第12章裝配圖

1、 12-2 12-2 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法 12-3 12-3 裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求 12-4 12-4 裝配圖的序號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的序號(hào)和明細(xì)欄 12-5 12-5 裝配結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介裝配結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介 12-6 12-6 裝配圖的畫(huà)法裝配圖的畫(huà)法 12-7 12-7 讀裝配圖及由裝配圖拆畫(huà)零件圖讀裝配圖及由裝配圖拆畫(huà)零件圖12-1 12-1 概述概述機(jī)器和部件都是由若干種零件按一定的裝配關(guān)機(jī)器和部件都是由若干種零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的系和技術(shù)要求裝配而成的 裝配圖裝配圖-用來(lái)表達(dá)一臺(tái)機(jī)器或部件的整體結(jié)構(gòu)、用來(lái)表達(dá)一臺(tái)機(jī)器或部件的整

2、體結(jié)構(gòu)、工作原理以及零件之間裝配、連接關(guān)系的圖樣。工作原理以及零件之間裝配、連接關(guān)系的圖樣。 在在機(jī)器或部件的設(shè)計(jì)階段機(jī)器或部件的設(shè)計(jì)階段，首先按設(shè)計(jì)要求畫(huà)，首先按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出裝配圖，然后根據(jù)裝配圖表達(dá)的各個(gè)零件的作用出裝配圖，然后根據(jù)裝配圖表達(dá)的各個(gè)零件的作用和零件之間的裝配、連接關(guān)系進(jìn)一步設(shè)計(jì)零件、畫(huà)和零件之間的裝配、連接關(guān)系進(jìn)一步設(shè)計(jì)零件、畫(huà)出零件圖。出零件圖。 在在機(jī)器或部件的生產(chǎn)和使用階段機(jī)器或部件的生產(chǎn)和使用階段, , 裝配圖是進(jìn)裝配圖是進(jìn)行機(jī)器或部件的裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試以及使用行機(jī)器或部件的裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試以及使用維修等工作的依據(jù)。維修等工作的依據(jù)。一、一、裝配圖的裝配

3、圖的作用作用例例 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承裝配圖俯視圖俯視圖半剖視圖半剖視圖(階梯剖階梯剖)，采用拆卸畫(huà)法，采用拆卸畫(huà)法主視圖主視圖半剖視圖半剖視圖下軸襯下軸襯上軸襯上軸襯軸襯軸襯固定套固定套軸承蓋軸承蓋軸承座軸承座螺栓螺栓螺母螺母油杯油杯工作原理：將軸裝入由上下軸襯組成的軸孔內(nèi)，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)工作原理：將軸裝入由上下軸襯組成的軸孔內(nèi)，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸襯固定不動(dòng)，由軸承支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)并承受軸上的載荷。時(shí)，軸襯固定不動(dòng)，由軸承支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)并承受軸上的載荷。下軸襯下軸襯上軸襯上軸襯軸襯軸襯固定套固定套軸承蓋軸承蓋軸承座軸承座螺栓螺栓螺母螺母油杯油杯主視圖主視圖半剖視圖半剖視圖表達(dá)部件的外形及各零件之間的裝配連接

4、關(guān)系。表達(dá)部件的外形及各零件之間的裝配連接關(guān)系。俯視圖俯視圖半剖視圖（半剖視圖（采用拆卸畫(huà)法）采用拆卸畫(huà)法） 表達(dá)部件的外形及上、下軸襯與表達(dá)部件的外形及上、下軸襯與軸承座和軸承蓋之間的裝配關(guān)系。軸承座和軸承蓋之間的裝配關(guān)系。 對(duì)部件的質(zhì)量、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試對(duì)部件的質(zhì)量、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試以及使用等方面提出的要求。以及使用等方面提出的要求。 用于表示部件的性能、規(guī)格、外形用于表示部件的性能、規(guī)格、外形以及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)所需要的尺寸。以及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)所需要的尺寸。 用于表達(dá)部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、零用于表達(dá)部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、零件之間的裝配連接關(guān)系和零件的主要形狀等。件之間的裝配連接關(guān)系

