靜壓樁基工程施工方案

1、靜壓樁基工程施工方案2.1 編制依據(jù)( 1)上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 ( DBJ08-11-1999)( 2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)(3)預(yù)制鋼筋混凝土方樁 (97G361)(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)( 5)上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程 (DBJ08-202-92);(6) 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 ( 2000滬 G502)；( 7)鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (JGJ18-96) ；( 8)鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92);( 9)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ301-88);2.2 工程概述和主要內(nèi)容1) 工程名稱：香

2、梅花園住宅小區(qū)第三期發(fā)展項目樁基工程2 )工程地址：浦東新區(qū)花木路、東銹路及錦康路圍合的地塊3 )建設(shè)單位：金大元(上海)有限公司4 )工程內(nèi)容：本工程為 22棟住宅樓及 3個地下車庫的樁基任務(wù)，施工工藝劃 分為錘擊小方樁、靜壓方樁及 PHC管樁、鉆孔灌注樁三類。錘擊小方樁規(guī)格： 250*250B、300*300B;靜壓方樁及 PHC管樁規(guī)格：方樁 400*400B、350*350B, 管樁 PHC400(AB、PHC500BAB、PHC600BAE)；鉆孔灌注樁規(guī)格： 550mm 600mm 650mm2.3 施工條件1 環(huán)境及場地條件 本工程位于上海市浦東新區(qū)花木路、東繡路及錦康路圍合的地

3、塊,自然地面標(biāo)高為 3.754.74 米,場地北部、中部、南部有暗浜分布,其浜寬大約 30 米, 浜底最大深度約為 3.6 米,地質(zhì)報告揭示： 擬建場地東北側(cè)地勢較高, 填土相對 較厚,且填土中夾較多混凝土碎塊等雜物。2 工程地質(zhì)條件(詳見地質(zhì)報告)根據(jù)上海巖土工程勘察設(shè)計研究院提供的工程地質(zhì)勘察報告, 本場區(qū)在揭示的 40.00M 深度范圍內(nèi)的地基土主要由淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉細(xì)砂組成。樁基持力層以不同的樁型分別以第層、第 1-2層、第2層為樁端土 層，其整體穩(wěn)定性較好， 各層土的層底埋深和標(biāo)高詳見 工程地質(zhì)剖面圖 和靜 力觸探測試成果圖表 。2.4 施工部署1 地上地下障礙物清

4、除施工場地目前雜草叢生， 積水較多， 而且在地質(zhì)報告多處反映場地局部填 土較厚，且含有大石塊、 砼塊等為確保樁基工程質(zhì)量； 施工前必須對施工區(qū)暗浜 土、浜填土、障礙物進(jìn)行清除，清除后用道渣或碎磚類建筑垃圾回填并壓實。另 外壓樁機(jī)最小工作面為 5 米，即邊樁 5 米范圍內(nèi)不得有地上或空間障礙物。靜壓樁機(jī)壓樁施工對場地要求較高，場地的好壞直接影響沉樁的施工質(zhì)量， 特別是管樁施工由于場地表層土體沉陷等不利因素， 在土體擠壓作用下會造成樁 身偏移、甚至斷裂的嚴(yán)重質(zhì)量事故；若壓樁區(qū)有暗、明浜且土質(zhì)松散的，在做場 地回填時必須注意清除軟弱地基土， 并回填道渣或碎磚類建筑垃圾并壓實； 以確 保壓樁正常施工。

5、2 臨時道路臨時道路考慮到商品樁運輸?shù)男枰?道路沿擬建樓進(jìn)行布置， 使之暢行無阻。 道路寬度擬定為 6.010.0 米，路基暫定 50 厘米厚的建筑垃圾進(jìn)行鋪墊。 道路的 轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足載重車的運行，并結(jié)合地形在道路兩側(cè)設(shè)排水溝。2.5 施工安排根據(jù)投標(biāo)文件暫列工程量， 初步計劃：錘擊方樁投入 4 臺樁機(jī)，靜壓樁投入 5臺樁機(jī)，鉆孔灌注樁投入 3 臺樁機(jī)，在 60個日歷日內(nèi)完成樁基任務(wù)。 （詳見進(jìn) 度表）2.6 鉆孔灌注樁的主要施工技術(shù)措施鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 ，以下是各道 工序的具體技術(shù)措施。2.6.1 測量定位各測量點（俗稱大樣點） 采用光電測距儀進(jìn)行閉合

