9工程質(zhì)量保證措施

1、9工程質(zhì)量保證措施9.1工程質(zhì)雖保證措施質(zhì)量目標(biāo)：全部分部、分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程項(xiàng)目達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)。為了達(dá)到該質(zhì)量總目標(biāo)，在施工全過(guò)程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作。9.1.1對(duì)參加本項(xiàng)目管理和施工人員進(jìn)行培訓(xùn)(1) 各工種操作員通過(guò)考核并取得上崗證的，必須持證上崗,未通過(guò)相應(yīng)工種考核員工，直至培訓(xùn)考核通過(guò)，才能上崗。(2) 涉及四新技術(shù)項(xiàng)目的管理和操作員工，須提前培訓(xùn)。(1) 9.1.2施工前技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審核施工圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙審核。(2) 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工計(jì)劃。(3) 針對(duì)本

2、項(xiàng)目編制質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(4) 做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。(5) 配備檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，其數(shù)量、精度滿足項(xiàng)目要求，并在規(guī)定檢驗(yàn)有效期內(nèi)。(6) 進(jìn)行原材料的基礎(chǔ)試驗(yàn)工作。(7) 各項(xiàng)施工工藝、技術(shù)、均應(yīng)有超前的施工方案和施工措施。9.1.3貨物采購(gòu)和進(jìn)貨檢驗(yàn)控制物資設(shè)備部根據(jù)施工技術(shù)部提供的主要物資規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、時(shí)限要求編制采購(gòu)計(jì)劃，并作好下列工作和落實(shí)責(zé)任。(1) 對(duì)主要材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查評(píng)定。(2) 根據(jù)評(píng)定結(jié)果確定合格供應(yīng)商，并造冊(cè)登記。(3) 供應(yīng)合同中要明確主要材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間及檢驗(yàn)方法。(4) 對(duì)購(gòu)進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證，檢驗(yàn)試驗(yàn)單

3、，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。(5) 物資部門應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)部門對(duì)購(gòu)進(jìn)的主要材料進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)和性能試驗(yàn)，并作好記錄。(6) 經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的采購(gòu)物資，應(yīng)通知供貨方以便及時(shí)作出處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資到工程施工中去。對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的采購(gòu)物資，機(jī)電物資部應(yīng)按物資保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理，及時(shí)標(biāo)識(shí)。(7) 物資發(fā)放前要登記該批物資相關(guān)要素和流向，了解該批物質(zhì)流向結(jié)構(gòu)所在的部位、規(guī)格、數(shù)量。領(lǐng)料作業(yè)班組或個(gè)人要簽認(rèn)，以便追溯。9.1.4測(cè)量控制(1) 測(cè)量工作必須堅(jiān)持三級(jí)復(fù)核制，通過(guò)復(fù)核機(jī)制協(xié)同完成施工全過(guò)程的測(cè)量任務(wù)。(2) 各種測(cè)量的原始記錄，必須在現(xiàn)場(chǎng)同步做出，原始資料不允許涂改，不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)重測(cè)

4、。(3) 測(cè)量人員要對(duì)測(cè)量成果認(rèn)真記錄計(jì)算，測(cè)量記錄中的司鏡、扶尺、吊點(diǎn)、時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)等要記錄清楚，以便核查、追溯并對(duì)測(cè)量成果，和控制樁進(jìn)行保護(hù)。(4) 測(cè)量操作要符合計(jì)量設(shè)備操作有關(guān)規(guī)程，并要按期對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)。(1) 9.1.5關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙?jīng)過(guò)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)。(2) 必須編制關(guān)鍵工序工藝實(shí)施細(xì)則或作業(yè)性指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)交底時(shí)做好交底記錄。(3) 現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員，要嚴(yán)格按實(shí)施細(xì)則或作業(yè)性指導(dǎo)書操作，施工中，如發(fā)生相悖處要及時(shí)向技術(shù)人員反饋信息，并經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工。(4) 所使用的

5、均是符合規(guī)定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不準(zhǔn)投入工序中使用。(5) 所有計(jì)量設(shè)備均能在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條件下正常使用和操作，計(jì)量數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，所有生產(chǎn)設(shè)備保證能正常運(yùn)行。(6) 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)過(guò)白檢、互檢、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后才準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。(7) 各工序進(jìn)行中加強(qiáng)信息反饋，凡出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須停止施工待研究確定新措施或方案后，方可繼續(xù)施工。(9)加強(qiáng)對(duì)工序的監(jiān)測(cè)工作，利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析研究工序出現(xiàn)異常的原因，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法，如因果圖、排列圖、控制圖等方法找出影響工序正常的主要原

