shù)除氧器參數(shù) 除氧方法分為化學(xué)除氧和熱力除氧兩種，除氧方法分為化學(xué)除氧和熱力除氧兩種，電廠常用以熱力除氧為主電廠常用以熱力除

38、氧為主 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，采用加氨、加氧聯(lián)合水機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，采用加氨、加氧聯(lián)合水處理方式（即處理方式（即CWTCWT工況），這時(shí)除氧器完工況），這時(shí)除氧器完成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；而在啟動(dòng)階段或水質(zhì)異常的情況下，采用而在啟動(dòng)階段或水質(zhì)異常的情況下，采用給水加氨、加聯(lián)胺處理（即給水加氨、加聯(lián)胺處理（即AVTAVT工況），工況），降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時(shí)除降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時(shí)除氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧的作用的作用。亨利定律：當(dāng)液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時(shí)，在溫度一定的亨利定律

39、：當(dāng)液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時(shí)，在溫度一定的情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力成正比。當(dāng)水溫升高時(shí)，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分成正比。當(dāng)水溫升高時(shí)，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分壓力升高，其它氣體分壓力相對(duì)下降，導(dǎo)致水中的氣體不斷析壓力升高，其它氣體分壓力相對(duì)下降，導(dǎo)致水中的氣體不斷析出，達(dá)到新的動(dòng)平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進(jìn)行除氧出，達(dá)到新的動(dòng)平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進(jìn)行除氧的。的。道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各分氣體分壓力之和。對(duì)道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各分氣體分壓力之和。對(duì)于給水

40、而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與蒸汽的分壓力之和?？梢姰?dāng)增加水面上混合氣體中水蒸汽的量蒸汽的分壓力之和。可見當(dāng)增加水面上混合氣體中水蒸汽的量時(shí)，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。時(shí)，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。水達(dá)到飽和溫度時(shí)，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的水達(dá)到飽和溫度時(shí)，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會(huì)不斷的排出水面，直至達(dá)到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。體就會(huì)不斷的排出水面，直至達(dá)到此溫

41、度和壓力下的平衡狀態(tài)。除氧原理除氧原理為達(dá)到良好的熱力除氧效果，必須滿足以下條件：為達(dá)到良好的熱力除氧效果，必須滿足以下條件：第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度溫度 第二：及時(shí)排走析出的氣體，防止水面的氣體分壓力增第二：及時(shí)排走析出的氣體，防止水面的氣體分壓力增加，影響析出；加，影響析出；第三：增大水與蒸汽接觸的表面積，增加水與蒸汽接觸第三：增大水與蒸汽接觸的表面積，增加水與蒸汽接觸的時(shí)間，蒸汽與水采用逆向流動(dòng)，以維持足夠大的傳的時(shí)間，蒸汽與水采用逆向流動(dòng)，以維持足夠大的傳熱面積和足夠長(zhǎng)的傳熱、傳質(zhì)時(shí)間。熱面積和足夠長(zhǎng)的傳熱、傳

42、質(zhì)時(shí)間。 除氧器的汽源設(shè)計(jì)決定于除氧器系統(tǒng)的運(yùn)行除氧器的汽源設(shè)計(jì)決定于除氧器系統(tǒng)的運(yùn)行方式。當(dāng)除氧器以帶基本負(fù)荷為主時(shí)，多采方式。當(dāng)除氧器以帶基本負(fù)荷為主時(shí)，多采用定壓運(yùn)行方式，這時(shí)，供汽汽源管路上設(shè)用定壓運(yùn)行方式，這時(shí)，供汽汽源管路上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓運(yùn)行壓力值，并設(shè)有更高一級(jí)壓力的汽源作運(yùn)行壓力值，并設(shè)有更高一級(jí)壓力的汽源作為備用。為備用。 這種方式節(jié)流損失大，效率較低；而以滑壓這種方式節(jié)流損失大，效率較低；而以滑壓運(yùn)行為主的除氧器，其供汽管路上不設(shè)調(diào)節(jié)運(yùn)行為主的除氧器，其供汽管路上不設(shè)調(diào)節(jié)閥，除氧器的壓力隨機(jī)組負(fù)荷而改變。因不閥

