工業(yè)工程概述

1、l什么是工業(yè)工程什么是工業(yè)工程？美國質量管理權威朱蘭博士說：美國質量管理權威朱蘭博士說：美國值美國值 得向全世界夸耀的東西就是得向全世界夸耀的東西就是IE，美國美國之之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有IE。l 工業(yè)工程，簡稱工業(yè)工程，簡稱IE 是世界上公認的能是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)率和經(jīng) 濟效益的濟效益的,把技術與管理有機地結合起來把技術與管理有機地結合起來 的一的一門邊緣學科。門邊緣學科。 美國工業(yè)工程師學會定義為：美國工業(yè)工程師學會定

2、義為：l“工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集合系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合的集合系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合了運用數(shù)學，物理學和社會科學方面的專門技術，以及了運用數(shù)學，物理學和社會科學方面的專門技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定，預測和評價。進行確定，預測和評價。”l工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，本世紀初起源于美國，從工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，本世紀初起源于美國，從泰勒（泰勒（F.W.TaylorF.W.Taylor，1856-191

3、51856-1915）等人所創(chuàng)立的科學管）等人所創(chuàng)立的科學管理發(fā)展起來的。理發(fā)展起來的。泰勒是工程師，效率專家，是泰勒是工程師，效率專家，是“科學管理科學管理”的創(chuàng)造人的創(chuàng)造人 系統(tǒng)地研究工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了時間研系統(tǒng)地研究工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了時間研究究(Time Study(Time Study） 利用動作研究，提出鏟煤方法改善利用動作研究，提出鏟煤方法改善 每人每天搬運量每人每天搬運量 ：12.512.5噸噸 48 48噸噸 每噸成本每噸成本 ： 8 8美分美分 4 4美分美分 工人收入工人收入 ： 增加為增加為2.162.16倍倍吉爾布雷斯（吉爾布雷斯（Frank BGilb

4、reth,1868-1924Frank BGilbreth,1868-1924） 是一名工程師，夫人為心理學家是一名工程師，夫人為心理學家 研究基本動素（研究基本動素（MOTION STUDY) MOTION STUDY) 350350塊塊/HR/HR） 砌磚動作改善砌磚動作改善: 120: 120塊塊/ /HRHR350350塊塊/ /HRHR 甘甘 特（特（Henry L GanttHenry L Gantt） 發(fā)明了著名的發(fā)明了著名的“甘特圖甘特圖”（Gantt Gantt ChantChant），為一種預先計劃和安排作），為一種預先計劃和安排作業(yè)活動，檢查進度以及更新計劃的系業(yè)活動，檢

5、查進度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法。統(tǒng)圖表方法。l IE的核心是降低成本，提高質量和生產(chǎn) 率。l IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）l 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特 點 之一。l IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。l IE的面向-由微觀向宏觀管理。l成本和效率意識l問題和改革意識l工作簡化和標準化意識l全局和整體化意識l以人為中心的意識。現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE手法手法方法研究方法研究作業(yè)測定作業(yè)測定布置研究布置研究Line BalanceLine Balance的編制調整的編制調整程序分析程序分析動作分析動作分析動作經(jīng)濟原則分析動作經(jīng)濟原則分析時間分析時間分析運轉率分析運轉率分析標準時間設定標準時間

6、設定搬運搬運( (物流物流) )分析分析配置分析配置分析作業(yè)拆解與合并作業(yè)拆解與合并PTSPTS工序平均化工序平均化產(chǎn)品程序分析產(chǎn)品程序分析作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動素分析動素分析錄像分析錄像分析 PISPIS法法動作優(yōu)化動作優(yōu)化動作要素時間分析動作要素時間分析單元作業(yè)時間分析單元作業(yè)時間分析 VTRVTR分析分析連續(xù)運轉分析連續(xù)運轉分析抽樣分析抽樣分析直接觀測直接觀測 PTSPTS法法搬運路線分析搬運路線分析搬運工藝分析搬運工藝分析單元生產(chǎn)單元生產(chǎn) Cell ProductionCell Production“一個流一個流”O(jiān)ne piece

7、flowOne piece flowlOverproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)lInventory 庫存庫存lConveyance 搬運搬運lCorrection 返工返工lProcessing 過程不當過程不當lMotion 多余動作多余動作lWaiting 等待等待勞模？任何超過加工必須的物料供應交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平庫存水平庫存水平不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動物料搬運物料搬運l當兩個關聯(lián)要素間l未能完全同步時l所產(chǎn)生的空閑時間1). 1). 為何需要生產(chǎn)線平衡？為何需要生產(chǎn)線平衡？l制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分化之后

8、多工序流水制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線l由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率高，從而提高了作業(yè)效率l這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同現(xiàn)實上都不能完全相同l造就無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯造就無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的話會造成生產(chǎn)的中止品發(fā)生，嚴重的話會造成生產(chǎn)的中止2). 2). 生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義l是對生產(chǎn)的全部工序

9、進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法l是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法l是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場更加容易理解是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場更加容易理解 “ “一個流一個流”的必的必要性及要性及 單元生產(chǎn)方式單元生產(chǎn)方式“cell production” cell production” 的編制方法，的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎它是一切新理論與新方法的基礎通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：l提高作

