聯(lián)堿化工工藝及系統(tǒng)

1、4聯(lián)堿化工工藝及系統(tǒng)概述4.1.1 聯(lián)堿裝置設(shè)計規(guī)模與組成4.1.1.1 建設(shè)規(guī)模根據(jù)產(chǎn)品方案要求，本聯(lián)堿裝置建設(shè)總規(guī)模：40萬噸/年?？偖a(chǎn)品方案：輕質(zhì)純堿40萬噸/年；低鹽重質(zhì)純堿20萬噸/年；濕氯化俊20萬噸/年（以干基計）；干氯化俊40萬噸/年（以干基計）。4.1.1.2 聯(lián)堿裝置設(shè)計規(guī)模與產(chǎn)品配套方案本基礎(chǔ)工程設(shè)計范圍為聯(lián)堿生產(chǎn)全套裝置以及相關(guān)的公用工程設(shè)施、輔助設(shè)施。年操作時間：8000小時生產(chǎn)性質(zhì)：連續(xù)項目性質(zhì)：新建聯(lián)堿裝置總建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品能力月 號產(chǎn)品 名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 等級商 品量裝置配套能力備注kt/ak t/at /dt /h1純堿400輕質(zhì)純堿n類優(yōu)等品200400120

2、050低鹽重質(zhì)純堿I類優(yōu)等品200200600252氯化俊400以干基計濕農(nóng)錢HG3281-1990一等品400120050干農(nóng)錢GB2946-一等品40415200800020003食品碳酸氫錢GB1888-20082020604.1.1. 聯(lián)堿裝置組成及機(jī)構(gòu)設(shè)置40萬噸/年聯(lián)堿裝置隸屬于福州耀隆化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，由重堿、氯化俊、 煨燒、食品碳酸氫錢4個主要生產(chǎn)裝置和循環(huán)水站、維修班以及10kV高壓配電室3個輔助裝置組成，聯(lián)堿中央化驗室和中控室與合成氨裝置統(tǒng)一建在合成氨裝置區(qū)的主 控樓內(nèi)。聯(lián)堿裝置各工序劃分和歸屬如下：主項工序號工序范圍備注100重堿裝置09071-06111碳化工序09

3、071-06112濾過工序09071-06113蒸吸工序200氯化錢裝置09071-06221鹽干燥及儲運工序09071-06222母換工序09071-06223結(jié)晶分離工序09071-06224干錢工序09071-06225錢包裝及儲運工序300燃燒裝置09071-06331輕灰燃燒工序09071-06332重灰涼堿工序09071-06333堿包裝及儲運400食品碳錢裝置09071-06441碳化干燥工序09071-06442碳錢包裝及儲運工序500聯(lián)堿循環(huán)水站09071-06500循環(huán)水站600聯(lián)堿維修班09071-06600設(shè)備維修70010kV高壓配電室09071-0670010kV高

4、壓配電室4.1.2生產(chǎn)方法、流程特點以鹽、二氧化碳為原料的合成法純堿制造工藝通常有氨堿法和聯(lián)堿法，本項目采用聯(lián)堿法制堿工藝。在聯(lián)堿法生產(chǎn)工藝中，碳化是制堿的核心，碳化工藝技術(shù)路線的選擇，與產(chǎn)品成本、生產(chǎn)操作關(guān)系較大。變換氣制堿加壓碳化工藝，是純堿行業(yè)大力推廣的節(jié)能型制堿工藝，多年來的生產(chǎn)實踐業(yè)已證明了該工藝的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性與可靠性，本次新建聯(lián)堿裝置，即采用變換氣制堿加壓碳化工藝技術(shù)路線。本設(shè)計以大型化、系列化、專業(yè)化、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、安全可靠為原則，選擇使用了純堿行業(yè)當(dāng)前的先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備， 以使新建聯(lián)堿裝置在現(xiàn)有基礎(chǔ)上技術(shù)更先進(jìn)、 配置更合理、 操作更方便、 運行更可靠。 本項目主要流程特

