連續(xù)梁0塊施工專項方案設(shè)計

1、.wd目錄一、適用范圍 1二、作業(yè)準備 12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 12.2 外業(yè)技術(shù)準備 1三、技術(shù)要求 1四、工藝流程 1五、施工要求 55.1.掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、撤除作業(yè) 55.1.1 掛籃安裝 55.1.2 掛籃前移 65.1.3 掛籃撤除 65.1.4 掛籃施工本卷須知 75.1.5 懸臂掛籃預(yù)壓 85.2.連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè) 105.2.1 支架基礎(chǔ)處理 105.2.2 支架設(shè)計 105.2.3 支架預(yù)壓 125.3 連續(xù)梁模板制作、安裝、撤除作業(yè) 125.3.1 模板制作 125.3.2 模板工程 135.3.3 模板施工本卷須知 14.wd5.4.連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制

2、作、安裝作業(yè) 145.4.1 鋼筋加工與安裝 145.4.2 定位網(wǎng) 165.4.3 制孔 175.5.連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè) 185.5.1 混凝土澆筑順序及振搗方法 185.5.2 澆筑本卷須知 205.5.3 混凝土澆筑完的后序工作 205.6.連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護作業(yè) 215.6.1 連續(xù)梁頂板養(yǎng)護劑保溫 215.6.2 連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護 215.6.3 箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護 215.7.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè) 225.7.1 鋼絞線束制作 225.7.2 鋼絞線穿放 235.7.3 千斤頂與油表校正 235.7.4 預(yù)應(yīng)力張拉 245.8.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè) 275.8.1

3、 壓漿工作程序 275.8.2 壓漿作業(yè)的要求及工藝流程 285.8.3 其他本卷須知 295.9 連續(xù)梁合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè) 30.wd5.9.1 合攏段施工要點 305.9.2 合攏段施工本卷須知 315.9.3 體系轉(zhuǎn)換 34六、勞力組織 34七、材料要求 35八、設(shè)備機具配置 36九、 質(zhì)量控制及檢驗 36十、 安全及環(huán)保要求 39.wd通啟運河特大橋40+56+40m連續(xù)梁 0#塊專項施工方案一、編制說明1.1 編制依據(jù)1?新建鐵路寧啟線南通至啟東段施工圖?圖號：通啟 施橋-01-112?40+56+40單線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁?圖號：通啟施橋參-093設(shè)計交底及相關(guān)答疑4我單位現(xiàn)

4、有機械設(shè)備情況、施工技術(shù)與管理水平以及多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)歷5有關(guān)的標準、標準：?客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南? TZ203-20 xx?鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準?TB10415-2003?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?鐵建設(shè)20 xx241 號?鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程?TB10303-20 xx?鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼構(gòu)懸臂澆筑施工技術(shù)指南?TZ324-20 xx?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準?TB10424-20 xx?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-20 xx等1.2 編制目的指導(dǎo)并標準40+56+40m 連續(xù)梁懸臂端的施工，確保現(xiàn)場安全質(zhì)量目.wd標到達設(shè)計要

5、求。1.3 適用范圍適用于寧啟鐵路通啟段工程施工范圍的通啟運河特大橋連續(xù)梁懸臂段施工。二、工程概況2.1 工程簡介跨通啟運河特大橋處于江蘇省啟東市南陽鎮(zhèn)內(nèi)，具體里程為DK364+442.835DK365+689.365。孔跨布置為3-32m+1-24m+11-32m+1-24m+2-32m簡支T梁+1-40+56+40m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁+16-32m簡支梁，全橋長1246.53m，中心里程為DK365+066.1。通啟運河頂寬45米，深6米，橋梁法線與通航中心線夾角為1。通啟運河規(guī)劃為級航道，通航尺寸為455米，設(shè)計最高水位為1.81米，最低水位為0.75米。2.2 設(shè)計概況跨通啟運河橋梁主要為

