機(jī)械密封沖洗方法

1、機(jī)械密封沖洗方案機(jī)械密封沖洗方案什么叫做沖洗？ 向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱(chēng)“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。沖洗的目的是密封、冷卻和潤(rùn)滑。沖洗的作用？ 密封 冷卻 潤(rùn)滑機(jī)封沖洗方案機(jī)封沖洗方案單端面密封單端面密封 Single Seals PLAN01,02,11,13,14,21,23,31,32,41雙端面密封雙端面密封 Dual Seals PLAN52,53A,53B,53C,54冷卻密封冷卻密封 Quench Seals PLAN62,65氣體密封氣體密封 Gas Seals PLAN72,74,75,76PLAN01方案描述：方案描述：從泵的出口引出至

2、密封的內(nèi)部循環(huán)，操作類(lèi)似PLAN11，防止PLAN11外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)。采用原因：采用原因：密封腔冷卻；密封腔的排氣。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：清潔常溫流體，且被輸送流體非常粘稠或容易固化的情況下；多用于單端面密封，很少用于雙端面密封。維護(hù)：維護(hù)：沖洗不能直接沖洗密封面；必須保證充足的循環(huán)量；機(jī)封冷卻不能過(guò)度。PLAN01PLAN02方案描述：方案描述：無(wú)沖洗液循環(huán)的封閉密封腔。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：常溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的大孔、開(kāi)口密封腔；高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔；清潔流體；干式密封的直立、頂入式混和器、攪拌器；預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：流程必須有足夠的沸點(diǎn)臨界空間，避免汽化；在熱運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，密封

3、腔套內(nèi)可能需要一直有冷卻液體；臥式設(shè)備必能自己排氣。經(jīng)常和冷卻方案PLAN62聯(lián)合使用。PLAN02補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：一般用于化工行業(yè)中密封腔壓力和溫度較低的情況下。通常，這種方案采用錐形密封腔改善流體流動(dòng)形式。輸送介質(zhì)比較清潔，防止由于漩渦作用對(duì)密封法蘭盤(pán)、密封腔或密封部件產(chǎn)生侵蝕。同時(shí)考慮被密封介質(zhì)的閃蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面產(chǎn)生閃蒸。這種方案也可用于溫度較低的、清潔的、比熱較高的流體（例如水），且泵的轉(zhuǎn)速一般不高。采用該方案要仔細(xì)計(jì)算輸送介質(zhì)汽化的溫度裕量。PLAN11方案描述：方案描述：從泵出口處經(jīng)過(guò)限流孔板進(jìn)行機(jī)械密封沖洗，單端面機(jī)械密封沖洗方案。采用原因：采用原因：密封

4、腔的冷卻，臥式密封腔的排氣，增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：通常用于清潔非聚合流體；一般工況設(shè)備的最常用沖洗方案。預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：使用孔徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量以確定使機(jī)封腔流量足夠的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，管路在12點(diǎn)的位置沖洗機(jī)封面，典型故障為限流孔板堵塞，檢查管子末端溫度。PLAN11PLAN13方案描述：方案描述：從密封腔，通過(guò)限流孔板到泵的進(jìn)口的二次循環(huán)，立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。采用原因：采用原因：立式泵密封腔的不間斷排氣，密封腔除熱。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：立式泵，密封腔壓力大于進(jìn)口壓力，混有

5、中等大小的固體的常溫流體，非聚合流體。預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：?jiǎn)?dòng)立式泵之前，彎好排氣口管路，使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸來(lái)減少密封腔壓力。典型故障為限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。PLAN13補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：只要壓差足夠保證循環(huán)進(jìn)行，且密封壓力足以防止汽化，該方案對(duì)線垂泵提供了自動(dòng)排氣能力。該方案也用于揚(yáng)程非常高的情況，這種工況下采用11方案所需的管孔非常小或產(chǎn)生的沖洗流量非常大。因?yàn)閷?duì)于低壓頭的情況，密封腔和泵吸入口壓差非常小，所以，該沖洗方案不適于低壓頭的工況?？梢酝ㄟ^(guò)計(jì)算所需要的沖洗