5、點為： 加壓外冷碳化、二次噴射吸氨、真空轉(zhuǎn)鼓濾堿、淡液高效蒸餾、輕灰自身返堿煅燒、重灰液相水合、純堿滾筒篩分槳葉涼堿、海鹽流化干燥、冷析液氨外冷、鹽析固體加鹽、逆料取出制農(nóng)錢、離心濾錢、埋管干錢、半自動包裝、全程DCS控等。聯(lián)堿裝置總工藝流程圖參見聯(lián)堿裝置總工藝流程圖09071-06000-CP25。采取的主要工藝方案有：（ 1） 加壓外冷碳化配清洗循環(huán)泵采用變換氣制堿加壓碳化工藝，首選成熟可靠的62800/63800/63200外冷碳化塔，配3臺外冷器，冷卻管材質(zhì)為316L。為保證變換氣碳化后的原料氣品質(zhì)，配碳化副 塔 1 臺，合格的原料氣返回合成氨裝置。為了節(jié)能減排、保證系統(tǒng)水平衡和母液平

6、衡，碳化塔配置了循環(huán)清洗泵和煮塔水循環(huán)槽。（ 2） 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾重堿真空轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)經(jīng)過不斷改進(jìn)與完善，以日臻成熟，過濾能力550600t/d的20m 大型真空轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)與大型水環(huán)式真空泵機(jī)組相配，再對碳化取出液進(jìn)行稠厚處理，可使重堿一次過濾的水含量控制在18%以下。（ 3） 母液噴射吸氨與All澄清母液I、母液R及淡液蒸儲塔蒸氨尾氣均采用大型、高效噴射吸氨器進(jìn)行氨的吸收。由于制堿原料一半采用海鹽，雜質(zhì)較多，為保證制堿母液的純度，設(shè)置大型斯丁堡型AR澄清桶2臺進(jìn)行AR澄清，以保證合格清液送至碳化制堿，沉淀泥送板框壓 濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理。（ 4） 淡液蒸餾、廢淡液回用聯(lián)堿裝置的含氨廢水，主要來

7、自于煅燒的爐氣冷凝液， 少量為原料氣凈化塔的洗水，總量不超過40 m2/h ，采用高效規(guī)整填料式蒸餾塔進(jìn)行淡液蒸餾，可使淡液夾帶的氨全部回收，且廢淡液達(dá)到國標(biāo)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。本項目堅持節(jié)能、節(jié)水、減排原則，將蒸餾處理后的廢淡液儲存收集，作為軟化水按系統(tǒng)水平衡要求定量優(yōu)先回用生產(chǎn)系統(tǒng)作為洗水和工藝用水， 不足部分則由外網(wǎng) 補(bǔ)入軟化水，以最大限度地減少廢水的對外排放，降低新鮮水及軟化水的消耗。（ 5） 重堿二次過濾、自身返堿蒸汽煅燒為了降低重堿含鹽量和含水量， 提高煅燒爐生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量， 同時降低蒸汽消耗，在重堿進(jìn)入煅燒爐之前，選擇進(jìn)口推料式離心機(jī)對重堿進(jìn)行二次分離，以使水分控制在15%以下。輕

8、灰選擇小2800X28000、加熱面積2900m的自身返堿回轉(zhuǎn)式蒸汽煨燒爐2臺，以的中壓蒸汽進(jìn)行重堿的煅燒操作。當(dāng)重堿水份較高、生產(chǎn)波動較大時，可以開啟備用爐。 煅燒產(chǎn)生的爐氣經(jīng)冷凝凈化后， 一部分送至食品碳銨裝置生產(chǎn)食品級碳酸氫銨，多余部分放空。（ 6） 重灰液相水合、回轉(zhuǎn)爐干燥低鹽重質(zhì)純堿產(chǎn)品的生產(chǎn)， 對于鹽分的脫除，液相水合法是當(dāng)前最為成熟的生產(chǎn)方法之一， 本設(shè)計確定采用液相水合工藝制造重質(zhì)純堿， 選擇使用純堿行業(yè)成功應(yīng)用的液相水合器、一水堿進(jìn)口離心機(jī)與自身返堿回轉(zhuǎn)式煅燒爐一一配套，共同完成20萬噸 / 年低鹽重質(zhì)純堿的生產(chǎn)。（ 7） 產(chǎn)品滾筒式篩分、槳葉式?jīng)鰤A滾筒式篩分機(jī)，用于純堿的產(chǎn)

