機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計講解版

1、機(jī)械機(jī)械基礎(chǔ)基礎(chǔ)綜合設(shè)計綜合設(shè)計1 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識解決工程實(shí)際問題的能力，并通過、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識解決工程實(shí)際問題的能力，并通過實(shí)際設(shè)計訓(xùn)練使所學(xué)理論知識得以鞏固和提高。實(shí)際設(shè)計訓(xùn)練使所學(xué)理論知識得以鞏固和提高。2 2、學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計的基本方法和程序，樹立正確的工程、學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計的基本方法和程序，樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計能力，為后續(xù)課的學(xué)習(xí)和實(shí)際工作打基礎(chǔ)。設(shè)計思想，培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計能力，為后續(xù)課的學(xué)習(xí)和實(shí)際工作打基礎(chǔ)。 3 3、進(jìn)行機(jī)械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，包括設(shè)計計算、繪圖、查閱和、進(jìn)行機(jī)械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，包括設(shè)計計算、繪圖、查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)

2、規(guī)范、手冊、圖冊等相關(guān)技術(shù)資料等。使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、手冊、圖冊等相關(guān)技術(shù)資料等。 題目一題目一 壓床的設(shè)計與分析壓床的設(shè)計與分析 電動機(jī)經(jīng)帶傳動，帶動二級圓柱齒輪減速器，然后帶動曲柄電動機(jī)經(jīng)帶傳動，帶動二級圓柱齒輪減速器，然后帶動曲柄1轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，再經(jīng)六桿機(jī)構(gòu)（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）使滑塊動，再經(jīng)六桿機(jī)構(gòu)（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）使滑塊5上下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)沖壓。上下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)沖壓。在曲柄軸在曲柄軸A上裝有飛輪（未畫出）。在曲柄軸的另一端裝有油泵凸上裝有飛輪（未畫出）。在曲柄軸的另一端裝有油泵凸輪，驅(qū)動油泵向連桿機(jī)構(gòu)的各運(yùn)動副供油。輪，驅(qū)動油泵向連桿機(jī)構(gòu)的各運(yùn)動副供油。設(shè)計數(shù)據(jù)表設(shè)計數(shù)據(jù)表1連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計及運(yùn)動分析h1(mm

3、)50607052504847464945h2(mm)14017020080856872768266h3(mm)220200310110112115118120122125 =60， =120， =0.5， =0.25H(mm)150180210190160165170175180185n1 (r/min)1009012095110115105125120110力分析及飛輪轉(zhuǎn)動慣量的確定工作阻力 (N)40007000110005000550060006500700075008000BC桿質(zhì)量 (kg)60608270728476787682DE桿質(zhì)量 (kg)4040424042444648

4、4642滑塊質(zhì)量 (kg)30558030506045556550曲柄AB轉(zhuǎn)動慣量(kgm2)0.820.641.30.90.780.750.85BC轉(zhuǎn)動慣量 00.250.300.250.35不均勻系數(shù) 20.09凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計參數(shù)從動件行程 17181916151718191615許用壓力角 30323435303234353032推程運(yùn)動角 55606560556065607060遠(yuǎn)休止角 25303525303525303530回程運(yùn)動角 8580758580

5、7585807574推程運(yùn)動規(guī)律余弦等加等減正弦余弦等加等減正弦余弦等加等減正弦正弦回程運(yùn)動規(guī)律正弦余弦等加等減正弦余弦等加等減正弦余弦等加等減正弦注：構(gòu)件2、3的質(zhì)心均在各桿的中點(diǎn)處，滑塊5的質(zhì)心在滑塊的中心，曲柄AB的質(zhì)心在A點(diǎn)，不計其余構(gòu)件的質(zhì)量及轉(zhuǎn)動慣量。12BAO1OC234D8O題目二題目二 插床的設(shè)計分析插床的設(shè)計分析電動機(jī)電動機(jī)帶傳動帶傳動滾動軸承滾動軸承聯(lián)軸器聯(lián)軸器凸輪機(jī)構(gòu)凸輪機(jī)構(gòu)執(zhí)行桿機(jī)構(gòu)執(zhí)行桿機(jī)構(gòu)偏心輪偏心輪 插床是用插刀加工插床是用插刀加工工件表面工件表面的機(jī)床。常用于加工的機(jī)床。常用于加工鍵槽鍵槽，加工時，加工時，插刀往復(fù)運(yùn)動為插刀往復(fù)運(yùn)動為主運(yùn)動主運(yùn)動，工件的間歇移

6、動或間歇轉(zhuǎn)動為，工件的間歇移動或間歇轉(zhuǎn)動為進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動，直直線線運(yùn)動運(yùn)動(縱、橫向縱、橫向)和和圓周圓周運(yùn)動的工作臺不允許三項(xiàng)同時進(jìn)行。本設(shè)計運(yùn)動的工作臺不允許三項(xiàng)同時進(jìn)行。本設(shè)計的原動機(jī)采用一臺電動機(jī)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括插削機(jī)構(gòu)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)。的原動機(jī)采用一臺電動機(jī)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括插削機(jī)構(gòu)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)。題題 號號123456789桿機(jī)構(gòu)參數(shù)插削次數(shù)/min504950525048474649插刀行程H (mm)100115120125130135140136128曲柄lO2A (mm)657075808568727682行程速比系數(shù)K1.92.02.0機(jī)構(gòu)動態(tài)靜力分

7、析最大切削力Fmax(N)85009600108009000101009200820098008800力臂d (mm)100105108110112115118120122滑塊6質(zhì)量m6 (kg)405060605060455565導(dǎo)桿質(zhì)量m4 (kg)202022202224262826導(dǎo)桿4質(zhì)心轉(zhuǎn)動慣量Js4 (kg m2)注：滑塊質(zhì)心在C點(diǎn)，導(dǎo)桿質(zhì)心位于AO1范圍內(nèi)，與擺動中心間的距離 mm，其余構(gòu)件的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量忽略不計，不計摩擦。從電動機(jī)到曲柄軸傳動系統(tǒng)的等效轉(zhuǎn)動慣量(設(shè)曲柄為等效構(gòu)件)為18kgm2。凸輪機(jī)構(gòu)參數(shù)從動件最大擺角