6、新建寧啟鐵路通啟運河特大橋的 19#20#墩，為3 跨連續(xù)梁構(gòu)造,跨徑組合為40+56+40m，該連續(xù)梁共有直徑 1.5m 鉆孔樁 10 根、直徑 1m 鉆孔樁 12 根，過渡墩承臺 2 個，尺寸為 7.5*5.6*2；主墩承臺 2 個，尺寸為 8.6*7.6*3。墩身為圓端形實體墩。橋梁上部構(gòu)造共有 31 個梁段，單箱單室、變高度、變截面構(gòu)造，橋面寬7m，底板寬 4m。中支點 0#梁段高度 4.45m，長度 9m。1#-3#梁段為3.5m，4#-6#梁段為 4.0m，合攏段長度均為 2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長度為11m，按全預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計。.wd三、施工工藝3.1 施工準備3.1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)

7、準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標準和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進展技術(shù)交底，對參加施工人員進展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.1.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。支架材料檢驗、進場，預(yù)壓材料組織進場。3.2 技術(shù)要求3.1 施工前確定合理的混凝土配合比，以滿足設(shè)計張拉要求。3.2 預(yù)應(yīng)力材料、錨具、波紋管等要在施工前進展檢測，滿足標準要求和驗收標準的質(zhì)量要求。3.3 支座灌漿材料要提前做好配合比

8、，流動度、收縮率、膨脹率和強度試驗滿足標準要求。3.3 施工程序和工藝流程梁體懸臂澆筑的施工，分五大局部，即：0 號塊墩頂梁段 ；由 0 號塊兩側(cè)對稱分段懸臂澆筑段；邊跨支架現(xiàn)澆段；邊跨合攏段；中跨合攏段。墩頂現(xiàn)澆段0 號塊 ，采用墩旁搭設(shè)鋼管支架法施工，混凝土一次澆筑完成。.wd鋼筋由工廠集中加工制作，運至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固?；炷敛捎酶采w塑料薄膜養(yǎng)護。0 號塊施工工藝流程見圖 4-1“墩頂 0 號塊施工工藝流程圖。圖4-1 墩頂0號塊施工工藝流程圖四、施工要求4.1 支架設(shè)計0#梁段梁底寬 4.0 米

9、，梁頂寬 7 米，節(jié)段長 9 米，總荷載 5190.6 KN。承臺尺寸為 7.6m*8.6m*3m，大于墩身尺寸，可利用已澆筑的承臺搭設(shè)鋼管支架承臺施工時需根據(jù)鋼管支架設(shè)計預(yù)埋鋼板 ，將鋼管支架直接支撐在已澆筑的承臺上。支架縱向布置立面圖。支架橫向布置立面圖支架布置平面圖4.2 支架搭設(shè)0#梁段采用 630mm*8mm 鋼管支架，樁頂雙拼16 作為落梁，并利用鋼板進展標高的調(diào)整，墩頂處利用10 槽鋼扣焊并灌注灌漿料作為桁架的支撐點，落梁上 3 根 I40a 橫梁，橫梁上搭設(shè)桁架，桁架由16 槽鋼焊接組成，其上鋪設(shè) 1010cm 方木間距 0.25m，最后鋪設(shè) 0#梁段底板。鋼管支架間相互連接，

10、箱室內(nèi)支架采用碗口式鋼管腳手支架，間距按 0.6m0.6m 布置支撐預(yù)埋主墩臨時固構(gòu)造造鋼筋、模板加工、各種材料準備各種材料準備墩旁架支架安裝底模標高調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固模板安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆筑及養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨撤除模板托架支架撤除、現(xiàn)場清理托架支架預(yù)壓底模安裝.wd頂板底模，支架與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。4.3 支架預(yù)壓0#梁段支架搭設(shè)完畢后，采用 0#梁段構(gòu)造物荷載 120%預(yù)壓，用砼塊作壓重荷載。0#梁段梁段支架預(yù)壓方法采取分三級預(yù)壓的方式，分別為60%、100%、120%。 根據(jù)箱梁實際斷面(除墩頂范圍內(nèi)梁體)計算得知單側(cè)懸臂混凝土為 21.5 方。施

11、工荷載為0#塊懸臂端混凝土重量為：G1=21.5 m3*26KN/m3=559 KN。0#塊外模板總計 11t，懸臂端為 G2=11t*5.19/38*9.8=14.7KN。施工人員及機械：G3= 7m*1.25m*1KN/m2=8.75 KN G 總=G1+G2+G3=582.45 KN。即 110%荷載為 64.13t。按構(gòu)造重量的 120%算，總計重量為 55.9*1.2=67.08t，采用構(gòu)造物 120%預(yù)壓。因此單側(cè)預(yù)壓荷載按照 60%、100%、120%分別為33.5t、55.9t、67.08t。沉降觀測分屢次進展，在加載至總荷載的 60%、100%、120%加載完成后按照 6h、

