CK6150數(shù)控車床刀架電機(jī)支座加工工藝設(shè)計(jì)

1、湖南三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目 刀具支架零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí) 15級(jí)數(shù)控1501070132班 學(xué)生姓名 張偉杰 學(xué)號(hào) 1501070132 指導(dǎo)教師 教師姓名 日 期 2018年5月 誠(chéng)信聲明本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行工作所取得的成果，所有數(shù)據(jù)、圖片資料均真實(shí)可靠。除方案中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)不包含任何其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的作品或成果。對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)的做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確的方式標(biāo)明。本畢業(yè)設(shè)計(jì)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬于培養(yǎng)單位.本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。本人簽名： 日期：2017年10月目

2、錄-第一章 概述11。1 問(wèn)題的提出及意義11.1.1 問(wèn)題的提出11.1。2本設(shè)計(jì)的意義11.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容11.2.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的11.2.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容1第二章 刀具支架零件分析22。1零件圖22.2產(chǎn)品實(shí)物圖32。3零件功能介紹32。4零件性能介紹32。5零件圖分析32.5.1零件尺寸精度分析32。5。2零件表面質(zhì)量分析32.5.3零件幾何公差分析32。5.4零件尺寸標(biāo)注及結(jié)構(gòu)性分析4第三章 刀具支架零件加工設(shè)備選擇53。1XKA5032銑床設(shè)備的概況53。1.1 XKA5032設(shè)備功能53。1.2 XKA5032設(shè)備組成及布局53。1。3 XKA5032設(shè)備的結(jié)構(gòu)特

3、點(diǎn)53。2 XKA5032設(shè)備的系統(tǒng)選用53。2。1 FANUC系統(tǒng)53。2.2 FANUC系統(tǒng)特點(diǎn)5第四章 刀具支架零件裝夾方案確定64.1 夾具簡(jiǎn)介64.1.1 夾具的分類64。1。2 夾具的功能64.2 刀具支架零件定位64.2.1定位基準(zhǔn)的選擇64.2。2 刀具支架零件定位基準(zhǔn)的選擇和零件定位方式確定64.3 刀具支架零件裝夾方式確定6第五章 刀具支架零件加工刀具選用75。1 車(銑）刀簡(jiǎn)介75.2 刀具結(jié)構(gòu)類型的選擇75。3 刀具材料的選用75.4 刀具角度的選擇75.5刀具卡7第六章 刀具支架零件切削參數(shù)設(shè)定86.1 切削用量的選擇原則86.2 刀具支架零件切削參數(shù)確定8第七章 刀

4、具支架零件加工方案確定97。1工藝路線的分析與制訂9第八章 刀具支架零件編程108.1 特定部位編程10結(jié)束語(yǔ)11致 謝12參考文獻(xiàn)1312第一章 概述1.1 問(wèn)題的提出及意義1.1。1 問(wèn)題的提出 刀(刃)具很少直接裝在數(shù)控車床的刀架上，它們之間一般用刀座(也稱刀夾）作過(guò)渡。刀座的結(jié)構(gòu)主要取決于刀體的形狀、刀架的外型和刀架對(duì)主軸的配置方式這三個(gè)因素。刀座的精度直接決定刀具的加工精度。1。1。2本設(shè)計(jì)的意義本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)具體零件加工工藝的設(shè)計(jì)及程序的編制，它綜合考查了我們對(duì)零件的工藝分析能力和數(shù)控編程指令的理解,如能獨(dú)立認(rèn)真地完成這次設(shè)計(jì)將對(duì)能力的提高和知識(shí)的掌握及靈活的運(yùn)用起到很大的促進(jìn)作