5、和零件的主要形狀等。 二、裝配圖的內(nèi)容二、裝配圖的內(nèi)容滑動(dòng)軸承裝配圖主視圖主視圖半剖視圖半剖視圖俯視圖俯視圖半剖視圖（半剖視圖（采用拆卸畫(huà)法）采用拆卸畫(huà)法）：對(duì)部件的質(zhì)量、裝配、檢驗(yàn)、：對(duì)部件的質(zhì)量、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試以及使用等方面提出的要求。調(diào)試以及使用等方面提出的要求。 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求 1.1.上、下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng)保證接觸上、下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng)保證接觸 良好。良好。 2.2.軸襯最大壓力軸襯最大壓力:P3:P310107 7 PaPa。 3.3.軸襯與軸頸最大線速度軸襯與軸頸最大線速度:V8m/s:V8m/s。 4.4.軸承溫度低于軸承溫度低于120120C C。1

6、2-2 12-2 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法 表達(dá)部件的基本要求表達(dá)部件的基本要求裝配圖裝配圖應(yīng)著重表達(dá)部件的整體結(jié)構(gòu)、工應(yīng)著重表達(dá)部件的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、各零件的相對(duì)位置以及零件之間作原理、各零件的相對(duì)位置以及零件之間的裝配、連接關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀的裝配、連接關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀 。 一、裝配圖的一、裝配圖的規(guī)定規(guī)定畫(huà)法畫(huà)法(1)(1)相鄰兩零件的接觸面和配合面相鄰兩零件的接觸面和配合面, ,只畫(huà)一條輪廓線只畫(huà)一條輪廓線；非接觸面和非配合面即使間隙很小，也必須畫(huà)兩；非接觸面和非配合面即使間隙很小，也必須畫(huà)兩條線。條線。兩面不接觸兩面不接觸畫(huà)兩條線畫(huà)兩條線 2. 2.在剖視圖

7、中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向應(yīng)在剖視圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向應(yīng)相反，或同方向，不同間隔。相反，或同方向，不同間隔。 在同一張圖上，同一零件在各個(gè)剖視圖中的剖面在同一張圖上，同一零件在各個(gè)剖視圖中的剖面線方向和間隔應(yīng)相同。線方向和間隔應(yīng)相同。 3. 3.當(dāng)剖切平面通過(guò)緊固件或?qū)嵭募ㄈ缏葆?、?dāng)剖切平面通過(guò)緊固件或?qū)嵭募ㄈ缏葆?、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷(xiāo)、球及軸等）的基本螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷(xiāo)、球及軸等）的基本軸線時(shí)，這些零件按不剖畫(huà)出，即只畫(huà)外形。軸線時(shí)，這些零件按不剖畫(huà)出，即只畫(huà)外形。 但需特別表明零件的但需特別表明零件的結(jié)構(gòu)或連接關(guān)系時(shí)，則結(jié)構(gòu)或連接關(guān)系時(shí)，則可用局部剖表示。可用

8、局部剖表示。 1. 1.沿零件結(jié)合面剖切或拆卸畫(huà)法沿零件結(jié)合面剖切或拆卸畫(huà)法 在裝配圖的某個(gè)視圖上，當(dāng)某些可拆零件遮住在裝配圖的某個(gè)視圖上，當(dāng)某些可拆零件遮住了必需表達(dá)的結(jié)構(gòu)或裝配關(guān)系時(shí)可采用了必需表達(dá)的結(jié)構(gòu)或裝配關(guān)系時(shí)可采用拆卸畫(huà)法拆卸畫(huà)法。如需要說(shuō)明時(shí)，可以標(biāo)注如需要說(shuō)明時(shí)，可以標(biāo)注“拆去拆去x x”x x”。 注意：結(jié)合面不畫(huà)剖面線，而被剖切的零件必注意：結(jié)合面不畫(huà)剖面線，而被剖切的零件必須畫(huà)出剖面線。須畫(huà)出剖面線。二、裝配圖的特殊畫(huà)法二、裝配圖的特殊畫(huà)法俯視圖俯視圖半剖視圖（半剖視圖（采用拆卸畫(huà)法）采用拆卸畫(huà)法）2.2.夸大畫(huà)法夸大畫(huà)法 在裝配圖上，對(duì)于直徑在裝配圖上，對(duì)于直徑或厚度或

