第08講-物料需求計劃(MRP)的編制

1、第8講 物料需求計劃（MRP）的編制8.1 MRP的概念8.1.1 什么是物料需求計劃8.1.2 物料需求計劃的作用8.2 MRP的工作原理8.2.1 MRP工作原理圖8.2.2 MRP結(jié)構(gòu)圖的有關(guān)說明8.2.2.1 MRP的輸入數(shù)據(jù)項 8.2.2.1.1 主生產(chǎn)計劃 8.2.2.1.2 獨立需求 8.2.2.1.3 物料清單 8.2.2.1.4 庫存信息 8.2.2.1.5 其它因素8.2.2.2 MRP 輸出數(shù)據(jù)項8.3 MRP處理過程8.3.1 MRP處理過程系統(tǒng)流程圖8.3.2 每一個項目的處理步驟8.4 MRP的編制案例 實例1、實例2、實例3、實例4、實例58.5 MRP的更新方法

2、8.1.1 什么是物料需求計劃 物料需求計劃（MRP ，Material Requirement Planning）是對主生產(chǎn)計劃（MPS）的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。它是根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。 exit8.1.2 物料需求計劃的作用 物料需求計劃MRP的基本作用是：利用有關(guān)輸入信息，實現(xiàn)各計劃時間段（即計劃周期）的采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即生產(chǎn)定單）。 MRP主要解決

3、以下五個問題： （1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得） （2）要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲得) （3）已經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息、即將到到貨信息或產(chǎn)出信息獲得) （4）還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得) （5）何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？(這些數(shù)據(jù)MRP計算出結(jié)果獲得) MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。exit11.2.2 MRP工作原理圖物料需求計劃（M RP）主生產(chǎn)計劃獨立需求物料清單庫存信息其它因素采購定單制造定單exi

4、t8.2.2.1.1 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃說明一個企業(yè)在一個時期內(nèi)主生產(chǎn)計劃說明一個企業(yè)在一個時期內(nèi)( (即計劃展望期內(nèi)即計劃展望期內(nèi)) )計劃生計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和日期。產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和日期。主生產(chǎn)計劃為主生產(chǎn)計劃為 MRPMRP提供基本的數(shù)據(jù)，開始編制物料需求計劃時，提供基本的數(shù)據(jù)，開始編制物料需求計劃時，必須首先得到一個有效的主生產(chǎn)計劃。必須首先得到一個有效的主生產(chǎn)計劃。exit8.2.2.1.2 獨立需求獨立需求獨立需求：當(dāng)一個項目的需求不能直接從另一個項目的需求計劃得到時，這種需求稱為獨立需求獨立需求；否則，為相關(guān)需求相關(guān)需求。 獨立需求與相關(guān)需求的概念是相對的

5、。例如，若生產(chǎn)園珠筆，則筆的需求是獨立需求，其需求數(shù)量是由預(yù)測 得到的，而對構(gòu)成筆的筆芯和彈簧之類的項目而言便是相關(guān)需求。其需求數(shù)量是通過計劃 得到的。但是，若想單獨銷售筆芯，則筆芯又是獨立需求。 在編制物料需求計劃時，必須認(rèn)真地分析與收集獨立需求與相關(guān)需求。exit8.2.2.1.3 物料清單物料清單物料清單是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料或原材料的清單。物料清單說明產(chǎn)品是由什么組成的，各需要多少。MRP從物料清單中得到有關(guān)主生產(chǎn)計劃項目的零部件、原材料的數(shù)據(jù)。exit8.2.2.1.4 庫存信息（1/3） 庫存信息說明物料清單中列出的每個項目的如下數(shù)據(jù)：物料可用物料可用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)