6、因，并采取相應(yīng)對(duì)策，消除產(chǎn)生影響工序正常的主要原因，或不穩(wěn)定因素。9.1.6文件和資料的控制(1) 對(duì)文件資料的控制，確保本項(xiàng)目各場(chǎng)所施工所使用的文件，如設(shè)計(jì)圖、變更設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、實(shí)施細(xì)則、作業(yè)性指導(dǎo)書等必須是有效文件。(2) 所有技術(shù)文件按照質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)專人管理，分門別類建立臺(tái)帳和收發(fā)登記冊(cè)，受控文件必須蓋受控印章，方能使用。無(wú)效的作廢的文件蓋作廢印章，并清除、隔離存放或銷毀。需作資料保留的文件，由文件管理員加蓋保護(hù)留件印章方可保留。(3) 所有技術(shù)文件，如施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、安全操作規(guī)程、技術(shù)交底書等作業(yè)性指導(dǎo)書，必須經(jīng)公司總工程師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢工程師

7、或安全工程師等相應(yīng)批準(zhǔn)權(quán)限的人員審批后，才能在工序施工中使用9.2質(zhì)雖計(jì)劃和質(zhì)雖保證體系本工程將按ISO9001:2000版質(zhì)量保證模式要求，實(shí)行質(zhì)量管理，建立貼切工程實(shí)際的質(zhì)量體系，實(shí)行全員全過(guò)程質(zhì)量管理，從而保證工程順利實(shí)施和有效控制。質(zhì)量計(jì)劃包含于質(zhì)量保證體系中。對(duì)于本工程項(xiàng)目的施工，我公司將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理；下設(shè)若干職能部門，共同實(shí)施對(duì)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量直接責(zé)任人，工程質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，通過(guò)專職質(zhì)檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員，對(duì)工程進(jìn)行全面控制、檢測(cè)、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的處理，同時(shí)接

8、受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對(duì)整個(gè)工程的監(jiān)理工作。圖9-1:質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制圖質(zhì)量組進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋。施工組組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。質(zhì)量保證體組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程部長(zhǎng)、質(zhì)檢、試驗(yàn)工程帥測(cè)量組-試驗(yàn)組材料組設(shè)備組核算組宣教組配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度。做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備鑒定，填

9、好運(yùn)行記錄。進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動(dòng)。制度保證工程部定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核。開展QC小組管理活動(dòng)。每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比。不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)。施工保證質(zhì)量檢驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程工程達(dá)到質(zhì)量質(zhì)量評(píng)定目的檢驗(yàn)9.3質(zhì)H通病分析及防治措施或控制要點(diǎn)(1) 9.3.1鉆孔樁工程質(zhì)量通病分析及防治措施偏孔產(chǎn)生原因：孔鉆機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。預(yù)防措施及處理方法：a.因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，

10、檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。b.地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，然后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工。孔中心偏差小于20cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長(zhǎng)的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過(guò)傾斜巖層過(guò)程中，應(yīng)采用白重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。(2) 護(hù)筒脫落產(chǎn)生原因：

11、由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。預(yù)防措施及處理方法：出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。(3)卡鉆產(chǎn)生原因：卡鉆鉆孔經(jīng)過(guò)巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆”現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：a.由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。b.因鉆頭穿過(guò)巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)

12、行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。c.由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。(4) 縮孔產(chǎn)生原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL>1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過(guò)后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。預(yù)防措施及處理方法：針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。(5) 掉鉆產(chǎn)生原因：掉鉆由于機(jī)械故障、鋼

13、絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。預(yù)防措施及處理方法：a.鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。b.鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔

14、壁，而后打撈鉆頭。(6)封底失敗產(chǎn)生原因：由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉延厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象預(yù)防措施及處理方法：a.封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。B.地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請(qǐng)示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。c.地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。(7

15、)卡管產(chǎn)生原因：因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。預(yù)防措施及處理方法：a.由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量(根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。B.由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。C.采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m,而后按照水