9、品篩分，單臺生產(chǎn)能力大、運行可靠，經(jīng)濟(jì)實用，近年來在純堿行業(yè)成功運用、 備受青睞。 本項目的輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿均選擇滾筒篩進(jìn)行產(chǎn)品的篩分處理，輕灰2 臺、重灰 1 臺。槳葉式?jīng)鰤A機(jī)經(jīng)過改進(jìn)完善已經(jīng)在純堿行業(yè)成熟使用。 鑒于本項目重灰產(chǎn)品為以銷定產(chǎn)，輕灰能力最小 20萬噸 / 年，最大 40萬噸 / 年，重灰能力 20萬噸 / 年，采用單臺能力為 15 萬噸 / 年規(guī)模的涼堿機(jī)3 臺， 用于輕灰涼堿， 選擇 20萬噸 / 年規(guī)模的涼堿機(jī) 1 臺，用于重灰涼堿。（ 8） 母液水冷與換熱分組設(shè)置、單臺備用氨母液I的水冷、氨母液I與母液n的換熱，通常為分組設(shè)置，但備用有分組備用和單臺備用兩種。從節(jié)省建

10、設(shè)投資、減少備用考慮，本裝置采用分組設(shè)置、單臺備用方案，即將水冷器、母換器串聯(lián)后以 20 萬噸 / 年規(guī)模分為 2 組，每組 5 臺，設(shè)備形式為立式波紋管，其中水冷器2臺用于氨母液I的預(yù)冷，換熱管材質(zhì)為316L,母液 換熱器3臺用于氨母液I與母液n的換熱，換熱管材質(zhì)為鈦。其中1臺水冷與母換互 為備用。（ 9） 大型結(jié)晶器、逆料取出工藝制銨過程，采用外冷結(jié)晶、液氨致冷、一次加鹽、逆料取出流程。按40 萬噸 / 年聯(lián)堿規(guī)模，配套選擇大型冷鹽析結(jié)晶器2 套，其中冷析結(jié)晶器，容積860m3 配軸流泵5500m3/h 3臺，鹽析結(jié)晶器，容積890m配軸流泵7300m3/h 1臺。氨母液I經(jīng)水冷、換熱后進(jìn)

11、入冷析結(jié)晶器， 通過軸流循環(huán)外冷析出部分氯化銨， 母液再流入鹽析結(jié)晶器，通過鹽析得到的氯化銨結(jié)晶再返回冷析結(jié)晶器， 采用逆料流程獲得較高質(zhì)量的氯化銨產(chǎn)品。鈦管外冷器以技術(shù)可靠、運行穩(wěn)定、耐腐蝕性強(qiáng)、換熱效果好、經(jīng)久耐用，在國內(nèi)聯(lián)堿廠早已得到充分的肯定與認(rèn)同， 是聯(lián)堿n過程生產(chǎn)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一。 本設(shè) 計每臺冷析結(jié)晶器配有列管式外冷器 3臺，規(guī)格為6 2200X6000, F=1013mt外冷器 采用碳鋼外殼，換熱管為鈦管力，上下花板采用鈦復(fù)合板，下封頭做襯膠處理。（ 10） WH±濾式離心機(jī)濾錢WM過濾式離心機(jī)是聯(lián)堿企業(yè)較為成熟的氯化錢分離設(shè)備，具有自動卸料、操作穩(wěn)定、連續(xù)過濾等特