6、測定， 無誤后用混凝土固 定，并安裝防護(hù)標(biāo)志， 防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。 盡量將各點設(shè) 置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)緯儀、 鋼尺丈量法。 但在樁位測定前， 需對所用的測量基點 進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測合格后，打入© 10鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測定其護(hù)筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。2.6.2 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口， 隔離上部雜填松散物， 防止孔口塌陷的必要 措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點。因此，在鉆孔

7、灌注樁施工房號必須澆筑 10cm厚素砼地坪，并且每根工程樁施工前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔 口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢固。2.6.3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于20mm并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。2.6.4 成 孔1 機(jī)具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、 導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機(jī)長一起丈量， 核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長度、機(jī)上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導(dǎo)管長度、根數(shù)，然 后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗， 經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。 若需更換時， 必須事

8、 先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。2 成孔過程本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。 鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下：鉆壓 6-15KPa轉(zhuǎn)速 40-128r min施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆 進(jìn)時鉆進(jìn)速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑， 減少 孔內(nèi)沉渣。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土 體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口， 再通過立式排污泵或泥漿 溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D

9、或 不少于 36 小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。3 護(hù) 壁鉆孔形成自由面時， 由于受地層覆蓋土壓力的作用， 使自由面產(chǎn)生變形， 泥 漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。 根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能， 選用原地層自 然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。 根據(jù)不同的地質(zhì)情況， 選用不同的泥漿性能參 數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：一清泥漿比重w 1.3粘度2026s二清泥漿比重w 1.15 粘度1820s 含砂率w 48%泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選 用較小值。泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的

10、NB-1 型泥漿比重計和 1006型泥 漿粘度計來測試。成孔施工中，機(jī)班長主要通過儀器檢測來控制、 調(diào)整泥漿性能， 確保鉆進(jìn)順利。2.6.5 清 孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝 土灌注施工、 樁身質(zhì)量與承載力的大小。 為了保證清孔質(zhì)量， 本工程采用兩次正 循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求， 在鉆進(jìn)將至終孔深度時， 減緩鉆進(jìn)速度， 使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿 與鉆屑，時間一般控制在 60 分鐘

11、左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時經(jīng)常上下 竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干掙。清孔后沉渣控制在100mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重 和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后 30分鐘內(nèi)灌 入混凝土。2.6.6 水下混凝土灌注1 材料選用材料選用將嚴(yán)格按照我公司ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系對合格供應(yīng)商的要求，選 擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位, 并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。 每次現(xiàn)場使用時, 要核準(zhǔn)其出廠質(zhì)量證明書。2 導(dǎo) 管導(dǎo)管采用直徑為219mm長度為3.5m和2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接。 該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在

12、使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。 下導(dǎo)管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整 齊的堆放于指定位置。3 灌 注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度， 并按先后次序下入孔內(nèi)， 導(dǎo)管口距孔底距離控制在 500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在 30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足 導(dǎo)管初次時埋入深度超過 2m。1) 初灌量的計算：V=n kD2(he+h)/4+ n d2hi/4式中：V初灌量(m、D 樁身直徑(m)h 導(dǎo)管埋深( m)he 導(dǎo)管底口至孔底高度( m)d 導(dǎo)管內(nèi)徑( m、 k 混凝土充盈系數(shù)，取 1.3 h 1砼達(dá)到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外