16、下封底的操作方法實(shí)施二次封底。(7)斷樁產(chǎn)生原因：由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無(wú)法繼續(xù)灌注；樁距過(guò)小，鄰樁施打時(shí)土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向抵力和隆起拔力的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對(duì)樁產(chǎn)生剪力；樁身碌終凝不久，強(qiáng)度弱，承受不了外力的影響。預(yù)防措施及處理方法：在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。并采取以下辦法處理：a.斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。b.斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的

17、三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí),先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。c.斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對(duì)各種處理方法進(jìn)行對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。樁布置無(wú)法改變但可以增加樁的，最好由設(shè)計(jì)單位提供增加樁方案，實(shí)施增加基樁；不具備以上情況的一般應(yīng)及時(shí)采取沖擊鉆處理后原位恢復(fù)。d.樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；e.考慮打樁順序及樁架行走路線時(shí)，應(yīng)注意減少對(duì)新樁的影響；f.采用跳打法或控制時(shí)間法以減少對(duì)鄰樁的影響。斷樁檢查,在23米深度內(nèi)可用木錘敲擊樁頭側(cè)面，同時(shí)用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會(huì)感到浮振。亦可用動(dòng)測(cè)法，由波形曲線和頻波曲線圖形判斷樁的質(zhì)

18、量和完整程度。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍聯(lián)接，再重新灌注碌補(bǔ)做樁身。(8)鋼筋籠上浮產(chǎn)生原因：鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。預(yù)防措施及處理方法：發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理:a.對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。b.鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進(jìn)行處理。(9)縮頸產(chǎn)生原因：在含水量大的粘性土中沉管時(shí)，土體受強(qiáng)烈擾動(dòng)和擠壓產(chǎn)生很高的孔隙和壓力。樁管拔出后

19、，這種壓力便作用到新灌注的碌樁上，使樁身發(fā)生不同程度的頸縮現(xiàn)象，拔管過(guò)快，碌量少或和易性差，使碌出管時(shí)擴(kuò)散差等。預(yù)防措施：施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定碌落下情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,一般可用復(fù)打法處理。9.3.2攪拌樁工程質(zhì)量通病分析及防治措施偏位產(chǎn)生原因：移機(jī)就位未對(duì)中。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制鉆機(jī)就位對(duì)中，控制在規(guī)范偏差內(nèi)。樁徑過(guò)小或過(guò)大產(chǎn)生原因：樁機(jī)的鉆頭過(guò)小或過(guò)大引起的。預(yù)防措施：每工作一個(gè)臺(tái)班后檢測(cè)鉆頭尺寸是否符合要求；焊接鉆頭也檢測(cè)是否符合要求，方可使用。(1) 樁身傾斜產(chǎn)生原因：樁機(jī)就位時(shí)，樁機(jī)未調(diào)正就開機(jī)或機(jī)械施工過(guò)程中由于地質(zhì)下沉引起。預(yù)防措施：a.移位開機(jī)時(shí)，要求檢測(cè)樁機(jī)垂直度。b.攪拌過(guò)程要

20、隨時(shí)觀測(cè)是否垂直，若發(fā)現(xiàn)不垂直，及時(shí)調(diào)整。(3)噴漿阻塞產(chǎn)生原因：水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。預(yù)防措施：改善現(xiàn)場(chǎng)水泥存儲(chǔ)環(huán)境及時(shí)清渣并時(shí)常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。(2) 、噴漿不足產(chǎn)生原因：輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失大。預(yù)防措施：應(yīng)及時(shí)檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻產(chǎn)生原因：是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。預(yù)防措施：應(yīng)停機(jī)排除障礙或移位。(5)速度失穩(wěn)：產(chǎn)生原因：設(shè)備白身控制系統(tǒng)問(wèn)題或機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。預(yù)防措施：做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場(chǎng)，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。9.3

21、.3旋噴樁樁工程質(zhì)量通病分析及防治措施(1)偏位產(chǎn)生原因：移機(jī)就位未對(duì)中。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制鉆機(jī)就位對(duì)中，檢查樁位和開孔角度在規(guī)范偏差內(nèi)。(2)斷鉆產(chǎn)生原因：由于施工中出現(xiàn)破損的鉆桿及鉆具導(dǎo)致無(wú)法下鉆。預(yù)防措施：鉆孔施工隨時(shí)注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜絕使用破損的鉆桿和鉆具。(3)灌漿質(zhì)量缺欠產(chǎn)生原因：由于噴灌設(shè)備運(yùn)狀不好，水中有雜質(zhì)或施工參數(shù)不對(duì)。預(yù)防措施：a.每次噴灌前保證噴灌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，水中無(wú)堅(jiān)固砂粒，避免和減少因設(shè)備故障或水嘴在噴射中堵塞造成噴灌中斷；b.檢查施工參數(shù)檢測(cè)儀表和器具計(jì)量的準(zhǔn)確性，保證施工技術(shù)參數(shù)得到有效控制，完全達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。9.3.4土釘墻施工質(zhì)

