焊條、焊絲及母材的熔化

1、焊條、焊絲及母材的熔化熔化極電弧焊的焊絲（條）具有兩個作用：一是作為電極與工件之間產(chǎn)生電??；再是它本身被加熱熔化而作為填充金屬過渡到熔池中去。焊絲（條）熔化和熔滴過渡是熔化極電弧焊接過程中的重要物理現(xiàn)象，其過渡方式及特性將直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。第一節(jié) 焊絲的加熱及熔化 一、焊絲的熔化熱源一、焊絲的熔化熱源 焊接過程中，對焊絲伸出部分的加熱和熔化的熱能來源，主要是電弧熱和電阻熱。1.電弧熱電弧熱 焊絲的熔化主要靠陰極區(qū)（正接）或陽極（反接）所產(chǎn)生的熱能，使焊絲端部溫度驟然升高到其熔點TR以上。弧柱區(qū)的熱能對焊絲熔化所起的作用是有限的。根據(jù)兩極產(chǎn)熱公式, 如果弧柱溫度為6000K時UTUW

2、所以PK PA。 焊絲為陰極時熔化速度快，而為陽極時熔化速度慢。 堿性焊條電弧焊或含有CaF2焊劑的埋弧焊有類似的結(jié)果。2.電阻熱伸出長度又名干伸長度，該段的電阻熱對焊絲有預(yù)熱作用。 因此，用于加熱和熔化焊絲的總熱量主要由兩部分組成，即電弧熱和電阻熱。二、焊絲與焊條的熔化參數(shù)二、焊絲與焊條的熔化參數(shù)表明焊絲與焊條金屬熔化和過渡情況的參數(shù)，常用的有：(1).熔化速度熔化速度 熔化電極在單位時間內(nèi)熔化的長度或重量。常用單位是m/h或mm/min， 及/h。熔化速度常用vm表示。(2).熔化系數(shù)熔化系數(shù) 單位電流、單位時間內(nèi)焊絲（或焊芯）的熔化量（g/Ah）。 (3).熔敷系數(shù)熔敷系數(shù) 單位電流、單

3、位時間內(nèi)，焊絲（或焊芯）熔敷在焊件上的金屬量（g/Ah），它標志著焊接過程的生產(chǎn)率。(4).熔敷速度熔敷速度 單位時間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。 (5).熔敷效率熔敷效率 熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊絲、焊芯）量的百分比。 (6).飛濺率飛濺率 焊絲（或焊芯）熔敷過程中，因飛濺損失的金屬重量與熔化的焊絲（或焊芯）金屬重量的百分比。 (7).損失系數(shù)損失系數(shù) 焊絲（或焊芯）在熔敷過程中的損失量與焊絲（或焊芯）熔化重量的百分比三、影響焊絲熔化速度的因素影響焊絲熔化速度的因素焊絲的熔化速度與焊接條件有密切關(guān)系。如電極極性、電極材料和表面物質(zhì)、焊接電流、電壓、氣體介質(zhì)、電阻熱等諸多因

4、素都影響焊絲的熔化速度?，F(xiàn)僅就主要影響因素簡述如 下：1.電流的影響電流的影響 電弧熱和電阻熱皆與焊接電流的平方成正比, 當焊接電流增大時，焊絲熔化加快； 2.焊絲直徑焊絲直徑 在相同的工藝條件下，焊絲直徑越細，則熔化速度越大。 3.焊絲伸出長度焊絲伸出長度 焊絲熔化速度隨著伸出長度的增加而增加。 4.焊絲成分焊絲成分 熔化極氬弧焊表明，焊絲的熔化系數(shù)按照Al、Cu、不銹鋼、碳鋼這樣的排列順序依次減??； 焊接電流和焊絲伸出長度對焊絲熔化速度的影響（不銹鋼焊絲1.2mm直流反接）.5.電壓的影響 （1）電弧電壓增加，即電弧長度增長，在導(dǎo)電嘴到焊件表面距離不變的條件下，表明焊絲伸出長度縮短了，使焊