5、用。1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容1。2。1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的我們進(jìn)行了三年系統(tǒng)的數(shù)控工藝、編程和生產(chǎn)管理等方面的基本知識(shí)學(xué)習(xí)，并在三一集團(tuán)中進(jìn)行了一年的生產(chǎn)實(shí)踐，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就要將三年專業(yè)所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)踐綜合地進(jìn)行應(yīng)用和表述.1。2.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要通過(guò)對(duì)刀具支架的性能和銑削加工前的一些工藝分析以及結(jié)構(gòu)鋼銑削加工中生產(chǎn)速度與質(zhì)量提升所要注意的一些工藝程序的了解，通過(guò)實(shí)踐結(jié)果與數(shù)據(jù)采集分析,得出適合結(jié)構(gòu)鋼銑削速度與質(zhì)量提升的工藝方案及改進(jìn)措施。第二章 刀具支架零件分析2。1零件圖刀具支架零件圖如圖21所示。圖2-1 零件圖工藝要求： 刀座支架嚴(yán)格按照?qǐng)D中工藝規(guī)定要求執(zhí)行。

6、注意孔位的位置度要求.保證表面粗糙度要求。 刀座支架表面不得有毛刺，劃痕,擦傷等損傷。 未注公差按GB1804M執(zhí)行，未注鑄造圓角為R3-5mm。 經(jīng)質(zhì)保人員檢驗(yàn)合格及生產(chǎn)報(bào)工后及時(shí)轉(zhuǎn)下道工序。2。2產(chǎn)品實(shí)物圖刀座支架零件實(shí)物圖如圖2-2所示。圖2-2 產(chǎn)品實(shí)物圖2。3零件功能介紹本零件用于數(shù)控車床的主軸與刀具的連接。2.4零件性能介紹本零件是和刀具來(lái)配合起支撐或?qū)蜃饔玫模毒呤茄b在主軸上面和主軸一起旋轉(zhuǎn)的,如果主軸和刀具支架"不同心，那么刀具和刀具支架也不會(huì)同心,刀具就會(huì)和支架發(fā)生干涉，或者支架根本就“支”不起刀具。所以必須保證刀具支架的同軸度。2.5零件圖分析2。5。1零件尺寸

7、精度分析刀具支架內(nèi)圓25公差等級(jí)為IT7級(jí)，采用基孔制。止動(dòng)扁面60、35公差等級(jí)為IT7級(jí)，公差值為3m，采用基軸制其余未注公差尺寸按GB/T1804-m進(jìn)行控制。2。5。2零件表面質(zhì)量分析零件采用HT200材料加工而成。彈性模量：1。131.57×105MPa剪切模量：0。45×105Mpa泊松比：0.230。27使用時(shí)能增加刀具支座的抗外力性，及穩(wěn)定導(dǎo)向性。2。5.3零件幾何公差分析刀具支架內(nèi)圓25公差等級(jí)為IT7級(jí),采用基孔制。止動(dòng)扁面60、35公差等級(jí)為IT7級(jí),公差值為3m，采用基軸制2.5。4零件尺寸標(biāo)注及結(jié)構(gòu)性分析本零件圖為三個(gè)視圖，兩個(gè)剖視圖。正視圖為主軸

8、和刀具聯(lián)接的主要視角，可見(jiàn)安裝孔位及位置度要求，主剖視圖標(biāo)示支架內(nèi)部孔狀態(tài).右視圖輔助表示安裝扁面及內(nèi)部軸孔位置。第三章 刀具支架零件加工設(shè)備選擇3.1 XKA5032設(shè)備的概況3.1.1XKA5032銑床設(shè)備功能本機(jī)床用于中小批量生產(chǎn)和工具、維修，可用于銑削平面、梯面、斜面、溝槽及鉆鏜。配用分度頭附件，可以加工螺旋槽和齒輪。3.1.2 XKA5032銑床設(shè)備組成及布局 XKA5032立式銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。3.1.3 XKA5032銑床設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)XKA5032立式銑床立銑頭可在垂直

9、平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間。3.2 XKA5032銑床設(shè)備的系統(tǒng)選用3.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)FANUC公司為其CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了以下幾種工作方式，通常在機(jī)床的操作面板上用回轉(zhuǎn)式波段開關(guān)切換。編輯（EDIT)方式手搖進(jìn)給或步進(jìn)(HANDLE/INC)方式手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給(JOG）方式存儲(chǔ)器(自動(dòng))運(yùn)行（MEM）方式手動(dòng)數(shù)據(jù)