9、厚度小于小于2mm2mm的孔、的孔、薄片、較小的斜度和錐度薄片、較小的斜度和錐度, ,允許不按比例夸大畫(huà)出。允許不按比例夸大畫(huà)出。3.3.假想畫(huà)法假想畫(huà)法 假想畫(huà)法假想畫(huà)法應(yīng)用于以下兩種情況：應(yīng)用于以下兩種情況：1 1）當(dāng)需要表達(dá)本部件與相鄰零部件的裝配關(guān)系時(shí)；）當(dāng)需要表達(dá)本部件與相鄰零部件的裝配關(guān)系時(shí)；2 2）當(dāng)需要表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)。）當(dāng)需要表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)。 假想畫(huà)法即假想畫(huà)法即假想投影假想投影-用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出的用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出的機(jī)件的投影。機(jī)件的投影。4.4.展展開(kāi)開(kāi)畫(huà)畫(huà)法法 為了表達(dá)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線和零件之間的裝為了表達(dá)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線和零件之間的

10、裝配關(guān)系，可假想按傳動(dòng)順序沿軸線剖切，然后依配關(guān)系，可假想按傳動(dòng)順序沿軸線剖切，然后依次展開(kāi)畫(huà)在同一平面上，并標(biāo)注次展開(kāi)畫(huà)在同一平面上，并標(biāo)注“”展開(kāi)。展開(kāi)。5.5.單獨(dú)畫(huà)出某個(gè)零件的視圖單獨(dú)畫(huà)出某個(gè)零件的視圖 在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚而影響在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚而影響對(duì)部件的工作原理、裝配關(guān)系等的理解時(shí)，可單獨(dú)畫(huà)對(duì)部件的工作原理、裝配關(guān)系等的理解時(shí)，可單獨(dú)畫(huà)出該零件的視圖（注：該零件視圖必須標(biāo)注）。出該零件的視圖（注：該零件視圖必須標(biāo)注）。相同零件組相同零件組的簡(jiǎn)化畫(huà)法的簡(jiǎn)化畫(huà)法三、簡(jiǎn)化畫(huà)法三、簡(jiǎn)化畫(huà)法 簡(jiǎn)化畫(huà)法舉例簡(jiǎn)化畫(huà)法舉例 在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過(guò)的某些

11、部件為標(biāo)準(zhǔn)在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過(guò)的某些部件為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或該部件已由其它剖視圖表達(dá)清楚時(shí)，該部件可產(chǎn)品或該部件已由其它剖視圖表達(dá)清楚時(shí)，該部件可按不剖繪制。按不剖繪制。 油杯油杯-標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品12-3 12-3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和裝配圖的尺寸標(biāo)注和 技術(shù)要求的注寫(xiě)技術(shù)要求的注寫(xiě) 裝配圖一般只需標(biāo)注以下幾類尺寸裝配圖一般只需標(biāo)注以下幾類尺寸: : 1.1.規(guī)格尺寸（性能尺寸）規(guī)格尺寸（性能尺寸）: : 表示機(jī)器或部件的規(guī)格、性能和尺寸。它是設(shè)表示機(jī)器或部件的規(guī)格、性能和尺寸。它是設(shè) 計(jì)和使用機(jī)器或部件的依據(jù)。計(jì)和使用機(jī)器或部件的依據(jù)。如球閥的通徑如球閥的通徑8080。 2.2.裝配尺寸：裝配

12、尺寸： 用來(lái)保證部件的工作精度和性能要求的尺寸。用來(lái)保證部件的工作精度和性能要求的尺寸。 分為兩種：分為兩種：（1 1）配合尺寸：）配合尺寸：表示零件之間配合性質(zhì)的尺寸。表示零件之間配合性質(zhì)的尺寸。 如如25H8/f825H8/f8等。等。（2 2）相對(duì)位置尺寸：）相對(duì)位置尺寸：表示裝配時(shí)必須保證的表示裝配時(shí)必須保證的零件之間或部件之間比較重要的距離、間隙等。零件之間或部件之間比較重要的距離、間隙等。 3.3.外形尺寸：外形尺寸： 表示部件或機(jī)器總體的長(zhǎng)、寬、高等尺寸表示部件或機(jī)器總體的長(zhǎng)、寬、高等尺寸。 4.4.安裝尺寸：安裝尺寸： 表示將部件安裝在機(jī)器上或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上表示將部件安裝在機(jī)

13、器上或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上所需要的尺寸。如安裝孔的直徑和定位尺寸等。所需要的尺寸。如安裝孔的直徑和定位尺寸等。 5.5.其它重要尺寸其它重要尺寸技術(shù)要求的一般內(nèi)容技術(shù)要求的一般內(nèi)容: : 1.1.裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求等。的要求等。 2.2.檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件以及操作要求等。檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件以及操作要求等。 3.3.部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運(yùn)輸、部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運(yùn)輸、使用時(shí)的注意事項(xiàng)和涂飾要求等。使用時(shí)的注意事項(xiàng)和涂飾要求等。 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求 1.1.上、下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng)上、下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng) 保證接觸良好

