經(jīng)編工藝原理第3章 經(jīng)編機的構(gòu)造與原理

1、第三章 經(jīng)編機的構(gòu)造與原理第一節(jié)第一節(jié) 成圈機構(gòu)成圈機構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 梳櫛橫移機構(gòu)梳櫛橫移機構(gòu)第三節(jié)第三節(jié) 送經(jīng)機構(gòu)送經(jīng)機構(gòu)第四節(jié)第四節(jié) 牽拉卷取機構(gòu)牽拉卷取機構(gòu)第五節(jié)第五節(jié) 經(jīng)編機的輔助機構(gòu)經(jīng)編機的輔助機構(gòu)一、槽針經(jīng)編機的成圈機件和成圈過程 （一）槽針經(jīng)編機的成圈機件 1. 槽針 如圖（1）所示，槽針由針鉤1、針頭2、針槽3、針桿4和針腳5組成。槽針以單針形式直接插在針床上，因此如有損壞，可單獨調(diào)換。在針床左側(cè)面上刻著機器所用槽針的型號。某些特殊經(jīng)編機上采用尖頭槽針，便于穿刺。 2針芯 與槽針配套的是針芯，根據(jù)機器的機號，將幅寬為半英寸的針芯澆鑄成座片。這些針芯座片插在針芯床的導(dǎo)槽中，用彈簧

2、壓板夾持，并使它與槽針配合一致。如圖（2）所示，針芯片6邊緣呈圓弧狀7，還設(shè)有直線部分。針芯在槽內(nèi)作相對滑動，用以關(guān)閉針口。 3導(dǎo)紗針 如圖（3）所示，導(dǎo)紗針的一端為扁平狀，下邊有導(dǎo)紗孔，它引導(dǎo)紗線作墊紗運動。 4沉降片 如圖（4）所示，片鼻和片喉一起握持舊線圈的延展線，使其不隨針一起上升，片喉還具有推移牽拉線圈的作用。第一節(jié)第一節(jié) 成圈機構(gòu)（編織機構(gòu)）成圈機構(gòu)（編織機構(gòu)）槽針特里科型經(jīng)編機成圈機件 成圈過程是由槽針、針芯、沉降片和導(dǎo)紗針相互作用的結(jié)果。槽針經(jīng)編機成圈曲線如圖所示. 1. 0脫圈 如下圖（1）所示，槽針與針芯處于最低位置（脫圈位置）；導(dǎo)紗針處于針前最前位置，并進行針背墊紗；沉降

3、片向機前牽拉方向（握持線圈的位置）挺進。2. 60牽拉線圈 如下圖（2）所示，沉降片擺到機前最前方；槽針開始上升；針芯仍處在最低位置；梳櫛結(jié)束針背橫移運動。3. 120導(dǎo)紗針向機后擺動 如(3）所示，槽針繼續(xù)上升，針芯開始上升，但針芯頂端并不露出針槽溝，針背墊紗已經(jīng)結(jié)束，沉降片仍握持住舊線圈。但此時沉降片要后退一些距離以放松所握住的線圈。導(dǎo)紗針向針前擺動準備進行針前墊紗。4. 185針前墊紗 如下圖（4）所示，導(dǎo)紗針到達機后，進行針前墊紗，沉降片放松握持著的線圈，針芯穿過舊線圈繼續(xù)上升。5. 240紗線墊入針口 如下圖（5）所示，導(dǎo)紗針向機前回擺；槽針下降，紗線墊到針鉤內(nèi)，針芯逐漸升出槽針針槽

4、，此時舊線圈再一次被張緊。 6. 315封閉針口如下圖（6）所示，沉降片向機后移動；槽針與針芯下降，并由針芯封閉針口。舊線圈從針桿沿著針芯向上滑動。導(dǎo)紗針處于機前，開始進行針背墊紗。7. 330開始脫圈如下圖（7）所示，槽針與針芯同時下降到沉降片片腹下面。為了形成新的線圈，在脫圈的同時針鉤抽引紗線形成新線圈。沉降片向機前運動，導(dǎo)紗針開始針背墊紗。二、舌針經(jīng)編機成圈機件與成圈過程（一）成圈機件 1舌針 如下圖（1）所示，針舌的長度決定了針的動程，影響機器速度，舌針經(jīng)編機機速普遍較低，針舌打開后墊紗范圍較大，適應(yīng)多梳櫛，另外舌針較粗厚，剛性較好，適應(yīng)的機號較低，適宜加工短纖紗。 2柵狀脫圈板 如下

