墊石施工技術(shù)交底

1、 第經(jīng)部墊石施工技術(shù)底第經(jīng)部墊石施工技術(shù)底中交二航局西寶客運專線第三項目部2010年8月簡支梁墊簡支梁墊石石施工施工 技術(shù)交底技術(shù)交底南龍鐵路2標項目部一分部1、測量放樣支承墊石表面高程以及支座錨栓孔平面位置要求精度高，所以對測量的精度要求更高。現(xiàn)場測量人員用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準儀測量出墩頂墊石高程；現(xiàn)場測量完成后報測量隊進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格后報測量監(jiān)理工程師簽字確認。2、支座錨栓孔的預(yù)留（1）支座錨栓預(yù)留孔采用PVC管預(yù)留，在頂帽施工安裝支承墊石鋼筋網(wǎng)片時同時安裝。支座螺栓預(yù)留孔尺寸見下表（錨栓孔直徑宜稍大不宜?。Ａ后w類型支座類型墩頂帽栓孔尺寸簡支

2、梁TZ-2500105350mm實體橋墩空心橋墩跨度組合支承墊石尺寸跨度組合支承墊石尺寸ABAB(m)(cm)(cm)(m)(cm)(cm)16+1614010024+2417012024+2416011032+3217012032+3216011024+3217012016+247010024+3280110 （2）預(yù)留孔洞定位必須準確，安裝必須牢固。在墩頂混凝土澆筑和振搗過程中，要頻繁地檢查PVC管的位置，如果發(fā)生偏移要及時調(diào)整。在墩頂混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時調(diào)整。（3）支承墊石混凝土施工前，再次檢查預(yù)留孔平面位置與深度，如果不符合要求必須先處理合

3、格后才能澆筑支承墊石混凝土。在支承墊石混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時調(diào)整。滿足規(guī)范要求后適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。（4）預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施。確?？變?nèi)不積水，避免冰脹破壞。3、支承墊石鋼筋網(wǎng)的制作與安裝（1）支承墊石鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工廠加工成型，用汽車運至現(xiàn)場后用吊車吊至墩頂安裝，保證和墩身鋼筋形成一個整體。運輸過程中在汽車中安置固定架，避免在汽車行使過程中，鋼筋網(wǎng)片發(fā)生晃動、碰撞，保證網(wǎng)片不變形、不出現(xiàn)部分鋼筋發(fā)生位移或扎頭松散、脫落。 （2）在吊裝鋼筋網(wǎng)片時，保證網(wǎng)片不變形至關(guān)重要，用短鋼管制作

4、一個鋼筋網(wǎng)片吊裝架。沿鋼筋網(wǎng)片長度方向均勻布置三根鋼管，在鋼管兩端下方各設(shè)置一根鋼管，吊點設(shè)在下層鋼管上，設(shè)置3道鋼絲繩將鋼筋網(wǎng)片固定于吊裝架上，鋼筋網(wǎng)安裝就位后，拆除吊裝架。為了便于拆除，吊裝架設(shè)于鋼筋網(wǎng)片的上方。 （3）用測量在模板上做的墩身縱橫向中心軸線標識，采用繃線法和尺量定出支承墊石鋼筋網(wǎng)片位置，用吊車協(xié)助安裝就位。鋼筋網(wǎng)片就位后，將支承墊石鋼筋網(wǎng)片與墩身鋼筋網(wǎng)片綁扎成一個整體。 （4）支承墊石鋼筋網(wǎng)鋼筋密集，要求嚴格按設(shè)計圖紙下料、加工，綁扎，若支座螺栓孔預(yù)埋件與鋼筋位置相沖突，適當(dāng)調(diào)整支座墊石鋼筋間距，每一道工序必須經(jīng)專職質(zhì)檢員自檢和監(jiān)理驗收合格后方能進入下一道工序。鋼筋的綁扎必

5、須用雙扎絲綁扎，扎頭必須朝向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)方向，避免減少鋼筋保護層厚度。 4、支承墊石模板施工支承墊石模板采用定制鋼模板。特別注意的是模板與墩頂接觸面的處理，一定要接縫嚴密，不得露漿。模板安裝前，測量人員定出模板位置，并彈好墨線，模板安裝就位后，測量人員必須檢查模板平面位置和頂面高程，調(diào)整模板使平面位置準確，測出墊石頂面高程（墊石高程受相對應(yīng)的梁體的實際度高影響極大，確定墊石高程必須參考該墊石上的實際梁高后對該墊石的高程做相應(yīng)調(diào)整），在模板的兩頭和中間做好標志，用墨線彈出高程控制線。檢查驗收合格后方能進入下一道工序。5、支承墊石混凝土施工（1）支承墊石與墩頂?shù)慕佑|面按施工縫處理。在立模之前，鑿毛支

6、承墊石鋼筋網(wǎng)片范圍內(nèi)和鋼筋網(wǎng)片與模板間混凝土，清理干凈。在澆筑混凝土前充分潤濕墩頂混凝土表面，但不得有積水。施工縫的處理必須經(jīng)自檢合格、監(jiān)理驗收后方能進入下一道工序。 （2）為保證墊石的強度，要求墊石澆筑時一次澆筑至設(shè)計高程，但同時必須保證墊石頂層的保護層厚度不超過規(guī)定厚度（綁扎鋼筋時應(yīng)該提前預(yù)判，若實際操作中墊石鋼筋頂高程無法滿足則新增一層鋼筋網(wǎng)片以保證保護層厚度）。（3）嚴格控制新澆筑的支承墊石混凝土溫度，確保其與墩頂混凝土溫度之差不得大于15。 （4）由于支承墊石厚度較小，混凝土的振搗要專業(yè)的、經(jīng)驗豐富的、技術(shù)最好的混凝土工來操作，確?；炷琳駬v質(zhì)量，質(zhì)量要求同墩身混凝土。另要求墊石頂面

7、四角高差不得大于2mm，預(yù)留孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。 （5）混凝土澆筑完成后， 應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。夏季及時用塑料薄膜包裹并定時撒水養(yǎng)護，灑水次數(shù)由試驗室確定；冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護。暴露面的保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍使之平整，用水平尺檢查合格后再次覆蓋。此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。施工完成的支座墊石要及時覆蓋灑水養(yǎng)護，做到保濕、保溫，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求，詳見下表：混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH50%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽光直射日

8、平均氣溫濕養(yǎng)護期限日平均氣溫濕養(yǎng)護期限膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455102010天7天5天5102014天10天7天6、注意事項 （1）墊石保護層過厚，且砂漿較多，骨料稀少等問題均會導(dǎo)致混凝土強度不夠未導(dǎo)致承重時開裂，拌合時不得隨意調(diào)整配合比。 （2）有的支座螺栓長度大于墊石高度，要求在澆筑頂帽混凝土?xí)r及做好錨栓孔預(yù)埋件布置工作，對預(yù)埋件平面位置反復(fù)復(fù)合，必須保證準確。 （3）墊石高程受相應(yīng)的梁體的實際高度影響極大，確定墊石高程必須參考該墊石上的實際梁高后對該墊石的高程做相應(yīng)調(diào)整。 （4）墊石最外層鋼筋N1、N2的由于和頂帽鋼筋一起綁扎，定位有一定難度，必須特別注意準確定位。7、驗收標準 （1） 模板的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