8、 max202020202020202020從動件桿長(mm)125135130122123124126128130許用壓力角 384245434441404245設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)內(nèi)容設(shè)計天數(shù)一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計1.平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計、運(yùn)動分析、力分析平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計、運(yùn)動分析、力分析2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的其他運(yùn)動方案設(shè)計及分析執(zhí)行機(jī)構(gòu)的其他運(yùn)動方案設(shè)計及分析3. 飛輪的設(shè)計，確定電動機(jī)的功率飛輪的設(shè)計，確定電動機(jī)的功率4. 凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計7天二、選擇電動機(jī)型號，分配傳動比二、選擇電動機(jī)型號，分配傳動比三、傳動裝置的設(shè)計三、傳動裝置的設(shè)計1.帶傳動的設(shè)計計算帶傳動的設(shè)計

9、計算2.齒輪傳動的設(shè)計計算齒輪傳動的設(shè)計計算2天四、減速器的設(shè)計四、減速器的設(shè)計1. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸、軸承、鍵的驗(yàn)算軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸、軸承、鍵的驗(yàn)算2. 減速器裝配圖減速器裝配圖0#一張一張3. 箱體或箱蓋零件圖箱體或箱蓋零件圖1#一張一張 軸、齒輪或皮帶輪零件圖任選兩張軸、齒輪或皮帶輪零件圖任選兩張2天6天3天五、編寫設(shè)計說明書五、編寫設(shè)計說明書1.5天六、答辯六、答辯0.5天設(shè)計成績設(shè)計成績分為：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格分為：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格成績評定主要依據(jù)成績評定主要依據(jù)：圖紙、答辯、平時、說明書：圖紙、答辯、平時、說明書注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 正確利用現(xiàn)有設(shè)計資料，

10、勤于思考，敢于創(chuàng)新正確利用現(xiàn)有設(shè)計資料，勤于思考，敢于創(chuàng)新 正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 設(shè)計是邊計算、邊畫圖、邊修改的交叉過程，要養(yǎng)成有設(shè)計是邊計算、邊畫圖、邊修改的交叉過程，要養(yǎng)成有錯必改，精益求精的科學(xué)態(tài)度。錯必改，精益求精的科學(xué)態(tài)度。 一、平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計一、平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計已知：滑塊行程已知：滑塊行程H，構(gòu)件，構(gòu)件3的上、下的上、下極 限 角極 限 角3 、3 ， 比， 比值值 、 ，尺寸，尺寸h1、h2、h3 ，曲柄轉(zhuǎn)速，曲柄轉(zhuǎn)速n1 。二、平面連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析及力分析二、平面連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析及力分析/CECDll/EFDEll繪制滑塊的運(yùn)動線圖（繪制滑塊的運(yùn)動線圖

11、（s ，v ，a 畫在一個坐標(biāo)系中）畫在一個坐標(biāo)系中）=60時的速度多邊形=60時的加速度多邊形=60時的力多邊形數(shù)據(jù)匯總數(shù)據(jù)匯總繪制阻力圖繪制阻力圖Mr (坐標(biāo)紙上）O1O2O8DABCe123456一、執(zhí)行平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計一、執(zhí)行平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計已知：滑塊行程已知：滑塊行程H，曲柄長曲柄長，曲柄轉(zhuǎn)速曲柄轉(zhuǎn)速n1 。1） 機(jī)架桿長O1O2 ：根據(jù)K值計算極位夾角 ，導(dǎo)桿的擺角 ，曲柄與導(dǎo)桿垂直時的極限位置，確定機(jī)架桿長O1O2的大?。?2） 確定擺桿長BO1 ：根據(jù)三角形 為等腰三角形，且上下兩極限位置對稱，形成平行四邊形，則其底邊長即為行程H，確定擺桿長BO1： 再確定連桿長為(0.5

12、0.6)擺桿長。3）滑塊機(jī)構(gòu) 的偏距 e ：設(shè)BO1與水平線間的夾角為 ，確定傳動角最值與機(jī)構(gòu)的幾何尺寸關(guān)系表達(dá)式， 反算偏距e的值。22coscos1BCeBO2sin21HBO2sin221AOlOO211BOB平面連桿機(jī)構(gòu)平面連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計過程簡介設(shè)計過程簡介二、平面連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析及力分析的圖解法二、平面連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析及力分析的圖解法運(yùn)動分析、力分析運(yùn)動分析、力分析格式范例：格式范例：1）組成移動副的兩構(gòu)件重合點(diǎn)間的速度、加速度關(guān)系組成移動副的兩構(gòu)件重合點(diǎn)間的速度、加速度關(guān)系3434AAAAvvvrkAtAnAAAAAaaaaa34344342）影像定理確定）影像定理確定B點(diǎn)的運(yùn)動

13、參數(shù)點(diǎn)的運(yùn)動參數(shù)3）同一構(gòu)件兩點(diǎn)間的運(yùn)動關(guān)系）同一構(gòu)件兩點(diǎn)間的運(yùn)動關(guān)系CBBCvvvtnBCCBCBaaaa注意：也可采用解析法（用注意：也可采用解析法（用matlab編程實(shí)現(xiàn)）平面連桿機(jī)編程實(shí)現(xiàn)）平面連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析及力分析。構(gòu)的運(yùn)動分析及力分析。繪制滑塊的運(yùn)動線圖（繪制滑塊的運(yùn)動線圖（s ，v ，a 畫在一個坐標(biāo)系中）畫在一個坐標(biāo)系中）=60時的速度多邊形=60時的加速度多邊形=60時的力多邊形滑塊數(shù)據(jù)匯總滑塊數(shù)據(jù)匯總繪制阻力圖繪制阻力圖Mr (坐標(biāo)紙上）=60時的位置圖01656FFFrC5 6F1 6F5 6FrF5 64）靜力分析（依次分析不計摩擦和慣性力時，每個構(gòu)件的力系）靜力分