13、泥漿壓力平衡所需高度(m、其中：h1= (H-he-h、入c/入w H 鉆孔深度，取最大值(m)入c泥漿密度(1.2 t/m3)入w砼容重(2.4 t/m 3)貝U: h1= (40-0.5-1.0 )X1.2 -2.4 = 19.25m223V=nX 1.30 X0.65 X (0.5+1.0) -4+nX0.2 X 19.25-4 = 1.25m因每車商品混凝土可裝6m商品混凝土，所以完全能滿足初灌量的要求。2) 灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用219螺紋連接式無縫鋼管；漏斗 用4mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為 1000X 1000X 800mm底部用導(dǎo)管螺紋接頭

14、 與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊30 X 30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處， 再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板 (蓋板）3）灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底 0.5m左右，放好球膽和蓋板。 混凝土車靠近孔口后， 將混凝土倒入漏斗， 待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板， 將漏 斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長度， 每次拔管前必需用測繩進(jìn)行測量后， 由現(xiàn)場質(zhì)檢員 確定應(yīng)拔管的長度，并進(jìn)行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控 制在310m的范圍內(nèi)。4 樁 頂

15、為了保證樁頂質(zhì)量， 一方面清孔時盡量降低泥漿比重， 另一方面經(jīng)常檢測混 凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長度不少于2m后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應(yīng)減少材料的浪費。5 試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用100X 100X 100mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室按上海市質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造， 養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、 溫控器、溫度計等。養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫控制在 20C± 2C, 養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對濕度達(dá)到 90%。按制作齡期養(yǎng)護(hù)到期后送測試中心做 28

16、 天抗壓強(qiáng)度試驗，并及時做好試驗 報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。2.6.7 鋼筋籠1 鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋， 并對規(guī)格、 批號、爐號不同的 鋼筋送測試中心做原材料力學(xué)試驗，每一批代表數(shù)量不大于 60t，復(fù)試合格后方 可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢， 同一規(guī)格每 300 個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果 好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：± 10mm箍筋間距： ±20mm鋼籠長度：± 1

17、00mm鋼籠直徑： ±10mm焊接長度：10d2 鋼筋籠保護(hù)層為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用 4© 100X 50mm勺混凝土塊做保 護(hù)層，對稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于 2 道?；炷帘Ｗo(hù)塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。3 鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點起吊，吊點位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對 稱布置，吊放入孔時對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng) 調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。4 鋼筋籠入孔固定根據(jù)鋼筋籠上焊2根10的吊筋固定在孔口機(jī)架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安 放在樁孔標(biāo)高中心位置上。另外，在頂

18、籠主筋對稱插上2根50鋼管，上端固定在機(jī)架底盤下，以防 止鋼筋籠上浮。2.7 靜力壓樁施工主要的技術(shù)措施2.7.1 全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機(jī)理我公司采用的全液壓靜力壓樁是通過靜壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝， 其全部動作均由液壓驅(qū)動具有“自行移動”的全部功能，能獨立完成“吊樁一喂 樁一壓樁”的全過程。移位時，行走機(jī)構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌 道，通過縱、橫向油缸的伸縮，實現(xiàn)壓樁機(jī)的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機(jī) 本身的重量作反力，由樁機(jī)配備的吊機(jī)將管樁吊入壓樁機(jī)的抱箍內(nèi)，對準(zhǔn)樁位， 壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作，可 實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作， 直至

19、用送樁器把樁送入預(yù)定標(biāo)高。 因此， 靜力壓樁具有無振 動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優(yōu)點。全 液壓靜力壓樁機(jī)由于其本身的先進(jìn)技術(shù)裝備為優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造了條件， 壓樁時樁位 偏差都較易控制， 并且每根樁的承載力均能從壓樁機(jī)上的壓力表反映出來， 因而 可對所壓的樁進(jìn)行評估，及時處理不能滿足設(shè)計要求的樁，確保施工質(zhì)量。樁在靜貫入過程中， 樁尖直接使土體產(chǎn)生沖剪破壞， 孔隙水受到?jīng)_剪擠壓作 用形成水壓， 產(chǎn)生了超孔隙水壓力， 擾動了土體結(jié)構(gòu)， 使樁周一定范圍內(nèi)土體強(qiáng) 度降低， 發(fā)生了土動軟化， 從而樁可勢如破竹地被壓入土中。 由于超孔隙水壓力 不能迅速消失， 土的強(qiáng)度不能立