5、絲的預(yù)熱程度減弱，焊絲的熔化速度則隨之降低。（2）弧長增長時，電弧在輻射、對流等方面的熱能損失也增大，從而減小了用于熔化焊絲與母材的熱量，使焊絲的熔化速度減小。 （3）弧長的增長，會增大焊絲金屬熔滴的氧化和飛濺等損失，也使得它的值減小。電弧較長時，向空間散熱多，融化系數(shù)較小。電弧變短后，電弧熱量向空間散失能量變少，熔化系數(shù)提高。6.氣體介質(zhì)和電極極性的影響氣體介質(zhì)和電極極性的影響 不同的氣體介質(zhì)只在直流正極性時，對焊絲的熔化速度及熔化系數(shù)有影響；而在直流負極性時基本上沒有影響。這是陰極壓降變化的緣故，不同的氣體介質(zhì)影響到陰極壓降值，進而影響到作為陰極焊絲的熔化速度。 熔化極電弧焊的焊絲多屬冷陰

6、極型材料，所以焊絲為陰極時熔化速度快，而為陽極時熔化速度慢。第二節(jié)第二節(jié) 熔滴的形成及過渡熔滴的形成及過渡在電弧熱作用下，焊絲與焊條端頭的熔化金屬形成熔滴，受到各種力的作用向母材過渡，稱為熔滴過渡。一、熔滴上的作用力熔滴上的作用力焊絲端頭的金屬熔滴受以下幾個力的作用：表面張力、重力、電磁收縮力、斑點壓力、等離子流力和其它力。其中有的力促使熔滴形成和過渡，有的力卻起阻礙作用，這些力的共同作用決定了熔滴的大小和過渡狀態(tài)。1.重力 焊絲末端的金屬加熱熔化后形成的熔滴，要受到自身重力（Fg=mg）的作用 重力對熔滴的作用取決于焊縫在空間的位置。 平焊時，重力是促使熔滴和焊絲末端相脫離的力； 仰焊、立焊

7、時，重力則成為阻礙熔滴和焊絲末端相脫離的力。 熔化極氣體保護焊時生成的熔滴尺寸很小，故熔滴的重力也很小。只有在熔滴尺寸相當大，才不可忽視童力對熔滴過渡的影響。2.表面張力表面張力 表面張力是在焊絲端頭上保持熔滴的主要作用力.若焊絲半徑為R，這時焊絲和熔滴間的表面張力為： =2式中 表面張力系數(shù)。 數(shù)值與材料成分、溫度、氣體介質(zhì)因素有關(guān)。在熔滴上具有少量的表面活化物質(zhì)時，可以大大地降低表面張力系數(shù)。增加熔滴的溫度，會降低金屬的表面張力系數(shù)，從而減少熔滴的尺寸。 在長弧焊時，表面張力總是阻礙熔滴同焊絲末端相脫離，因而它總是成為反過渡力?；￠L較短時，在熔滴尚未長得很大或脫落前，熔滴表面就已和熔池相接

8、觸，并形成液體金屬過橋。在這種情況下，由于液橋在熔池上接觸周界的長度遠比焊絲那一邊為大，故界面張力也大，這樣使表面張力有助于把液橋拉進熔池，讓液橋在焊絲末端附近斷裂，因此，這時的表面張力有利于金屬過渡。FR 3.電磁力電磁力 電流通過熔滴時，導(dǎo)電的截面是變化的，電磁力產(chǎn)生軸向分力，其方向總是從小截面指向大截面。 如下圖所示。這時，電磁力可分解為徑向和軸向的兩個分力。電流在熔滴中的流動路線可以看做圓弧形，這時電磁力對熔滴過渡的影響，可以按不同部位加以分析。 在焊絲與熔滴連接的縮頸處，這時的電磁力是由小斷面指向大斷面，它是促進熔滴過渡的。 在熔滴與弧柱間形成斑點，它的面積大小決定于電流線在熔滴中的

9、流動形式。 若 時，形成的合力向上,構(gòu)成斑點壓力的一部分,會阻礙熔滴過渡。若 時，形成的合力向下會促進熔滴過渡。 電磁力對熔滴過渡的影響決定于電弧形態(tài)。若弧根面積籠罩整個熔滴，此處的電磁力促進熔滴過渡；若弧根面積小于熔滴直徑，此處的電磁力形成斑點壓力的一部分會阻礙熔滴過渡。CO2氣體保護焊時大滴狀排斥過渡就屬于這種情況。GdDdGdDd4.等離子流力等離子流力 電流較大時，高速等離子流將對熔滴產(chǎn)生很大的推力。使之沿焊絲軸線方向運動。這種推力的大小與焊絲直徑和電流大小有密切的關(guān)系。 5.斑點壓力斑點壓力 電極上形成斑點時，由于斑點是導(dǎo)電的主要通道，、所以此處既是產(chǎn)熱集中的地方，同時又是承受電子（