6、流量和管孔的大小來(lái)確定采用13方案是否合適。PLAN14方案描述：方案描述：從泵的出口沖洗機(jī)封，再循環(huán)到帶限流孔板的泵進(jìn)口，方案11和13的結(jié)合。采用原因：采用原因：立式泵機(jī)封腔的連續(xù)排氣，密封腔除熱，增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：立式泵，常溫、清潔非聚合流體。預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加臨界范圍。典型故障為限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。PLAN14PLAN21方案描述：方案描述：從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，方案11加冷卻器，

7、增加了除熱能力。采用原因：采用原因：機(jī)封冷卻，降低流體溫度，減少焦化。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：高溫，低于350F（177C）高于180F（80C）熱水清潔、非聚合物。預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定臨界范圍，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。PLAN21補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：提高汽化裕量，滿(mǎn)足附屬密封原件的溫度限制，提高熱水潤(rùn)滑性。優(yōu)點(diǎn)是不僅提供了冷卻沖洗也具有足

8、夠的壓差以保證良好的沖洗流量。缺點(diǎn)是冷卻器的負(fù)擔(dān)重，冷卻水側(cè)易結(jié)垢和阻塞；當(dāng)過(guò)程流體側(cè)粘度變得很大時(shí)，易堵塞。21方案在干燥氣候的情況下，可以采用空氣翅片冷卻器代替水冷卻器。因?yàn)?3方案中用于沖洗的被輸送介質(zhì)必須從入口重新被輸送到出口，所以方案21比方案23更有前景。PLAN23方案描述：方案描述：經(jīng)密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過(guò)冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過(guò)程，熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。采用原因：采用原因：僅通過(guò)冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，增加流體的汽化臨界范圍，改善水的潤(rùn)滑力。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：高溫條件下，熱碳?xì)浠衔?，高?80F（80C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。

9、預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失最小。密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器，然后再進(jìn)入冷卻器。PLAN23補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：用于所有高溫工況的沖洗方案。鍋爐供水的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。（80時(shí)水的潤(rùn)滑性非常差，導(dǎo)致密封磨損。）密封配備了一個(gè)內(nèi)部循環(huán)設(shè)備以使密封腔中的流體通過(guò)一個(gè)冷卻器再返回到密封腔中。這樣，冷卻器僅冷卻密封操作的流體且這些冷卻的流體不進(jìn)入輸送過(guò)程。因此具有較高的能量效率。對(duì)于易凝結(jié)和高粘度的流體應(yīng)當(dāng)考慮采用方案23。PL

10、AN31方案描述：方案描述：從泵出口經(jīng)過(guò)旋液分離器，清潔液體沖洗機(jī)封，分離的固體被送入泵進(jìn)口。采用原因：采用原因：機(jī)封腔除熱，從沖洗和密封腔中除去固體。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：帶砂或管道渣子臟的或被污染的流體或水，非聚合流體。預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：旋液分離器處理的最好比重是流體2倍的固體，密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。管不應(yīng)該包括限流孔板，典型故障為旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。PLAN31補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：典型用于水除沙和輸送泥漿的場(chǎng)合。輸送介質(zhì)非常臟也不推薦使用。PLAN32方案描述：方案描述：用外部清潔源頭沖洗機(jī)封，應(yīng)慎重選擇沖洗液來(lái)源，消除注入液體蒸發(fā)，或被

11、泵送液體污染。采用原因：采用原因：密封腔除熱，從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：臟的或被污染的流體、紙漿，高溫條件，聚合物或氧化流體。維護(hù)：維護(hù)：使用大小確定的喉部襯套來(lái)保持壓力或維護(hù)流體速度，限制臟的工藝流體，控制噴射流量，增加流體汽化臨界范圍，控制噴射壓力，噴射流體必須和工藝流體相容，經(jīng)常觀察控制系統(tǒng)，檢查閥門(mén)是否關(guān)閉和堵塞跡象。PLAN32補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：非正常工況下（如啟動(dòng)和關(guān)閉）外部沖洗液也是連續(xù)可靠的。總是采用狹口襯圈用作節(jié)流設(shè)備以在密封腔中維持適當(dāng)?shù)膲毫蜃鳛樽璺鈾C(jī)構(gòu)，并把輸送介質(zhì)與密封腔相隔離開(kāi)。使用該方案時(shí)也要考慮其對(duì)產(chǎn)品