20、即恢復(fù)， 使得樁在貫入時的側(cè)摩阻力很小， 沉樁 時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力， 因此，一般來說土體強(qiáng)度恢復(fù)后的單樁 豎向極限承載力要大得多。2.7.2 壓樁施工工藝流程（見附圖）2.7.3 施工工藝和技術(shù)措施本工程采用液壓步履式壓樁機(jī)進(jìn)行施工，施工工藝流程為：1 ）樁位定位A 、根據(jù)測設(shè)的控制點（軸線測量基準(zhǔn)點） ，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和 臨時水準(zhǔn)點，并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。B 、測出樁位軸線及樁位點、 標(biāo)高。并執(zhí)行測量復(fù)核、 檢驗制度，經(jīng)總承包方、 監(jiān)理復(fù)檢驗收后方可施工 。C 、在正式壓樁前對樁位進(jìn)行再次復(fù)驗。 對測量基線要定期復(fù)核， 并及時修正， 保存記錄。2）樁機(jī)就位 壓機(jī)就位

21、時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于 水平狀態(tài)。3）起吊方樁工程施工前卸樁由起重機(jī)采用兩點起吊， 平移至樁架前， 然后再由卷揚機(jī)單 點起吊，單點吊吊點位置，用鋼絲繩綁在樁上部約 0.295L（L 為樁長）處。4）壓樁和穩(wěn)壓壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至 50 厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺 的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過 0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁 徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過 3m/mi n。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間 歇時間不宜超過 30 min 。5）接樁（a） 采用焊接法， 接樁預(yù)埋鐵件表面清潔， 上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密 焊牢，焊接時采取措施對

22、稱施工， 以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽 滿，無咬肉，夾渣等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。(b) 接樁一般在距離地面 1 米左右進(jìn)行，上下樁的中心線偏差不得大于 3mm。6 )送樁把送樁桿的中心線與樁身吻合一致，并通過預(yù)先調(diào)整到與設(shè)計標(biāo)高一致的(S3型) 水準(zhǔn)儀控制每一根樁的標(biāo)高。7 )施工記錄由壓樁機(jī)操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每節(jié)樁施壓的壓力值， 當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高時記錄最終施壓的壓力值。2.8 錘擊樁主要施工技術(shù)措施2.8.1 打樁前的施工準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。(2) 對建筑物基線以外46m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的 場地進(jìn)行平整、

23、夯實。在樁架移動路線上，保持地面平整。(3) 修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫崱４驑秴^(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。(4) 在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點， 數(shù)量為兩個以上， 用以抄平場地和檢 查樁的入土深度。 根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位， 作出標(biāo)志， 并在 打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗。(5) 打樁機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機(jī)和設(shè)備，接通電源、 水源，并進(jìn)行試機(jī)。然后移機(jī)至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。2.8.2 打樁設(shè)備選擇根據(jù)該工程設(shè)計要求，本工程打樁選用 D25型、D18型導(dǎo)桿式柴油錘進(jìn)行作 業(yè)，以保證單樁設(shè)計承載力，配備 15T履帶吊3臺配合作業(yè)。2.8.3 打樁順序根

24、據(jù)原貝和施工現(xiàn)場實際情況及要求， 確定其打樁流程和打樁順序， 基地內(nèi) 打樁分段進(jìn)行， 3套樁機(jī)同時在基地打設(shè)。對打樁流程進(jìn)行編號。 施工時應(yīng)按編號順序， 由小至大施打。 樁機(jī)按螺旋型 方式從基地內(nèi)圈往外打設(shè)， 以減少擠土效應(yīng)。 施工中， 如需要改變打樁流程和順 序必須經(jīng)過工程認(rèn)可后方能變更。2.8.4 沉樁施工要點：(1) 樁帽與樁接觸的表面應(yīng)平整，與樁身應(yīng)在同一直線上。(2) 當(dāng)樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進(jìn)行樁位和垂直度校正后， 并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺， 做好記錄， 才能開始施打， 開始時應(yīng)起錘輕壓 或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。(3) 為了避免打