22、量控制要點(diǎn)1、土釘和預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為土釘總數(shù)的1%且不少于3根，錨索試驗(yàn)應(yīng)為錨索總數(shù)的5%且不得少于最初施作的3根，錨索的最大檢驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的1.2倍。2、全套機(jī)械設(shè)備安裝嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程中的具體要求實(shí)施。3、噴射機(jī)與作業(yè)面距離盡量近，不大于60m。4、噴射機(jī)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。5、空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。6、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性。7、供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓大于0.2MPa。8、土釘制備及安放：按設(shè)計(jì)要求制作定位器，以保證土釘?shù)谋Ｗo(hù)碌厚度。土釘安放要及時(shí)，防止塌孔。9、注漿用水泥漿的拌制：水泥漿要攪拌

23、均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完，并防止石塊等雜物進(jìn)入。10、注漿：注漿前盡量將孔洞清除干凈。注漿時(shí)，注漿管離孔底0.25-0.5m。如果發(fā)生斷漿超過(guò)30分鐘，應(yīng)用水潤(rùn)濕注漿泵及管道。11、鋼筋網(wǎng)：配制時(shí)與坡面距離20-30mm,要與錨桿或其它錨固件連續(xù)牢固，噴射碌時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。12、噴射碌混合料拌制：如果人工拌料，拌制次數(shù)不小于三次，混合料的顏色要一致，要隨拌隨用，裝入噴射機(jī)前要過(guò)篩。13、噴射碌：噴射中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，進(jìn)行補(bǔ)噴；噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；控制適宜的噴射機(jī)工作風(fēng)壓；噴射作業(yè)中，如因堵管、停風(fēng)、

24、輸料中斷或噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭朝下放置，以防混合用水倒流入輸料管中，清除噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料；噴射作業(yè)時(shí)，料流出口與受噴面應(yīng)垂直，并保持0.6一1.0m的距離；噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；14、管道：噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)將噴頭內(nèi)的水環(huán)清洗干凈，保持水眼暢通。15、質(zhì)量檢驗(yàn)噴射碌應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊數(shù)量為每500m2取一組，每組試件三個(gè)，噴射神抗壓強(qiáng)度試塊可采用150mm立方體試模噴射成型，現(xiàn)場(chǎng)制作。噴射碌厚度應(yīng)進(jìn)行檢查，可采用鑿孔法，檢查數(shù)量每100m2不少于3個(gè)點(diǎn)，噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處的厚度平均值應(yīng)不小于

25、設(shè)計(jì)厚度，最小值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的80%。9.3.5預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、施工前，先選擇兩根比較有代表性的錨索進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝，施工設(shè)備的適應(yīng)性。2、鉆孔前要認(rèn)真檢查鉆機(jī)和孔位，并擺正鉆桿傾斜角，鉆機(jī)和鉆頭、鉆桿等不有故障缺陷；鉆孔時(shí)，要保證位置正確，隨時(shí)調(diào)整偏差，鉆桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%,錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%;鉆進(jìn)后，要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直到出清水，再鉆下節(jié)鉆桿，遇有粗砂，砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多

26、1020cm,以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。3、錨索放入后要立即進(jìn)行一次注漿，同時(shí)邊注漿邊拔出套管。要控制拔管的速度，保持孔內(nèi)足夠的漿液壓力以免塌孔；同時(shí)也要注意不要停留時(shí)間太長(zhǎng)，以免拔不出套管。4、錨索放入前，要認(rèn)真檢查其質(zhì)量。表面要除去油污和銹，不要有缺股斷絲等情況，鋼絞線長(zhǎng)度偏差不得大于50mm,端部用鐵絲綁扎牢靠，不得參差不齊或散架，鋼絞線束外留量從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.52.0m,鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向加間距要均勻，一般為2.0m左右，要檢查注漿管有無(wú)破裂彎折堵塞，接口處理牢固等。錨索放入時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100