12、濃度的影響。PLAN41方案描述：方案描述：從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機(jī)封，固體送入泵進(jìn)口，方案21和31的組合。采用原因：采用原因：密封冷卻，沖洗和密封腔的固體移除。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：高溫條件，低于355F（177C）鍋爐給水和熱水，帶砂或管道渣子的臟的或被污染的流體和水，非聚合流體。維護(hù)：維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。典型故障為旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度PLAN41補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：當(dāng)密封采用這種沖洗方案

13、時(shí)，應(yīng)采用冷卻液沖洗密封。這種冷卻沖洗可以提高被輸送流體蒸汽壓的溫度裕量、或滿(mǎn)足附屬密封元件的溫度限制要求、或減少焦化或聚合、或提高潤(rùn)滑性。典型應(yīng)用是用水除沙或輸送泥漿。PLAN52方案描述：方案描述：外部?jī)?chǔ)液罐為配置外側(cè)密封提供緩沖液，正常操作時(shí)，由內(nèi)部輸液環(huán)保持循環(huán)，儲(chǔ)液罐連續(xù)排放蒸汽至蒸汽回收系統(tǒng)，并保持比密封腔壓力小。采用原因：采用原因：外置機(jī)械密封是主機(jī)封，沒(méi)有或很少的工藝排放物，不允許工藝過(guò)程污染。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面非承壓密封（串聯(lián)），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體。維護(hù)：維護(hù)：管網(wǎng)對(duì)接近大氣壓力的蒸汽回收/火花系統(tǒng)必須自帶開(kāi)孔，工藝蒸汽壓力通常比儲(chǔ)液

14、罐壓力大緩沖器流體必須和工藝泄漏流體相容，增加的氣孔壓力會(huì)指示主機(jī)封泄漏，儲(chǔ)液罐液位表會(huì)顯示外置機(jī)封泄漏。PLAN52細(xì)化：細(xì)化：Plan52機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)由具有緩沖液的串聯(lián)密封組成，內(nèi)側(cè)密封為主密封，外側(cè)密封作為備用密封，當(dāng)主密封失效后，備用安全密封接替主密封工作并觸發(fā)壓力報(bào)警信號(hào)，密封罐為無(wú)壓串聯(lián)密封的外側(cè)密封提供緩沖液。當(dāng)正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)液由固定在軸套或軸上的內(nèi)部泵送環(huán)強(qiáng)制循環(huán)來(lái)提供循環(huán)動(dòng)力。密封罐與排氣系統(tǒng)相連，使得緩沖罐的壓力與大氣壓力接近并且低于密封腔壓力，被輸送介質(zhì)將泄漏到緩沖液中。由于緩沖罐的壓力低于密封腔壓力，不能為內(nèi)側(cè)密封提供沖洗，所以?xún)?nèi)側(cè)主密封的沖洗通常采用11方案，即

15、由被密封介質(zhì)直接沖洗內(nèi)側(cè)密封，在11方案中介質(zhì)從泵的出口經(jīng)過(guò)孔板通向密封腔，對(duì)密封進(jìn)行冷卻、沖洗，同時(shí)將密封腔中的氣體排出。對(duì)于清潔介質(zhì)，它是經(jīng)常使用的方案。為了監(jiān)視內(nèi)側(cè)密封的運(yùn)行狀況，密封罐上裝有壓力報(bào)警指示裝置，操作人員可通過(guò)密封罐的壓力變化來(lái)判斷內(nèi)側(cè)密封的泄漏情況以及是否失效。為了帶走外側(cè)密封運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱，在密封罐內(nèi)還設(shè)有冷卻水盤(pán)管。另外，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中總會(huì)有少量的緩沖液泄漏到大氣中，所以密封罐上還設(shè)有液位報(bào)警指示裝置，提醒操作維護(hù)人員及時(shí)補(bǔ)液。PLAN52PLAN53A方案描述：方案描述：外設(shè)加壓隔離液儲(chǔ)罐提供清潔液體給密封腔，循環(huán)由內(nèi)部輸液環(huán)完成。隔離液儲(chǔ)罐的壓力大于被密