5、圖（2）所示，它是一塊沿機器全長的帶溝槽板條，舌針在溝槽作升降運動。 柵狀脫圈板主要用作頂布，在舌針下降成圈時，不使織物與織針一起下降，以使織針完成套圈與脫圈；確定織針的左右位置的作用；柵狀脫圈板可上下調(diào)節(jié)，從而改變其頂面和最低位置織針針頭的距離，以調(diào)節(jié)成圈的彎紗深度。 3導(dǎo)紗針 如圖下（3）所示，導(dǎo)紗針引導(dǎo)紗線繞針運動墊紗。 4沉降片 如圖下（4）所示，現(xiàn)代舌針經(jīng)編機上都采用沉降片，在舊式機器上不采用。其作用是，當針上升時，壓住舊線圈使之不與針一起上升。因無片腹、片喉，故不起加速套圈、牽拉作用。為能編織細薄坯布，使機器以高速運轉(zhuǎn)，在現(xiàn)代舌針經(jīng)編機上裝有沉降片。 5防針舌自閉鋼絲 如圖下（5）

6、所示，防針舌自閉鋼絲有的固定在機架上，也有的與沉降片裝在一起前后移動。防止退圈時針舌反撥，關(guān)閉針口，而形成漏針，而且可使墊紗可靠（對于多梳）。 （二）舌針經(jīng)編機的成圈運動 下圖為舌針經(jīng)編機的成圈位移曲線。 針上升退圈，此時沉降片前移壓住舊線圈，使布與針一起上升，針上升到最高位置需作一時期的停頓，此時導(dǎo)紗針向機后擺動，并在針前橫移一個針距后回擺，紗線繞在針上，完成墊紗，當導(dǎo)紗針回擺時，沉降片后退，墊紗后針下降。沉降片前移，當針頭下降至柵狀脫圈板上邊緣時，沉降片前移到柵狀脫圈板上方，舊線圈從針頭上脫下，針下降到最低置時，新線圈形成。（三）舌針經(jīng)編機成圈機件運動的配合 1針與導(dǎo)紗針的配合 （1）在舌

7、針經(jīng)編機上，導(dǎo)紗針的前后擺動是針床停頓在最高位置時進行的，即導(dǎo)紗針不要過早的擺動，等針上升到最高位置時開始向機后擺，針在下降時不要過早地下降，等導(dǎo)紗針擺到機前位置上再開始下降，這樣的配合關(guān)系能保證墊紗可靠。 （2）針在最高位置停頓時間的長短隨著梳櫛數(shù)增加而增加，一般，6梳停頓時間為主軸150- 160，主要使梳櫛有足夠時間進行擺動，使擺動平穩(wěn)。 （3）多梳時，最后一把梳櫛擺至最后位置時，墊紗位置較低，有可能墊到針舌下，如采用長針舌，則增加針的動程，不利于提高車速，如果此時針下降一些，使紗線墊到針舌上，既不增加針的動程，又能保證墊紗可靠，有利于提高車速。 （4）多梳拉舍爾經(jīng)編機針床與梳櫛作相迎運

8、動，梳櫛擺動動程較大是影響車速提高的主要原因，如針床與梳櫛作相迎運動則梳櫛擺動動程可縮小一半，為提高車速創(chuàng)造了條件。 2針與沉降片的配合 （1） 針上升退圈時，沉降片前移，沉降片下平面壓住舊線圈不使其隨針一起上升。 （2） 導(dǎo)紗針向機前回擺時，沉降片后退。 （3） 針頭下降到低于柵狀板上平面時，沉降片前移到柵狀板上方。 （四）舌針經(jīng)編機成圈特點 1. 成圈運動簡單，織針只需上升到墊紗高度停留一段時間，梳櫛完成針前墊紗，然后即下降，完成一個循環(huán)的編織。 2. 機器震動較小。 3. 針舌打開后，針口部位較大，適應(yīng)多梳櫛墊紗，有利于編織花色織物。 4.舌針的缺點是依靠舊線圈上下開閉針舌，這就使紗線產(chǎn)

9、生較大的張力，特別是閉口時，必須擴大線圈，使其套過針的較寬部位。 5.舌針經(jīng)編機上的起頭比較困難，因在針舌關(guān)閉時，紗線不能再次墊入針口，易造成已墊上的紗線滑脫（在起頭時總有些針舌打不開，需擋車工將其撥下才行）。 6.在運轉(zhuǎn)中為防止針舌的反撥關(guān)閉，還需要加裝防舌針自閉鋼絲，但如鋼絲安裝不當，會帶來很多不利，如損壞針舌，造成漏針等。 7. 舌針的制造比較復(fù)雜; 舌針成圈運動所需動程最大，直接影響車速。三、鉤針經(jīng)編機的成圈機件與成圈過程（一）鉤針經(jīng)編機的成圈機件 1鉤針 如下圖（1）所示，鉤針是最主要的成圈機件，它上升作退圈運動，下降作成圈運動，鉤針的形狀和尺寸直接影響機器的運轉(zhuǎn)速度。針鉤長度決定了