10、業(yè)員及設備工裝的效率提高作業(yè)員及設備工裝的效率l減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本l減少工序的在制品，真正實現(xiàn)減少工序的在制品，真正實現(xiàn) “ “一個流一個流”l在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)l通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、布置分析布置分析l搬運分析、時間分析等全部搬運分析、時間分析等全部IEIE手法，提高全員綜合素手法，提高全員綜合素質。質。（1 1）首先考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改

11、善）首先考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善（2 2）將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其他工序）將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其他工序（3 3）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高，單位成本也隨之下降于提高，單位成本也隨之下降（4 4）合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序）合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序（5 5）分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工）分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。序中去。同步化同步化將制造過程中所需之工序將制造過程中所需之工序連接在一起，以同一產(chǎn)距連接在一起，以同一產(chǎn)距時間（時間（TTTT），一個流的方），一個流的

12、方式來生產(chǎn)式來生產(chǎn)將線外加工工序并將線外加工工序并入主要生產(chǎn)線而發(fā)入主要生產(chǎn)線而發(fā)揮同步的效果揮同步的效果l例子：設備停機例子：設備停機l第一個為什么：為什么停機了？第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了）機器過載，保險燒了）l第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）l第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）l第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）l第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第五個為

13、什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）l第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）l。經(jīng)過連續(xù)五次經(jīng)過連續(xù)五次不停地問不停地問為什為什么么，才找到問，才找到問題的真正原因題的真正原因和解決方法：和解決方法：在潤滑幫浦上在潤滑幫浦上加裝濾網(wǎng)。如加裝濾網(wǎng)。如果員工們沒有果員工們沒有以這種追根究以這種追根究底的精神來發(fā)底的精神來發(fā)掘問題，他們掘問題，他們很可能只是換很可能只是換根保險絲草草根保險絲草草了事，真正的了事，真正的問題還是沒有問題還是沒有解決。解決。十、分析方法與技巧十、分析方法與技巧 (1)5WIH(1)5W

14、IH提問表提問表 項目項目疑問疑問問題問題為什么為什么改善方向改善方向1.Why1.Why目的是什么？目的是什么？為什么？為什么？去除不必要及目的不明確的工作去除不必要及目的不明確的工作2.Where2.Where在什么地方執(zhí)行？在什么地方執(zhí)行？為什么？為什么？有無其他更合適的位置和方向有無其他更合適的位置和方向3.When3.When什么時候做此事？什么時候做此事？為什么？為什么？有無其他更合適的時間與順序有無其他更合適的時間與順序4.Who4.Who由誰來做？由誰來做？為什么？為什么？有無其他更合適的人有無其他更合適的人5.What5.What做什么？做什么？為什么？為什么？可否簡化作業(yè)內

15、容可否簡化作業(yè)內容6.How6.How如何做？如何做？為什么？為什么？有無其他更好的方法有無其他更好的方法（2 2）ECRS ECRS 原則原則符符 號號名名 稱稱內內 容容E E取消取消(Eliminate)(Eliminate)在經(jīng)過了在經(jīng)過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C C合并合并(Combine)(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的時簡化的目的R R重排重排(Rearr

16、ange)(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人何人”“”“何處何處”“”“何何時時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序復，使作業(yè)更加有序S S簡化簡化(Simplify)(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用1）標準,包含三層含義:l標準是到目前為止所能用的最佳的工作方法.l標準制定了就應該全員執(zhí)行,否則就沒有制定的意義

17、.l制定并執(zhí)行標準的目的是為獲得好的效果.2）作業(yè)標準化的意義:l代表最好,最容易與最安全的工作方法.l防止錯誤再發(fā)生及變異最小的方法.l提供了一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法.l作為教育訓練的資料.l使制程穩(wěn)定而使產(chǎn)品符合品質規(guī)格要求, 維持其品質均勻性.l簡化管理.l作業(yè)標準化不是制定出W.I.就算完成了,再好的W.I,如果作業(yè)員不按著執(zhí)行,就等于一張白紙.l正如前面所講,標準需要全員執(zhí)行，沒有執(zhí)行力,就沒有競爭力l改善:認真聽取作業(yè)人員的意見和抱怨,不斷完善作業(yè)標準. l平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力l非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系非瓶頸的利用程度不

18、是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定統(tǒng)的瓶頸決定l瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失的損失l非瓶頸節(jié)省一個小時無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率非瓶頸節(jié)省一個小時無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率人體動作l 1.雙手并用 4.降低等級 7.彈道運動l 2.對稱反向 5.利用慣性 8.節(jié)奏輕松l 3.排除合并 6.避免突變 9.適當姿勢場所布置l 10.定點放置 13.利用容器 16.照明通風l 11.雙手可及 14.重力墜送 17.安全可靠l 12.工作順序 15.近使用點工具設備l 18.利用工具 21.負荷均等l 19.萬能工具 22.適當位置l 20.易于操作l目視管理的含義目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。 TOOLSl規(guī)章制度與工作標準的公開化規(guī)章制度與工作標準的公開化 l生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化 l與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化與定置