6、和編制訂單數(shù)據(jù)編制訂單數(shù)據(jù). . 1、 物料可用數(shù)據(jù)物料可用數(shù)據(jù)(1)現(xiàn)有庫存量： 指倉庫中實際存放的可用庫存量。(2)計劃入庫量（或計劃接收量） 指在將來某個時間某項目的入庫量。該入庫量一般來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。(3)已分配量 指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的項目數(shù)量。這些項目在倉庫中存放著，但不能使用。8.2.2.1.4 庫存信息（2/3） 2、 編制訂單數(shù)據(jù)編制訂單數(shù)據(jù)(1)制造制造/采購標(biāo)識碼采購標(biāo)識碼 即一個項目是采購件還是制造件的標(biāo)識碼。采購或制造標(biāo)識碼通常用一個字母(P 或 M)表示。當(dāng) MRP運行時，該碼決定做采購訂單或制造訂單計劃。 對于采購項目，

7、不需要產(chǎn)生項目制造的需求，采購項目是指外購件。 對于制造項目，就必須利用物料清單（BOM）來決定用哪些零部件或原材料來制造這個項目。（2）提前期）提前期 以交貨或完工工期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間（3）安全庫存）安全庫存 安全庫存是在庫存中保存的多余項目數(shù)量。設(shè)置安全庫存的目的在于預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的波動，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。8.2.2.1.4 庫存信息（3/3）（4 4）批量規(guī)則（批量政策）批量規(guī)則（批量政策） 實際計劃生產(chǎn)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量并非等于凈需求量，這是由于在實際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備

8、加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來進行的，這 一定的數(shù)量 稱為生產(chǎn)或訂貨的批量。批量規(guī)則是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目標(biāo)權(quán)衡利弊后選擇的。 批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費用， 考慮批量的主要原因是：考慮批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準(zhǔn)備成本、降低運輸成本、降低在制品成本。 目前，物料需求批量的計算方法主要有(詳見7.4節(jié))： 直接批量法（直接批量法（Lot for Lot） 固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity） 固定周期法（固定周期法（Fixed Time） 經(jīng)濟批量法（經(jīng)濟批

9、量法（Economic Order Quantity）exit8.2.2.1.5 其它因素（1/4）1、低位碼（、低位碼（low level code，LLC） 低位碼，又稱層次碼或低層碼，是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層級碼則為l，依此類推。 一個物品只能有一個 MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。 低位碼的作用在于指出各種物料最早使用的時間，在MRP運算中，使用低位碼

10、能簡化運算。ALT=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(2)LT2C(2)LT=3右圖示的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹中的零件C分別處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的l層和2層，于是零件C的低位碼就是2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的層次相同。8.2.2.1.5 其它因素（2/4）2、損耗系數(shù)、損耗系數(shù) 在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計算過程中，要考慮有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等。（1）組裝廢品系數(shù)）組裝廢品系數(shù)組裝廢品系數(shù)是對部件毛需求的調(diào)整。當(dāng)一個零部件在裝配它的父項時，能估計到零部件的損失或毀壞時，考慮組裝廢品系數(shù)，它以百分?jǐn)?shù)表示，存放在物料清單中。例

11、如，在裝配產(chǎn)品 A時，估計有5的玻璃管毀壞，因此在生產(chǎn) A所需的玻璃管的毛需求時要增加組裝時的損耗部分。如裝配100件 A的訂單，當(dāng)考慮其組裝廢品系數(shù)5時，要有105 (1001005105)個玻璃管部件的需求。8.2.2.1.5 其它因素（3/4）（2）零件廢品系數(shù)）零件廢品系數(shù)零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量的調(diào)整。零件廢品系數(shù)是對項目本身在采購或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損耗而考慮的。例如，產(chǎn)品A的零件廢品系數(shù)為2，在組裝時的組裝廢品系數(shù)為5，針對該需求制定 MRP時，首先考慮2的廢品系數(shù)，計算產(chǎn)品 A的計劃訂單數(shù)，計劃訂單數(shù)量要比計算的需要多2，如 A需求為100時，訂單應(yīng)為1001002102，然后根