10、針的動程，動程又決定了機器的運轉(zhuǎn)速度。 2沉降片 如圖下（2）所示，它的片喉與片鼻握持舊線圈，當針上升時，不致與針同時上升，使退圈不足。套圈時沉降片后移，片腹將舊線圈上抬加速套圈進行。新線圈形成后，沉降片前移對脫下的舊線圈進行牽拉。沉降片由薄鋼片制成，表面光滑無毛刺，為了便于安裝，將32片按機號規(guī)定隔距用含錫合金鑄成一塊沉降片座片，為使沉降片前端不致晃動變形，其前端也用含錫合金鑄在一起。 3壓板 用來將針鉤尖壓入針槽內(nèi)，使針口封閉。如圖下（3）所示，壓板用塑膠層壓板制成，具有一定的硬度，耐磨，重量較輕。壓板作用面必須平直、光滑，否則易造成集圈疵。 4導(dǎo)紗針 用來引導(dǎo)繞針運動，將紗線墊到針上。如

11、圖下（4）所示，導(dǎo)紗針頭部較薄，便于帶引紗線在針間擺過，容紗間隙增大，而根部較厚，以增加強度，不易使導(dǎo)紗針變形。為便于安裝，將32枚導(dǎo)紗針按機號規(guī)定的隔距鑄成座片。（二）鉤針經(jīng)編機的成圈運動 為了使成圈能順利進行，針、沉降片、壓板、導(dǎo)紗針必須按照一定的規(guī)律進行運動，在時間上要很好配合，在一定的時間達到一定的位移。由于成圈機件通過擺軸傳動，其位移可以用擺軸擺角表示。下圖為鉤針經(jīng)編機成圈機件的位移曲線。 鉤針經(jīng)編機成圈過程如下圖所示。在針床運動曲線中，針在100 180的第一高度靜止不動，要作一個時間的停頓，使針的運動規(guī)律復(fù)雜化。由于停頓，相對減少了針運動的時間，勢必增加針的運動速度（曲線較陡），

12、同時增加針床運動加速度，增大了機械的慣性力，這對于機器的高速是非常不利的，然而對于現(xiàn)有的機器來說，這種停頓是非常必要的。因為針和導(dǎo)紗針頭部較薄，桿部較厚，針在第一高度位置較低，容紗間隙較大，導(dǎo)紗針在針間擺過時避免擦傷紗線，如針上升位置加高，造成加大的插針深度，容紗間隙較小，紗線容易軋斷。此外，針頭位置較低，當導(dǎo)紗針擺過針間時可避免針頭掛住由導(dǎo)紗針孔引向經(jīng)軸的紗段。 總之，經(jīng)編機能否成圈要看成圈機件運動曲線是否符合成圈運動規(guī)律，在一定時間達到一定位移。經(jīng)編機能否適應(yīng)高速，要看運動曲線是否符合動力學(xué)要求（最小的動程、速度、加速度）。插圖1-9（四）鉤針經(jīng)編機的成圈特點1. 鉤針在編織花色織物時，有

13、很大的易變性，在變換花紋時，只需作簡單的調(diào)整即可。2. 利用壓板閉口使得舊線圈不能重新進入針鉤內(nèi)，因此織物起頭比較容易。3. 鉤針本身是整體的，制造簡單，可制造特細織針，適宜于編織特別細密的織物，而且成本也低。4. 采用花壓板可以編織出特殊效應(yīng)的織物。5.在成圈過程中要出現(xiàn)兩次上升，在下降時為適應(yīng)壓針需要，又要求有兩種速度，這就造成在運動中產(chǎn)生較大的速度變化，影響機器運轉(zhuǎn)的平衡性。6. 鉤針的閉口是靠壓板來完成，而啟口靠針鉤本身的彈性，因此在高速運動時，有時針鉤不能迅速彈開，容易出現(xiàn)疵點。壓板和針鉤的相互磨損也容易產(chǎn)生壞針和漏針。 梳櫛橫移機構(gòu): 控制固裝著導(dǎo)紗針的梳櫛，按花紋要求的規(guī)律作針前

