企業(yè)管理咨詢：PAP培訓(xùn)講義

1、【最新資料,Word版，可自由編輯！】A定義生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度）制造的零件。對于用作生產(chǎn)件批準的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程。典型地，該過程是1小時到1個班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件，除非顧客另有書面規(guī)定。用多腔沖模、鑄模、工具或模型每一腔生產(chǎn)的零件都應(yīng)進行測量和對代表性零件進行試驗。生產(chǎn)件批準的目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。C過程要求1重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：用于PPAP勺產(chǎn)品必

2、須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是非1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過程必須有生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的零件，如：相同的裝配線和/或工作單元、工具和模具的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。2PPAP要求必須滿足所有設(shè)計記錄和規(guī)范的規(guī)定要求。若不能滿足這些要求，則不提交零件、文件和記錄；當不能滿足所有設(shè)計記錄和規(guī)范的規(guī)定要求時，必須對過程進行糾正，經(jīng)努力仍不能滿足其中的任何要求時，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系；進行PPAP的檢驗和試驗的實

3、施室必須符合Q/CGB26-0201檢測中心手冊要求。實驗結(jié)果必須注明進行的實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標準；檢驗和試驗可以委托顧客實驗室或有資格的（認可的實驗室）第三方檢驗機構(gòu)，實驗結(jié)果必須注明進行的實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標準；對于每一種零件或產(chǎn)品，無論其提交等級如何，檢驗和試驗規(guī)范和記錄必須符合Q/CGB26-0201檢測中心手冊的要求；“2.12.15和2.19（若有的話）”必須在PPAF中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查；生產(chǎn)件樣品、標準樣品、檢查輔具三類項目必須隨時供顧客在PPAP時使用；若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準

4、。2.1設(shè)計記錄必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：零件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息（如：產(chǎn)品樣本）。若設(shè)計記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，女口：數(shù)據(jù)，則必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進行的測量；對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件，設(shè)計記錄是唯一的，可引用其它文件。2.2任何授權(quán)的工程更改文件執(zhí)行Q/CGB22-0212文件控制程序。2.3要求時的工程批準當顧客有要求時，設(shè)計記錄必須經(jīng)顧客產(chǎn)品批準部門批準。2.4設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA對于負有設(shè)計責(zé)任的零件，必須進行設(shè)計FME/分析。2.5過程流程圖必

5、須具備清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，流程圖應(yīng)恰當?shù)貪M足顧客的需要、要求和期望。2.6過程設(shè)計失效模式及后果分析（過程FMEA。過程設(shè)計必須進行過程FMEA同一份設(shè)計或過程FME柯適用于相似零件的生產(chǎn)過程。2.7尺寸結(jié)果所有設(shè)計記錄及控制計劃所列的尺寸、特性及規(guī)范均須被測量，記錄上應(yīng)有明確測量數(shù)據(jù)、日期，以表示滿足規(guī)定要求。完成每一個加工過程后的零件必須進行尺寸評價，并記錄。如：某道工序或生產(chǎn)線加工的零件；在已測量的零件中確定一件為“標準樣品”，并保存；（見2.17）；所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范檢測和試驗結(jié)果填寫在“生產(chǎn)件批準一一尺寸結(jié)果”；所

6、有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結(jié)果清單、產(chǎn)品圖樣、零件圖樣）的復(fù)印件與尺寸結(jié)果一起提交顧客。輔助文件上必須有：記錄更改級別、日期、公司名稱和零件編號。2.8材料/性能試驗結(jié)果的記錄凡設(shè)計記錄和控制計劃中規(guī)定的試驗，必須有材料和性能試驗結(jié)果的記錄。當設(shè)計記錄和控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時，必須對所有零件和產(chǎn)品材料進行試驗；試驗結(jié)果記錄于“生產(chǎn)件批準一材料試驗結(jié)果”。概要說明是否符合規(guī)范要求。當試驗與設(shè)計記錄或控制計劃不符時，且無批準的“工程更改文件”時，應(yīng)在記錄中注明試驗結(jié)果；當顧客指定材料、規(guī)范及分承包方名單的產(chǎn)品時，須按指定的分承包方采購材料或服務(wù)（如：熱處理）。當顧客有要求時