10、反接時）或正離子（正接時）撞擊力的地方，此撞擊力即為斑點壓力。斑點壓力是阻礙熔滴過渡的力。6.金屬蒸氣的反作用力金屬蒸氣的反作用力 電極斑點處溫度高，使金屬強烈蒸發(fā)，金屬蒸氣的反作用力阻礙熔滴過渡。 7.氣體的吹送力氣體的吹送力 焊條藥皮中的造氣物質(zhì)（如本粉、纖維素以及大理石等）在電弧熱的作用下，高溫時反應(yīng)生成氣體，主要有CO、CO2和水蒸氣等，此外還有少量的金屬蒸氣。這些氣體因受熱而急劇膨脹，沿焊條末端套筒的方向形成強烈的氣流噴向工件，即謂氣體吹送力，將熔滴迅速送入熔池。電流密度越大，電弧空間溫度越高，氣體膨脹越強烈，因此氣體吹力也就越大。但這時伴隨著產(chǎn)生飛濺損失也可能更為嚴重，因此，焊接電

11、流應(yīng)選取適當。焊條電弧焊時，氣體吹送力是保證熔滴過渡的重要力量之一，不論在哪一種空間位置進行焊接，它都促使熔滴過渡到熔池中去。熔化極氣體保護焊時，由噴嘴噴出的保護氣流也同樣具有吹送熔滴的作用，當采用大電流時則形成等離子流力。8.爆破力爆破力 當熔滴內(nèi)部含有易揮發(fā)金屬或由于冶金反應(yīng)而生成氣體時，都會使熔滴內(nèi)部在電弧高溫作用下，氣體積聚和膨脹而造成較大的內(nèi)力，從而使熔滴爆炸而過渡。 當短路過渡焊接時，在電磁力及表面張力的作用下形成縮頸，在其中流過較大電流，使小橋爆破形成熔滴過渡，同時會造成飛濺。綜上所述，熔化極電弧焊時，影響熔滴過渡的力有8種之多；但從作用上看大體可歸納為三類：第一類是純粹的過渡力

12、第一類是純粹的過渡力，即無論在什么情況下，這類力總是促使熔滴和焊絲末端相脫離，形成熔滴過渡。屬于這一類的有等等離子流力、氣體吹送力離子流力、氣體吹送力。第二類是純粹的反過渡力第二類是純粹的反過渡力。即無論在什么情況下，這類力總是阻礙熔滴同焊絲末端相脫離，阻滯熔滴過渡。當反過渡力很大時，易使焊絲末端形成粗大的熔滴并產(chǎn)生偏擺、使電弧和焊接過程不穩(wěn)定。屬于這一類的力有斑點壓力和熔滴表面斑點壓力和熔滴表面金屬蒸發(fā)及析出氣體的反作用力。金屬蒸發(fā)及析出氣體的反作用力。第三類力依賴焊接條件而變化第三類力依賴焊接條件而變化，可能是過渡力，也可能成為反過渡力。屬于這一類的有重力、表面張力和電磁力。爆破力在短路過

13、渡時起過渡力的作用，但卻造成飛濺。總之，熔化極電弧焊時作用于熔滴的力及對熔滴過渡的影響，應(yīng)從焊縫在空間的位置、熔滴過渡形式，以及采用的焊接條件與工藝參數(shù)等方面進行具體分析，其中要特別重視焊接條件及工藝參數(shù)焊接條件及工藝參數(shù)對熔滴過渡的影響，例如：對熔滴過渡的影響，例如：（1）焊絲和保護氣體成分的影響焊絲和保護氣體成分的影響 焊絲或保護氣體的成分不同時，一方面會影響到焊絲末端熔滴的表面張力，另一方面可能影響到斑點壓力和熔滴表面金屬蒸發(fā)及析出氣體的反作用力。如果成分改變以后，有助于減小表面張力或斑點壓力等，就會使過渡熔滴的尺寸變細，從而有利于電弧及焊接過程的穩(wěn)定性。（2）焊絲直徑的影響焊絲直徑的影