27、mm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。5、注漿材料、水灰比及注漿壓力等要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制，注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，要在漿液初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液，注漿作業(yè)開始和中途停止時(shí)間較長(zhǎng)，再作業(yè)時(shí)宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路，當(dāng)孔口溢水漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿，漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿專人認(rèn)真細(xì)致做好注漿記錄。注漿后白然養(yǎng)護(hù)不小于7天，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上，紿可進(jìn)行張拉工藝，在灌漿體韁硬前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。6、張拉前要校核千斤頂，檢查錨

28、具硬度，清擦孔內(nèi)油污、泥沙，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行定標(biāo)；錨固體強(qiáng)度大于15.0Mpa,并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行張拉；錨桿正式張拉前，應(yīng)取0.10.2設(shè)計(jì)軸向拉力值Nt,對(duì)錨桿預(yù)張拉12次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直，張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)軸向力的75%85%進(jìn)行控制。7、錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。9.3.6土方開挖施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、土方開挖前，沿場(chǎng)地四周布設(shè)排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)。2、挖土從上面下分層分段依次進(jìn)行，每層開挖不得超挖。3、在機(jī)械挖出支護(hù)坡面后，要求人工及時(shí)修整邊坡?；訃o(hù)緊隨上方

29、開挖進(jìn)行。4、根據(jù)基坑監(jiān)測(cè)提供的數(shù)據(jù)確定開挖深度，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。5、基坑的土方完成后排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。6、挖出一段，與噴錨銜接好及時(shí)施工，要保護(hù)好工程樁。7、盡可能增加開挖工作面和運(yùn)輸路線，充分利用和保持裝運(yùn)地勢(shì)差，加快裝車速度。8、施工場(chǎng)地在中部縱向鋪設(shè)2條運(yùn)土便道（寬6米、厚0.5米的道不查）。9、基坑挖土深度不得超過(guò)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖、應(yīng)用砂、碎石填補(bǔ)夯實(shí)；對(duì)軟弱地基，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，可采取換填土層或加強(qiáng)墊層等辦法。10、土方工程不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。11、挖土在基底標(biāo)

30、高以上保留30C幅右有人工挖平清底，特別是承臺(tái)的開挖必須由人工挖除。12、開挖中若遇土層性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際修改挖方邊坡，及時(shí)報(bào)監(jiān)理審批。13、開挖過(guò)程中嚴(yán)格挖制好挖土標(biāo)高，邊挖邊修邊坡，以防坍塌，尤其是開挖主樓下的基坑土，應(yīng)特別注意保護(hù)好工程樁。9.4主要原材料及半成品、成品的檢測(cè)、試驗(yàn)保證措施建筑原材料及碌、砂漿等質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響著工程的質(zhì)量與安全，因此必須重視原材料和試塊的取樣、送檢。檢測(cè)、試驗(yàn)手段和方法：本工程要求所有的試件和試均在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的監(jiān)督下按規(guī)范要求取樣，并送到市質(zhì)監(jiān)站實(shí)驗(yàn)室檢定，現(xiàn)就水泥、鋼筋、碌、砌筑砂漿的測(cè)試項(xiàng)目和取樣方法及數(shù)量作詳細(xì)說(shuō)明：（一）、水泥：測(cè)試項(xiàng)

31、目：安定性、膠砂強(qiáng)度、初凝時(shí)間取樣方法及數(shù)量：以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)、同一出廠時(shí)間、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，100t為一驗(yàn)收批，取樣1組。從20個(gè)以上不同部位或20袋中取同等量樣品拌合均勻總量12kg。（二）、鋼筋原材：測(cè)試項(xiàng)目：拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），冷彎、化學(xué)分析。取樣方法及數(shù)量：以同一廠別、同規(guī)格、級(jí)別、進(jìn)廠時(shí)間v60t為一驗(yàn)收批，取樣1組（2根拉力試件2根冷彎試件）試件應(yīng)在兩根鋼筋上截?。ㄔ诿扛摻罹喽祟^不小于50cm處截取，每根鋼筋上截取1根拉力試件，1根冷彎試件。另取一根作化學(xué)分析。（三）、焊接鋼筋：測(cè)試項(xiàng)目：拉力、彎曲。取樣方法及數(shù)量：班中焊試件：在正式焊接前，按同一焊