12、12h、24h 持荷觀測 3 次，相隔 24 小時的預(yù)壓沉降量觀測平均值相差不大于 1mm，認為支架預(yù)壓已經(jīng)穩(wěn)定，當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標高，然后卸載。卸載完成后，準確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，對底模標高進展調(diào)整。.wd4.4 臨時固結(jié)連續(xù)梁在采用分段懸臂澆筑過程中，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的力和不平衡力矩。因此通過在連續(xù)箱梁 0#段設(shè)置臨時支墩和臨時支座的方式來實現(xiàn)臨時固結(jié)，以承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，保證“T構(gòu)平衡。具體做法如下：1臨時錨固在

13、順橋向橋墩頂面0#塊梁底兩側(cè)各設(shè)置 4 個 0.61.6m的長條形臨時支墩，共計 8 個，臨時支墩采用標號 C50 的混凝土，每個臨時支墩內(nèi)部均配置28 螺紋鋼筋 26 根，螺紋鋼筋埋入橋墩 120cm，埋入梁體90cm。2連續(xù)梁箱體與臨時支座相接部位布設(shè)縱橫 12 間距 10cm 的鋼筋網(wǎng)。3臨時支墩撤除解除墩梁固結(jié)邊跨合攏前，安裝剛性骨架后，應(yīng)隨即將邊跨一側(cè)的支座上、下座板約束解除。邊跨合攏并張拉該階段所有預(yù)應(yīng)力束后，鑿除臨時支墩混凝土，然后割除臨時支墩內(nèi)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋，撤除臨時支座。中跨合攏后、張拉前，將主墩支座上、下座板的臨時約束解除后，方可進展預(yù)應(yīng)力張拉。4.5 支座安裝采用球形鋼支座

14、LXQZ,由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。球型支座與梁體及墩臺采用地腳螺栓+套筒+螺桿的錨固方式，可在不影響正常運營的情況下，更換支座。構(gòu)造如圖 5.5-1 所示。.wd圖 5.5-1 錨固構(gòu)造圖支座安裝前，應(yīng)先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，如不符合，不得使用并檢查產(chǎn)品使用安裝說明、合格證、裝箱單。開箱后，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動連接螺栓拆卸支座。必須鑿毛墊石外表，以保證整個面上均勻壓力。并認真檢查所有外表、底座及墊石標高，直至墊石頂任一點標高與設(shè)計標高之差都在 2mm 以內(nèi)，且四角高差不大于 1mm；安裝支座時，各先在無灰塵干

15、擾的平整地面上，按產(chǎn)品說明書組裝支座并臨時鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后錨固地腳螺栓。根據(jù)橋梁施工圖，查閱支座的擺放方向，尤其注意活動支座的主位移方向，保證各支座安裝方向正確無誤。對于偏裝的支座還應(yīng)注意偏裝方向與圖示方向一致。南通 呂四支點位置18#邊支座19#中支座20#中支座21#邊支座預(yù)偏量(mm)2630056方向0安裝支座時，要注意支座偏心設(shè)置。設(shè)計圖中只給出了 1箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點處的偏移量，沒有給 2體系溫差引起的偏移量 。支座安裝時，根據(jù)設(shè)計提供的偏移量 1 反向設(shè)好上座板預(yù)偏；合攏施工時，.wd應(yīng)根據(jù)各跨

16、合攏段施工時的氣溫及砼的實際膨脹系數(shù)計算，并將-1+2作為最終的偏移量。支座與墩臺的錨固，先去除墊石外表及預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，支座錨栓孔及支座底應(yīng)采用重力式灌漿。具體工藝為：將地腳螺栓穿過支座底板的錨栓孔與套筒螺桿連接在一起，把套筒螺桿另一端插入錨栓預(yù)留孔中。然后進展支座軸線和標高測量，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)平支座，并使下支座板底面高出墊石頂面 2030mm，找正支座縱、橫向中線位置及標高，調(diào)整到位后即向灌注支座下部及錨栓孔網(wǎng)間隙處灌滿無收縮高強灌漿料。灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。當灌漿材料終凝后，撤除模板及四角