12、點，濾餅含濕量低，洗滌充分，單位能耗低，在國內(nèi)同行業(yè)堿廠運用效果較好，但直徑1000 以下規(guī)格生產(chǎn)能力較小。隨著技術(shù)的進(jìn)步，直徑1200 的機(jī)型也日漸成熟，本次選擇 WH-120cs過濾式離心機(jī)進(jìn)行氯化錢結(jié)晶的過濾。（ 11） 埋管流化床干銨、布袋式除塵氯化銨的干燥采用普通流化床的居多， 長期以來在聯(lián)堿企業(yè)已成熟應(yīng)用。 內(nèi)熱式埋管流化床，因其占地面積小、操作簡單、干燥成本低，高效、節(jié)能、大型化特點突出，一經(jīng)問世，便迅速在純堿企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。實踐證明，干銨汽耗與普通流化床相比，幾乎節(jié)省一半；配套的干式布袋式除塵器，可使尾氣含塵量達(dá)到國標(biāo)要求，避免了濕法除塵帶來的廢水排放難題。 故本設(shè)計采用內(nèi)

13、熱式埋管流化床配套布袋式除塵器進(jìn)行氯化銨的干燥。（ 12） 海鹽流化床干燥本項目地處東海沿岸，制堿原料鹽的來源主要為外購的海鹽和真空鹽， 比例1： 1，每小時 30 噸的海鹽不僅顆粒大，濕度也大，最高含水量接近7%，使鹽的粉碎帶來了麻煩。對于這樣大量的濕鹽作干燥處理，尚未有成熟經(jīng)驗可借鑒，但為了保證粉碎機(jī)的正常穩(wěn)定運行，同時兼顧節(jié)能減排，海鹽先干燥后粉碎的方案應(yīng)是首選。經(jīng)過多方了解、設(shè)備比較，本設(shè)計擬定采用流化床進(jìn)行海鹽的干燥，并配套以干 濕相結(jié)合的除塵洗滌系統(tǒng)進(jìn)行尾氣凈化，以保證擁有良好的操作環(huán)境。4.1.3本裝置的“三廢”治理及環(huán)境保護(hù)的措施與實現(xiàn)效果三廢排放量少是聯(lián)堿工藝的重要特點之一，

14、 采取各種措施后，盡量維持系統(tǒng)的母 液平衡和水平衡，力爭正常生產(chǎn)過程中沒有廢水產(chǎn)生；由于海鹽用量較大，在母液精 制過程中會有少量廢渣產(chǎn)生，經(jīng)過處理可作為建筑材料用于筑路；生產(chǎn)中的廢氣，凈 化處理后實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，正常運行中不會對廠區(qū)周邊和臨近海域造成環(huán)境污染。設(shè)計中采取的主要措施如下：(1) 廢氣處理聯(lián)堿生產(chǎn)過程中固體物料處理產(chǎn)生的各種尾氣，如濾過尾氣、鹽干燥尾氣、干錢 尾氣、輕灰煨燒爐氣、重灰干燥爐氣等，設(shè)計中均根據(jù)介質(zhì)特性采用干濕相結(jié)合措施 分別對氨和塵進(jìn)行凈化處理。濾過尾氣、干燥爐氣：配置尾氣凈氨塔，利用軟化水洗滌凈氨，凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)直接高空排放；碳化尾氣：在原料氣凈氨塔中用軟化水洗滌夾

15、帶的微量氨，達(dá)到合成氨要求后返回合成氨系統(tǒng)；鹽干燥尾氣、干錢尾氣以及包裝除塵尾氣：配布袋除塵器處理達(dá)標(biāo)后 直接高空排放；煨燒爐氣：采用旋風(fēng)除塵、冷凝、水洗等措施，除塵、除氨后達(dá)標(biāo)排 放。(2) 廢水治理含氨淡液：含有少量氨的爐氣冷凝液、碳化尾氣塔洗水，設(shè)立專門的 淡液蒸儲塔進(jìn)行加熱分解，回收氨氣后的廢淡液，作為軟化水在制堿系統(tǒng)優(yōu) 先使用。在每個裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)立一個污水池，集中收集本裝置各工序循環(huán)清洗 設(shè)備的清洗水及事故狀況下或設(shè)備維修時產(chǎn)生的少量廢水，當(dāng)系統(tǒng)母液收縮 時返回制堿系統(tǒng)回收使用，多余部分定量排入廠區(qū)污水處理場統(tǒng)一處理。(3) 廢渣治理當(dāng)原料鹽的質(zhì)量差時母液澄清桶會有大量 AR泥排出，

