高壓旋噴錨索施工方案

1、高壓旋噴錨索施工方案原基坑北側1-1剖面設計為5排錨桿，因相鄰基坑施工影響，基坑北側1-1剖面變更為1匚1剖面，錨桿設計為5排變更為4排錨桿。（詳見綠地高鐵站前廣場項目D2地塊基坑工程設計施工圖）錨桿錨固體直徑500mjm自由段直徑180mm傾角30，使用1X7結構鋼絞線，公稱強度（Tb=1860Mp公稱直徑D=15.2rpn有粘結類型。1、工藝流程施工工藝土方開挖t樁間土噴錨放線定孔位鉆機就位校正孔位、調整角度鉆進（高壓擴孔）成孔T安放錨索T注漿T拔套管T安裝腰梁、錨頭錨具T張拉鎖定2、鉆孔施工錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修整噴錨，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記

2、。鉆機就位：將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位，調整好角度，由質檢員驗收合格后準許開鉆。鉆孔：選用硬質合金高壓旋轉鉆頭（噴頭），鉆頭側翼設置多個噴嘴進行高壓旋轉回轉鉆進工藝，錨桿鉆孔的深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500rnrn0鉆孔施工符合下列要求：a鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層。b錨索水平方向孔距誤差不大于50mm垂直方向孔距誤差不大于100mo鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%Oc、錨孔孔深不小于錨索設計長度，也不大于設計長度的1%,錨孔的孔徑不小于設計的孔徑。d錨索成孔施工時應采用套管鉆進。3、擴孔施工高壓旋轉鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側翼噴

3、嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體或砂層進行切割；高壓旋轉鉆頭和側翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，錨桿孔。擴孔施工符合下列要求：直至達到設計深度和直徑，獲得形成的a擴孔的高壓噴射壓力應大于20Mpa可取2A40Mpa噴嘴移動速度10-20mm/minb高壓噴射注漿水泥采用強度等級為PO42純水泥漿，水灰比0.5水泥用量50米/不小于400kg/mc、連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于d、采用水泥漿液擴孔工藝，應至少上下往返擴孔兩遍/e高壓旋轉鉆頭(噴頭)應均勻旋轉，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100m/f

4、、在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應查明原因并及時采取措施/g、施工中嚴格按照施工參數(shù)進行施工，如實做好各項記錄。4、錨索制作與安放鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5n設置一個架線環(huán)，注漿管應與桿體綁扎牢固/錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住/組裝好的錨索(包括注漿管)在鉆孔結束后立即放入孔內(nèi)，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設計深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置/5、注漿工藝注漿管的出漿口應插入距孔底300以下，漿液應自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水排氣，注漿后不得

5、隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物/注漿注意事項：1.(1)灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗，以復核其強度指標/(2)漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完/注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)2mi，n確保注漿時漿液暢通/3）當漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時，進行補漿4）同一批錨孔注漿結束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。6、墊板、錨板、牛腿、腰梁按原設計施工圖紙施工.7、預應力錨索張拉與鎖定錨索的張拉與施加預應力（鎖定）符合以下規(guī)定：1）預應力錨索張拉前，對張拉設備進行標定。2）預應力錨索張拉應在錨索施工齡期10天后進行，錨固段漿體強度達到設計強度等級的80%時可進行張拉，具體時間根據(jù)試驗確定（不加早強劑為二次注漿完7天后）。3）錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨桿的影響；采