14、和針背橫向墊紗的機構(gòu)。由于各種經(jīng)編機所需的起花特性和能力不同，梳櫛橫移機構(gòu)有多種類型。 第二節(jié)第二節(jié) 梳櫛橫移機構(gòu)梳櫛橫移機構(gòu)一、機械式梳櫛橫移機構(gòu)一、機械式梳櫛橫移機構(gòu)（一）（一）N型橫移機構(gòu)型橫移機構(gòu) 針前墊紗位置的調(diào)試，如圖所示，在最高位置落下0.01mm，各種不同型號和動程號的機器，其調(diào)試值有所不同。 另外可以很方便地進行行程數(shù)變換，如圖所示。并能設(shè)計出10，12，14，16，18和24橫列的完全組織花紋，如表所示。1鏈塊類型圖3-16 鏈塊形狀圖3-17 鏈塊排列相鄰鏈塊搭接原則為：（1）每一塊鏈塊應(yīng)雙頭在前，單頭在后（運動平穩(wěn)無沖擊）。（2）高號鏈塊的斜面與低號鏈塊的平面相鄰。（二

15、）E型橫移機構(gòu) 如圖3-19所示，E型花紋機構(gòu)的滾筒上包覆了16塊鏈塊，橫移傳送方式有滑塊方式（a）和橫移杠桿（擺動）方式（b）兩種。鏈塊軌道每周安裝16個鏈塊，編織8個橫列。該機構(gòu)一般用于拉舍爾經(jīng)編機，例如MRGSF31/16SU 的地梳、RD 8 DPLM EL中的地梳等。（三）NE型橫移機構(gòu) 如圖所示，NE型雙滾筒橫移機構(gòu)中N型花紋滾筒用于成圈梳櫛，E型花紋滾筒用于襯緯梳櫛，N型和E型滾筒的軸處于同一位置。該機構(gòu)用于RJPC 4 F-NE和RJWB4/2F賈卡經(jīng)編機。（四）EH型橫移機構(gòu) 該機構(gòu)專用于多梳櫛拉舍爾經(jīng)編機，設(shè)計這種機構(gòu)的目的在于將地梳櫛用的鏈塊和花梳櫛用的鏈塊區(qū)分開來。它可

16、使花色梳櫛用的滾筒減速（1塊鏈塊對應(yīng)于一個橫列，滾筒一周相當于16個橫列），襯緯花梳每一橫列只有針背墊紗，因此只需要一塊鏈塊.如圖（1）所示。上滾筒與機器機號相對應(yīng)（成圈編織或者襯緯均使用2花紋鏈塊），可以采用1周為6、8、10個橫列的花盤凸輪或者花紋滾筒（使用E型花紋鏈塊時，滾筒一周為8個橫列）。下滾筒采用36H型花紋鏈塊，滾筒一轉(zhuǎn)相當于16個橫列，1個橫列用1塊鏈塊，最大橫移距離為70mm。如圖（2）所示，這種機構(gòu)即使是不同的機號也能使用相同花紋鏈塊（36H型花紋鏈塊）。機號的轉(zhuǎn)換，可通過變換接觸滾子托架在橫移杠桿上的安裝位置來確定。圖3-21 EH型花紋橫移機構(gòu)圖3-22 NNC花紋橫移

17、機構(gòu)（五）NNC型橫移機構(gòu) 該機構(gòu)采用兩個傳動軸，使用杠桿控制。主要用于RDS11雙針床經(jīng)編機。處于高位的N型花紋機構(gòu)控制地梳，處于低位的N型花紋機構(gòu)用于控制連接處和結(jié)尾處。C表示用計算機控制梳櫛杠桿。另外還有一個控制低位N型機構(gòu)電磁鐵上下運動的控制系統(tǒng)。（六）EEC型橫移機構(gòu) 有時一個組織花紋循環(huán)很長，由兩個基本組織組成，為了避免使用很長的鏈條，可以使用EEC橫移機構(gòu)，用計算機控制花紋滾筒.（七）花盤凸輪 經(jīng)編機上梳櫛的移動，除了用花紋鏈條完成外，也可用花盤凸輪實現(xiàn)，這在現(xiàn)代高速經(jīng)編機上已得到廣泛應(yīng)用。如果花盤上的線圈橫列數(shù)可以被花型循環(huán)所整除，就可以使用花盤凸輪。 圖3-25 花盤凸輪2花

