大型化工公司設備檢修安全交出管理制度

1、.大型化工公司設備檢修安全交出管理制度6.3.1 目的和適用范圍6.3.1.1 為規(guī)范設備檢修交出過程中的安全管理，減少設備檢修過程安全事故，制定本辦法。6.3.1.2 本辦法使用于公司內化工設備大、中、小修，日常維修以及應急搶修項目。6.3.2 職責管理6.3.2.1 公司安全環(huán)保部負責本制度的建立，并通過日常安全檢查對該制度的執(zhí)行進行評估、考核。6.3.2.2 制造部負責設備檢修安全交出工作的日常管理。技術設備管理具體負責設備檢修交出的過程管理，并開具設備檢修安全合格交出證。6.3.2.3 裝置（部門）安全環(huán)保管理人員負責設備檢修交出過程的安全監(jiān)督管理。6.3.2.4 檢修單位負責對設備檢

2、修安全合格交出證安全措施進行確認，在確保安全的前提下，開展對設備檢修工作。6.3.3 管理內容和方法6.3.3.1 設備檢修交出前要求。（1） 正常的設備檢修，檢修前裝置按照崗位操作法對檢修設備進行物料排空和置換作業(yè)。（2） 對于復雜系統(tǒng)性設備的檢修，對設備的排空和置換無法依據崗位操作法執(zhí)行的，裝置必須編制生產裝置停車方案和設備檢修方案，并經過審批。（3） 異常的設備檢修，設備檢修方案中除包含正常的設備檢修時的內容，還必須重點明確物料的隔離、周圍環(huán)境、應急處理等因素。（4） 按設備檢修方案要求，對檢修的設備進行卸壓、降溫；物料的排凈、吹掃或洗凈、有毒氣體或可燃氣體的置換（如需要，置換后可進行分

3、析），管道設備的抽加盲板、清理檢修場地和管道、切斷檢修設備的水電汽氣等。6.3.3.2 辦證程序（1） 完成設備的清洗、隔離等作業(yè)后，由設備檢修負責人填寫設備檢修安全合格交出證（見附表，以下簡稱交出證），交出證的內容應包括：系統(tǒng)的卸壓、降溫；物料的排凈、吹掃或洗凈，如設備內的物料確實不能排凈，應落實安全措施；有毒氣體或可燃氣體的置換、分析；管道設備的抽加盲板的編號、登記和先后順序；清理檢修場地、管道；切斷檢修設備的水、電、汽、氣等。（2） 交出證所列的“安全交出措施”，應由措施所涉及到的各生產工段操作人員負責實施，并在實施落實后由檢修所在生產工段的工段長或值班長簽字確認。（3） 生產方的裝置安

4、全員、裝置主任，有責任對交出證上的各項安全交出措施進行現(xiàn)場審核，經確認措施落實后，分別在交出證上作出審核、批準簽字。（4） 生產方的檢修項目負責人（設備員）負責組織檢修方的檢修項目負責人和生產方的裝置相關人員對檢修施工的裝置、設備的交出證上內容進行安全交底。檢修方的檢修項目負責人在確認各項安全交出的措施已經落實后，在交出證上簽字確認。（5） 重點檢修項目和危險性較大的檢修項目：特殊動火、一級動火、入塔進罐、大型設備起重吊裝、建筑物爆破等檢修項目；以及公司認定的其它重點檢修項目和危險性較大的檢修項目，其交出證除履行上述辦證審批簽字手續(xù)外，還需經公司主管副總經理或總工程師批準。（6） 夜間和節(jié)假日

5、期間的檢修項目交出證的辦理，由檢修項目所在裝置的當班班長負責填寫，提出安全交出措施，當班操作人員負責實施并與當班班長共同簽字確認；交出證由生產總值班長和裝置、部門值班領導分別負責審核、批準簽字；檢修方的檢修人員在檢查各項安全交出的措施已經落實后，簽字確認。（7） 因生產需要臨時決定的應急搶修項目，應在生產方裝置主任和檢修方負責人確認同意（夜間和節(jié)假日，應由生產總值班長和檢修方的值班負責人共同確認同意），并落實相應的安全措施后，可以簡化交出證辦證手續(xù)。6.3.3.3 安全管理要求（1） 交出證為一式兩份，分別由生產方和檢修方的檢修項目負責人各自保存一份。（2） 有毒有害、有腐蝕性物料的設備、管道

6、，在檢修前生產方除對設備、管道進行物料排凈和清洗處理外，還應負責在檢修前將設備、管道的最低處法蘭或人孔打開。對有易燃易爆物料的設備、管道，除對設備、管道進行物料排凈和置換處理外，還應負責在檢修前對設備、管道進行易燃易爆氣體濃度分析。檢修方有權對以上措施進行確認，應當落實的措施而未落實的，檢修方應當拒絕該項檢修作業(yè)。（3） 生產方的檢修項目負責人(設備員)應掌握檢修的實施進展情況,有責任協(xié)助檢修方落實做好檢修中各項安全措施.（4） 檢修方的檢修項目負責人,有責任對生產方交出證上所列的安全措施 進行確認,在符合安全要求后,方可安排檢修作業(yè),并承擔檢修過程中的安全管理責任。（5） 檢修方的檢修項目負

7、責人，有責任在檢修作業(yè)前將交出證上內容和安全措施、注意事項，向所有參加檢修的人員進行現(xiàn)場交底。（6） 檢修方不準擅自更改交出證審批確定的檢修內容、擴大檢修范圍，若遇有新的危險因素或涉及安全基本條件不具備時，應立即暫停作業(yè)，并直接向審批人或審批部門報告，待安全防范措施補充完善后，方可繼續(xù)該項檢修作業(yè)。（7） 生產方、檢修方的主管領導和各級安全檢查人員在現(xiàn)場檢查中如發(fā)現(xiàn)安全交出措施不完善，存在重大事故隱患，應立即責令暫停檢修作業(yè)，并提出補充意見，經檢查確認落實后，在交出證上再次簽字確認。（8） 檢修結束，生產方的檢修項目負責人（設備員）和當班操作人員應對檢修的生產裝置、操作單元、單體設備和管道系統(tǒng)

8、開車條件和“工完料凈，場地清”的完成情況進行檢查確認后，方可開車運行。6.3.4 附件XXXX化工有限公司設備檢修安全合格交出證:XXXX化工有限公司設備檢修安全合格交出證 NO裝置檢修時間年 月 日至 年 月 日止設備名稱/位號檢修內容設備內物料物料危險性（在內打“”）腐蝕性 有毒有害 易燃易爆 無危險性 設備安全交出措施（已落實在內打“”）確 認 人1、工藝處理措施設備已卸壓：是 否 設備已降溫：是 否 該設備已清洗置換：是 否2、設備隔絕措施：水已切斷：是 否 電已斷：是 否 氣源已切斷：是 否3、與該設備相連設備、管道物料的隔絕措施：與設備管道連接閥門關 ：是 否 設備管道連接用盲板隔絕：是 否 與設備連接管道已拆除 ：是 否對無法排