25、樁過程中樁頂部的損壞，可在樁頂放上彈性墊層，如草紙、麻袋或草繩等，放下樁帽套入樁頂時，將樁帽放上墊木。樁錘底面、樁帽上下 面和樁頂應(yīng)保持水平。樁錘、樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一線上。(4) 打樁應(yīng)“重錘低擊”、“低提重打”。樁開始打入時，樁錘落距宜小。一般為 1.50.8 米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超過 1.8 米。2.8.5 樁停止錘擊的控制原則： 樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考； 樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土?xí)r，以貫入度控制為 主，樁端標(biāo)高作參考； 貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值

26、加以確認(rèn)， 必要時貫入度應(yīng)通過試驗或與有關(guān)單位確 定。2.8.6 方樁焊接 樁的連接采用角鋼幫焊連接。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合， 連接后樁身保持豎直。 接頭施工時， 當(dāng)下節(jié)柱沉至樁 頂離地面0.81.5m處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實焊 牢，然后由兩人進(jìn)行對稱對角分段焊接沿接樁處共焊接三遍。 。在焊接前要清除 預(yù)埋件表面的污泥雜物，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。2.9 質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量管理措施 本工程按全面質(zhì)量管理要求， 派出一批富有實踐經(jīng)驗的具有高級職稱的工程 技術(shù)人員，擔(dān)任該工程項目的組織，管理和把關(guān)工作。實施全面、全員、全過程 的質(zhì)量管理

27、，并接受業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。(1) 實行以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的崗位質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控 工作，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使 每個施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確， 對質(zhì)量要求和設(shè)計要求有深刻的了解。（2）實行工序管理制度，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢 驗員跟班制檢查，驗收控制各個工序質(zhì)量， 各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度， 并要特別注重交班工作。（3）認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時 整理、匯總、信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。（4）制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗收，后簽證的工作程

28、序。（5）把好原材料的質(zhì)量關(guān)。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1. 本工程實施工序質(zhì)量監(jiān)控制，詳見鉆孔灌注樁工序質(zhì)量控制圖和鉆 孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表 運用全面質(zhì)量管理的方法， 建立全員參與全過程 受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系。2. 認(rèn)真審圖、掌握并熟悉設(shè)計意圖，堅持按設(shè)計圖紙施工，按程序作業(yè)。按 照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系要求，在開工前建立質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證文件， 即施工組織設(shè)計，并進(jìn)行逐級審批，審批同意后作為施工指導(dǎo)書直接指導(dǎo)施 工。3. 嚴(yán)格根據(jù)給定的界樁座標(biāo)及水準(zhǔn)標(biāo)高， 做好定位測量及復(fù)核工作， 并把控 制點設(shè)立在不受影響的地方。4. 搞好質(zhì)量教育工作， 提高全體施工人員的質(zhì)量意識。

29、做好開工前的技術(shù)交 底和質(zhì)量交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。5. 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤水平和鉆孔的垂直。6. 根據(jù)試成孔施工的情況， 選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)， 合理選擇各種地層的 泥漿控制參數(shù)，合理調(diào)制泥漿。7. 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度， 及時進(jìn)行修補， 以確保樁身分段充盈系數(shù)不小于 1.10。8. 每批原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有材料出 廠質(zhì)保書或合格證， 鋼筋必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼筋， 經(jīng)取樣復(fù)試合格方可投 入使用。9. 原材料進(jìn)場按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系要求組織驗收，并架空堆放于制作 場，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，如“待檢” 、“在檢”、