18、盤凸輪優(yōu)點：(1)橫移非常精確。(2)機器運行平穩(wěn)。(3)機器速度高。(4)減少存儲空間。(5)不會出現(xiàn)如鏈節(jié)裝錯或雜質(zhì)在槽道內(nèi)擱置鏈塊而影響機器正常運轉(zhuǎn)等問題。3花盤凸輪缺點：(1)花紋循環(huán)受到限制。(2)不能由用戶自己制造。(3)對某一導(dǎo)紗梳位置有部分限制。4新的花盤編號標準體系 新的識別體系包含所有可能的墊紗高度，固定孔和定位孔。這同樣減少了給出的數(shù)據(jù)量。這些信息均勻地分布在位于花盤上的兩個分級圈中。外圈包括常規(guī)信息，內(nèi)圈包括具體客戶和/或卡爾邁耶的相關(guān)信息。在N型和E型花盤上都是這種布置。這兩種型號的差別就在于刻度環(huán)的半徑尺寸不同，因為這兩種花盤的大小不同。另外，因為N型花盤上的定位情

19、況不同，這種特殊型號的花盤第二個環(huán)在一定范圍內(nèi)不包含任何信息。 N型E型圖3-28 EL電子梳櫛橫移機構(gòu)二、電子梳櫛橫移機構(gòu)二、電子梳櫛橫移機構(gòu)（一）EL電子梳櫛橫移機構(gòu) EL電子梳櫛橫移機構(gòu)與SU電子梳櫛橫移機構(gòu)一樣，用線性馬達控制，尤其適用于連續(xù)的、快速的花型變換。如圖3-28所示，它主要包括一個主軸，其內(nèi)部為鐵質(zhì)內(nèi)核，外面環(huán)繞線圈。在通電流時，線圈會產(chǎn)生一個磁場，使鐵質(zhì)內(nèi)核產(chǎn)生線性運動，從而把橫移運動直接傳輸?shù)綄?dǎo)紗梳。電源由計算機控制。 EL控制的橫移運動比花盤控制精確，而且可以產(chǎn)生較大的橫移運動。存儲器的容量使得花型循環(huán)可以達到30000橫列。對EL電子梳櫛橫移機構(gòu)的一個有效的預(yù)處理操

20、作是使用EBC送經(jīng)系統(tǒng)。EL系統(tǒng)能夠計算連續(xù)的紗線需要量和各自的紗線送入值。如果需要，可以調(diào)整紗線送入值。 新型的EL系統(tǒng)，能使生產(chǎn)速度提高到1500rpm，具體取決于各自的機型，它比使用曲線鏈塊提高了30%。EL電子梳櫛橫移機構(gòu)的特點：(1)機構(gòu)簡潔，橫移可靠、操作方便。(2)花紋循環(huán)不受限制，能進行較大的針背橫移。(3)能快速進行花紋設(shè)計，花紋變換快速。(4)省去鏈塊存儲和維護，減少出錯的可能性。(5)較高的生產(chǎn)率，非常經(jīng)濟。(6)較短的設(shè)置和操作時間。(7)即使生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，對機器生產(chǎn)速度也沒有什么影響。(8)機器的速度受到限制，最高為1500轉(zhuǎn)/分。(9)成本高。（二）地梳和賈卡

21、梳橫移系統(tǒng) 新一代花邊機的地梳和分離的賈卡梳由伺服電機控制，如圖所示。地梳電子驅(qū)動裝置的設(shè)計極其緊湊，電動機和每把梳的傳動裝置排成一條線，這可使工作元件排列成片。當梳櫛相鄰排列時，它們便形成一個半圓，這樣便可以充分利用空間。導(dǎo)紗梳驅(qū)動裝置改變也很容易，且互不影響。并具有下列優(yōu)點：a.結(jié)構(gòu)緊湊，這樣減少了移動部件的重量。b.由于采用伺服電機直接控制地梳與賈卡梳橫移運動，這樣就減少了梳櫛占用空間。c.地梳的墊紗運動可以自由的設(shè)計。d.上機的時間縮短。圖3-30 SU電子梳櫛橫移機構(gòu)（三）SU電子梳櫛橫移機構(gòu) 在多梳拉舍爾機上，由于梳櫛多，花紋完全組織高度大，因而必須采用大量的鏈塊，并且在翻改花型時

22、，停車時間很長。為克服這一缺點，開發(fā)了SU電子梳櫛橫移機構(gòu)。 在多梳機上使用SU系統(tǒng)的關(guān)鍵是梳櫛和計算機之間的接口設(shè)備。它由一組偏心和滑塊組成,滑塊做成6套，每一塊之間用裝于偏心一端的滾子隔開，每塊有寬窄兩段，偏心和滾子向后時，滾子作用于狹的一端，滑塊組收縮，當偏心向前時滾子移到寬的部段，使滑塊組伸張?；瑝K組上方有一水平桿，通過垂直桿作用于梳櫛?；瑝K組伸張使梳櫛向右移動，回復(fù)彈簧使它向左并使滑塊合攏。在每個滾子處滑塊兩端間隙厚度之差值是不等的，為針距的整倍數(shù)，具體如下： 偏心： 1 2 3 4 5 6 厚度相差針距數(shù)： 1 2 4 8 16 16 因此可使偏心按一定順序轉(zhuǎn)動，各滑塊造成的導(dǎo)紗梳