10、輸入(MDI）方式3.2.2 FANUC系統(tǒng)特點(diǎn)日本FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，在市場(chǎng)的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他的數(shù)控系統(tǒng)(1）系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu).這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換.（2）具有很強(qiáng)的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為045,相對(duì)濕度為75。（3）有較完善的保護(hù)措施。FANUC對(duì)自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路.（4)FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項(xiàng)功能。對(duì)于一般的機(jī)床來(lái)說(shuō),基本功能完全能滿足使用要求.（5）提供大量豐富的PMC信號(hào)和PMC功能指

11、令。這些豐富的信號(hào)和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。（6)具有很強(qiáng)的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計(jì)算機(jī)PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高速的DNC操作。(7）提供豐富的維修報(bào)警和診斷功能。FANUC維修手冊(cè)為用戶提供了大量的報(bào)警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。本零件選取FANUC系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行外圓外輪廓,內(nèi)孔內(nèi)院精加工是不二選擇。第四章 刀具支架零件裝夾方案確定4.1 夾具簡(jiǎn)介4。1.1 夾具的分類（1）通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具.例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭；銑床

12、上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等.它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給客戶。（2）專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。（3)組合夾具是在機(jī)床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,由一整套預(yù)先制造好的，局有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化元件和合件,按照組合化的原理,針對(duì)工件的加工要求組裝成各種專用夾具.夾具使用完畢后,可以拆卸,留待組裝新夾具時(shí)使用。組合夾具的使用范圍十分廣泛.它最適合于品

13、種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單元要求.用組合夾具元件可以組轉(zhuǎn)成各類機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn),更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍.(4）拼裝夾具是指按某一工件某道工序的加工要求，由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元.本零件采用能用夾具四爪卡盤和分度頭等通用夾具進(jìn)行裝夾4.1.2 夾具的功能四爪卡盤全稱是機(jī)床用手動(dòng)四爪單動(dòng)卡盤，是由一個(gè)盤體,四個(gè)絲桿，一付卡爪組成.的.工作時(shí)是用四個(gè)絲杠分別帶動(dòng)四爪,因此常見(jiàn)的四爪單動(dòng)卡盤沒(méi)有自動(dòng)定心的作用。四爪單動(dòng)卡盤的卡爪只有一種整體爪. 這種卡盤的四爪不能聯(lián)運(yùn)，需分別扳動(dòng)，一個(gè)卡爪可單獨(dú)移動(dòng)適用于夾持偏心零件和不規(guī)則形狀零件。4.2

14、刀具支架零件定位4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)選擇 有沒(méi)有加工的表面要選擇沒(méi)加工的便面為粗基準(zhǔn).如果所有表面都需要加工的，依據(jù)其加工余留最小的表面找正。且選取平坦的光滑外面，讓開澆口處。選平穩(wěn)牢靠的表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不能反復(fù)利用. 2、精基準(zhǔn)選擇 要正確于基準(zhǔn)重合準(zhǔn)則，盡力選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。確定基準(zhǔn)一樣準(zhǔn)則。在大多工序中用同樣的定位基準(zhǔn)。使定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一樣.選取精度高、裝配平穩(wěn)牢靠表面為精基準(zhǔn)。4.2.2 刀座支架零件定位基準(zhǔn)的選擇和零件定位方式確定 （1）通過(guò)四爪卡盤裝夾60直徑，粗銑70底面留1mm加工量，此面做為后序加工粗基準(zhǔn). （2)以70底面為基準(zhǔn)，

15、將刀座支架裝夾在四爪卡盤上，夾緊.（3)精銑80 h760上平面尺寸，精銑到尺寸要求，以上平面為基準(zhǔn)，精鏜內(nèi)徑25 H7，保證表面光潔度以及尺寸公差.（4）精銑60 h7扁面，保證表面粗糙度及尺寸公差.（5）精銑 35 h7扁面，保證表面粗糙度及尺寸公差。(6）精銑86H 14孔（按未注公差14級(jí)進(jìn)行)，保證孔徑及孔位置度。（7）上側(cè)銑裝置，精加工側(cè)面8孔，保證孔位置要求及孔徑尺寸（8）卸下工件，掉頭以60側(cè)平面為基準(zhǔn)裝夾，精銑80 h7尺寸，保證尺寸精度及平面度。第五章 刀具支架零件加工刀具選用5.1 車(銑）刀簡(jiǎn)介本零件制作過(guò)程選用了硬質(zhì)合金端面銑刀，硬質(zhì)合鏜刀，6的高速鋼鉆頭,硬質(zhì)合金立