14、析（依次分析不計摩擦和慣性力時，每個構(gòu)件的力系）如：連桿為二力構(gòu)件，曲柄為力偶系，導(dǎo)桿和滑塊為三力匯交力系如：連桿為二力構(gòu)件，曲柄為力偶系，導(dǎo)桿和滑塊為三力匯交力系滑塊受力圖及求解滑塊受力圖及求解F3 4F5 4F1 4導(dǎo)桿為導(dǎo)桿為三力匯交力系（根據(jù)已知力，確定匯交點(diǎn)，力的方向三力匯交力系（根據(jù)已知力，確定匯交點(diǎn)，力的方向過交點(diǎn)和鉸鏈的中心）過交點(diǎn)和鉸鏈的中心）曲柄曲柄為力偶系為力偶系F3 2F5 4F1 4F1 2三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)其他運(yùn)動方案的設(shè)計三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)其他運(yùn)動方案的設(shè)計 根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有急回運(yùn)動、原動為轉(zhuǎn)動、執(zhí)行構(gòu)件為往復(fù)根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有急回運(yùn)動、原動為轉(zhuǎn)動、執(zhí)行構(gòu)件為往復(fù)移動等要求，另

15、外移動等要求，另外設(shè)計兩種其他運(yùn)動方案設(shè)計兩種其他運(yùn)動方案，運(yùn)動簡圖，并分析比，運(yùn)動簡圖，并分析比較。較。如：可設(shè)計為 雙曲柄機(jī)構(gòu)與曲柄滑塊的組合機(jī)構(gòu)求盈虧功畫能量指示圖max2 FemWJJ 求驅(qū)動力矩，并畫在圖上求飛輪轉(zhuǎn)動慣量0s0已知：從動件行程已知：從動件行程h ，偏距，偏距e，許用壓力角，許用壓力角，推程運(yùn)動角，推程運(yùn)動角，遠(yuǎn)休止角，遠(yuǎn)休止角，回程運(yùn)動角，回程運(yùn)動角要求：要求：1）按許用壓力角）按許用壓力角確定凸輪機(jī)構(gòu)的基本尺寸，選取滾子半徑確定凸輪機(jī)構(gòu)的基本尺寸，選取滾子半徑rr ；2）繪制凸輪廓線。）繪制凸輪廓線。，從動件運(yùn)動規(guī)律見表，從動件運(yùn)動規(guī)律見表1，凸輪與曲柄共軸。凸輪與

16、曲柄共軸。 220d dtanserse提示：提示：根據(jù)根據(jù)來計算基圓半徑。用來計算基圓半徑。用比較方便，也可借助比較方便，也可借助確定。確定。類型選擇類型選擇 電動機(jī)容量的確定電動機(jī)容量的確定 無特殊需要，選用無特殊需要，選用Y系列系列三相交流異步電動機(jī)三相交流異步電動機(jī)所選電動機(jī)的額定功率所選電動機(jī)的額定功率P Peded應(yīng)等于或稍大于應(yīng)等于或稍大于電動機(jī)的實(shí)際輸出功率電動機(jī)的實(shí)際輸出功率P Pd ddedPP 即即電動機(jī)的實(shí)際輸出功率電動機(jī)的實(shí)際輸出功率awdPPd1000ABwwwMPP工作機(jī)所需入功率，若容量過小，不能保證工作機(jī)正常工作，電機(jī)過早損壞；若容量過大，成本增加，造成若容量

17、過小，不能保證工作機(jī)正常工作，電機(jī)過早損壞；若容量過大，成本增加，造成浪費(fèi)。浪費(fèi)。wa機(jī)構(gòu)總效率0.95聯(lián)軸承齒輪帶傳動裝置的總效率32aa，轉(zhuǎn)速的選擇轉(zhuǎn)速的選擇 電動機(jī)的型號確定電動機(jī)的型號確定 常用同步轉(zhuǎn)速有：常用同步轉(zhuǎn)速有：3000、1500、1000、750r/min電動機(jī)的可選轉(zhuǎn)速范圍電動機(jī)的可選轉(zhuǎn)速范圍nniininad)408()42(減速器帶同步轉(zhuǎn)速低的電動機(jī)，級對數(shù)多，同步轉(zhuǎn)速低的電動機(jī)，級對數(shù)多，尺寸大，重量大，成本高，但總傳尺寸大，重量大，成本高，但總傳動比小；同步轉(zhuǎn)速高則正好相反。動比小；同步轉(zhuǎn)速高則正好相反。 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速范圍，從表根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速范圍，從表19-11

18、9-1中查出適用的電動機(jī)型號。中查出適用的電動機(jī)型號。并記錄下電動機(jī)的并記錄下電動機(jī)的額定功率額定功率P Peded，滿載轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速n nm m，外形尺寸，外形尺寸，中心高中心高，伸出端直徑等主要參數(shù)和安裝尺寸。伸出端直徑等主要參數(shù)和安裝尺寸。n曲柄轉(zhuǎn)速，已知曲柄轉(zhuǎn)速，已知各效率查表各效率查表12-812-8確定確定總傳動比總傳動比減速器帶滿總iinni 分配傳動比時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：分配傳動比時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1 1）各級）各級傳動比傳動比都應(yīng)在合理范圍內(nèi)都應(yīng)在合理范圍內(nèi) 2 2）應(yīng)注意使）應(yīng)注意使各傳動件各傳動件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱，避免發(fā)生相尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱，避免發(fā)生相互互干涉干涉。3

19、 3）對于多級減速傳動，可按照）對于多級減速傳動，可按照“前小后大前小后大”（即（即由高速級向低由高速級向低速級逐漸增大速級逐漸增大）的原則分配傳動比，且）的原則分配傳動比，且相鄰兩級差相鄰兩級差值不要過大。值不要過大。大帶輪碰地面高速級高速級大齒輪大齒輪碰低速軸碰低速軸4 4）在采用）在采用浸油潤滑浸油潤滑時，分配傳動比時要考慮傳動件的浸油條件。時，分配傳動比時要考慮傳動件的浸油條件。（油面高度低于大齒輪半徑的三分之一）（油面高度低于大齒輪半徑的三分之一） q展開式展開式或分流式或分流式二級圓柱齒輪二級圓柱齒輪減速器，其高速級傳動比減速器，其高速級傳動比i1和低速和低速級傳動比級傳動比i2的

20、關(guān)系通常取：的關(guān)系通常?。簈分配圓錐圓柱齒輪減速器的傳動比時，通常取錐齒輪傳動比分配圓錐圓柱齒輪減速器的傳動比時，通常取錐齒輪傳動比i13。q兩級同軸式圓柱齒輪減速器，兩級傳動比可取為兩級同軸式圓柱齒輪減速器，兩級傳動比可取為121)5 .13 .1 (iiiii減速器減速器，減速器iii215 5）盡量使傳動裝置外廓尺寸緊湊，或重量最?。┍M量使傳動裝置外廓尺寸緊湊，或重量最小 。1. 1. 計算各軸轉(zhuǎn)速計算各軸轉(zhuǎn)速1inn2inn帶innm2. 2. 計算各軸輸入功率計算各軸輸入功率帶dPP齒輪軸承PP齒輪軸承PP 3. 3. 計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩,1055. 96iiinPT將