23、櫛橫移動程疊加，可獲得各種針距數(shù)的動程，最多可達47針。（四）鋼絲花梳橫移機構(gòu) 新開發(fā)的鋼絲花梳導(dǎo)紗系統(tǒng)由細的金屬絲和花梳導(dǎo)紗針組成，最多可以8把梳櫛集聚。新的導(dǎo)紗指黏附在細的鋼絲梳上。鋼絲梳上的導(dǎo)紗針可以更換。兩個導(dǎo)紗板聯(lián)結(jié)成一組件。夾持裝置通過氣缸把聯(lián)結(jié)驅(qū)動輪的帶子夾持住，以便更換鋼絲花梳。每一根鋼絲連接伺服電機完成橫移運動。鋼絲通過空壓機進行回復(fù)，并保證整個橫移區(qū)保持張力一致。新型花梳橫移系統(tǒng)的優(yōu)點：(1)花梳的橫移距離更大(2)花梳的數(shù)目更多(3)梳櫛橫移的更精確(4)操作和維護更方便(5)機器運轉(zhuǎn)速度更高第三節(jié)第三節(jié) 送經(jīng)機構(gòu)送經(jīng)機構(gòu)送經(jīng)機構(gòu): 將經(jīng)軸上的紗線供給成圈機構(gòu)進行編織。送

24、經(jīng)機構(gòu)通常有兩大類：一類是以機械和電氣傳動裝置主動輸送經(jīng)紗的積極式送經(jīng)機構(gòu)；另一類是靠編織中產(chǎn)生的經(jīng)紗張力拉動經(jīng)軸退繞的消極式送經(jīng)機構(gòu)。 一、消極式送經(jīng)機構(gòu) 由經(jīng)紗張力直接拉動經(jīng)軸進行送經(jīng)的送經(jīng)機構(gòu)稱為消極式送經(jīng)機構(gòu)。消極式送經(jīng)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，特別適應(yīng)于送經(jīng)量多變的花紋復(fù)雜的組織。由于經(jīng)軸轉(zhuǎn)動慣性大，將造成經(jīng)紗張力較大的波動，所以這種送經(jīng)方式只能適應(yīng)較低的運轉(zhuǎn)速度，一般用于拉舍爾經(jīng)編機。該類送經(jīng)機構(gòu)根據(jù)不同控制特點又可分為經(jīng)軸制動、可控制的經(jīng)軸制動和紗架供紗三種形式。消極式送經(jīng)機構(gòu)，機器的速度最高為600轉(zhuǎn)/分。圖3-33 經(jīng)軸制動裝置1.經(jīng)軸制動 利用繩子制動的送紗裝置，所需的張力很

25、小，只需在軸端的邊盤上放上一細繩就夠了，細繩用小重錘張緊，重錘重力為5400克。一般用于多梳經(jīng)編機上花經(jīng)軸控制，襯緯花紋紗的張力控制是極嚴格的，如過小，紗線在織物中襯得松，經(jīng)軸有轉(zhuǎn)過頭的傾向；如過大，花紗變得過份張緊，使地組織變形。這些花紗的控制，是目前限制車速提高的一個因素。圖3-34 可控制的經(jīng)軸制動2.可控制的經(jīng)軸制動 可控制的經(jīng)軸制動包括一根裝在V形帶輪上的V形帶。V形帶由兩根彈簧拉緊，使其緊壓在V形帶輪的槽中，如圖所示。對于滿穿經(jīng)紗的梳櫛，其張力是足夠的。當經(jīng)紗張力增加時，張力桿被下壓，轉(zhuǎn)動擺軸，在擺軸端上的一個鑄件頂起推桿，從而放松皮帶的制動力，因此，經(jīng)軸被拉轉(zhuǎn)；張力下降，張力桿由

26、回復(fù)彈簧回復(fù)原位，因而鑄件返回，制動帶重新緊壓帶輪，恢復(fù)制動力。張力減小，活動?xùn)欧聪蜣D(zhuǎn)動，降低經(jīng)軸轉(zhuǎn)速。顯然平衡重錘的位置決定了送紗的長度圖3-35 紗架供紗3.紗架供紗所有紗架供紗都屬于消極式系統(tǒng)。每根紗線的張力通過紗線張力器的重力來控制。紗線張力器的型號為GT .二、積極式送經(jīng)機構(gòu)1FAG送經(jīng)機構(gòu) 線圈的大小決定了織物的密度。線圈大小由分段經(jīng)軸輸送的每個橫列用紗量及編織過程中牽拉量所產(chǎn)生的紗線張力大小來決定的。FAG送經(jīng)機構(gòu)，是由測長裝置及無級變速調(diào)整裝置組成。該裝置能使經(jīng)軸一直到經(jīng)紗用完都保證連續(xù)、恒定送經(jīng)。 這些調(diào)整裝置，均由變換齒輪無級變速機構(gòu)傳動。在這些調(diào)整裝置的前面，各經(jīng)軸按照織