17、楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進展補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板錨栓。圖 5.5-2 球型支座安裝示意圖用無收縮高強度灌注材料灌注錨栓預(yù)留孔及支座底面墊層圖 5.5-3 。灌注材料要求抗壓強度不低于 50MPa。在使用前應(yīng)進展配比試驗，掌握材料固化時間。灌漿材料性能要求見下表所示：抗壓強度MPa泌水性不泌水8h20流動度220mm12h25溫度范圍53524h40凝固時間初凝30min,終凝3h28d50收縮率2%.wd56d 和 90d后強度不降低膨脹率0.7%灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。圖 5.5-3

18、重力灌漿示意圖支座與現(xiàn)澆梁安裝時，先用地腳螺栓將套筒螺桿固定在支座上座板上，沿支座頂面向外搭建梁體模板，搭好后澆砼即可。4.6 連續(xù)梁 0#模板制作、安裝4.6.1 模板工程為保證梁底拼縫線形的一致，底模采用竹膠板，外模采用定型整體鋼模，模板面板采用 6mm 鋼板，邊框采用 12mm 鋼板，橫肋采用8#槽鋼，桁架采用10#槽鋼。支模采用支架，拉筋采用精扎螺紋筋套 PVC 管。立模時先立外模板，綁扎腹板、橫隔板及底板局部的普通鋼筋，并布放豎向預(yù)應(yīng)力筋套管和縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；再立內(nèi)模板及內(nèi)隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，直線段網(wǎng)片間距為 50cm，

19、曲線局部間距加密為 30cm，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計要求，同時鋼筋焊接時應(yīng)防止燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度須滿足設(shè)計要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。鋼筋在加工前進展原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照標準要求進展成品的抽檢工作，確保后續(xù).wd鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時，可以適當移動普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在標準的允許范圍內(nèi)。墊塊采用與梁體砼強度等級一樣的墊塊控制鋼筋保護層的厚度，墊塊互相錯開，分散布置不得橫貫保

20、護層的全部截面，墊塊數(shù)量不得少于 4 個/。在混凝土澆注前，必須仔細檢查各種預(yù)埋件、應(yīng)該預(yù)留的孔洞等按照設(shè)計要求和掛籃安裝要求設(shè)置，防止給后續(xù)施工造成影響。4.6.1 模板施工本卷須知為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條，嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進展機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無痕跡。在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布察干凈。模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。4.7.連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝4.7.1 鋼筋加工與安裝鋼筋加工、

21、綁扎、接頭等項因符合設(shè)計和?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準?TB10424-20 xx及其他有關(guān)規(guī)定。主要鋼筋網(wǎng)片級骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；.wd腹板鋼筋骨架含隔板鋼筋骨架 ；頂板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板喇叭管及螺旋鋼筋。梁段底模版安裝好后，便可進展如下順序網(wǎng)片級骨架安裝.安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。.腹板隔墻鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒腳的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。.腹板隔墻鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線直線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。.

22、安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用“型鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。.頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置外露長度，作為梁段之間互相連接之用。鋼筋網(wǎng)片安裝本卷須知.錨頭墊板喇叭管與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。.wd.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用 8mm，但在頂板

23、承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當管道較多時，應(yīng)適當加強。由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后應(yīng)對管道位置、標高進展一次檢查和調(diào)整。有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準確，有互相干擾時，可適當挪動非預(yù)應(yīng)力筋位置。支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進展電焊作業(yè)時，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完成后應(yīng)等強恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時應(yīng)仔細

24、核對，防止漏筋和安裝錯誤。預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點，嚴格按設(shè)計坐標位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋焊接作業(yè)時，應(yīng)注意對波紋管的防護，不得擊穿波紋管。4.7.2 定位網(wǎng)定位網(wǎng)功能是確保制孔管道準確定位，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖布置。安裝工作開場前，按曲線 30cm 和直線 50cm 的間距計算各束鋼絞線的中心位置，依次編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。.wd定位網(wǎng)由 8mm 鋼筋焊接成“U字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上準確制造。定位網(wǎng)安裝要