32、工、同鋼筋級(jí)別、規(guī)格、同焊接型式，每一批取樣試件1組。班中焊試件：?jiǎn)挝还こ獭⑼缓腹?、同鋼筋?jí)別、規(guī)格、同一焊接型式；電弧焊接頭（幫條焊、搭接焊）：300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。取試樣1組（3個(gè)拉力試件），試件長(zhǎng)度為幫條焊或搭接焊長(zhǎng)度為5d+200mm（四）、普通碌：測(cè)試項(xiàng)目：配合比、強(qiáng)度試驗(yàn)、坍落度測(cè)定。取樣方法及數(shù)量：委托單位必須將原材料（水泥、砂、石、外加劑等）及申請(qǐng)單一并送試（原材料一律用袋裝并寫好標(biāo)簽）。原材料取樣方法如前所述。原材數(shù)量：申請(qǐng)V3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)送水泥50kg,砂80kg，石子150kg增加1個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，水泥增加15kg,砂20kg,石子30kg（抗?jié)B混凝土數(shù)量加倍）。普通混凝土

33、強(qiáng)度試驗(yàn)以同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料：每拌制100m3每一工作臺(tái)班；每一流水段為一取樣單位留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。制作方法按GBJ8卜85規(guī)定，并同時(shí)測(cè)定混凝土坍落度（按GBJ8卜85方法規(guī)定）。試樣要有代表性。在攪拌后第三盤至結(jié)束前30min之間取樣每組試件（包括同條件試件）應(yīng)取白一次拌制混凝土的拌合物（應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作試塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。（五）、砌筑砂漿:測(cè)試項(xiàng)目：配合比、強(qiáng)度、稠度試驗(yàn)。取樣方法及數(shù)量：委托單位必須把原材料（水泥、砂、摻合料、外加劑等）及申請(qǐng)單一道送試（原材料一律用袋裝）并寫好標(biāo)簽。原材取

34、樣方法如前所述。申請(qǐng)1個(gè)標(biāo)號(hào)取水泥15kg，砂20kg,摻合料5kg。增加1個(gè)標(biāo)號(hào)，水泥增加2kg,砂10kg，摻合料1kg。以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一取樣單位。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于兩級(jí)（每組6塊）同條件養(yǎng)護(hù)試塊，備用試塊均不得少于一組。試樣要有代表性：標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、備用試塊必須取白同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。試塊制作按GBJ20A83規(guī)定方法。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。9.5工程檔案文件及聲像資料收集整理工程開工之后，資料工作隨工程的進(jìn)度及時(shí)收集、整理、歸類成冊(cè)，由資料員專門負(fù)責(zé)辦理。9

35、.5.1工程資料記錄、整理1）工程資料記錄與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。2）資料記錄做到規(guī)范、準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)。3）采用符合規(guī)定的統(tǒng)一表格填寫，會(huì)簽、蓋章及時(shí)齊全。4）原件嚴(yán)禁用復(fù)印、復(fù)寫及易褪色的墨水編制和書寫。5）白編資料盡量采用電腦打字9.5.3工程資料內(nèi)容.按市檔案館的有關(guān)文件要求，做好工程施工全部施工技術(shù)資料的收集和整理工作。除項(xiàng)目部設(shè)專責(zé)工程師管理技術(shù)資料外，各專業(yè)施工單位分別設(shè)置資料員，管理好本專業(yè)的施工技術(shù)資料，并整理好向項(xiàng)目資料員提交，以便在工程竣工后能及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確的竣工技術(shù)資料。9.5.3.1文字資料（一）建設(shè)單位提供竣工資料包括：1）、工程申報(bào)批建文件及計(jì)劃批準(zhǔn)文件；2）、建設(shè)許可證及建筑許可證；3）、征用土地批文、協(xié)議書及紅線圖；4）、單位工程竣工驗(yàn)收證明書；5）、工程預(yù)、決算書；6）、工程勘測(cè)資料；（二）、施工單位提供的竣工資料1）施工許可證或開工許可證；2）施工執(zhí)照、資格證書；3）施工合同：包括補(bǔ)充合同等；4）工程開工報(bào)告；5）工程竣工報(bào)告表；6）施工組織設(shè)計(jì)；7）圖紙會(huì)審記錄；8）施工測(cè)量放線控制樁交驗(yàn)復(fù)核記錄9）施工測(cè)量放線記錄及圖表10）施工技術(shù)