14、。保證接觸良好。 2.2.軸襯最大壓力軸襯最大壓力:P3:P310107 7 PaPa。 3.3.軸襯與軸頸最大線速度軸襯與軸頸最大線速度:V8m/s:V8m/s。 4.4.軸承溫度低于軸承溫度低于120120C C?；瑒?dòng)軸承技術(shù)要求滑動(dòng)軸承技術(shù)要求 一、零、部件的序號(hào)及其編寫(xiě)方法一、零、部件的序號(hào)及其編寫(xiě)方法 1.1.零件序號(hào)：裝配圖中零件或組件的編號(hào)。形狀、零件序號(hào)：裝配圖中零件或組件的編號(hào)。形狀、尺寸完全相同的零件只編一個(gè)序號(hào)。尺寸完全相同的零件只編一個(gè)序號(hào)。（標(biāo)準(zhǔn)的部件或組件如（標(biāo)準(zhǔn)的部件或組件如: :滾動(dòng)軸承、油杯、電動(dòng)機(jī)等滾動(dòng)軸承、油杯、電動(dòng)機(jī)等只編一個(gè)序號(hào)。只編一個(gè)序號(hào)。) )

15、常用的序號(hào)編寫(xiě)方法有兩種：常用的序號(hào)編寫(xiě)方法有兩種：（1 1）將標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、標(biāo)記按規(guī)定標(biāo)注在圖上，即）將標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、標(biāo)記按規(guī)定標(biāo)注在圖上，即標(biāo)準(zhǔn)件不占編號(hào)，而將標(biāo)準(zhǔn)件不占編號(hào)，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按順序編號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)件按順序編號(hào)。（2 2）將裝配圖中）將裝配圖中所有零件所有零件包括標(biāo)準(zhǔn)件在內(nèi)，統(tǒng)一按包括標(biāo)準(zhǔn)件在內(nèi)，統(tǒng)一按順序編號(hào)。順序編號(hào)。（3）（2）（1）2.2.裝配圖中零件序號(hào)的表示方法有三種：裝配圖中零件序號(hào)的表示方法有三種：注意：在同一張圖中，序號(hào)的注意：在同一張圖中，序號(hào)的表示表示方法應(yīng)當(dāng)一致。方法應(yīng)當(dāng)一致。序號(hào)字高應(yīng)比尺寸數(shù)字字高大序號(hào)字高應(yīng)比尺寸數(shù)字字高大1號(hào)或號(hào)或2號(hào)。號(hào)。3.3.對(duì)于

16、對(duì)于厚度厚度2mm2mm的零件或的零件或涂黑涂黑的剖面，指的剖面，指引線的末端不宜畫(huà)圓點(diǎn)，這時(shí)可用引線的末端不宜畫(huà)圓點(diǎn)，這時(shí)可用箭頭代替箭頭代替圓點(diǎn)，圓點(diǎn)，指向零件的輪廓線。指向零件的輪廓線。4.4.指引線不應(yīng)相互相交。必要時(shí)，指引線可指引線不應(yīng)相互相交。必要時(shí)，指引線可畫(huà)成折線，但只能曲折一次。畫(huà)成折線，但只能曲折一次。 對(duì)于一組緊固件或裝配對(duì)于一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可以關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線引出。采用公共指引線引出。 5. 5.裝配圖中的序號(hào)應(yīng)按裝配圖中的序號(hào)應(yīng)按水平或垂直水平或垂直方向方向排列整齊，并排列整齊，并按按順時(shí)針順時(shí)針或或逆時(shí)針逆時(shí)針?lè)较蝽槾畏较蝽槾闻?/p>