25、求任何方向的偏差不大于 4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑 23mm，不允許負公差。定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。當管道與其他鋼筋相碰時，可確保管道的設(shè)計位置，將普通鋼筋作適當挪動。當預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補充。全部檢查合格后，方可進展下一道工序。4.7.3 制孔縱向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔. 鐵皮波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長度 250mm，大一號規(guī)格內(nèi)徑增減 5mm 為一號的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管盤旋至對齊波紋管端，各套上 125mm 長度，

26、兩頭均用膠布貼封。.預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊板內(nèi)至少 10cm。在端模撤除后，去除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實，膠帶封固。.波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長度按設(shè)計要求下料。.wd.波紋管壓重波紋管孔道長，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過程易造成管道上浮，除在制孔時按設(shè)計線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。.保證管道暢通的措施.嚴格管道安裝操作工藝要求。.鋼筋綁

27、扎和管道安裝完成后，對管道進展二次全面檢查，管道反面目視不到的地方，利用鏡子的反光進展檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用膠帶綁貼。.鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手架，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋的管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。.混凝土澆筑完成后，對已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對已裝入鋼絞線的管道必須來回抽動鋼絞線，防止因漏漿賭塞管道。4.8 預(yù)應(yīng)力錨具、預(yù)應(yīng)力筋及其管道4.8.1 原材料選購所有連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力均采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。縱向預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管。波紋管按座標、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，沿橋長每 0.5m 設(shè)置一道定位筋，曲線處

28、每 0.3m 設(shè)置一道定位筋。波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口?？v向預(yù)應(yīng)力錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具為 QVM15 系列，兩端張拉，一次拉完一個孔道內(nèi)幾束鋼絞線?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用無粘結(jié)高強低松弛鋼絞線，每束由 12 或 15 根鋼絞.wd線組成，抗拉強度標準值為 1860MPa 的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑外接圓直徑15.2mm，公稱面積受力面積140mm2,理論重量 1.101kg/m，其技術(shù)條件符合 GB/T52242003?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?標準?？v向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動塑

29、料管，以防漏漿堵管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。假設(shè)管道與普通鋼筋相干擾時，允許進展局部調(diào)整，調(diào)整原那么是先普通鋼筋，后橫向預(yù)應(yīng)力筋，再豎向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動。4.8.2 原材料檢驗試驗預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進場時，同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝，每 1000 套為一批，進展外觀、硬度、靜載錨固性能試驗。預(yù)應(yīng)力筋進場時，同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每 30t 為一批，抽取試件做拉力整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率試驗，松馳性能可由廠家提供試驗報告。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進

30、場分批進展外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗。金屬螺紋管由同一鋼帶生產(chǎn)廠同一批制造的組成，累計半年或 50000m 生產(chǎn)量為一批，缺乏也為一批，按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等性能進展檢驗。.wd預(yù)應(yīng)力管道材料使用前進展外觀檢查，其外表無油污、損傷和孔洞。4.8.3 波紋管的安裝1管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣。2管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進展放樣，并應(yīng)采用定位鋼筋固定法將管道結(jié)實地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置

31、，使得管道在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于 1 米，對于波紋管不宜大于 0.6 米。3波紋管接頭處的連接收宜采用大一級別的同類管道，其長度宜為被連接收道內(nèi)徑的 5-7 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不應(yīng)使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹嚴密，防止水泥漿滲入。4管道與錨墊板之間應(yīng)采用同一材料、同一規(guī)格的連接頭連接，連接后用密封膠封口。5在需設(shè)置排氣管處，管道與排氣管應(yīng)采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。6所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，需要時還應(yīng)在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為

32、 20mm 的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料構(gòu)造扣件，長度應(yīng)足以從管道引出構(gòu)造物以外。所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。7管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。8梁體管道位置的允許偏差見下表.wd項次檢查工程允許偏差mm檢查方法梁長方向30梁高方向61坐標梁寬方向6尺量2間距同排6尺量4.8.4 波紋管堵塞防治在布設(shè)波紋管過程中，檢查波紋管的完整性，是否有漏洞和損壞現(xiàn)象，如有在破裂處切斷使用或更換。波紋管之間和波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎結(jié)實密封。且在綁扎過程中保證波紋管線型圓順，不出現(xiàn)折線段，同時教育并防