14、響 焊絲直徑粗，則表面張力大，將使金屬熔滴不易和焊絲末端相脫離，這樣會形成粗大熔滴，并使過渡頻率降低。（3）電源極性的影響電源極性的影響 對熔化極氣體保護焊，當正極性時，雖然焊絲熔化速度快， 但作用于焊絲末端熔滴上的斑點壓力比負極性時大，故采用正極性的過渡熔滴尺寸較大，過波頻率也低，對焊接過程是不利的；而采用直流負極性時，則可獲得良好的焊接效果。（4）焊接電流的影響焊接電流的影響 在長弧焊時，作用于熔滴上的電磁力和等離子流力都是焊接電流的函數(shù)，故焊接電流的增大，會引起電磁力和等離子流力增大，使過渡熔滴的尺寸變細和過渡頻率增加。 因此，在焊接生產(chǎn)中，為了獲得并控制所要求的熔滴過渡形式，有可能通過

15、改變并控制焊接條件及工藝參數(shù)予以實現(xiàn)，了解這些情況對指導(dǎo)生產(chǎn)有重要的意義。 四、熔滴過渡主要形式及其特點四、熔滴過渡主要形式及其特點 電弧焊方法種類繁多，焊接工藝條件和焊接工藝參數(shù)靈活多變，因此熔滴過渡現(xiàn)象十分復(fù)雜，當規(guī)范條件變化時，各種過渡形態(tài)可以相互轉(zhuǎn)化，所以必須按熔滴過渡的形式及電弧形態(tài)，對熔滴過渡加以分類，分別討論各種熔滴過渡形式的特點。 熔滴過渡形式大體上可分為三種類型三種類型，即自由過渡、接觸過渡和渣壁過渡自由過渡、接觸過渡和渣壁過渡。 自由過渡自由過渡 是指熔滴經(jīng)電弧空間自由飛向熔池，焊絲端頭和熔池之間不發(fā)生直接接觸。接觸過渡接觸過渡 是焊絲端部的熔滴與熔池表面通過接觸而過渡。在

16、熔化極氣體保護焊時，焊絲短路并重復(fù)地引燃電弧，這種接觸過渡亦稱為短路過渡短路過渡。TIG焊時，焊絲作為填充金屬，它與工件間不引燃電弧，也稱為搭橋過渡搭橋過渡。 渣壁過渡渣壁過渡 與渣保護有關(guān)，常發(fā)生在埋弧焊時，熔滴是從熔渣的空腔壁上流下的。以及焊條電弧焊時熔滴沿套筒過渡 1.滴狀過渡 通常出現(xiàn)在弧長較長（即長弧焊）時，熔滴不易與熔池接觸，當熔滴長大到一定程度，便脫離焊絲末端通過電弧空間落入熔池 (1)粗滴過渡 電流密度較小和電弧電壓較高時，弧長較長，使熔滴不易與熔池短路。因電流較小，弧根直徑小于熔滴直徑，熔滴與焊絲之間的電磁力不易使熔滴形成縮頸，斑點壓力又阻礙熔滴過渡,隨著焊絲的熔化，熔滴長大

17、，最后重力克服表面張力的作用，而造成大滴狀熔滴過渡。 (2)細滴過渡 隨著焊接電流的增加，斑點面積也增加，電磁力增加，熔滴過渡頻率也增加，使熔滴細化，熔滴尺寸一般大于或等于焊絲直徑。當電流再增加時，它的電弧形態(tài)與熔滴過渡形式?jīng)]有突然變化，這種過渡形式稱為細顆粒過渡。 因飛濺較少，電弧穩(wěn)定，焊縫成形較好，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 (3)滴狀過渡的飛濺特點 2.噴射過渡 在純氬或富氬保護氣體中進行直流負極性熔化極電弧焊時，若采用的電弧電壓較高（即弧長較長），大電流時, 會出現(xiàn)噴射過渡形式。 根據(jù)不同的焊接條件，這類過渡形式可分為射滴、亞射流、射流、旋轉(zhuǎn)射流等過渡形式。 （1）射滴過渡 過渡時，熔滴直徑接