17、序，以免凌亂。排序，以免凌亂。：1.先按一定位置畫(huà)出橫線或圓，然后再畫(huà)指引線。先按一定位置畫(huà)出橫線或圓，然后再畫(huà)指引線。2. 在圖上填寫(xiě)序號(hào)，檢查無(wú)誤后再填寫(xiě)明細(xì)表。在圖上填寫(xiě)序號(hào)，檢查無(wú)誤后再填寫(xiě)明細(xì)表?；瑒?dòng)動(dòng)軸軸承承裝裝配配圖圖 1.1.明細(xì)欄應(yīng)放在標(biāo)題欄上方，并與標(biāo)題欄相連，位置不夠明細(xì)欄應(yīng)放在標(biāo)題欄上方，并與標(biāo)題欄相連，位置不夠時(shí)，可將明細(xì)欄的一部分移到標(biāo)題欄的左邊。其左右邊框時(shí)，可將明細(xì)欄的一部分移到標(biāo)題欄的左邊。其左右邊框畫(huà)粗實(shí)線，內(nèi)格和頂線畫(huà)細(xì)實(shí)線。畫(huà)粗實(shí)線，內(nèi)格和頂線畫(huà)細(xì)實(shí)線。 2.2.零件序號(hào)應(yīng)自下而上順次填寫(xiě)。零件序號(hào)應(yīng)自下而上順次填寫(xiě)。 3.3.標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)填寫(xiě)規(guī)定標(biāo)記。某

18、些零件的重要參數(shù)，如齒輪標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)填寫(xiě)規(guī)定標(biāo)記。某些零件的重要參數(shù)，如齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等，可填入零件名稱欄內(nèi)。的模數(shù)、齒數(shù)等，可填入零件名稱欄內(nèi)。1.1.兩零件接觸時(shí)在兩零件接觸時(shí)在同一同一方向方向上，只宜有上，只宜有一對(duì)一對(duì)接觸面，否接觸面，否則會(huì)給零件制造和裝配等工則會(huì)給零件制造和裝配等工作造成困難。作造成困難。2.2.兩圓錐面配合時(shí)，圓錐體的端面與錐孔的底部之間兩圓錐面配合時(shí)，圓錐體的端面與錐孔的底部之間應(yīng)留空隙。即應(yīng)留空隙。即L L1 1LL2 2。否則可能達(dá)不到錐面的配合要求。否則可能達(dá)不到錐面的配合要求。3.3.滾動(dòng)軸承如以軸肩或孔肩定位，則滾動(dòng)軸承如以軸肩或孔肩定位，則軸肩或孔肩的

19、高度軸肩或孔肩的高度須小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度須小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，以便維修時(shí)容易拆卸。，以便維修時(shí)容易拆卸。孔肩定位孔肩定位軸肩定位軸肩定位4.4.為了便于拆裝和維修，必須留出裝拆螺紋緊固件的空為了便于拆裝和維修，必須留出裝拆螺紋緊固件的空間，同時(shí)要留有扳手、改錐等工具的操作空間。間，同時(shí)要留有扳手、改錐等工具的操作空間。5.5.滾動(dòng)軸承常需密封，以防止?jié)櫥屯饬骱屯獠康臐L動(dòng)軸承常需密封，以防止?jié)櫥屯饬骱屯獠康乃m埃等侵入。常用的密封件水汽、塵埃等侵入。常用的密封件, ,如氈圈、油封等如氈圈、油封等均為標(biāo)準(zhǔn)件均為標(biāo)準(zhǔn)件, ,可查手冊(cè)選用。可查手冊(cè)選用。軸承蓋的孔徑應(yīng)軸徑軸承蓋的孔

20、徑應(yīng)軸徑氈圈、油封的畫(huà)法氈圈、油封的畫(huà)法軸軸軸軸承承蓋蓋6.6.對(duì)承受振動(dòng)或沖擊的部件，為防止螺紋連接的松對(duì)承受振動(dòng)或沖擊的部件，為防止螺紋連接的松脫，可采用防松裝置。脫，可采用防松裝置。雙螺母防松雙螺母防松彈簧墊圈防松彈簧墊圈防松用圓螺母和止動(dòng)墊圈防松圓螺母圓螺母止動(dòng)墊圈止動(dòng)墊圈軸軸用開(kāi)口銷(xiāo)防松用開(kāi)口銷(xiāo)防松六角槽形螺母六角槽形螺母開(kāi)口銷(xiāo)開(kāi)口銷(xiāo)螺桿螺桿銷(xiāo)孔銷(xiāo)孔12-6 12-6 一、畫(huà)裝配圖時(shí)應(yīng)注意的基本要領(lǐng)一、畫(huà)裝配圖時(shí)應(yīng)注意的基本要領(lǐng) 1 1、機(jī)器或部件的功能、工作原理、結(jié)構(gòu)形狀、機(jī)器或部件的功能、工作原理、結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系等要表達(dá)裝配關(guān)系等要表達(dá)完全、正確完全、正確。 2 2、視圖、剖