33、止作業(yè)人員踩踏波紋管。在澆筑混凝土前認真檢查波紋管，是否通順密封，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在焊接頂部鋼筋時，須防止焊碴掉到波紋管上，因燒傷而產(chǎn)生漏漿。假設(shè)有砂眼，應(yīng)用膠帶包裹。澆注混凝土過程中，振搗工須特別防止振搗器碰到波紋管,另外用比波紋管小的塑料管在波紋管內(nèi)來回抽動，防止波紋管內(nèi)漏漿堵管。螺旋筋必須點焊在錨墊板下，不能虛吊。必須保證豎向精扎螺紋鋼露出螺母的長度，橫向預(yù)應(yīng)力擠壓套要調(diào)整到與錨板緊挨，否那么，擠壓套直接與混凝土接觸，錨板起不到作用，可先臨時拉一下預(yù)應(yīng)力。鋸齒塊處的勾筋要勾住底板下層鋼筋或頂板上層鋼筋，設(shè)計尺寸要先復(fù)核一下，此處為混凝土重點受力部位鋼筋較重要。.wd4.8.5 錨墊板安

34、裝錨墊板安裝前需根據(jù)封錨處尺寸加工出木盒，通過錨墊板上的螺栓孔將錨墊板擰緊在木盒上，然后將木盒與端模固定。木盒內(nèi)用棉紗塞緊塞實。錨墊板安裝后，螺旋筋要與錨墊板臨時點焊在一起?？v向錨墊板灌漿口要用海綿條堵塞嚴密，孔道壓漿時必須通暢。注意錨墊板要在鋼筋綁扎前與端模提前安裝好。4.8.6 預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝1預(yù)應(yīng)力工程的施工單位應(yīng)有專業(yè)資質(zhì)，施工前需對工人進展培訓(xùn)，安裝時必須認真，以防止?jié)补嗷炷梁髲埨A(yù)應(yīng)力時造成事故，導(dǎo)致對混凝土鑿開處理或傷及人身安全。提前根據(jù)設(shè)計圖紙中鋼絞線平豎曲線大樣，計算出鋼絞線在各部位處的空間坐標，核對各鋼絞線是否相抵觸。2鋼絞線下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定。計算時應(yīng)考慮構(gòu)造的

35、孔道長度或臺座長度、錨具厚度、千斤頂長度、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線下料長公式如下： L=l+2L1+nL2+2L3其中 L 為下料長，l 為錨具支承板間孔道長度，L1 為錨具高度， L2 為張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離包括工具錨高度 ，L3 為長度充裕量一般取 10cm，當單端張拉時 n 取 1，當雙端張拉時 n 取 2。首次使用應(yīng)經(jīng)過試驗，適宜前方可成批下料。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。3鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔 1.5m 用 20#鉛絲捆

36、扎編束防止纏絞，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。鋼絞線存放.wd及搬運時支點距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 1.5m?？v向預(yù)應(yīng)力筋由于較長，需用卷揚機穿入。在每一節(jié)段澆筑后，需穿入8#粗鐵絲，待最終穿鋼絞線時先將卷揚機的鋼絲繩與預(yù)埋的鐵絲連住，讓鐵絲將鋼絲繩拉到波紋管的另一側(cè)，再由鋼絲繩拉鋼絞線穿入波紋管。鋼筋綁扎過程中，按50cm 間距布設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，穿入波紋管，然后穿入鋼絞線。穿鋼絞線前用高壓風沖洗孔道內(nèi)雜物，不許用高壓水沖洗以免造成漿體離析?？卓阱^下墊板不垂直度不得大于1。4.9 預(yù)埋件在混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確，固定

37、牢靠。當預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，可適當調(diào)整普通鋼筋的位置。預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)環(huán)狀鋼筋網(wǎng)。預(yù)埋件主要包括：掛籃安裝預(yù)留孔、掛籃錨固預(yù)埋精軋鋼筋、翼板泄水管、腹板通風孔、底板泄水孔、防震落梁措施預(yù)埋件、施工監(jiān)測高程控制點預(yù)埋鋼筋頭、接地裝置、掛籃錨固預(yù)留孔、豎墻預(yù)埋鋼筋、欄桿預(yù)埋 T 鋼、接觸網(wǎng)預(yù)埋件等。預(yù)埋件的位置偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)4.10.連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)4.10.1 混凝土澆筑順序及振搗方法混凝土在拌合站拌合，由罐車運至工地，由 2 臺混凝土泵車進展?jié)仓??；炷翝仓涡颍合葷仓装?，再澆筑腹板和頂板，從兩端向中央隔板推進。在.wd混凝土澆筑完成后，進展混凝土收漿抹平，特別要進展