18、近于焊絲直徑，脫離焊絲沿焊絲軸向過渡，加速度大于重力加速度。此時焊絲端部的熔滴大部分或全部被弧根所籠罩。鋼焊絲脈沖焊及鋁合金熔化極氬弧焊經(jīng)常是這種過渡形式。 還有一個特點，就是焊鋼時總是一滴一滴的過渡，而焊鋁及其合金時常常是每次過渡l2滴，這是一種穩(wěn)定過渡形式。 （2）射流過渡 當電流增大到某一臨界值時，熔滴的形成過程和過渡形式便發(fā)生根本性的突變，熔滴不再是較大的滴狀，而是微細的顆粒，沿電弧軸向以很高的速度和過渡頻率向熔池噴射，如同一束射流通過電弧空間射人熔池，這種過渡狀態(tài)通常稱為“射流過渡”。(1).特征軸向熔滴細小電弧呈鐘罩狀射流過渡的高速攝像視頻(2) 現(xiàn)象小電流時熔滴體積大過度頻率小1

19、75A 5滴/秒隨電流增大過度頻率增大200A 15滴/秒當電流增大255-265A 240滴/秒 ，體積減小當焊接電流大于臨界電流時，過度頻率突然加大，每個熔滴的體積大大減小 (3)產(chǎn)生的機理 當電流達到或超過臨界電流時，陽極弧根由焊絲端部擴展到側(cè)面，此時，自陽極傳給焊絲的熱流可近似地分成兩部分，一部分通過熔化金屬傳給焊絲，另一部分則通過焊絲的固態(tài)側(cè)表面?zhèn)鹘o焊絲，因而大大加速了焊絲熔化和熔滴形成的過程。被熔化的焊絲金屬在固一液界面的表面張力和電弧力（其中等離子流力很重要）的作用下，形成液態(tài)尖錐。熔滴脫離液態(tài)錐尖時，陽極斑點頻繁地向縮頸根部轉(zhuǎn)移，稱這一現(xiàn)象為跳弧現(xiàn)象錐頂?shù)囊簯B(tài)金屬呈拉長、變細、

20、脫離的勢態(tài)，在電磁力的擠壓和等離子流力的推動下，形成顆粒很小的熔滴并以很高的頻率連續(xù)射向熔池。臨界電流：臨界電流：產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象的最小電流稱為射流過渡臨界電流。影響射流過渡的臨界電流的因素影響射流過渡的臨界電流的因素（1）焊絲成分焊絲成分 電阻率高或熔點低的材料臨界電流低電阻率高或熔點低的材料臨界電流低（2）焊絲直徑焊絲直徑 在焊絲化學成分確定時，隨著焊絲直徑的增大，臨界電流值就增大。（3）焊絲伸出長度焊絲伸出長度 焊絲伸出長度增加可降低射流過渡臨界電流值。（4）氣體介質(zhì)氣體介質(zhì)（5）電流極性電流極性 直流負極性臨界電流值較低 各種焊絲的臨界電流焊絲直徑、伸出長度與臨界電流的關(guān)系（低碳鋼，Ar+

21、O21%，直流反接，弧長6mm）氬氣中加CO2對臨界電流的影響。（低碳鋼焊絲1.2mm，焊絲伸出長度15mm）不同直徑的不銹鋼焊絲獲得穩(wěn)定射流過渡的電壓與電流匹配旋轉(zhuǎn)射流過渡的高速攝像視頻 3.短路過渡短路過渡 在較小電流、低電壓以及細焊絲較小電流、低電壓以及細焊絲時，熔滴未長成大滴就與熔池短路，在表面張力及電磁收縮力的作用下，熔滴向母材過渡的這種過程稱短路過渡。這種過渡形式電弧穩(wěn)定，飛濺較小，熔滴過渡頻率高，焊縫成形較好，廣泛用于薄板焊接和全位置焊接。 (1)短路過渡過程短路過渡過程細絲細絲（0.81.6mm）氣體保護焊時，常采用短路過渡形式。這種過渡過程的電弧燃燒是不連續(xù)的，焊絲受到電弧的