21、視、剖面及裝配圖特有的、視圖、剖視、剖面及裝配圖特有的表達(dá)表達(dá)方法方法要使用正確。要使用正確。 3.3.視圖表達(dá)要清楚易懂，視圖表達(dá)要清楚易懂，便于讀圖便于讀圖。 4.4.主視圖選擇原則，應(yīng)以最能體現(xiàn)機(jī)器或部主視圖選擇原則，應(yīng)以最能體現(xiàn)機(jī)器或部件的件的工作原理、結(jié)構(gòu)特征、主要裝配工作原理、結(jié)構(gòu)特征、主要裝配關(guān)系關(guān)系及主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀為準(zhǔn)。及主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀為準(zhǔn)。 5.5.其他視圖選擇原則，以其他視圖選擇原則，以最少最少數(shù)量、數(shù)量、最簡(jiǎn)明最簡(jiǎn)明的視圖、斷面等準(zhǔn)確、完整、清晰地表達(dá)出主的視圖、斷面等準(zhǔn)確、完整、清晰地表達(dá)出主視圖未能表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工視圖未能表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)

22、形狀、裝配關(guān)系、工作原理等內(nèi)容。作原理等內(nèi)容。 二、畫(huà)裝配圖二、畫(huà)裝配圖 1.了解和分析裝配體了解和分析裝配體 2.確定表達(dá)方案確定表達(dá)方案 3.作圖方法步驟作圖方法步驟包包 括：括：1.了解和分析裝配體了解和分析裝配體頂墊頂墊絞桿絞桿螺套螺套螺旋桿螺旋桿底座底座2. 確定表達(dá)方案確定表達(dá)方案（1）主視圖）主視圖（2）其他視圖）其他視圖3. 作圖方法步驟作圖方法步驟1 1）估算圖幅，布好）估算圖幅，布好視圖；視圖；2 2）畫(huà)各基本視圖的）畫(huà)各基本視圖的主要中心線和畫(huà)圖基主要中心線和畫(huà)圖基線。線。3 3）按主要裝配干線）按主要裝配干線依次畫(huà)各零件。依次畫(huà)各零件。4 4）畫(huà)次要的裝配）畫(huà)次要的裝配

23、干線分別畫(huà)齊各干線分別畫(huà)齊各部分結(jié)構(gòu)。部分結(jié)構(gòu)。5 5）標(biāo)注尺寸、編寫(xiě)）標(biāo)注尺寸、編寫(xiě)序號(hào)、填表和編寫(xiě)序號(hào)、填表和編寫(xiě)技術(shù)要求，檢查后技術(shù)要求，檢查后完成全圖。完成全圖。一、讀裝配圖的基本要求一、讀裝配圖的基本要求12-7 12-7 讀裝配圖及由裝配圖拆畫(huà)零件圖讀裝配圖及由裝配圖拆畫(huà)零件圖1.1.了解機(jī)器或部件的名稱、功用、結(jié)構(gòu)和了解機(jī)器或部件的名稱、功用、結(jié)構(gòu)和工作原理。工作原理。2.2.弄清零件的作用、相對(duì)位置、裝配連接弄清零件的作用、相對(duì)位置、裝配連接關(guān)系以及裝拆順序。關(guān)系以及裝拆順序。3.3.看懂零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。看懂零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。 1.1.概括了解概括了解 2.2.分析視圖分

24、析視圖 3.3.分析工作原理及傳動(dòng)關(guān)系分析工作原理及傳動(dòng)關(guān)系 4.4.分析零件之間的裝配連接關(guān)系分析零件之間的裝配連接關(guān)系 5.5.綜合歸納綜合歸納 1.1.概括了解概括了解 由標(biāo)題欄了解部件的名稱，從明細(xì)表了解由標(biāo)題欄了解部件的名稱，從明細(xì)表了解零件名稱和數(shù)量，并通過(guò)序號(hào)找出相應(yīng)的零零件名稱和數(shù)量，并通過(guò)序號(hào)找出相應(yīng)的零件及其所在位置；大致瀏覽一下所有視圖、件及其所在位置；大致瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求等。尺寸和技術(shù)要求等。1.1.概括了解概括了解蝴蝶閥：是管道中用來(lái)截?cái)嗔黧w的部件。蝴蝶閥：是管道中用來(lái)截?cái)嗔黧w的部件。蝴蝴 蝶蝶 閥閥裝裝配配圖圖1閥體閥體2閥門(mén)閥門(mén)3閥桿閥桿11閥蓋閥