12、據(jù)計劃訂單數(shù)量再考慮組裝 A時的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下， A項目102的訂單對玻璃管的毛需求量應(yīng)為108(1021025)。8.2.2.1.5 其它因素（4/4）（3）材料利用率）材料利用率材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：材料利用率有效產(chǎn)出總投入。 材料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均說明預(yù)計的生產(chǎn)損耗情況，只是表述方法（術(shù)語）不同而已。例如：某裝配件的材料利用率是95，那么為了要100件的產(chǎn)成品就要有106(注：100951053)。 個裝配件才能保證零件廢品系數(shù)與材料利用率。exit8.2.2.2 MRP的輸出項MRP的輸出項主要有兩項：采購定單和制造定單。的輸出項主要有兩項：采

13、購定單和制造定單。1、采購定單、采購定單 采購定單主要包括四項內(nèi)容： 采購什么 采購多少 何時開始采購 何時完成采購2、制造定單、制造定單 同樣，制造定單主要包括四項內(nèi)容： 制造什么 制造多少 何時開始制造 何時完成制造注意：注意：上述MRP輸出的采購定單和制造定單，必須經(jīng)過企業(yè)的計劃人員檢查確認(rèn)后，才能下達到采購部門和車間去執(zhí)行。exit8.3.1 MRP處理邏輯流程圖準(zhǔn)備MRP輸入把MPS傳送給MRP制定定單計劃決定凈需求決定毛需求下達定單計劃(計算下一層的毛需求)還處理其它項目？結(jié)束開始逐層處理各個項目是否exit8.3.2 每一個項目的處理步驟(4步)(1)計算毛需求計算毛需求 項目毛

14、需求項目獨立需求十父項的相關(guān)需求 父項的相關(guān)需求父項的計劃訂單數(shù)量項目用量因子(2)計算凈需求計算凈需求 A.計算各個時間段上的預(yù)計庫存量： 預(yù)計庫存量前期庫存十計劃接收量一毛需求一已分配量 其中，在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。 B.確定凈需求 如果在某個時間段上的預(yù)計庫存量小于零，則產(chǎn)生凈需求： 凈需求預(yù)計庫存的相反數(shù)十安全庫存(3)確定訂單下達日期和下達數(shù)量確定訂單下達日期和下達數(shù)量 A. 利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。 B. 考慮損耗因子和提前期下達定單計劃（又稱計劃定單下達），即計劃投入量和投入的時間。計劃產(chǎn)出量計劃投入量損耗系數(shù)計劃產(chǎn)出時間計劃投入時間提前期(4)

15、利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)項目的毛需求，利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)項目的毛需求，進入下一個循。進入下一個循。exit例例1 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃求毛需求及發(fā)出訂貨計劃例例1 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃求毛需求及發(fā)出訂貨計劃：已知：已知MPSMPS為在第為在第8 8個計劃周期時產(chǎn)個計劃周期時產(chǎn)出出100100件件A A產(chǎn)品，其中產(chǎn)品，其中A A產(chǎn)品的產(chǎn)品的BOMBOM圖見下圖。（解答結(jié)果見下表）圖見下圖。（解答結(jié)果見下表）ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3提前期43211ABCDE計劃期段毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃

16、毛需求毛需求毛需求毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃12345678100100100100200200200200400400注意：上一層物料”發(fā)出訂貨計劃“的時間即為下一層物料的”毛需求“時間exit例例2 2 物料需求的計算物料需求的計算（當(dāng)獨立需求與相關(guān)需求同時存在時當(dāng)獨立需求與相關(guān)需求同時存在時）已知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨立需求。因此，物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨立需求和相關(guān)需求之和。其算例見下表。X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)12345678910111213周X