30、“合格”等。10. 鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫長度必須合格，每 300個接頭抽樣做一組拉伸試驗11. 二次清孔必須干凈徹底，孔底沉渣必須小于 100mm12. 灌注過程中在正常埋管深度控制在 310米之間，并要保持灌注的連續(xù) 性，導(dǎo)管埋深不得少于1m以保證樁身混凝土膠結(jié)質(zhì)量。13. 施工過程中要認(rèn)真、及時、詳細(xì)地填好各工序施工原始記錄和施工日記。14. 現(xiàn)場質(zhì)檢員必須注意加強(qiáng)對各工序施工質(zhì)量的巡視檢查，對不符合質(zhì)量 規(guī)范要求的要及時糾正、整改。質(zhì)檢人員應(yīng)在機(jī)、班(組)完成工序自檢、互撿 的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序施工 的原則。15. 定期檢查材料投放

31、情況，并按要求每周向甲方報送有關(guān)施工計劃進(jìn)度和 工程質(zhì)量等情況報告。16. 加強(qiáng)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作，確保試塊處于溫度為20C± 3C,相對濕度90%勺環(huán)境下。另外，注意達(dá)到28天齡期立即送試驗室檢驗，防止超過齡期。17. 施工過程中，如出現(xiàn)異常情況，比如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符、有 大塊石、廢棄水井、地下人防及漂石等，會及時與設(shè)計單位和其它有關(guān)單位聯(lián)系， 共同研究解決辦法。施工過程中嚴(yán)格遵守上海市地基處理規(guī)范(DBJ08-40-94)和上海市鉆孔灌 注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)。三、打樁及壓樁質(zhì)量技術(shù)保證措施(1) 保證材料質(zhì)量材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進(jìn)場后都

32、要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù) 試。電焊條性能必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采購時必須有質(zhì)保書。(2) 保證測量定位準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀進(jìn)行樁樣定位，壓樁前應(yīng)復(fù)核測量基線、 樁位，樁機(jī)就位后，認(rèn)真對準(zhǔn)樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。為 便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測量，樁位定位基準(zhǔn)點必須在不受影響，不易破壞的地 方，并樹立明顯保護(hù)標(biāo)志。樁位控制標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差和標(biāo)高應(yīng)符合 GB502022002規(guī)范要求,項次項目允許偏差(mm1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)13根樁基中的樁1003樁數(shù)416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中

33、的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間的樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5樁頂標(biāo)咼± 50注：H為施工現(xiàn)場地面與設(shè)計標(biāo)高的距離。(3)經(jīng)緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質(zhì)檢員復(fù)檢后方可開始壓樁。 在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。(4) 樁頂標(biāo)高控制為確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，壓樁前確定基準(zhǔn)面的高程，在送樁至樁頂標(biāo) 高后，必須認(rèn)真丈量送樁器余尺，確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。(5) 方樁、管樁質(zhì)量方樁、管樁在使用前進(jìn)行復(fù)驗，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗看樁的齡期報告和強(qiáng)度 報告。并進(jìn)行逐根檢查：A、樁外觀有無質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)樁身有裂縫或樁身麻面 等情況及時匯報；B方樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

34、度后方可壓樁；(6) 樁的堆放和吊運堆放底層應(yīng)在吊點位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應(yīng)堅實，平整，確保墊枕支承點 在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范(97G361, 般不宜超過3層，吊運過 程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。(7) 壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁：1 )壓樁過程中壓力劇變；2 )荷載已達(dá)到設(shè)計要求而未壓至設(shè)計標(biāo)高時；3 )樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈；4 )樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；5 )因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報警，甲方下令通知停工。三、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1樁身斷裂（1） 現(xiàn)象：a. 樁在沉入過程中， 樁身突然傾斜錯位， 當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化， 而貫入度突然增大

35、， 施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機(jī)臺抖動， 這時可能是樁 身斷裂。b. 由于地基土低耐力達(dá)不到樁機(jī)所行走的低耐力要求，使樁機(jī)行走時下陷，使壓好的樁位在土層中斷裂。（2）原因a. 樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b. 沉樁不垂直， 壓入地下一定深度后， 再用移架方法校正， 使樁身產(chǎn)生曲 折。c. 兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。d. 制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠， 樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被 發(fā)現(xiàn)。e. 土的地耐力不夠。（3）預(yù)防措施a. 施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。 對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L 1200）不宜使用。b. 在沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正， 樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜 時，不宜采用移架方法來校正。