25、蓋13齒桿齒桿10齒輪齒輪2.2.分析視圖分析視圖主視圖：主視圖：主要表達(dá)整個(gè)部件的外形主要表達(dá)整個(gè)部件的外形,采用兩采用兩個(gè)局部剖表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系。個(gè)局部剖表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系。俯視圖：俯視圖：采用采用B-B全剖全剖視，表達(dá)齒桿和齒輪的嚙視，表達(dá)齒桿和齒輪的嚙合傳動(dòng)關(guān)系和裝配情況。合傳動(dòng)關(guān)系和裝配情況。閥體閥體閥門(mén)閥門(mén)閥桿閥桿閥蓋閥蓋齒桿齒桿齒輪齒輪左視圖：左視圖：A-A全剖視，表達(dá)閥全剖視，表達(dá)閥體、閥蓋的內(nèi)部體、閥蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和閥桿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和閥桿系統(tǒng)的裝配情況。的裝配情況。閥門(mén)閥門(mén)閥桿閥桿閥蓋閥蓋齒桿齒桿齒輪齒輪齒桿齒桿齒輪齒輪3.3.分析工作原理及傳動(dòng)關(guān)系分析工作原理及傳動(dòng)關(guān)系

26、工作原理：工作原理：當(dāng)外力拉動(dòng)齒桿當(dāng)外力拉動(dòng)齒桿1313左右移動(dòng)時(shí)，與齒桿嚙合左右移動(dòng)時(shí)，與齒桿嚙合的齒輪的齒輪1010就帶動(dòng)閥桿就帶動(dòng)閥桿3 3旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)使閥門(mén)2 2開(kāi)啟或關(guān)閉。開(kāi)啟或關(guān)閉。 圖示閥門(mén)為圖示閥門(mén)為開(kāi)啟位置。當(dāng)開(kāi)啟位置。當(dāng)外力拉動(dòng)齒桿向右移動(dòng)時(shí)，外力拉動(dòng)齒桿向右移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)齒輪作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，從而使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門(mén)從，從而使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門(mén)從開(kāi)啟變?yōu)殛P(guān)閉。開(kāi)啟變?yōu)殛P(guān)閉。 整個(gè)閥門(mén)可分為整個(gè)閥門(mén)可分為閥桿系閥桿系統(tǒng)統(tǒng)和和齒桿系統(tǒng)齒桿系統(tǒng)兩條主要兩條主要裝配干線。裝配干線。4.4.分析零件之間的裝配連接關(guān)系分析零件之間的裝配連接關(guān)系在裝配圖中如何區(qū)分不

27、同的零件？在裝配圖中如何區(qū)分不同的零件？1.根據(jù)剖面線的方向和間隔來(lái)區(qū)分根據(jù)剖面線的方向和間隔來(lái)區(qū)分;2.根據(jù)裝配圖的規(guī)定畫(huà)法來(lái)區(qū)分根據(jù)裝配圖的規(guī)定畫(huà)法來(lái)區(qū)分;3.根據(jù)零件序號(hào)來(lái)區(qū)分。根據(jù)零件序號(hào)來(lái)區(qū)分。 裝拆順序：裝拆順序：螺釘螺釘12齒桿齒桿13螺釘螺釘6蓋板蓋板7螺母螺母9齒輪齒輪10和鍵和鍵8-閥蓋閥蓋11鉚釘鉚釘4閥門(mén)閥門(mén)2閥桿閥桿3。閥桿系統(tǒng)閥桿系統(tǒng)齒齒桿桿系系統(tǒng)統(tǒng)閥門(mén)通過(guò)兩顆鉚釘閥門(mén)通過(guò)兩顆鉚釘連接固定在閥桿上。連接固定在閥桿上。 閥蓋、閥體與閥閥蓋、閥體與閥桿三個(gè)零件是如何桿三個(gè)零件是如何裝配在一起的？裝配在一起的？ 閥桿系統(tǒng)閥桿系統(tǒng)（1）齒輪與閥桿由鍵）齒輪與閥桿由鍵8連連接