21、上述計算數(shù)據(jù)列成表將上述計算數(shù)據(jù)列成表2-32-312BAO1O234聯(lián) 軸 器凸 輪 機(jī) 構(gòu)導(dǎo) 桿 機(jī) 構(gòu)1. 1. 帶傳動帶傳動已知已知：帶傳動的輸入功率，小帶輪的轉(zhuǎn)速，傳動比：帶傳動的輸入功率，小帶輪的轉(zhuǎn)速，傳動比i i帶帶設(shè)計設(shè)計：帶的型號、根數(shù)：帶的型號、根數(shù)Z Z、基準(zhǔn)長度、基準(zhǔn)長度L Ld d，帶輪基準(zhǔn)直徑，帶輪基準(zhǔn)直徑d dd d，壓軸力，壓軸力F FQ Q，帶傳動的中心距帶傳動的中心距a a等。等。帶實(shí)際總齒輪齒輪帶實(shí)際進(jìn)而修正此時ii，iiddidd,)1 (12取系列值取系列值q 檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如裝在電

22、機(jī)軸上的如裝在電機(jī)軸上的小帶輪直徑小帶輪直徑與與電機(jī)中心高電機(jī)中心高是否適宜，其軸孔是否適宜，其軸孔直徑與電機(jī)軸徑是否一致，直徑與電機(jī)軸徑是否一致，大帶輪大帶輪是否過大與是否過大與底板（減速器中底板（減速器中心高）心高）相碰等相碰等 。 根據(jù)情況，選擇直齒輪或斜齒輪傳動，軟齒面或硬齒面。根據(jù)情況，選擇直齒輪或斜齒輪傳動，軟齒面或硬齒面。設(shè)計設(shè)計確定確定：模數(shù)：模數(shù)m，中心距，中心距a，齒數(shù)，齒數(shù)z，分度圓直徑，分度圓直徑d，齒頂圓直徑齒頂圓直徑da，齒根圓直徑齒根圓直徑df , ,齒寬齒寬b，精度等級，螺旋角，精度等級，螺旋角 ，結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)形式。2. 2. 齒輪傳動齒輪傳動（1 1）軟齒面

23、與硬齒面齒輪傳動的設(shè)計程序不同）軟齒面與硬齒面齒輪傳動的設(shè)計程序不同注意：注意： 對閉式軟齒面齒輪傳動對閉式軟齒面齒輪傳動 (配對齒輪之一的硬度配對齒輪之一的硬度350HBS), 最常出現(xiàn)：齒面疲勞點(diǎn)蝕 先按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，然后校核齒根彎曲強(qiáng)度先按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，然后校核齒根彎曲強(qiáng)度 對閉式硬齒面齒輪傳動（配對齒輪的硬度均對閉式硬齒面齒輪傳動（配對齒輪的硬度均350HBS），）， 最常出現(xiàn)：輪齒折斷 先按齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，然后校核齒面接觸強(qiáng)度先按齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，然后校核齒面接觸強(qiáng)度齒寬齒寬b取整，取整，b1 = b2 + (5 10) mm； 直徑直徑d 、 da 、 d

24、f ，螺旋角，螺旋角 應(yīng)為精確值應(yīng)為精確值（2 2）數(shù)據(jù)處理）數(shù)據(jù)處理模數(shù)模數(shù)m標(biāo)準(zhǔn)系列值，不小于標(biāo)準(zhǔn)系列值，不小于 1.5mm ； 中心距中心距a0或或5結(jié)尾的整數(shù)結(jié)尾的整數(shù)對于直齒輪，對于直齒輪， a應(yīng)嚴(yán)格等于應(yīng)嚴(yán)格等于)(2121zzm對于斜齒輪，對于斜齒輪， a應(yīng)嚴(yán)格等于應(yīng)嚴(yán)格等于)(cos2121zzmn3nPCd 2）當(dāng)此軸段上有）當(dāng)此軸段上有鍵槽鍵槽時，將時，將d 按單、雙鍵分別加大按單、雙鍵分別加大4%或或7%后，取后，取整數(shù)。整數(shù)。1）C由軸的許用扭切應(yīng)力所確定的系數(shù)，與材料有關(guān)，查表確定。由軸的許用扭切應(yīng)力所確定的系數(shù)，與材料有關(guān)，查表確定。注意：若為注意：若為齒輪軸齒輪軸

25、（上圖（上圖)，軸的材料即為齒輪的材料。，軸的材料即為齒輪的材料。 說明：說明：若最小軸徑處裝若最小軸徑處裝聯(lián)軸器聯(lián)軸器，最小軸徑應(yīng)與聯(lián)軸器的孔徑匹配。，最小軸徑應(yīng)與聯(lián)軸器的孔徑匹配。作成齒輪軸時圓柱齒輪，5 .2mx 固定式聯(lián)軸器固定式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器（要求被聯(lián)接（要求被聯(lián)接兩軸軸線嚴(yán)格兩軸軸線嚴(yán)格對中）對中）（可補(bǔ)償被聯(lián)接兩（可補(bǔ)償被聯(lián)接兩軸的相對位移）軸的相對位移）剛性可移式聯(lián)軸器彈性可移式聯(lián)軸器（無彈性元件）（無彈性元件）（有彈性元件）（有彈性元件）齒式聯(lián)軸器 凸緣聯(lián)軸器 套筒聯(lián)軸器 十字滑塊聯(lián)軸器 萬向聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器 彈性柱銷聯(lián)軸器 輪胎式聯(lián)軸器 . 聯(lián)軸器的