43、，除氧器的壓力隨機(jī)組負(fù)荷而改變。因不發(fā)生節(jié)流，其效率較高。發(fā)生節(jié)流，其效率較高。 除氧器投入前的檢查與準(zhǔn)備：除氧器投入前的檢查與準(zhǔn)備：p確認(rèn)系統(tǒng)各氣動(dòng)門控制氣源投入正常，各電動(dòng)門電源確認(rèn)系統(tǒng)各氣動(dòng)門控制氣源投入正常，各電動(dòng)門電源投入，且閥門狀態(tài)正確。投入，且閥門狀態(tài)正確。p除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已合格；投入除氧器除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已合格；投入除氧器水位、壓力等測(cè)量、保護(hù)裝置。水位、壓力等測(cè)量、保護(hù)裝置。p除氧器充氮保護(hù)系統(tǒng)已隔離。除氧器充氮保護(hù)系統(tǒng)已隔離。p檢查除氧器啟動(dòng)排氣閥、連續(xù)排氣閥、除氧器溢放水檢查除氧器啟動(dòng)排氣閥、連續(xù)排氣閥、除氧器溢放水至凝汽器管路所有隔離閥、除氧器

44、溢放水至凝汽器旁至凝汽器管路所有隔離閥、除氧器溢放水至凝汽器旁路閥的狀態(tài)正確。路閥的狀態(tài)正確。p確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。p確認(rèn)除鹽水泵運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。確認(rèn)除鹽水泵運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。 通過凝結(jié)水至除氧器上水手動(dòng)閥給除氧器上水至正常水位。條件滿足后啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，對(duì)除氧器進(jìn)行冷沖洗至合格。投輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水升溫率不大于1.5/min。當(dāng)除氧器水溫達(dá)到100以后，開啟連續(xù)排氣電動(dòng)閥，關(guān)閉啟動(dòng)排氣手動(dòng)門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，檢查除氧器升溫率不大

45、于1.5/min，升壓率不大于 Kpa,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。輔汽加熱過程中可通過開啟溢流放水至定排電動(dòng)閥控制除氧器水位。根據(jù)需要對(duì)除氧器進(jìn)行熱態(tài)沖洗。凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)后，將除氧器溢放水至凝汽器回路投入運(yùn)行，除氧器水位調(diào)節(jié)投 自動(dòng)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)且主汽閥已全開后，開啟四段抽汽電動(dòng)閥。當(dāng)負(fù)荷大于20額定負(fù)荷，四抽壓力滿足要求時(shí)，查除氧器壓力、水位正常，開 啟四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥，除氧器由輔汽倒至四段抽汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運(yùn)行變?yōu)榛瑝哼\(yùn)行。檢查關(guān)閉四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥前氣動(dòng)疏水閥。當(dāng)機(jī)組給水進(jìn)入CWT工況后，根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動(dòng)門。除氧器投入

46、運(yùn)行除氧器投入運(yùn)行 除氧器聯(lián)鎖保護(hù)除氧器聯(lián)鎖保護(hù): :l 除氧器水位高除氧器水位高值，聯(lián)鎖開啟除氧器值，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動(dòng)閥。溢放水至凝汽器電動(dòng)閥。l 除氧器水位高除氧器水位高值，聯(lián)鎖關(guān)值，聯(lián)鎖關(guān)3 3號(hào)高加號(hào)高加正常疏水調(diào)節(jié)閥，強(qiáng)制關(guān)停四段抽汽正常疏水調(diào)節(jié)閥，強(qiáng)制關(guān)停四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥和逆止閥。至除氧器電動(dòng)閥和逆止閥。給給 水水 系系 統(tǒng)統(tǒng) 本系統(tǒng)主要向鍋爐提供給水的同時(shí)，還本系統(tǒng)主要向鍋爐提供給水的同時(shí)，還 向主再熱蒸汽和高旁提供減溫水向主再熱蒸汽和高旁提供減溫水系統(tǒng)概論系統(tǒng)概論給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)單元制單元制15%BMCR15%BMCR容量容量啟動(dòng)旁路啟動(dòng)旁路高加大旁路高加

47、大旁路給水泵給水泵運(yùn)行運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則給水泵前置泵給水泵前置泵給水泵給水泵高壓給水加熱器高壓給水加熱器給水泵汽輪機(jī)給水泵汽輪機(jī)設(shè)備介紹設(shè)備介紹結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)殼體采用高強(qiáng)度抗汽殼體采用高強(qiáng)度抗汽蝕的材料蝕的材料葉輪采用抗汽蝕不銹鋼葉輪采用抗汽蝕不銹鋼前置泵軸承應(yīng)為稀油潤(rùn)前置泵軸承應(yīng)為稀油潤(rùn)滑，并裝有溫度測(cè)點(diǎn)。滑，并裝有溫度測(cè)點(diǎn)。前置泵采用機(jī)械密封前置泵采用機(jī)械密封前置泵前置泵汽前泵的呼吸器汽前泵的呼吸器汽前泵密封水汽前泵密封水電動(dòng)給水泵采用機(jī)械密封，電動(dòng)給水泵采用機(jī)械密封，采用快裝型密封，同類型泵的采用快裝型密封，同類型泵的密封可互換密封可互換汽動(dòng)給水泵采用迷宮密封，汽動(dòng)給水泵采用