28、，并用螺母接，并用螺母9鎖緊。鎖緊。（2）閥蓋與閥體的定位：）閥蓋與閥體的定位：閥蓋下端突起的圓臺(tái)與閥閥蓋下端突起的圓臺(tái)與閥體上的座孔配合，以保證體上的座孔配合，以保證閥蓋和閥體上的兩閥桿孔閥蓋和閥體上的兩閥桿孔同軸。同軸。 （3）閥桿的軸向定位：臺(tái)）閥桿的軸向定位：臺(tái)肩的下端面與閥體座孔的肩的下端面與閥體座孔的底面接觸。底面接觸。（4）閥蓋與閥體用三個(gè)螺）閥蓋與閥體用三個(gè)螺釘釘6連接固定。連接固定。齒桿系統(tǒng)齒桿系統(tǒng): : 在外力推動(dòng)下，在外力推動(dòng)下，齒桿齒桿沿其軸線作沿其軸線作往往復(fù)直線復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)齒輪運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使閥桿，從而使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。使閥門(mén)開(kāi)啟或

29、關(guān)閉。 緊定螺釘末端的圓柱嵌入齒桿的長(zhǎng)槽中緊定螺釘末端的圓柱嵌入齒桿的長(zhǎng)槽中，是為了防止齒桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證齒桿與齒，是為了防止齒桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證齒桿與齒輪正確嚙合。輪正確嚙合。分析尺寸及技術(shù)要求分析尺寸及技術(shù)要求蝴蝴蝶蝶閥閥裝裝配配圖圖主要零件的結(jié)構(gòu)形狀主要零件的結(jié)構(gòu)形狀-閥體、閥蓋？閥體、閥蓋？ 如何確定閥體頂部凸臺(tái)的形如何確定閥體頂部凸臺(tái)的形狀？狀？ 根據(jù)根據(jù)“兩個(gè)零件的結(jié)合面兩個(gè)零件的結(jié)合面形狀一般是相同的形狀一般是相同的”設(shè)計(jì)原設(shè)計(jì)原則，再把幾個(gè)視圖相互對(duì)照，則，再把幾個(gè)視圖相互對(duì)照，即可得出閥體頂部凸臺(tái)的形即可得出閥體頂部凸臺(tái)的形狀。狀。 閥體頂部凸臺(tái)是圓的還是前圓后方的？閥體頂部凸臺(tái)是

30、圓的還是前圓后方的？閥體上部凸臺(tái)的形狀（一）閥體上部凸臺(tái)的形狀（一）蝴蝴蝶蝶閥閥軸軸測(cè)測(cè)圖圖5.5.綜合歸納綜合歸納 在設(shè)計(jì)新機(jī)器時(shí)，通常是根據(jù)使用要求先畫(huà)在設(shè)計(jì)新機(jī)器時(shí)，通常是根據(jù)使用要求先畫(huà)出裝配圖，確定機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)裝出裝配圖，確定機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)裝配圖再來(lái)畫(huà)零件圖。配圖再來(lái)畫(huà)零件圖。 根據(jù)裝配圖畫(huà)零件圖的工作，一般稱為拆圖。根據(jù)裝配圖畫(huà)零件圖的工作，一般稱為拆圖。拆圖拆圖的過(guò)程，也是進(jìn)一步設(shè)計(jì)零件的過(guò)程。的過(guò)程，也是進(jìn)一步設(shè)計(jì)零件的過(guò)程。 拆畫(huà)零件圖的步驟和應(yīng)注意的問(wèn)題：拆畫(huà)零件圖的步驟和應(yīng)注意的問(wèn)題：1.1.確定零件的視圖方案確定零件的視圖方案 確定方案時(shí)，應(yīng)從零件本身的表達(dá)需要進(jìn)行選確定方案時(shí)，應(yīng)從零件本身的表達(dá)需要進(jìn)行選擇，不一定要照抄裝配圖中的視圖方案。擇，不一定要照抄裝配圖中的視圖方案。2.2.補(bǔ)全投影和確定形狀補(bǔ)全投影和確定形狀 凡裝配圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的零件的結(jié)構(gòu)形狀，凡裝配圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的零件的結(jié)構(gòu)形狀，可根據(jù)零件的作用設(shè)計(jì)確定，或根據(jù)可根據(jù)零件的作用設(shè)計(jì)確定，或根據(jù)兩零件結(jié)合面兩零件結(jié)合面形狀相同形狀相同的一般原則補(bǔ)畫(huà)出來(lái)。的一般原則補(bǔ)畫(huà)出來(lái)。 在裝配圖中被省略的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