26、選擇包括聯(lián)軸器類型和型號的合理選擇。聯(lián)軸器的選擇包括聯(lián)軸器類型和型號的合理選擇。 對中小型減速器，輸入軸、輸出軸均可采用對中小型減速器，輸入軸、輸出軸均可采用彈性套柱銷聯(lián)彈性套柱銷聯(lián)軸器軸器(TL)或或彈性柱銷聯(lián)彈性柱銷聯(lián)軸器軸器(HL) 按計算轉(zhuǎn)矩并兼顧所聯(lián)接兩軸的尺寸選定。要求所按計算轉(zhuǎn)矩并兼顧所聯(lián)接兩軸的尺寸選定。要求所選聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩不小于計算轉(zhuǎn)矩，聯(lián)軸器軸孔直選聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩不小于計算轉(zhuǎn)矩，聯(lián)軸器軸孔直徑應(yīng)與被聯(lián)接兩軸的直徑匹配。徑應(yīng)與被聯(lián)接兩軸的直徑匹配。 即 TcKAT Tmaxnn 聯(lián)軸器的極限轉(zhuǎn)速工作轉(zhuǎn)速且保證且保證式中：式中：T聯(lián)軸器傳遞的名義轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器傳遞的名

27、義轉(zhuǎn)矩KA工作情況系數(shù)，查表工作情況系數(shù)，查表T聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)矩，查標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)矩，查標(biāo)準(zhǔn)油標(biāo)尺油標(biāo)尺箱座箱座視孔蓋視孔蓋通氣器通氣器箱蓋箱蓋放油塞放油塞軸承蓋軸承蓋定位銷定位銷低速軸系低速軸系高速軸系高速軸系中間軸系中間軸系一級減速器一級減速器1.1.確定箱體的結(jié)構(gòu)確定箱體的結(jié)構(gòu)整體式或剖分式整體式或剖分式鑄造或焊接鑄造或焊接2.2.確定軸承的潤滑方式確定軸承的潤滑方式 當(dāng)齒輪的圓周速度當(dāng)齒輪的圓周速度v 2m/s時，軸承采用時，軸承采用脂潤滑脂潤滑。軸承端面。軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為與箱體內(nèi)壁的距離為812mm，此時要設(shè)有封油盤。，此時要設(shè)有封油盤。 當(dāng)齒輪的圓周速度當(dāng)齒輪的圓周速度v

28、 2m /s時，軸承采用時，軸承采用油潤滑。軸承油潤滑。軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為端面與箱體內(nèi)壁的距離為23mm 。2 3m/s 時，不必開設(shè)油溝時，不必開設(shè)油溝3.3.確定軸承端蓋的形式確定軸承端蓋的形式凸緣式或嵌入式（凸緣式或嵌入式（P39-40） 除了原始數(shù)據(jù)和上述的計算數(shù)據(jù)外，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前還必須確除了原始數(shù)據(jù)和上述的計算數(shù)據(jù)外，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前還必須確定以下內(nèi)容：定以下內(nèi)容：一、一、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（草圖的設(shè)計）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（草圖的設(shè)計）圖例（A）凸緣式軸承蓋）凸緣式軸承蓋（B）嵌入式軸承蓋）嵌入式軸承蓋軸承蓋結(jié)構(gòu)軸承蓋結(jié)構(gòu)4.4.減速器結(jié)構(gòu)尺寸的確定減速器結(jié)構(gòu)尺寸的確定 繪制減速器繪制

29、減速器裝配圖前，必裝配圖前，必須確定減速器須確定減速器的基本機(jī)體結(jié)的基本機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸，計算構(gòu)尺寸，計算出出表表4-1的所有的所有尺寸，并理解尺寸，并理解其含義。其含義。 下面以鑄造剖下面以鑄造剖分式箱體、脂潤滑分式箱體、脂潤滑軸承、凸緣式軸承軸承、凸緣式軸承端蓋的二級展開式端蓋的二級展開式圓柱齒輪減速器為圓柱齒輪減速器為例，說明輸出軸的例，說明輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。1.1.先畫高速級齒輪先畫高速級齒輪2.2.兩個大齒輪端面相距兩個大齒輪端面相距 3 3，畫低速級齒輪畫低速級齒輪3.3.畫箱體內(nèi)壁：小齒輪端面與內(nèi)壁相距畫箱體內(nèi)壁：小齒輪端面與內(nèi)壁相距 2 2 ，大齒輪頂圓與內(nèi)壁相距

30、，大齒輪頂圓與內(nèi)壁相距 1 1，左側(cè)暫不畫左側(cè)暫不畫4.4.畫軸承端面位置：若為脂潤滑，軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為畫軸承端面位置：若為脂潤滑，軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為8 812mm12mm5.5.明確軸上主要零件的布置及定位方法，依據(jù)初估軸徑，考慮定位軸肩和非定位軸明確軸上主要零件的布置及定位方法，依據(jù)初估軸徑，考慮定位軸肩和非定位軸肩逐一確定各軸段直徑肩逐一確定各軸段直徑二級減速器俯視圖畫圖過程LB軸段直徑：軸段直徑： 從聯(lián)軸器從聯(lián)軸器d d1 1處開始，處開始，112) 1 . 007. 0(2ddd結(jié)尾或須50),31 (23 dd334) 1 . 007. 0(2ddd)31 (35

31、 dd軸段長度：軸段長度：mmL215比齒輪的輪轂短軸徑確定后，初定軸承型號，軸徑確定后，初定軸承型號，從而查得軸承寬度從而查得軸承寬度B B)85(21CC軸承座的寬度軸承蓋的厚度e軸承蓋上螺釘有關(guān)小和與伸出端安裝零件的大BL2421直徑查表按軸承旁聯(lián)接螺栓壁厚、CC由聯(lián)軸器孔的長度確定1L1.按中心距先畫按中心距先畫軸線、齒輪、內(nèi)軸線、齒輪、內(nèi)壁、軸承的端面、壁、軸承的端面、軸承的位置軸承的位置2.先畫箱內(nèi)，后先畫箱內(nèi)，后畫箱外畫箱外3. 先粗畫，后細(xì)先粗畫，后細(xì)畫畫4.一般先畫俯視一般先畫俯視圖，再畫主視圖，圖，再畫主視圖，最后畫側(cè)視圖。最后畫側(cè)視圖。5. 布圖上下左右布圖上下左右要適當(dāng)