48、迷宮密封，保證泵在運(yùn)行時(shí)密封水不進(jìn)入保證泵在運(yùn)行時(shí)密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來泵而泵送水不泄漏出來(常與之不同常與之不同)我廠鍋爐給水泵和汽泵為我廠鍋爐給水泵和汽泵為上海電力修造總廠與英國(guó)上海電力修造總廠與英國(guó)蘇爾壽公司合作生產(chǎn)的水平、蘇爾壽公司合作生產(chǎn)的水平、多級(jí)筒體式離心泵多級(jí)筒體式離心泵鍋爐給水泵鍋爐給水泵上海電力修造總廠上海電力修造總廠泵的水力平衡裝置為平衡鼓結(jié)構(gòu)，通過平泵的水力平衡裝置為平衡鼓結(jié)構(gòu)，通過平衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力通過推力軸承平衡，整套平衡裝置能防止通過推力軸承平衡，整套平衡裝置能防止主泵在任何工況下轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)主泵在

49、任何工況下轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)泵轉(zhuǎn)子在介質(zhì)中的最低臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)超泵轉(zhuǎn)子在介質(zhì)中的最低臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)超過最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速的過最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速的150%150%泵轉(zhuǎn)子為剛性轉(zhuǎn)子，泵軸在泵轉(zhuǎn)子為剛性轉(zhuǎn)子，泵軸在易磨損處應(yīng)有可調(diào)換的軸套易磨損處應(yīng)有可調(diào)換的軸套泵轉(zhuǎn)子特點(diǎn)泵轉(zhuǎn)子特點(diǎn)給水泵轉(zhuǎn)子給水泵轉(zhuǎn)子電動(dòng)給水泵由電機(jī)通過液力耦電動(dòng)給水泵由電機(jī)通過液力耦合器變速運(yùn)行合器變速運(yùn)行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范范電動(dòng)給水泵不設(shè)暖泵系統(tǒng)電動(dòng)給水泵不設(shè)暖泵系統(tǒng)電動(dòng)給水泵系統(tǒng)各軸承潤(rùn)滑油電動(dòng)給水泵系統(tǒng)各軸承潤(rùn)滑油來自液偶，無需設(shè)置直流油泵，來自液偶，無需設(shè)置直流油泵，就能保證在廠用電失電的情況下就能保證在廠用電失電的情況下各軸瓦不受損各軸瓦不受損電動(dòng)給

50、水泵具有反轉(zhuǎn)保護(hù)功能電動(dòng)給水泵具有反轉(zhuǎn)保護(hù)功能的測(cè)速裝置的測(cè)速裝置電動(dòng)給水泵電動(dòng)給水泵電動(dòng)給水泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速電動(dòng)給水泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速1490rpm1490rpm電動(dòng)給水泵組自起動(dòng)至出口參電動(dòng)給水泵組自起動(dòng)至出口參 數(shù)達(dá)到最大工況運(yùn)行點(diǎn)的時(shí)間不數(shù)達(dá)到最大工況運(yùn)行點(diǎn)的時(shí)間不超過超過3030秒秒液力偶合器工作油壓為液力偶合器工作油壓為0.150.25MPa0.150.25MPa，油箱容積為油箱容積為1.41.4立方米，控制油壓力為立方米，控制油壓力為 0.25MPa0.25MPa， 潤(rùn)滑油壓為潤(rùn)滑油壓為0.12- 0.2 MPa0.12- 0.2 MPa， 所有工作潤(rùn)滑油均統(tǒng)一使用所有工作潤(rùn)滑油均統(tǒng)一使用N3

51、2N32汽輪汽輪機(jī)油機(jī)油運(yùn)行指標(biāo)運(yùn)行指標(biāo)運(yùn)行最大工況點(diǎn)運(yùn)行最大工況點(diǎn)流量：入口流量：入口 657.64T/h657.64T/h 出口出口 615.64615.64 中間抽頭中間抽頭40T/h40T/h揚(yáng)程：揚(yáng)程： 3235 M3235 M轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速： 6095 rpm6095 rpm軸功率：軸功率：6638 KW6638 KW效率：效率： 8484關(guān)閉壓頭：關(guān)閉壓頭：3840M3840M液力偶合器液力偶合器設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范范汽動(dòng)給水泵組主泵能隨給水泵汽動(dòng)給水泵組主泵能隨給水泵汽輪機(jī)連續(xù)盤車汽輪機(jī)連續(xù)盤車泵組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能經(jīng)受一定熱泵組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能經(jīng)受一定熱沖擊，當(dāng)主機(jī)甩負(fù)荷后，允許給沖擊，當(dāng)主機(jī)甩