22、加熱作用后形成熔熵并長大，而后與熔池短路熄弧，在表面張力及電磁收縮力的作用下形成縮頸小橋并破斷，再引燃電弧，完成短路過渡過程，如圖所示。短路過渡的高速攝像視頻圖中1為電弧引燃的瞬間，然后電弧燃燒析出熱量熔化焊絲，并在焊絲端部形成熔滴（圖中2），隨著焊絲的熔化和熔滴長大（圖中3），電弧向未熔化的焊絲傳遞熱量減少，使焊絲熔化速度下降，而焊絲以一定速度送進，使熔滴接近熔池并造成短路（圖中4）。這時電弧熄滅，電壓急驟下降，短路電流逐漸增大，形成短路液柱（圖中5）。隨著短路電流的增加，液柱部分的電磁收縮作用，使熔滴與焊絲之間形成縮頸（稱短路小橋，圖中6）。當短路電流增加到一定數(shù)值時，小橋迅速斷開，電弧電

23、壓很快恢復(fù)到空載電壓，電弧又重新引燃（圖中7），電流下降，然后又開始重復(fù)上述過程。(2）短路過渡的主要焊接特點短路過渡的主要焊接特點1)燃弧燃弧-短路交替進行短路交替進行2）由于采用較低的電壓和較小的電流較低的電壓和較小的電流，所以電弧功率小，對焊件的熱輸入低熱輸入低、熔池冷凝速度快。這種熔滴過渡方式適合于適合于焊接薄板焊接薄板，并易于實現(xiàn)全位置焊接全位置焊接。3）由于采用細焊絲，電流密度大細焊絲，電流密度大。例如：直徑為1.2mm的鋼焊絲，當焊接電流為160A時，電流密度可達141A/mm2，是通常埋弧焊電流密度的2倍多，是焊條電弧焊的810倍，因此，對焊件加熱集中，焊接速度快，可減小焊接接

24、頭的熱影響區(qū)和焊接變形。短路過渡是CO2焊的一種典型過渡方式，焊條電弧焊也常常采用。(3）短路過渡的穩(wěn)定性短路過渡的穩(wěn)定性為保持短路過渡焊接過程穩(wěn)定進行，不但要求焊接電源有合適的靜特性，同時要求電源有合適的動特性，它主要包括以下三個方面。1）對不同直徑的焊絲和規(guī)范參數(shù)，要保持合適的短路電流增長速短路電流增長速度度，保證短路“小橋”柔順的斷開，達到減少飛濺的目的。2）要有適當?shù)亩搪冯娏鞣逯颠m當?shù)亩搪冯娏鞣逯礗m，短路焊接時Im一般為Ia的23倍。Im值過大會引起縮頸小橋激烈的爆斷造成飛濺，過小則對引弧不利，甚至影響焊接過程的穩(wěn)定性。3）短路完了之后，空載電壓恢復(fù)速度要快空載電壓恢復(fù)速度要快，以便

25、及時引燃電弧，避免熄弧現(xiàn)象。一般硅整流焊接電源電壓恢復(fù)速度很快，都能滿足短路過渡焊接對電壓恢復(fù)速度的要求。 短路電流上升速度及短路電流峰值，主要通過焊接回路的（電感）感抗來調(diào)節(jié)感抗來調(diào)節(jié)。一般焊機都在直流回路中串聯(lián)電感來調(diào)節(jié)電源的動特性，電感大時短路電電感大時短路電流上升速度慢，電感小時短路電流上升速度快。流上升速度慢，電感小時短路電流上升速度快。 短路過渡時，過渡熔滴越小、短路頻率越高，則焊過渡熔滴越小、短路頻率越高，則焊縫波紋越細密，焊接過程也越穩(wěn)定。縫波紋越細密，焊接過程也越穩(wěn)定。在穩(wěn)定的短路過渡的情況下，要求盡量高的短路頻率。短路頻率大小常常作為短路過渡過程穩(wěn)定性的重要標志。 （3）影響短路過渡頻率的主要因素 1）電弧電壓短路過渡時，電弧長度或電弧電壓大小對焊接過程有明顯的影響，如圖227所示。為獲得最高短路頻率，有一個最佳的電弧電壓數(shù)值。例如，對于0.8、1.0、1.2、1.6mm直徑焊絲，該值大約為20V左右。這時短路周期比較均勻，焊接時發(fā)出輕輕的“啪啪”聲。如果電弧電壓高于最佳值較多時（如30V以上），這時熔滴過渡頻率降低，