38、二次收漿抹面，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。初凝的混凝土采用覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護?；炷潦┕で皯?yīng)進展混凝土配合比試驗，在滿足設(shè)計標號的前提下盡量減小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒徑和級配應(yīng)符合標準要求，必要時可適當摻入減小收縮量的填加劑，混凝土的初凝時間必須大于塊件澆注時間。0梁段鋼筋、鋼絞線密集，混凝土澆注高度大，為保證一次成型的質(zhì)量，局部地方的蜂窩、麻面、欠振情況，需要采取以下措施：1優(yōu)化施工配合比，增加混凝土的流動性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。2采用插入式振動棒振搗，振搗時嚴禁碰撞波紋管，波紋管密集處采用30 型振搗棒，一般部位采用 50 型振搗棒。3嚴格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，確保

39、混凝土入模質(zhì)量；嚴格控制混凝土的入模水平分層厚度，確?；炷翆ΨQ澆筑、頂面均勻同步上升：水平分層厚度確定為 40cm，該高度內(nèi)混凝土經(jīng)旁觀技術(shù)人員確定振搗合格后，方可進展下一層混凝土的泵送。水平分層厚度確定采用帶刻度的竹桿從上口往下探測方式確定。為此還應(yīng)增加探照照明設(shè)施，至始至終，均應(yīng)保證足夠的光線以保證檢測觀察順利進展。4在混凝土澆注時，采用 2 臺汽車泵，以確保澆注過程中混凝土的對稱澆注；施工底板局部的混凝土時，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現(xiàn)象。.wd5澆筑底板后，緊接著澆筑腹板局部

40、的混凝土。腹板局部的混凝土從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于混凝土具有流動性，會有局部混凝土從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的混凝土時，要注意控制插入深度和振搗時間，適當讓局部腹板混凝土流入底板內(nèi)，以補充底板混凝土至設(shè)計厚度，并要保證腹板內(nèi)每個局部都被振搗密實。流入底板的混凝土由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度到達設(shè)計要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土 1.52m 后，腹板內(nèi)振搗混凝土時， 基本上不會再流入底板。振搗混凝土時注意不要將振動棒碰觸鋼模板，以免震動模板，引起腹板混凝土過多的流入底板。6頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力波紋管密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道

41、密集地方采用棒頭較小的振動棒。不要擠壓波紋管防止波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入聚乙烯管外徑比波紋管內(nèi)徑稍小 ，在混凝土施工過程中，不斷活動聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。7在澆筑底板、腹板及頂板混凝土時，要做到混凝土澆筑工作對稱澆筑，施工時盡量保證兩端灌注梁體混凝土重量接近。同時，鋼絞線和精軋螺紋鋼在混凝土澆筑前穿束，澆筑過程中不斷活動鋼絞線。8在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固 30cm 寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。9為防止外表溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的撤除時間應(yīng)控制在 4 天以后。.wd100#梁段澆筑時間盡量選擇在白天溫度

42、較高時澆筑，有效控制混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機率。4.10.2 澆筑本卷須知混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動，防止引起管道下垂。澆筑混凝土時，封頭模板應(yīng)結(jié)實，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。混凝土澆筑必須保證連續(xù)不連續(xù)進展。澆筑腹板時，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過底板。冒出混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定

43、時在處理，防止底部擾動造成腹板區(qū)段空洞等質(zhì)量問題。振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，責任到人，必要時內(nèi)側(cè)模含隔墻處應(yīng)開窗。便于檢查腹板混凝土混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。振搗以外表泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。4.10.3 混凝土澆筑完的后序工作找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥沫子刮出一條縫隙以利脫模。去除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。.wd抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動鋼絞線，對波紋管進展清孔、通孔檢查。4.11 連續(xù)梁 0#塊混凝土養(yǎng)護作業(yè)4.11.1 連續(xù)梁 0#塊頂板養(yǎng)護