16、設(shè)計選擇了 2臺A n澄清桶用于泥渣的收集，定期用板框壓濾機(jī)壓濾后形成濾餅運至廠外排渣場填埋或用于筑路。4.1.4 生產(chǎn)制度年操作日： 8000 小時生產(chǎn)班制：四班三運轉(zhuǎn)。原材料、產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格4.2.1 原材料技術(shù)規(guī)格27序號項目規(guī)格備注1 原1料鹽滿足GB/T5462-2003工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)真空鹽：NaClR97% 水分4 3% 硫酸根w % 海鹽：NaCl>97% 水分w 7%真空鹽：海鹽=1 ： 1合2 一一成氨符合GB536-1988液體無水氨優(yōu)等品指標(biāo)：NH >%壓力：（G）溫度：-10 C氣氨供應(yīng)吸 氨3變3換氣入氣：(G),40c組成：%,CO % ,H 2 %,N2

17、 % ,Ar %,CH %,H2S & 10mg/NmH2O飽和?；貧猓簤翰顆 MPa, & 40 C組成：COW % (V) , NH3<0.15g/Nm3o合成氨裝置 供應(yīng)4.2.2.產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品）技術(shù)規(guī)格4.2.2.1 純堿產(chǎn)品純堿產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)工業(yè)碳酸鈉，其中，輕質(zhì)純堿滿足R類優(yōu)等品指標(biāo)要求；低鹽重質(zhì)純堿滿足I類優(yōu)等品指標(biāo)要求。工業(yè)碳酸鈉相關(guān)要求如下:I類為特種工業(yè)用重質(zhì)碳酸鈉，用于制造顯像管玻殼、光學(xué)玻璃等。II類為一般工業(yè)用碳酸鈉。包括輕質(zhì)碳酸鈉和重質(zhì)碳酸鈉。技術(shù)要求外觀：輕質(zhì)碳酸鈉為白色結(jié)晶粉末，重質(zhì)碳酸鈉為白色細(xì)小顆粒。工業(yè)碳酸鈉應(yīng)符合表1要求：表

18、1要求指標(biāo)項目I類n類優(yōu) 等品優(yōu) 等品等品合 格品總堿量（以干基的Na2CO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計）/% >總 堿量 （以濕 基的 NaCO的質(zhì) 量分 數(shù) 計）a/%氯化鈉（以干基的NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計）/% W鐵（Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（干基計）/%<硫酸鹽（以干基的 SO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計）/% W水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%&堆積密度C (g/ml )>粒度c,篩余物/%180 dm>1.18mm&a.為包裝時含量，交貨時產(chǎn)品中總堿量乘以交貨產(chǎn)品的質(zhì)量再除以交貨清單上產(chǎn)品的質(zhì)量之值不得低于此數(shù)值。b. 為氨堿產(chǎn)品控制指標(biāo)。c. 為重質(zhì)碳酸鈉控制指標(biāo)。3.1.1 .2氯化俊產(chǎn)品

19、氯化俊產(chǎn)品分濕錢和干錢兩個品種，其中，濕俊產(chǎn)品執(zhí)行化工部HG3281-1990農(nóng)用濕氯化錢一等品指標(biāo)要求；干錢產(chǎn)品執(zhí)行國標(biāo)GB2946-2008M化俊一等品指標(biāo)要求。HG3281-1990農(nóng)用濕氯化俊質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱濕氯化錢等口口總氮含量（以濕基計）,%>鈉鹽含量（以Na計）,水分，%GB2946-2008農(nóng)業(yè)用氯化俊質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱優(yōu)等品等口口合格品氮（N）含重（以干基計）%>水分1）,鈉鹽含量（以Na計），%粒度2）（4.0mm顆粒）,%>75一一松散度2）3）（孔徑5.0mm） , %75一一注：1）水分指出廠檢驗結(jié)果。結(jié)晶狀產(chǎn)品必須加防結(jié)塊劑。2）結(jié)晶狀產(chǎn)品不控制粒度