16、封工藝液體壓力。采用原因：采用原因：隔離工藝流體，零工藝流體排放。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，臟、腐蝕和聚合流體。維護(hù)：維護(hù)：對(duì)儲(chǔ)液罐加壓，最大氣體壓力允許150-200PSI（10-14bar）,阻隔流體必須和工藝流體相容，儲(chǔ)液罐液位表顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。PLAN53APLAN53B方案描述：方案描述：由外部管道系統(tǒng)為加壓雙端面密封裝置的外側(cè)密封提供液體，預(yù)先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，流動(dòng)由內(nèi)部輸液環(huán)來(lái)保持，循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。采用原因：采用原因：分離工藝流體，零流程排放，比5

17、3A方案壓力高。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，臟、腐蝕和聚合流體。維護(hù)：維護(hù)：?jiǎn)?dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，一直對(duì)儲(chǔ)蓄器加壓，通常用充氣的方法，阻隔流體必須和工藝流體相容，經(jīng)常監(jiān)控?fù)醢鍓毫?，?dāng)壓力降低時(shí)，手動(dòng)增加阻隔流體。PLAN53BPLAN53C方案描述：方案描述：由外部管道系統(tǒng)為加壓雙斷面密封裝置的外側(cè)密封提供隔離液，從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，流動(dòng)由內(nèi)部輸液環(huán)來(lái)保持，循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。采用原因：采用原因：分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。系統(tǒng)壓力動(dòng)態(tài)跟蹤。應(yīng)

18、用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓體。維護(hù)：維護(hù)：?jiǎn)?dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，沒(méi)有堵漏的流程污染必須在參考線以下，阻隔流體必須和工藝流體相容，儲(chǔ)蓄器液位表會(huì)顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。PLAN53CPLAN53A、B、C比較介紹比較介紹Plan53機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)由具有隔離液的串聯(lián)密封或雙端面密封組成，密封罐在有一定壓力（一般高于被密封介質(zhì)壓力的10%）的條件下工作，其壓力的來(lái)源以及隔離液的冷卻方式不同。Plan53機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)有Plan53A、Plan53B和Plan53C三種。Plan53A外接壓力源、內(nèi)置冷卻盤(pán)管、并設(shè)有壓力、液位等報(bào)警指示裝置；Plan53B的壓力由

19、內(nèi)置充氣的氣囊提供，采用翅片管直接散熱或水冷器管冷卻隔離液；Plan53C的壓力由增壓泵提供，增壓泵與冷卻器設(shè)計(jì)為一體，也可與冷卻器分體。對(duì)于Plan53來(lái)說(shuō)，如果采用雙端面密封方式，即面對(duì)面的方式，兩個(gè)密封面的沖洗、冷卻均由隔離液來(lái)提供。如果采用串聯(lián)密封的方式，內(nèi)側(cè)密封必須能承受反壓，且需要采用自沖洗方案（一般為plan11或plan13）。PLAN54方案描述：方案描述：外設(shè)加壓隔離液儲(chǔ)罐或系統(tǒng)提供清潔的液體給密封腔，循環(huán)用外部泵或壓力系統(tǒng)來(lái)完成，儲(chǔ)液罐壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力。采用原因：采用原因：分離工藝流體，零流程排放，密封不能促進(jìn)循環(huán)。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙

20、封），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn)/有毒流體，傳熱流體，臟/腐蝕性或聚合體。維護(hù)：維護(hù)：?jiǎn)?dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，循環(huán)系統(tǒng)必須一直受壓 ，阻隔流體必須和工藝流體相容，循環(huán)系統(tǒng)液位顯示儀能顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。PLAN54補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：如果阻封液壓力低于被密封介質(zhì)的壓力，內(nèi)部密封失效就會(huì)污染整個(gè)阻封液系統(tǒng)并引起其他的密封失效。如果采用PLAN54方案，就要考慮阻封液來(lái)源的可靠性。PLAN62方案描述：方案描述：由外部提供急冷液，在密封的接觸大氣端進(jìn)行外部冷卻，冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。采用原因：采用原因：防止固體在機(jī)封的大氣端集結(jié)，配合小間隙節(jié)流襯套使用。防止結(jié)冰。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：用