44、劑保溫混凝土接近初凝時， 即根據(jù)混凝土外表不粘手、不粘土工布時為宜橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè) 10cm 左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不連續(xù)灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土外表濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護期；從灌注完開場計時，夏天一般不少于 7d，其他季節(jié)不宜少于 14d。土工布進展保溫養(yǎng)護覆蓋時，橫向兩邊要留足夠的長度不少于 10cm ，以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風卷起。4.11.2 連續(xù)梁 0#塊箱室內(nèi)養(yǎng)護箱梁底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以防止在箱室內(nèi)形成風道，穿堂風會

45、使箱內(nèi)溫度降低過快?；炷脸跄?，采用噴霧器灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)與頂板 基本一樣。根據(jù)實際施工經(jīng)歷，兩端封閉，箱內(nèi)溫度是比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護?；炷脸跄螅D(zhuǎn)動通風孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤棉紗堵塞通風孔進展保溫，防止在腹板通風孔處產(chǎn)生過大溫差而形成溫度裂紋。內(nèi)模單塊撤除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護。.wd4.11.3 箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護外側(cè)模溫度較高時，適當灑水降溫。外側(cè)模板脫開后，必須立即灑水養(yǎng)護，為保證養(yǎng)護質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不連續(xù)灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土外表濕潤狀態(tài)為宜。4.12

46、主墩 0#梁段模板撤除0#梁段外模在混凝土強度到達設(shè)計強度的 70%時撤除外模架，混凝土強度到達設(shè)計強度的 95%后開場張拉灌漿，以上施工過程完畢后，才能撤除底模、桁架等。4.13 施工本卷須知在 0#梁段施工時，按照安裝掛籃需求，預(yù)埋好各種預(yù)留孔道，以便掛籃拼裝能準確就位。0#梁段鋼筋管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片結(jié)實地焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當加密，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點焊，防止管道位置移動。當預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時，保證管道位置不變，適當移動普通鋼筋位置。0#梁段腹板混凝土澆注時，采用串筒以減少混凝土自由傾落高度，防止

47、混凝土離析和對管道的過度沖擊，并防止搗固棒與管道猛烈碰撞。0#梁段預(yù)留管道密集，混凝土澆注時在管道中安裝抽拔管，防止砂漿堵塞管道，澆注后采用高壓水管沖洗管道。.wd五、勞力組織5.1 勞動力組織方式：采用架子隊管理模式。5.2 施工人員按下表配置。每個主墩人員配備情況序號人員類型人員數(shù)量備 注1施工負責人12技術(shù)員23安全員1現(xiàn)場安全控制4質(zhì)檢員1現(xiàn)場施工質(zhì)量控制5試驗員16測量人員3現(xiàn)場測量7工班長18模板工8模板安裝9鋼筋工1210電焊工511混凝土工1012機修工213普工1513吊車司機114機械操作員4合計67其中，負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔任，.wd并可

48、根據(jù)工程情況適當配備假設(shè)干勞務(wù)工人。六、材料要求6.1 模板施工用材質(zhì)、構(gòu)造強度和剛度必須滿足施工工藝設(shè)計要求；6.2 鋼筋進廠時，必須對其質(zhì)量指標進展全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合?現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013 、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499和?低碳鋼熱軋圓盤條?GB/T710等的規(guī)定及設(shè)計要求。6.3 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、污油、顆粒狀或片狀老銹。6.4 混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等進廠后應(yīng)及時進展抽檢，確保各項指標符合要求前方可使用，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。6.5 預(yù)應(yīng)力體系縱橫向鋼絞線技術(shù)標準應(yīng)符合?預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線?標準的要求。波紋管符合設(shè)計要求。張拉錨固體系采用符合國家標準的錨具及其配套產(chǎn)品。6.6 支座支座型號和品種按設(shè)計要求。支座安裝時應(yīng)嚴格按支座廠家要求辦理七、設(shè)備機具配置設(shè)備機具配備情況表序號種 類單位數(shù)量備 注1縱向張拉千斤頂臺42鋼筋切斷機臺13鋼筋彎曲機臺14鋼筋對焊機