16、銑刀。5。2 刀具結(jié)構(gòu)類型的選擇第一步銑外輪廓使用硬質(zhì)合金端面銑刀，第二步精銑使用硬質(zhì)合金端面銑刀精銑端面。5。3 刀具材料的選用銑外輪廓選用硬質(zhì)合金刀,鉆孔選用高速鋼鉆頭,鏜孔使用硬質(zhì)合金立銑刀精加工，保證內(nèi)外表面的光滑.5。4 刀具角度的選擇90°端面銑刀，118°鉆頭。5。5刀具卡表1 刀具支架零件刀具卡刀具名稱零件名稱零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖圓弧半徑11硬質(zhì)合金端面銑刀1端面10mm22硬質(zhì)合金鏜刀1鏜孔336的高速鋼鉆頭1鉆孔6mm44硬質(zhì)合金立銑刀1銑孔及平面2mm第六章 刀具支架零件切削參數(shù)設(shè)定6.1 切削用量的選擇原則粗銑時(shí)，應(yīng)盡量保證

17、較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑.精銑時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻.選擇精銑的切削用量時(shí),應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精銑時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度.6.2 刀具支架零件切削參數(shù)確定工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速（r/min)切削速

18、度(m/min）進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm）進(jìn)給次數(shù)1用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)所加工鑄件是否符合加工余量要求游標(biāo)卡尺2通過(guò)四爪卡盤裝夾60直徑，粗銑70底面留1mm加工量.硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺1000750。12。513精銑70底面,表面粗糙度為3。2硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺1000750。12。514用四爪卡盤夾住電機(jī)支座座兩側(cè)面，以70底面為定位基準(zhǔn)，粗銑上底面，余量為1mm硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺1000750.1215用游標(biāo)卡尺測(cè)量所加工表面，再精銑上底面且粗糙度為1。6，達(dá)到尺寸要求硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺1000750.1116以70底面為定位基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔25，余量為1m

19、m硬質(zhì)合金鏜刀，游標(biāo)卡尺1000750.1317用游標(biāo)卡尺測(cè)量加工表面，再精鏜25 H7內(nèi)徑，達(dá)到尺寸要求及表面粗糙度為0.8硬質(zhì)合金鏜刀,內(nèi)徑千分尺1000750.1118粗銑60扁面，留量1MM，用游標(biāo)卡尺測(cè)量硬質(zhì)合立銑刀，游標(biāo)卡尺1000750.1119精銑60扁面，保證公差要示為h7并保證表面粗糙度為1.6硬質(zhì)合立銑刀,游標(biāo)卡尺1000750。11110粗銑35扁面，留量1MM，用游標(biāo)卡尺測(cè)量硬質(zhì)合立銑刀,游標(biāo)卡尺1000750.11111精銑35扁面,保證公差要示為h7并保證表面粗糙度為1.6硬質(zhì)合立銑刀，游標(biāo)卡尺1000750.11112精鉆孔8-8+0.03，達(dá)到尺寸要求，并保證

20、孔位置度硬質(zhì)合金內(nèi)鉆頭，游標(biāo)卡尺1300600。51113利用側(cè)銑頭精銑8+0.03，保證孔位置要求硬質(zhì)合銑刀，游標(biāo)卡尺1000600。51114掉頭以60側(cè)平面為基準(zhǔn)裝夾，精銑80 h7尺寸，保證尺寸精度及平面度。硬質(zhì)合金端面銑刀,游標(biāo)卡尺1000750。111第七章 刀具支架零件加工方案確定7。1 工藝路線的分析與制訂表2 刀具支架加工工藝卡工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備1檢查外協(xié)毛坯檢查車間2銑削通過(guò)四爪卡盤裝夾60直徑，粗銑70底面留1mm加工量。車間XKA5032銑床3銑削精銑70底面車間XKA5032銑床4銑削用四爪卡盤夾住電機(jī)支座座兩側(cè)面，以70底面為定位基準(zhǔn)，粗銑上底面

