橋梁支座安裝技術(shù)交底

1、表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱橋梁支座安裝交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:1.12橋梁支座安裝1.12.1適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球形支座的安裝。1.12.2施工準備1.12.2.1 技術(shù)準備1. 認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進行交底。2. 進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計砂漿及混凝土配合比。3. 進行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計。4. 支座進場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗。1.12.2.2 材料要求1. 支座：進場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標符 合現(xiàn)行公路橋梁支座標準

2、的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。2. 配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應(yīng)有合格證 及使用說明書，細砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。3. 配制混凝土及補償收縮砂漿材料。(1) 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對 強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。(2) 砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JT

3、J 041)的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ 058)的規(guī)定進行取樣試驗合格。(3) 石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ 058)的規(guī)定分批進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定。(4) 外加劑：外加劑應(yīng)標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑的勻質(zhì)性及與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑

4、(GB 8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119)的有關(guān)規(guī)定。(5) 摻合料：摻合料應(yīng)標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測 單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，其摻量應(yīng)工程名稱橋梁支座安裝交底部位工程編號日期通過試驗確定。(6)水：宜采用飲用水。當采用其他水源時， 其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。4. 電焊條：進場應(yīng)有合格證，選用的焊條型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)，品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合 國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。5. 其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。1.12.2

5、.3 機具設(shè)備1. 主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。2. 工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、 細篩、掃帚、小線、線墜等。1.12.2.4 作業(yè)條件1. 橋墩混凝土強度已達到設(shè)計要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2. 墩臺(含墊石)軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計要求。3. 墩臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護欄。4. 上下墩臺的梯子已搭設(shè)就位。1.12.3施工工藝1.12.3.1 工藝流程1. 板式橡膠支座安裝墊石頂鑿毛清理t測量放線t找平修補t拌制環(huán)氧砂漿t支座安裝2. 盆式橡膠支座安裝(1) 螺栓錨固盆式橡膠支座安裝墩臺頂及預(yù)留孔清理T

6、測量放線T拌制環(huán)氧砂漿T安裝錨固螺栓T環(huán)氧砂漿找平T支座安裝(2) 鋼板焊接盆式橡膠支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理T測量放線T鋼板就位、混凝土澆筑T支座就位、焊接3. 球形支座安裝(1) 螺栓連接球形支座安裝墩臺頂鑿毛清理T預(yù)留孔清理T拌制砂漿T安裝錨固螺栓及支座T模板安裝T砂漿澆筑(2) 焊接連接球形支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理T測量放線T鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑T支座就位、焊接1.12.3.2 操作工藝1. 板式橡膠支座安裝(1) 墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“2.3橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。(2) 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在

7、墩臺上放 出支座控制標高。(3) 找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高工程名稱橋梁支座安裝交底部位工程編號日期符合設(shè)計要求。（4）拌制環(huán)氧砂漿1）將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。2）環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa>3）在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂 漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。（5）支座安裝1）安裝前按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度

8、等進行再次復(fù)核。3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整 度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。4）當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準支座防止高程誤差超標。5）粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。6）嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應(yīng)及時予以調(diào)整。7）支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋， 并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。（6）其他板式橡膠支座安裝1）滑板式支座安裝 滑板式支座的不銹鋼板表面不得有

9、損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板 開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。 滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防 止伸縮時支座滑出滑道。2）四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。2. 盆式橡膠支座安裝（1）螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法1）將墩臺頂清理干凈。2）測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。3）配制環(huán)氧砂漿。配制方法見1款（4）拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后

10、將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào) 整好標高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。6）安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高 程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及 時予以調(diào)整，直至合格。（2）鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法1）預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，工程名稱橋梁支座安裝交底部位工程編號日期預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。2）測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。

11、3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至合格。4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進 行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護。（3）盆式橡膠支座安裝要求1）盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座標準（JT 391）對成品進行檢驗，合格后安裝。2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合

12、格后進行下步施工。3）安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。4）安裝活動支座前應(yīng)對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新 組裝應(yīng)保持精度。5）盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上、下座板 錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。3. 球形支座安裝（1）螺栓連接球形支座安裝方法：1）墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度 滿足“ 2.3橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當采用環(huán)氧砂漿固定支座 時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。2）清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺

13、頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。3）配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見1款（4）拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于 35MPa4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20mm- 50mm然后校核安裝中心線及高程。5）安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm6）灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌 入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。7）砂漿達到設(shè)計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8）安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。（2）焊接連接球形支座安裝方法：參照2款（2）施工。（3）球形支座安裝要求1