52、負(fù)荷后，允許給水溫度下降速率為水溫度下降速率為2.8/s2.8/s汽動(dòng)給水泵只需在啟動(dòng)前開啟汽動(dòng)給水泵只需在啟動(dòng)前開啟前置泵前置泵1515分鐘即可，無專設(shè)暖泵分鐘即可，無專設(shè)暖泵系統(tǒng)系統(tǒng)汽動(dòng)泵組的潤(rùn)滑油源由小汽機(jī)汽動(dòng)泵組的潤(rùn)滑油源由小汽機(jī)供給供給汽動(dòng)給水泵汽動(dòng)給水泵汽泵正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速汽泵正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速30003000 5885rpm 5885rpm兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵組的外特性曲線應(yīng)完全兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵組的外特性曲線應(yīng)完全一致，在所有機(jī)組運(yùn)行工況范圍內(nèi)兩臺(tái)汽一致，在所有機(jī)組運(yùn)行工況范圍內(nèi)兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵組并列運(yùn)行的負(fù)荷分配偏差應(yīng)限動(dòng)給水泵組并列運(yùn)行的負(fù)荷分配偏差應(yīng)限制在制在5%以內(nèi)以內(nèi)運(yùn)行指標(biāo)運(yùn)行指標(biāo)運(yùn)行工

53、況點(diǎn)0 04 4 0 0 0 08 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0流流 量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )額額 定定 工工 況況 點(diǎn)點(diǎn)功功率率 P P( (K KW W) )2 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0揚(yáng)揚(yáng)

54、程程 H H( (m m) )1 1 2 2 5 5 0 0 0 01 1 4 4 0 0 0 01 1 2 2 0 0 0 08 8 0 05 5 0 0 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0 0 07 7 5 5 0 0 0 0汽泵運(yùn)行工況運(yùn)行額定工況點(diǎn)運(yùn)行額定工況點(diǎn)流量：入口流量：入口 881T/h881T/h 出口出口 930.67T/h930.67T/h 中間抽頭中間抽頭40T/h40T/h揚(yáng)程：揚(yáng)程： 3114 M3114 M轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速： 5516 rpm5516 rpm軸功率：軸功率：9598 KW9598 KW效率：效率： 8484運(yùn)行最大工況點(diǎn)運(yùn)行最大工況點(diǎn)流量：入口

55、流量：入口 1068.06T/h1068.06T/h 出口出口 1026.06 T/h1026.06 T/h 中間抽頭中間抽頭42T/h42T/h出口壓力：出口壓力： 29.827 MPa29.827 MPa轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速： 5691rpm5691rpm軸功率：軸功率：10778 KW10778 KW效率：效率： 84.184.1關(guān)閉壓頭：關(guān)閉壓頭：3960M3960M 給水泵小汽機(jī)給水泵小汽機(jī)1 1、形式：?jiǎn)胃住屋S、反動(dòng)式、純冷凝、冷端汽外切換形式：?jiǎn)胃住屋S、反動(dòng)式、純冷凝、冷端汽外切換2 2、由于小汽機(jī)與給水泵之間采用鼓形齒式聯(lián)軸器相連，、由于小汽機(jī)與給水泵之間采用鼓形齒式聯(lián)軸器相連，只傳

56、遞扭矩，不傳遞彎矩，因此不構(gòu)成軸系只傳遞扭矩，不傳遞彎矩，因此不構(gòu)成軸系 小小 機(jī)機(jī)型式型式 單軸、單缸、純冷凝、冷端汽單軸、單缸、純冷凝、冷端汽外切換外切換控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)MEH級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)11級(jí)級(jí)額定轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速5710 r/min額定功率額定功率9598KW 工作汽源工作汽源四段抽汽四段抽汽額定排汽壓力額定排汽壓力13.5kPa制造廠制造廠杭州氣輪機(jī)廠杭州氣輪機(jī)廠汽泵汽泵型式型式臥式離心泵臥式離心泵型號(hào)型號(hào)HPT300-340-6S級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)6級(jí)級(jí)密封形式密封形式迷宮密封迷宮密封額定流量額定流量970.67t/h最小流量最小流量240t/h額定出口壓力額定出口壓力29.32MPa轉(zhuǎn)向（從汽輪機(jī)