21、車間XKA5032銑床5銑削精銑上底面保證粗糙度，達(dá)到尺寸要求車間XKA5032銑床6銑削粗鏜內(nèi)孔25，余量為1mm車間XKA5032銑床7銑削精鏜25 H7內(nèi)徑，達(dá)到尺寸要求及表面粗糙度為0。8車間XKA5032銑床8銑削粗銑60扁面,留量1MM 車間XKA5032銑床9銑削精銑60扁面，保證公差要示為h7并保證表面粗糙度為1。6車間XKA5032銑床10銑削粗銑35扁面,留量1MM 車間XKA5032銑床11銑削精銑35扁面，保證公差要示為h7并保證表面粗糙度為1.6車間XKA5032銑床11鉆削精鉆孔8-8+0。03，達(dá)到尺寸要求,并保證孔位置度車間XKA5032銑床12銑削利用側(cè)銑頭精

22、銑8+0.03，保證孔位置要求車間XKA5032銑床13銑削掉頭以60側(cè)平面為基準(zhǔn)裝夾，精銑80 h7尺寸,保證尺寸精度及平面度。車間XKA5032銑床第八章 刀具支架零件編程8。1編程程序內(nèi)容程序說(shuō)明G90 G54 G00 X0 Y0程序初始化，xy軸回絕對(duì)零點(diǎn)G00 G90 X-15。996 Y11.5 S4000 M03刀具到起始點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)Z74開始下刀Z45。775G01 Z44.775 F1800 M08開始切削，進(jìn)給速度為1800mm/minX6.496Y2。37G02 X0.94 Y6。495 I6.491 J2。37G01 X20。283G03 X15。041 Y0.0 I1

23、。436 J6.522G01 Y.0。06Y22.994Y-23.G03 X20。283 Y-29.495 I6.677 J0。27G01 X-0.94G02 X-6。496 Y23。237 I0。89 J6。495G01 Y11。5X5。04Y5.05X8.041Y22.495X5。04Y-11.5X-15.996Z45.775G00 Z74X91.996Z45.775G01 Z44。775X82.496Y23。237G02 X76.094 Y-29.495 I6。491 J2.37G01 X55.717G03 X60。959 Y-23 I1。436 J6。522G01 Y-22。994Y-

24、0。06Y0.0G03 X55。717 Y6.495 I-6.677 J-0.27G01 X55。416 Y5。127G02 X59.559 Y-0.06 I1.134 J5。154G01 Y-22.994G02 X54。37 Y-28。25 I5。278 J0.21G01 X21。63G02 X16。441 Y-22.994 I0.88 J5.277G01 Y0.06G02 X21.63 Y5。25 I5.278 J0.21G01 X54。37G02 X55。416 Y5.127 I0。88 J5。277G01 X55.717 Y6。495X76。094G02 X82。496 Y2。37 I

25、0。89 J6.495G01 Y-11。5X75.496Y22.495X67.959Y5.05X75.496Y-11.5X91.996Z45。775G00 Z74X-15。996Z36。55G01 Z35.55X6.496Y2.37G02 X-0。94 Y6。496 I6。492 J-2.37G01 X17.595G03 X12。358 Y-0.01 I1.442 J-6.522G01 Y-0。06Z18.1抬刀G00 Z74G91 Z150.抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)M09關(guān)閉切削液M30程序結(jié)束表3 刀具支架零件程序卡結(jié)束語(yǔ)在本設(shè)計(jì)中的生產(chǎn)過(guò)程中,我深深地體會(huì)到一個(gè)看似簡(jiǎn)單的機(jī)制，并不像我們想象中的那么簡(jiǎn)單，它是東西也考慮了很多。為了提高產(chǎn)品的功能,應(yīng)該先充分了解，并實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)分析功能，考慮什么樣的結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)的功能，什么樣的結(jié)構(gòu)更加合理，簡(jiǎn)單有效。仔細(xì)分析,然后做出適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，不斷創(chuàng)新，努力實(shí)現(xiàn)按照類似的理解最先進(jìn)的功能，以最低的成本結(jié)構(gòu)。最后,根據(jù)各