32、勻稱。要適當(dāng)勻稱。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 齒輪齒輪輪轂的長度輪轂的長度應(yīng)滿足應(yīng)滿足l=（1.21.5)d，至少，至少l=d， d裝齒輪處軸的直徑裝齒輪處軸的直徑 當(dāng)齒寬系數(shù)取值較小時，尤其是當(dāng)齒寬系數(shù)取值較小時，尤其是硬齒面硬齒面，會導(dǎo)致，會導(dǎo)致齒寬齒寬b b較較小小，鍵的強(qiáng)度不足，鍵的強(qiáng)度不足，可能會出現(xiàn)齒輪輪轂長度可能會出現(xiàn)齒輪輪轂長度l小于所在軸直徑小于所在軸直徑d d，此，此時應(yīng)時應(yīng)加長輪轂加長輪轂至滿足上述要求。至滿足上述要求。此時箱體此時箱體內(nèi)壁應(yīng)加寬內(nèi)壁應(yīng)加寬。 注意：注意：軸承蓋軸承蓋的尺寸也是的尺寸也是確定凸臺高確定凸臺高的關(guān)鍵因素。不能的關(guān)鍵因素。不能太大或太小。太大或太小。 定

33、位軸肩高和非定位軸肩高的取法定位軸肩高和非定位軸肩高的取法。1.1.鍵的選擇及校核鍵的選擇及校核 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，根據(jù)鍵所在的軸徑查標(biāo)準(zhǔn)確定鍵的截軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，根據(jù)鍵所在的軸徑查標(biāo)準(zhǔn)確定鍵的截面尺寸面尺寸b b、h h。兼顧輪轂長度確定標(biāo)準(zhǔn)鍵長。兼顧輪轂長度確定標(biāo)準(zhǔn)鍵長L L 。 驗(yàn)算驗(yàn)算鍵的擠壓鍵的擠壓強(qiáng)度。若強(qiáng)度不足，可采用相隔強(qiáng)度。若強(qiáng)度不足，可采用相隔180180 的的雙鍵，雙鍵，但按但按1 1.5 5個鍵計算個鍵計算 。2.2.軸承的壽命計算軸承的壽命計算 類型的選擇：若軸上的齒輪為斜齒輪，最好選用類型的選擇：若軸上的齒輪為斜齒輪，最好選用7 7類或類或3 3類軸承，類軸承

34、，以便承受較大的軸向載荷；若為直齒輪，優(yōu)先選用以便承受較大的軸向載荷；若為直齒輪，優(yōu)先選用6 6類軸承。類軸承。 型號的確定：可從中系列初選。如軸頸直徑型號的確定：可從中系列初選。如軸頸直徑d d=40mm,=40mm,若選深溝若選深溝球軸承，則可初選球軸承，則可初選63086308。 求得各軸承所受的當(dāng)量動載荷求得各軸承所受的當(dāng)量動載荷P P，從而計算軸承壽命，從而計算軸承壽命L Lh h ,滿足滿足二、校核計算二、校核計算6010h6htLPCfnL一般以大修期計算 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計初步完成后，可精確確定：軸的支點(diǎn)位置及軸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計初步完成后，可精確確定：軸的支點(diǎn)位置及軸上所受載荷的大小、方

35、向和作用點(diǎn)。軸的強(qiáng)度校核一般遵循下列上所受載荷的大小、方向和作用點(diǎn)。軸的強(qiáng)度校核一般遵循下列步驟：步驟： 畫出軸的空間受力簡圖畫出軸的空間受力簡圖作出水平面的受力圖和彎矩作出水平面的受力圖和彎矩MH圖圖作出垂直面的受力圖和彎矩作出垂直面的受力圖和彎矩MV圖圖作出轉(zhuǎn)矩作出轉(zhuǎn)矩T T 圖圖 確定危險截面，進(jìn)行校核計算確定危險截面，進(jìn)行校核計算作出合成彎矩作出合成彎矩M 圖圖 （ ）22VHMMM3.3.軸的強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度校核 一般用途的軸，可按一般用途的軸，可按當(dāng)量彎矩法當(dāng)量彎矩法進(jìn)行強(qiáng)度校核進(jìn)行強(qiáng)度校核 ；對重要軸，；對重要軸，對軸進(jìn)行對軸進(jìn)行疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核。校核。 精確

36、確定：軸的支點(diǎn)位置及軸上所受載精確確定：軸的支點(diǎn)位置及軸上所受載荷的大小、方向和作用點(diǎn)。荷的大小、方向和作用點(diǎn)。 軸的強(qiáng)度校核一般遵循下列步驟：軸的強(qiáng)度校核一般遵循下列步驟：（1 1）畫出軸的空間受力簡圖）畫出軸的空間受力簡圖（2 2）作出水平面的受力圖、彎矩）作出水平面的受力圖、彎矩MH圖圖（3 3）作出垂直面的受力圖和彎矩）作出垂直面的受力圖和彎矩MV圖圖（5 5）作出轉(zhuǎn)矩）作出轉(zhuǎn)矩 T 圖圖 （7 7）確定危險截面，進(jìn)行校核計算）確定危險截面，進(jìn)行校核計算（4 4）作出合成彎矩）作出合成彎矩M 圖圖22VHMMM 轉(zhuǎn)軸，可按轉(zhuǎn)軸，可按當(dāng)量彎矩法當(dāng)量彎矩法進(jìn)行強(qiáng)度校核；進(jìn)行強(qiáng)度校核；對重要

37、軸，進(jìn)行對重要軸，進(jìn)行疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核校核。 ?406 0L3(5 2)a )b )e )c )d )f )g )h )i )L1(8 0)?48?50?53?62?56?50TMBL2(8 0)FAD CFrFxFtFA HA HA VFA VFD HMC HMD VM C VMDMC e左MD eM C e右FB HFB VMC VB VFFxFB HFtd /2FrMC右E圖 1 1 - 1 4MC左（6 6）作出當(dāng)量彎矩）作出當(dāng)量彎矩Me 圖圖22)TMMe（減速器附件設(shè)計減速器附件設(shè)計油標(biāo)尺油標(biāo)尺作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置作用：測量油面深