7、，注明顧客指定的分承包方名單上的材料供方代碼號；試驗可委托顧客實驗室或有資格的第三者試驗機構(gòu)進行，試驗報告應(yīng)顯示試驗機構(gòu)名稱；性能試驗結(jié)果當設(shè)計記錄和控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。試驗可委托客戶實驗室或有資格的第三者檢驗機構(gòu)，測試報告應(yīng)顯示該檢驗機構(gòu)的名稱；試驗結(jié)果填寫于“生產(chǎn)件批準一性能試驗結(jié)果”，概要說明是否符合規(guī)范要求；當試驗與設(shè)計記錄或控制計劃不符時，且無批準的“工程更改文件”時，應(yīng)在記錄中注明試驗結(jié)果。2.9初始過程研究則在提交指定的（或顧客指定）特殊特性之前，須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了削除測量系統(tǒng)對研究結(jié)果的影響，須進行測量

8、系統(tǒng)分析；初始過程研究的對象是計量型數(shù)據(jù)。評估過程能力或性能的指數(shù)應(yīng)與顧客取得一致；如使用一R控制圖，應(yīng)有不少于25組、100個樣本讀值；檢查控制圖的穩(wěn)定性，如不穩(wěn)定應(yīng)提出糾正措施；如措施無效，應(yīng)與客戶聯(lián)絡(luò)；當取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖。質(zhì)量指數(shù)通過穩(wěn)定過程能力指數(shù)（Cpk）和性能指數(shù)（Ppk）對初始過程研究進行總結(jié)。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值，通過可能得到的歷史數(shù)據(jù)和初始數(shù)據(jù)（至少100個個體樣本）來繪制控制圖，當過程穩(wěn)定時計算Cpk值。對

9、于輸出滿足規(guī)范要求且呈可能預(yù)測的波型的和、長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于100樣本），應(yīng)與顧客負責(zé)零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱?。初始研究的接受準則對于穩(wěn)定過程，在評價初始過程研究結(jié)果時，須采用以下接收準則：結(jié)果說明Ppk>1.67該過程目前能滿足顧客要求.批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制進行1.33<Ppk<1.67該過程目前可以接受，但是要進行一些改進。并與顧客取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進行評審。如果在批量生產(chǎn)之前仍沒有改進，要對控制計劃進行更改。Ppk<1.33該過程目前不能滿足接受準則。與顧客主管人員取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進行評

10、審。Cpk只能用于穩(wěn)定過程；該按受準則是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范的假設(shè)非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，該過程可能不滿足顧客的要求。在提交PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因，并將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，必須向顧客提出糾正措施計劃。單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，必須與顧客一起確定替代的按受準則。初始研究的接受準則是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范的假設(shè)。不滿足接受準則的策略如果過程不能改進，須與顧客取得聯(lián)系。如果在PPAF提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份100%僉驗的控制計劃，以供顧客批準；應(yīng)用持續(xù)改進技術(shù)

11、，持續(xù)努力地進行減少變差，直到Cpk和Ppk達到1.33或更大時，或直到獲得顧客完全批準為止。2.10測量系統(tǒng)分析研究必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行測量系統(tǒng)分析研究。如量具的雙性、偏差、線性、穩(wěn)定性研究。（見Q/CGB22-0316測量系統(tǒng)分析規(guī)程）2.11具有資格實驗室的文件要求檢測試驗中心負責(zé)編制檢測試驗中心手冊，并實施。當使用外部實驗室時，取得其通過ISO/IEC17025或國家等同標準認可的證書。2.12控制計劃必須編制用于過程控制的所有控制方法的控制計劃；對新產(chǎn)品共通性已經(jīng)評審，那么可以采用與它相似零件的“零件系統(tǒng)”的控制計劃；當顧客要求時，在提交PPAP之前，控制計劃應(yīng)

12、得到顧客的批準。2.13零件提交保證書（PSW在完成設(shè)計記錄和控制計劃的所有要求的測量和試驗后，必須填寫“零件提交保證書（PSW”。不同產(chǎn)品型號、零件代號都必須單獨填寫一份PSvy除非顧客另有要求；完成每一個加工過程后的零件必須進行尺寸評價，并記錄。如：某道工序或生產(chǎn)線加工的零件。同時在PSW上注明特定的工序、生產(chǎn)過程，在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的生產(chǎn)線，等等；質(zhì)量管理部負責(zé)人，在證實所有的測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且備具有需要的文件后，批準“零件提交保證書”，并注明日期、職務(wù)、電話號碼、傳真號碼；PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交，如：電子郵件。必須在PAW上記錄零件