27、物組織要求與相應(yīng)的變換齒輪連接，以使經(jīng)軸按不同的送經(jīng)比送出經(jīng)紗。送經(jīng)量的調(diào)整，兩根經(jīng)軸可共同使用一只PIV機構(gòu)進行。圖3-36 FAG送經(jīng)機構(gòu)2EBA電子送經(jīng)機構(gòu)圖3-41 EBA控制面板 新型的EBA系統(tǒng)配置一個大功率的三相交流電機和一個帶有液晶顯示的計算機,機器的速度和送經(jīng)量可以很方便使用一些鍵輸入，并且送經(jīng)可以編程。新型的EBA送經(jīng)系統(tǒng)具有以前送經(jīng)的優(yōu)點，并建立新的概念。新型EBA的主要特點如下：(1)設(shè)定速度時，在EBA計算機上，只要簡單地撳一下鍵，可使得經(jīng)軸向前或者向后轉(zhuǎn)動。在上新的經(jīng)軸時非常方便。(2)紗線喂入值直接輸入和顯示，可以同時控制4個經(jīng)軸。使用完全的電子控制系統(tǒng)，紗線喂入

28、值輸入可以精確到1mm/rack。輸入值可以用mm/rack或者inches/rack為單位。(3)當機器運行時，紗線的張力非常精確，使紗線能充分運用。(4)如果當前的紗線喂入值被確定，以后只要輸入同樣的值，就可以很方便地再現(xiàn)。那種令人煩惱的重復(fù)調(diào)節(jié)不需要了。(5)作為選擇，在經(jīng)軸位置上可以使用感測羅拉。當使用卡爾邁耶公司生產(chǎn)的NC控制的整經(jīng)機整經(jīng)時，能通過一個感測羅拉感測到經(jīng)軸的外周長、整經(jīng)圈數(shù)。這時經(jīng)編機上可以不配置感測羅拉，只要輸入經(jīng)軸數(shù)據(jù)（內(nèi)周長、外周長和圈數(shù)），EBA計算機就能確定當前的送經(jīng)速度和控制送經(jīng)。當整經(jīng)機上沒有計算機控制時，經(jīng)編機上經(jīng)軸位置就要配置感測羅拉，外周長可以通過感

29、測羅拉測量。因此即使只知道經(jīng)軸內(nèi)周長也能工作。另外當前的經(jīng)軸數(shù)據(jù)（外周長，圈數(shù)）只要撳一下鍵就可以調(diào)出。在經(jīng)軸紗線用完之前，機器能自動停止，防止毀壞成圈機件。(6)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以記錄。新型的EBA系統(tǒng)可以記錄每一個經(jīng)軸數(shù)據(jù)，也可以把4根經(jīng)軸數(shù)據(jù)加起來?？梢杂涗洈?shù)據(jù)有：坯布生產(chǎn)長度、停車時間總和、機器運行時間、機器停止時間和機器效率。只要撳一下按鈕就可顯示生產(chǎn)坯布長度，可以用“米”或者“碼”為單位。新型的EBA系統(tǒng)可以自動記錄一定時間內(nèi)生產(chǎn)的米數(shù)?？梢垣@得任意機器運行時間的生產(chǎn)長度。(7)數(shù)據(jù)輸入的限制。(8)新型的EBA系統(tǒng)可以在任何時間知道盤頭剩余運行時間（甚至沒有輸入經(jīng)軸的轉(zhuǎn)數(shù)）。這樣知道經(jīng)

30、軸的變化情況，就可能做一個很好的生產(chǎn)計劃。(9)新型的EBA系統(tǒng)具有雙速送經(jīng)功能。每一經(jīng)軸可在正常送經(jīng)和雙速送經(jīng)中任選一種。每一個雙速送經(jīng)可以提供99個程序，而每一個最大可達到999橫列。另外，為了獲得特殊效應(yīng)的織物，經(jīng)軸可以短時間向后轉(zhuǎn)動或者停止送經(jīng)。 3EBC電子送經(jīng)機構(gòu) EBC送經(jīng)系統(tǒng)由計算機輔助經(jīng)軸傳動組成，包括AC伺服馬達和可連續(xù)編程送經(jīng)的積極式經(jīng)軸傳動。這種系統(tǒng)可以編制199種不同的順序，累計循環(huán)可達8百萬線圈橫列。圖3-42 EBC電子送經(jīng)系統(tǒng)4喂紗羅拉 喂紗羅拉一般用于毛絨紗的喂入，也用于紗層的喂入。如圖所示，通過伺服馬達或通過主軸改變齒輪箱傳動可以控制羅拉。與經(jīng)軸傳動不同，喂