38、度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計時要防止拔不出油標(biāo)或油外溢。設(shè)計時要防止拔不出油標(biāo)或油外溢。放油塞放油塞作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體底座最低位置處。作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體底座最低位置處。 蝸桿軸承孔蝸桿軸承孔( (凸臺孔凸臺孔) )油標(biāo)座油標(biāo)座油塞孔油塞孔( (凹坑孔凹坑孔) )窺視孔窺視孔( (凸臺孔凸臺孔) )起吊裝置起吊裝置蝸輪軸承孔蝸輪軸承孔( (凸臺孔凸臺孔) )定位銷定位銷于箱體對角線方于箱體對角線方向布置，不能干涉，通向布置，不能干涉，通常選擇圓錐銷，直徑為常選擇圓錐銷，直徑為連接螺栓的連接螺栓的0.8倍。倍。長度大于兩箱體凸緣厚長度大

39、于兩箱體凸緣厚度之和。度之和。窺視孔蓋窺視孔蓋于箱體上蓋上，于箱體上蓋上，便于觀察傳動件的嚙合傳便于觀察傳動件的嚙合傳動情況。與箱體間有墊片。動情況。與箱體間有墊片。采用鑄鐵或鋼板材質(zhì)。圖采用鑄鐵或鋼板材質(zhì)。圖中中通氣器通氣器起到防塵和透氣起到防塵和透氣的作用。的作用。2.2.窺視孔窺視孔1.1.定位銷定位銷吊耳吊耳用于起重用于起重運(yùn)輸運(yùn)輸, ,簡單實(shí)簡單實(shí)用用. .結(jié)構(gòu)及尺結(jié)構(gòu)及尺寸如圖所示。寸如圖所示。a a）、）、b)b)為箱為箱蓋上的吊耳，蓋上的吊耳，c c）為箱座上）為箱座上的吊耳。的吊耳。 3.3.吊裝結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)5.5.啟蓋螺釘啟蓋螺釘啟蓋螺釘

40、啟蓋螺釘位于箱位于箱蓋或箱座上，不蓋或箱座上，不能打通。便于拆能打通。便于拆卸箱體。卸箱體。4.4.放油塞放油塞 設(shè)計中油池的最低處，或低于油池底。設(shè)計中油池的最低處，或低于油池底。合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu) 油標(biāo)尺油標(biāo)尺用于測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。用于測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計時要防止拔不出油標(biāo)位置設(shè)計時要防止拔不出油標(biāo)(a)或油外溢?；蛴屯庖?。6.6.油標(biāo)尺油標(biāo)尺8. 封油盤和油溝結(jié)構(gòu)封油盤和油溝結(jié)構(gòu)（A）軸承為脂潤滑）軸承為脂潤滑封油盤的位置與畫法封油盤的位置與畫法（A）軸承為脂潤滑）軸承為脂潤滑封油盤的位置與畫法封油盤的位置與畫法（A

41、）軸承為脂潤滑）軸承為脂潤滑 a）正確）正確 b）錯誤）錯誤 封油盤的位置與畫法封油盤的位置與畫法通氣器通氣器具有相互垂直，通向外面的孔，使內(nèi)外氣壓平衡。其結(jié)構(gòu)和幾何具有相互垂直，通向外面的孔，使內(nèi)外氣壓平衡。其結(jié)構(gòu)和幾何尺寸如圖所示。尺寸如圖所示。9.通氣器通氣器箱體凸緣寬度箱體凸緣寬度箱體凸臺高度箱體凸臺高度箱體外廓形狀箱體外廓形狀箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 油池油面高度油池油面高度3050，以保證足夠的油量。，以保證足夠的油量。 中心高確定：中心高確定： 中間軸大齒輪齒頂圓半徑中間軸大齒輪齒頂圓半徑+（3050）+ +58減速器的中心高減速器的中心高箱體底座形狀箱體底座形狀三、圖面布置三、

42、圖面布置 繪制裝配圖時，首先必須考慮圖面布置問題，其布置形繪制裝配圖時，首先必須考慮圖面布置問題，其布置形式如下：式如下： 四、四、裝配圖其他工作要求裝配圖其他工作要求 裝配圖底圖完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，技術(shù)要求、減速器特性、裝配圖底圖完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，技術(shù)要求、減速器特性、零部件編號及零件明細(xì)表和標(biāo)題欄的填寫，檢查無誤后加深，完成零部件編號及零件明細(xì)表和標(biāo)題欄的填寫，檢查無誤后加深，完成裝配圖。裝配圖。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注：裝配圖上只標(biāo)注以下四類尺寸：裝配圖上只標(biāo)注以下四類尺寸（68）技術(shù)特性技術(shù)特性：在裝配圖上以表格形式列出在裝配圖上以表格形式列出技術(shù)要求技術(shù)要求： （1）輸入功率和轉(zhuǎn)

43、速（）輸入功率和轉(zhuǎn)速（2）傳動效率（）傳動效率（3）總傳動比及各級傳動比）總傳動比及各級傳動比等。等。 （1） 特性尺寸特性尺寸。指減速器的中心距及偏差。指減速器的中心距及偏差。 （2） 配合尺寸配合尺寸。如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器和軸的配合，軸承和軸、。如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器和軸的配合，軸承和軸、軸承座的配合等。軸承座的配合等。 寫明在視圖上無法表示的關(guān)于裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維護(hù)等方寫明在視圖上無法表示的關(guān)于裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維護(hù)等方面的技術(shù)說明。面的技術(shù)說明。 （3） 安裝尺寸安裝尺寸。如底板尺寸、中心高、地腳螺栓孔及位置等。如底板尺寸、中心高、地腳螺栓孔及位置等。 （4） 外形尺寸外形尺寸。指總長

44、、總寬、總高。指總長、總寬、總高零部件編號零部件編號：按要求對各個零件正確編號，既不能重復(fù)也不能遺按要求對各個零件正確編號，既不能重復(fù)也不能遺漏。各視圖中的編號均按順時針或逆時針方向排列漏。各視圖中的編號均按順時針或逆時針方向排列整齊。整齊。零件明細(xì)表和標(biāo)題欄零件明細(xì)表和標(biāo)題欄：零件明細(xì)表和標(biāo)題欄必須符合標(biāo)準(zhǔn)零件明細(xì)表和標(biāo)題欄必須符合標(biāo)準(zhǔn) 。明細(xì)表中的內(nèi)容。明細(xì)表中的內(nèi)容應(yīng)與零部件編號對應(yīng)，由下向上填寫，應(yīng)與零部件編號對應(yīng)，由下向上填寫， 五、繪制零件工作圖五、繪制零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需的全部內(nèi)容。包括：圖形、應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需的全部內(nèi)容。包括：圖形、尺寸及其公差、表面粗糙度