21、于單端面機(jī)封，排除氧氣的存在，防止焦化，沖走動(dòng)態(tài)密封元件附近不想要的物質(zhì)（如腐蝕性或含鹽的工況）。維護(hù)：維護(hù)：冷卻進(jìn)口應(yīng)在壓蓋頂端，出口或排水口應(yīng)在底端，冷卻壓力應(yīng)限制在3psi(0.2bar)，或再低一點(diǎn)，在機(jī)封的大氣端，用節(jié)流墊引導(dǎo)冷卻流體流向密封排水口，經(jīng)常監(jiān)控、查看閥門(mén)是否關(guān)閉，管路是否堵塞，以及汽水分離口的狀況。PLAN62方案描述：方案描述：外部排液管道布置是，用浮子液位開(kāi)關(guān)測(cè)量密封泄漏量，對(duì)高泄漏量進(jìn)行報(bào)警，液位開(kāi)關(guān)下游的孔板，其孔徑通常為5mm，設(shè)置在立管腿上。機(jī)封在大氣端，帶泄漏檢查的外部排水。采用原因：采用原因：?jiǎn)为?dú)使用或與62方案一起使用，用于間隙很小的節(jié)流襯套，用于外部

22、場(chǎng)所的單端面機(jī)封。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集，主機(jī)封的安全指示儀。維護(hù)：維護(hù)：排水口必須在壓蓋底部，管路是向下傾斜的。持續(xù)向液體回收系統(tǒng)排水，在液位開(kāi)關(guān)下游的限流孔板必須是垂直方向，從溢流腔出來(lái)旁通管，必須再進(jìn)入限流孔板下面。經(jīng)常檢查、查看閥門(mén)是否關(guān)閉，管路是否阻塞，液位開(kāi)關(guān)是否正常工作。PLAN65PLAN65方案描述：方案描述：未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)；安全密封通常采用氮?dú)庾鳛榫彌_氣體。采用原因：采用原因：零至極低的工藝介質(zhì)排放；主密封的安全后備。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用，高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險(xiǎn)或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化

23、液體；與75方案和/或76方案結(jié)合使用。PLAN72預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：必須始終為密封件提供清潔、可靠的低壓氣體；不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非將其作為緊急后備系統(tǒng)的一部分；通過(guò)排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)相連接。PLAN72PLAN72補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：阻封氣用于把內(nèi)部密封的泄漏從外部密封中帶入到收集系統(tǒng)中或沖淡泄漏濃度，以便減小外部密封的泄漏濃度。壓力指示器設(shè)定壓力至少高于大氣壓力0.05MPa（0.5bar）（7psi）。PLAN74方案描述：方案描述：加壓隔離氣體控制系統(tǒng)；干氣密封通常采用氮?dú)庾鳛楦綦x氣。采用原因：采用原因：隔離工藝流體；

24、工藝流體零排放。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：與加壓雙干氣密封一起使用；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險(xiǎn)或有毒液體；工況通常不能采用隔離液，清潔的非聚合液體；合適溫度液體。預(yù)防性維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)：必須始終為密封提供清潔、可靠的加壓氣體；隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高25 psi（1.75 bar）；流量計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏；不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。PLAN74補(bǔ)充說(shuō)明：補(bǔ)充說(shuō)明：可靠性要求非常高的場(chǎng)合，以防止固體顆?；蚱渌麜?huì)導(dǎo)致密封面提前失效的物質(zhì)進(jìn)入密封端面。方案74結(jié)構(gòu)如下：截止閥或止回閥2到3um的過(guò)濾器壓力調(diào)節(jié)器（至少高于大氣壓力7psi）孔板（流量調(diào)節(jié)）流量指示器止回閥或截止閥。PLAN75方案描述：方案描述：從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。采用原因：采用原因：零至極低