13、的重量。重量單位（除非顧客另有要求）：千克（Kg），精確到小數(shù)點后4位（0.0000）；重量不包括：包裝物，非產(chǎn)品零件，裝配工具等；確定零件重量：必須隨機選擇十個零件分別稱重，取其平均值，僅供車輛分析用。2.14外觀批準報告（AAR如果在設(shè)計記錄某一要求提交的零件有外觀要求時須執(zhí)行外觀批準。外觀批準報告須有顧客代表簽名，外觀批準報告（AAR及樣件應(yīng)與零件組件送件保證書一起送交顧客進行批準。2.15散裝材料要求檢查表2.16生產(chǎn)件樣品必須按照供方顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。2.17標準樣品必須保存一件與生產(chǎn)件批準記錄的保存時間相同的標準樣品。直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編

14、號的新標準樣品為止；在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用；生產(chǎn)過程中的每一個工位上，必須各保留一件標準樣品，除非顧客另有規(guī)定。2.18檢驗輔具如果顧客有要求時，須提交PPAP勺同時提交任何零件的專用檢具。檢具的精度和測量范圍必須滿足零件尺寸要求，并建立臺賬；必須對檢具進行日常預(yù)防性維護，并記錄；必須按顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如；量具的雙性、準確度、偏差、線性和穩(wěn)定性研究。2.19顧客的特殊要求必須有與所有適用顧客特殊要求相符合的記錄。D顧客的通知和提交要求1顧客的通知必須將以下列出的任何設(shè)計和過程更改通知給顧客的產(chǎn)品批準部門，對此顧客可能會要求提交

15、PPAP批準。和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具，包括附加的替換用的工裝；在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)；生產(chǎn)中在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或一個新增的廠址進行的；分承包方對零件或服務(wù)的更改，從而影響顧客的裝配、功能、耐久性或性能的要求；在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；當產(chǎn)品或分承包方制造的產(chǎn)品和過程發(fā)生更改，影響顧客要求的裝配性、功能、性能或壽命均要求通知顧客。2提交要求在下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAF批準，除非顧客的產(chǎn)品批準部門放棄了該要求。新的零件或產(chǎn)品（

16、以前未曾提供給顧客的一種特定的零件）；對以前提交零件的不符合進行糾正；關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程式更改；不論顧客是否要求正式提交，在需要時，須對PPAP文件中所有的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責(zé)核準特許人員的姓名和日期。3顧客不要求通知的情況在下列情況不要求通知顧客和提交PPAP但必須進行跟蹤更改和持續(xù)改進，并對PPAP文件進行更新。內(nèi)部制造的零件或分承包方制造的零件圖紙發(fā)生更改，不影響到提供顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。不影響到顧客要求的裝配性、功能、性能或壽命；工裝在同一工廠（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工

17、裝）或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備，過程流程不改變），不會對過程流程或控制計劃引起更改；設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）女口：新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)備、或設(shè)備尺寸有變化；等同的量具更換。因量具維護或周檢發(fā)生的同類、同規(guī)格、同精度量具替換；為了均衡生產(chǎn)，需重新調(diào)整操作工工作量，對過程流程不引起更改；導(dǎo)致減少PFMEA勺RPN值的更改（過程流程沒有更換）；E提交要求一一證據(jù)的等級提交等級必須按顧客要求的等級，提交該級規(guī)定的項目和記錄：等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3向顧客

18、提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5在本公司備有保證書、產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)以供評審。每一等級的詳細要求附表1保存/提交要求；如果顧客負責(zé)產(chǎn)品批準部門沒有提出要求，須按等級3作為默認等級，進行全部提交；不同的顧客可能指定不同的提交等級；附錄1列出了不同等級的提交文件副本，在首次提交前，顧客須對這些副本進行審核批準。F零件提交狀態(tài)1總則顧客必須通知供方關(guān)于提交PPAP勺處理結(jié)果。生產(chǎn)件批準之后，必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。2顧客PPAF狀態(tài)完全批準：該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求，因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按的批量發(fā)

19、運產(chǎn)品；臨時批準：在有限的時間或零件數(shù)量的前題下，允許發(fā)運生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。臨時批準的先決條件是：已明確了影響批準的不合格品的根本原因；已準備了一份顧客同意的糾正預(yù)防措施計劃。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。當獲得臨時批準后，若未能按期、按量滿足顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨明批準，則不允許再發(fā)運。拒收：從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須重新提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。G記錄的保存無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準記錄（設(shè)計記錄、工程更改文件、工程批準文件、設(shè)計失效模式及后果分析、過程流程圖、尺寸測量記錄、測量系統(tǒng)分析記錄、初始過