45、、形位公差、材料和熱處尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、材料和熱處理說明、技術(shù)要求、標(biāo)題欄等。理說明、技術(shù)要求、標(biāo)題欄等。1.1.二級減速器的裝配圖二級減速器的裝配圖2.2.一級減速器的裝配圖一級減速器的裝配圖4封油盤393960/2186/23riMn38CrCr齒輪鍵備注材 料數(shù)量名 稱序號3736343332第一張共一張A01：1圖號比例1134套筒氈圈起蓋螺栓軸承端蓋軸承端蓋軸承7207AC鍵軸45112211軸承端蓋鍵軸 套筒軸承7211AC套筒封油盤齒 輪細(xì)毛氈定 位 銷軸 承 端 蓋氈圈 鍵軸9級傳 動 特 性9級精 度 等 級模 數(shù)第 二 級精 度 等 級8 螺 塞油 尺平

46、墊 圈螺母螺栓M12墊 圈螺栓M10襯墊石棉瓦通 氣 器視 孔 蓋墊 片箱 座箱 蓋螺栓M6吊 環(huán) 螺 釘封 油 墊 圈 模 數(shù)總傳動比 效 率輸入轉(zhuǎn)數(shù) （） 輸入功率 （）裝配前應(yīng)對所有零件進(jìn)行清洗，機(jī)體內(nèi)壁涂耐油油漆。2 安裝軸承時應(yīng)留軸向間隙。3. 嚙合側(cè)隙大小用鉛絲檢驗(yàn)，保證側(cè)隙不小于0.16。鉛絲直徑不得大于最小 側(cè)隙兩倍。4. 用涂色法檢驗(yàn)輪齒接觸斑點(diǎn)，要求齒高接觸斑點(diǎn)不少于40，齒寬接觸斑點(diǎn) 不少于50%.5. 箱內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油至規(guī)定高度。6. 箱蓋上吊環(huán)只吊箱蓋，吊整臺減速器用箱座上釣鉤。7. 箱座箱蓋及其它零件未加工的內(nèi)表面，齒輪的未加工表面涂低漆紅色附油油 漆，箱蓋箱座

47、及其它零件未加工表面涂低漆并涂淺灰色油漆。8. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊，無異常震動和噪聲，各密封處結(jié)合處不得摻油， 部分面允許涂密封膠或水玻璃。技 術(shù) 要 求第 一 級1 1、箱座的零件圖、箱座的零件圖70惚 平 ?24M16 技 術(shù) 要 求1.箱 座 鑄 成 后 ， 應(yīng) 清 理 并 進(jìn) 行 時 效 處 理 。2.箱 蓋 和 箱 座 合 箱 后 ， 邊 緣 應(yīng) 平 齊 ， 相 互 錯 位 不 大 于 2mm.3.應(yīng) 檢 查 與 箱 座 結(jié) 合 面 的 密 封 性 ， 用 0.05mm毫 末 塞 尺 塞 入 深 度 不 得 大 于 結(jié) 合 面 寬 度 的 1/3。 用 圖 色 法 檢 查 接

48、觸 面 積 達(dá) 每 平 方 厘 米 一 個 斑 點(diǎn) 。4.與 箱 座 聯(lián) 接 后 ， 打 上 定 位 銷 進(jìn) 行 鏜 孔 ， 鏜 孔 時 接 合 面 處 禁 放 任 何 襯 墊 。5.軸 承 孔 中 心 線 對 剖 分 面 的 位 置 度 為 0.3mm.6.兩 軸 承 孔 中 心 線 在 水 平 面 內(nèi) 的 軸 線 平 行 度 公 差 為 0.020mm;兩 軸 承 孔 中 心 線 在 垂 直 面 內(nèi) 軸 線 平 行 度 公 差 為 0.010mm.7.機(jī) 械 加 工 未 注 公 差 尺 寸 的 公 差 等 級 為 IT12。8.未 注 明 的 鑄 造 圓 角 半 徑 R=35mm. 9.加

49、 工 后 應(yīng) 清 除 污 垢 ， 內(nèi) 表 面 涂 漆 ， 不 得 漏 油 。 10惚 平與 箱 蓋 配 作錐 銷 孔 ?8其 余兩 處兩 處兩 處L-L11548302615? 7 2385474755048010420610447125142142A1鑄 鐵11： 1審 核制 圖材 料圖 號件 數(shù)比 例箱 體2 2、齒輪零件圖、齒輪零件圖1 1）視圖）視圖 齒輪類零件一般選取齒輪類零件一般選取1 12 2個視圖，側(cè)視圖可只畫主視圖表達(dá)不清的個視圖，側(cè)視圖可只畫主視圖表達(dá)不清的鍵槽和孔。鍵槽和孔。2 2）尺寸標(biāo)準(zhǔn)）尺寸標(biāo)準(zhǔn) 包括圓、寬度和鍵槽三部分。包括圓、寬度和鍵槽三部分。3 3）嚙合特性表

50、）嚙合特性表 齒輪類零件的主要參數(shù)和誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在齒輪（蝸輪）嚙合特性齒輪類零件的主要參數(shù)和誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在齒輪（蝸輪）嚙合特性表中列出。嚙合特性表一般布置在圖幅的右上角。齒輪（蝸輪）的精表中列出。嚙合特性表一般布置在圖幅的右上角。齒輪（蝸輪）的精度等級和相應(yīng)的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏差或公差取值見第六章。度等級和相應(yīng)的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏差或公差取值見第六章。4 4）技術(shù)要求）技術(shù)要求 1 1）對毛坯的要求：如鑄件不允許有缺陷，鍛件毛坯不允許有氫化）對毛坯的要求：如鑄件不允許有缺陷，鍛件毛坯不允許有氫化皮及毛刺。皮及毛刺。 2 2）對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允許使用的代用材料。）對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允許使用的代用材料。 3 3）零件整體和表面處理的要求：如熱處理方法、熱處理后的硬度、）零件整體和表面處理的要求：如熱處理方法、熱處理后的硬度、滲碳滲碳/ /滲氮要求及淬火深度。滲氮要求及淬火深度。 4 4）未注倒角、圓角半徑、斜度等的說明。）未注倒角、圓角半徑、斜度等的說明。 5 5）其他特殊要求：如修形或?qū)Ω咚冽X