17、(lt=4)Y(LT=6)相關(guān)需求XA相關(guān)需求YA獨立需求AA的毛需求2530154015302530154015301515154040301545物料A的毛需求計算表產(chǎn)品X、Y的BOM圖（物料X的需求關(guān)系exit例例3 3 物料凈需求的計算物料凈需求的計算（當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時，即低位碼的應(yīng)用）當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時，即低位碼的應(yīng)用）已知已知MPSMPS為在第為在第8 8個計劃周期時產(chǎn)出個計劃周期時產(chǎn)出100100件件A A產(chǎn)品，各物料的計劃接產(chǎn)品，各物料的計劃接收量和已分配量均為零，求物料收量和已分配量均為零，求物料B B的凈需求。其中的凈需求。其中A

18、A產(chǎn)品的產(chǎn)品的BOMBOM圖圖見下圖。（解答結(jié)果見下表見下圖。（解答結(jié)果見下表提前期132用低位碼運算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A A產(chǎn)產(chǎn)品品B BO OM M圖圖50物料名現(xiàn)庫存需求506070120毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求100401003020010010080注意:(1)低位碼的定義; (2)如不按低位碼運算，則結(jié)果是：第7周的凈需求為0，第5周的凈需求為180用用低低位位碼碼計計算算零零件件B B的的凈凈需需求求表表exit例例4 MRP4 MRP的編制簡例的編制

19、簡例（當(dāng)考慮批量規(guī)則時）當(dāng)考慮批量規(guī)則時）已知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨計劃見表已知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨計劃見表1，該產(chǎn)品的已分配量為零，提前期，該產(chǎn)品的已分配量為零，提前期為為2周，現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法編制周，現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法編制MRP（見表（見表2和表和表3）。）。計劃周期毛需求計劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計劃現(xiàn)有庫存201234567851018010601420計劃周期毛需求計劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計劃現(xiàn)有庫存201234567851018010601420計劃周期毛需求計劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計劃現(xiàn)有庫存20123456785101801060142015257

20、7000036143614152577126673815151 1。 某某產(chǎn)產(chǎn)品品的的毛毛需需求求與與計計劃劃收收到到量量表表 2 2。采采用用按按需需訂訂貨貨法法計計算算訂訂貨貨量量表表 3 3。采采用用固固定定批批量量法法計計算算訂訂貨貨量量表表exit例例5 MRP5 MRP計劃的編制計劃的編制已知產(chǎn)品已知產(chǎn)品A A的的BOMBOM見圖見圖1 1，MRPMRP的四個輸入分別見表的四個輸入分別見表1 1表表4 4，請編制項目，請編制項目B B、C C的物料需求計劃（或為項目的物料需求計劃（或為項目B B、C C編制編制MRPMRP）( (答案見虛框部分答案見虛框部分) )AC(1)(LT=

21、3)B(2)(LT=2)圖1 產(chǎn)品A的BOM圖圖1 產(chǎn)品A的BOM圖周期項目A1234567810 10 10 10 10 10 10 10項目層用量A01121BC周期項目C1234567855555555計劃收到（周）12346578項目BC現(xiàn)有庫存已分配量提前期訂貨批量4065240303000330周期計劃定單下達1234567810 10 10 10 10 10 10 10項目A的物料需求計劃定單下達計劃定單入庫凈需求預(yù)計庫存65計劃收到毛需求周期項目B的物料需求（需求量和時間）1234567820 20 20 20 20 20 20 204045 25525515402551540254040計劃定單下達計劃定單入庫凈需求預(yù)計庫存30計劃收到毛需求周期項目C的物料需求（需求量和時間）1234567815 15 15 15 15 15 15 151515153015301515303030表1 項目A的主生產(chǎn)計劃表2 項目C的獨立需求計劃表3 物料清單表4 庫存信息exit8.5 MRP的更新方法(1/2) 目前更新MRP系統(tǒng)的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改變法。 (1)再生法再生法 再生法，又稱再生式MRP（regenerative MRP），是更新計劃的整個系統(tǒng)，即對MRP系統(tǒng)控制下的所有項目的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新。 再生法是采用批處理方式進行