31、紗羅拉的轉(zhuǎn)速保持不變。圖3-43 喂紗羅拉5全幅襯緯機構(gòu) 全幅襯緯機構(gòu)用于在整個機器寬度在織物緯向襯入紗線?？栠~耶公司提供幾個系統(tǒng)，可以用于拉舍爾經(jīng)編機，特里科經(jīng)編機和縫編機。圖3-44 全幅襯緯系統(tǒng)6ISO-方法 ISO整體送經(jīng)是為薄膜帶設(shè)計的，它用于剪切聚稀烴薄膜成薄膜帶，如PE，PP等。它是一個理想高效的方法，用于生產(chǎn)包裝袋材料的網(wǎng)眼織物和圓筒狀網(wǎng)眼織物。整體的喂入速度必須與經(jīng)編機的運行速度一致，或者稍高。薄膜帶直接喂入針織元件。ISO系統(tǒng)的一個特征是送入?yún)^(qū)域包括一個加熱梳。由于缺少空間，帶狀紗線通過這個梳的時候被加熱到70。這使得可以獲得兩倍的帶狀紗線容量與有用的送入寬度相關(guān)。直到獲

32、得所需的力，這個條帶保持伸展。一些整體送經(jīng)裝置可以并排使用，成為所需紗線的一部分。圖3-46 ISO送經(jīng)機構(gòu) 經(jīng)編機在正常運轉(zhuǎn)時，坯布不斷地在成圈區(qū)域形成，因此就必須有一套專門的機構(gòu)把形成的坯布不斷地從成圈區(qū)域牽拉出來，并且把坯布卷成一圈。這一套機構(gòu)我們稱為牽拉卷取機構(gòu)。坯布牽拉時的牽拉速度對坯布的質(zhì)量有著重大的影響。 牽拉速度大坯布牽拉張力大線圈長度增加（回退少）坯布密度小。 由此可見，坯布的密度隨著牽拉速度的增大而減小，反之亦然。 因此，我們?yōu)榱艘玫浇Y(jié)構(gòu)比較均勻的經(jīng)編坯布，就必須保持牽拉速度恒定。實踐證明，在高速經(jīng)編機上采用均勻，連續(xù)的牽拉卷取機構(gòu)可以得到結(jié)構(gòu)均勻的經(jīng)編坯布。第四節(jié)第四節(jié)

33、 牽拉卷取機構(gòu)牽拉卷取機構(gòu)一、牽拉機構(gòu)1機械式牽拉機構(gòu) 如下圖(1)所示，坯布的縱向密度與密度變換齒輪的齒數(shù)有關(guān)，選定了A、B齒輪，坯布密度也就定了。密度變換齒輪的齒數(shù)選定根據(jù)所需坯布密度而定，機上附有密度表，根據(jù)密度就可查到相應(yīng)變換齒輪的齒數(shù)。2EAC和EWA電子牽拉機構(gòu) EAC電子牽拉機構(gòu)裝有變速傳動電機，如下圖(2)所示，它取代了傳統(tǒng)的變速齒輪傳動裝置，通過用計算機將可變化的牽拉速度編制程序，可獲得諸如褶裥結(jié)構(gòu)的花紋效應(yīng)。EWA電子牽拉機構(gòu)僅在EBA電子送經(jīng)的經(jīng)編機上使用，它可以線性牽拉或雙速牽拉。二、卷取機構(gòu)1. 帶有徑向傳動的織物卷取機構(gòu)（摩擦傳動） 如下圖（1）所示，織物通過摩擦傳動而被卷取。2. 帶有軸向傳動的織物卷取機構(gòu)（中心傳動） 如下圖（2）所示，安裝到獨立的經(jīng)軸架上，織物卷布輥被緊固在經(jīng)軸離合器上，卷取張力通過一擺動杠桿和摩擦離合器維持恒定，卷繞張力可作調(diào)節(jié)。 1斷紗自停裝置及坯布織疵檢測裝置 下圖所示為斷紗自停裝置。每根經(jīng)紗均需穿過穿經(jīng)片1，當紗線斷裂后，相應(yīng)的穿經(jīng)