57、向啟轉(zhuǎn)向（從汽輪機(jī)向啟動(dòng)機(jī)械方向看）動(dòng)機(jī)械方向看）順時(shí)針順時(shí)針額定工況效率額定工況效率84%制造廠制造廠上海電力修造廠上海電力修造廠給給水水泵泵汽汽輪輪機(jī)機(jī)汽封的結(jié)構(gòu)形汽封的結(jié)構(gòu)形式為可更換的迷式為可更換的迷宮式汽封宮式汽封葉輪、主軸葉輪、主軸均為鍛鋼制造均為鍛鋼制造噴咀、葉片鎖塊、葉噴咀、葉片鎖塊、葉片片( (動(dòng)葉和靜葉動(dòng)葉和靜葉) )、圍帶、圍帶及蒸汽濾網(wǎng)為含及蒸汽濾網(wǎng)為含111113%13%鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾合金合金獨(dú)立底盤獨(dú)立底盤機(jī)座機(jī)座制造特點(diǎn)密密封封部部件件前、后汽封系統(tǒng)改進(jìn)為前、后汽封系統(tǒng)改進(jìn)為三段閉式系統(tǒng)，一、二段三段閉式系統(tǒng)，一、二段之間為封、漏汽接口，

58、二、之間為封、漏汽接口，二、三段之間引至汽封冷卻系三段之間引至汽封冷卻系統(tǒng)，解決漏汽問題統(tǒng)，解決漏汽問題級(jí)間汽封設(shè)計(jì)采用徑級(jí)間汽封設(shè)計(jì)采用徑向汽封，以提高機(jī)組啟向汽封，以提高機(jī)組啟停性能停性能小汽機(jī)不配供軸封用減溫小汽機(jī)不配供軸封用減溫減壓裝置減壓裝置軸封蒸汽供給方式：隨軸封蒸汽供給方式：隨 主機(jī)供應(yīng)主機(jī)供應(yīng)軸封蒸汽參數(shù)：軸封蒸汽參數(shù)： 溫度溫度400 400 壓力壓力 0.108 MPa(a) 0.108 MPa(a) 流量：流量：468 kg/h468 kg/h小機(jī)剖面圖小機(jī)剖面圖盤車機(jī)構(gòu)給給水水泵泵汽汽輪輪機(jī)機(jī)盤盤車車機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)驅(qū)動(dòng)給水泵隨小汽機(jī)一驅(qū)動(dòng)給水泵隨小汽機(jī)一起盤車起盤車盤車裝置型

59、號(hào)盤車裝置型號(hào): : 油渦輪油渦輪 盤車轉(zhuǎn)速盤車轉(zhuǎn)速: :120r/min120r/min 軸承給給水水泵泵汽汽輪輪機(jī)機(jī)小機(jī)剖面圖小機(jī)剖面圖軸承軸承和軸和軸承座承座推力軸承可以承受在任何轉(zhuǎn)速推力軸承可以承受在任何轉(zhuǎn)速任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。主軸承是水平中分面的，不需主軸承是水平中分面的，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平垂直方向吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平垂直方向進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)是自對(duì)中心型的進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)是自對(duì)中心型的主軸承的形式確保不出現(xiàn)油膜主軸承的形式確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設(shè)計(jì)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速避振蕩，各軸承的設(shè)計(jì)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速避開額定轉(zhuǎn)速的開額定轉(zhuǎn)速的25%25%以上，具有良以上，具有良

60、好的抗干擾能力好的抗干擾能力調(diào)速范圍：調(diào)速范圍： 300030005900 r/min5900 r/min超速保護(hù)、動(dòng)作轉(zhuǎn)速：超速保護(hù)、動(dòng)作轉(zhuǎn)速： 6490 r/min6490 r/min（機(jī)械）（機(jī)械） 6430 r/min6430 r/min（電氣）（電氣） 保證給水泵汽輪機(jī)保證給水泵汽輪機(jī)能滿足給水泵最大工能滿足給水泵最大工況時(shí)的功率要求，并況時(shí)的功率要求，并有有5%5%的功率余量，最的功率余量，最大軸功率不小于大軸功率不小于 14000 KW14000 KW給水泵汽輪機(jī)有防止后給水泵汽輪機(jī)有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的排大氣閥等保護(hù)而受損的排大氣閥等保護(hù)措