20、程研究、材料試驗記錄、性能試驗記錄及標準樣件等。）的保存時間必須為該零件在用時間加1個日歷年的時間。保存期為車型停產(chǎn)后兩年；當某一新零件引用了另外一種零件的PPAP文件時，所有的PPAP記錄須保存;當新零件引用了某一零件的舊文件時，它們之間有某種差異時，應(yīng)進行“差距分析”，以便得到顧客的確認；新批準樣件可以取代原批準樣件，如批準樣件尺寸太大或貯存困難時，可經(jīng)客戶書面同意放棄樣件保存。SSRR附錄1保存/提交要求可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄對于專利部件詳細資料對于所有其它部件/詳細資料工程更改文件，如果有顧客工程批準，如果要求設(shè)計FMEA過程流程過程FMEA1010111213141516171819尺

21、寸結(jié)果材料、性能試驗結(jié)果初始過程研究測量系統(tǒng)分析研究具有資格的實驗室文件控制計劃零件提交保證書（PSW外觀批準報告（AAR如果適用公司無散裝材料類產(chǎn)生產(chǎn)件樣品標準樣品檢查輔具符合顧客特殊要求的記錄S須向顧客產(chǎn)品批準部門提交，公司保留一份復(fù)印件。R公司自已保留，當顧客有要求時及時提交。供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。附錄2零件的提交保證書填寫零件信息1零件名稱2顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號。3安全/法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項，貝誕擇“是”，否則為“否”。4工程圖樣更改級別和批準日期：說明更改的級別和提交日期。5附加的工程更改：列出所有的圖樣上沒有納入的，

22、但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準的工程更改。6圖樣編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。7 采購訂單編號：依據(jù)采購訂單填入本編號。8 零件重量：填入用Kg表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位。9檢查輔具編號：如果檢驗輔具用于尺寸檢驗，應(yīng)填入其編號。和填入工程更改等級和批準日期。供方制造廠信息供方名稱和供方代碼：填入在采購訂單上指定制造廠址代碼。12供方制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。提交資料13.提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)方框上劃“V”。14顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。15. 買方名稱及代碼：填入買方名稱及代碼。16. 適用范圍：填入年型、車輛名稱或發(fā)動機、變速器等。

23、提交原因選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“V”，在“其它”欄上加注細節(jié)說明。要求的提交等級標明由顧客要求的提交等級。17. 選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“V”，包括尺寸、材料試驗、性能試驗、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。18. 選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“V”，如果是“否”，應(yīng)在下面的“說明”欄中進行解釋。聲明說明：提供有關(guān)提交結(jié)果的詳細說明；適當時，可在附件中進行附加說明。22在證實了各項結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所需要求的所有文件全部準備妥當后，供方質(zhì)量管理部負責(zé)人必須對聲明的內(nèi)容進行簽批，并提供職務(wù)和電話號碼和傳真號碼。僅供顧客使用不填。附錄3零件提交保證書編號：ZL19（）-零件名

24、稱：零件號：_安全和/或政府法規(guī)：是否工程圖樣更改等級：日期：附加工程更改：日期：圖樣編號：采購訂單編號：重量：Kg檢查輔具編號：工程更改等級：日期：供方制造廠信息提交信息（11）尺寸材料/功能外觀供方名稱和供方代碼顧客名稱/部門：（1工常州光洋軸承有限公司（12）買方名稱/買方代碼：（15）街道地址江蘇省常州市新區(qū)創(chuàng)新科技樓B座1號適用范圍：（16）城市常州江蘇省郵政編碼213002提交原因（17）首次提交改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料工程更改分供方或材料來源更改工裝：轉(zhuǎn)換、更換、整修或添加零件加工過程更改偏差校正在其它地方生產(chǎn)零件工裝停止使用期超過一年其它一一請說明要求的提交等級（選擇一項）（18）等級1只向顧客提交保證書（若指定為外觀項目，還應(yīng)該的提交外觀件批準報告）等級2向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持數(shù)據(jù)等級3向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)等級4保證書以及顧客規(guī)定的其它要求等級5保留在供方制造場所，供評審時使用的保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)。提交結(jié)果（19）結(jié)果：尺寸測量材料和性能試驗外觀標準統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖樣和規(guī)范要求：是、否（如選擇“否”應(yīng)解釋）模型/型腔/生產(chǎn)過程聲明（20）我在此聲明，本保證書使用的樣品是我們的代表性零件；已符合適用的生產(chǎn)件批準程序手冊第三版的要求。此外，我還保證這些樣品是在/8