20、、松散度兩項指標(biāo)。3）松散度為監(jiān)督抽驗項目。每 7天測定一次，均以出廠檢驗結(jié)果為 準(zhǔn)，但生產(chǎn)廠必須保證每批出廠產(chǎn)品合格。3.1.2 .3碳酸氫錢產(chǎn)品碳酸氫錢產(chǎn)品為食品級，執(zhí)行國標(biāo)GB1888-2008食品添加劑 碳酸氫錢指標(biāo) 要求。GB 1888-2008食品添加劑 碳酸氫錢指標(biāo)項目指標(biāo)總堿量(NHkHCO), w/%氯化物（以Cl計）,w/%硫的化合物（以SQ計），w/%不揮發(fā)物，w/%<神(As) , w/%<重金屬（以Pb計），w/%<添加防結(jié)塊劑產(chǎn)品的不揮發(fā)物指標(biāo)為不大于%裝置危險性物料主要物性本裝置主要危險性物料是氫氣和氨，其物料特性見表:表危險性物料主要物性表序名

21、?量熔占八、（C）沸占八、（C）占 八T(C)燃 點 ( C)爆炸極限（V%毒 性程 度火 險分 類爆 炸級 別國 家衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)mg /m3上限下限1 Z42-504 <00甲2區(qū)2%651IV乙2區(qū)20生產(chǎn)流程簡述3.4.1 碳化工序（09071-06111）任務(wù)：使氨母液n與來自合成氨裝置的變換氣在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物一一含重堿的取出液送濾過工序；碳化尾氣經(jīng)洗滌合格返回合成氨系統(tǒng)。來自蒸吸工序的氨母液II進(jìn)入外冷器（E1101A（13）E1101I（13）,借助 加壓氨II循環(huán)泵（P1101A-1）增壓循環(huán)清洗外冷器（E1101A（13）E1101I（1 3）疤垢，然后進(jìn)入

22、加壓碳化塔（T1101A-1）。外管網(wǎng)來的變換氣經(jīng)變換氣氣液分離罐（V1101）分水后進(jìn)入加壓碳化塔 （T1101A-1）底部，二者在塔內(nèi)逆流接觸反應(yīng)生成碳酸氫鈉晶漿，在外冷器內(nèi)循環(huán) 冷卻，并借助塔壓從塔底部壓往濾過工序。碳化塔尾氣進(jìn)入原料氣分離罐（V1103A分離夾帶的液滴后進(jìn)入原料氣凈氨塔 （T1102）,用水進(jìn)行循環(huán)冷卻洗滌，回收其中的氨和二氧化碳后再進(jìn)入原料氣氣液 分離罐（V1103B ,分離夾帶的水滴后返回合成氨系統(tǒng)。煮塔的放空氣進(jìn)入放空氣分離罐（V1102）分離夾帶水后，直接排入大氣。3.4.2 濾過工序（09071-06112）加壓碳化塔來的出堿液分別進(jìn)入旋流器（V1202A-

23、I）,清母液從頂部旋出自流 入母液I桶（V1205A/B）,稠厚的碳酸氫鈉晶漿經(jīng)出堿槽（V1201）進(jìn)入濾堿機(jī) （M1201A-C，借來自真空泵（P1306AC）的抽力進(jìn)行真空過濾。濾餅在過濾過程 中用洗水桶（ V1203） 的水逆向洗滌， 成為重堿中間品， 經(jīng) 1#重堿膠帶輸送機(jī)（ L1202）運往輕灰煅燒工序。真空泵抽出的氣液混合物進(jìn)入母液氣液分離罐（V1204A- F）進(jìn)行氣液相分離， 分離罐底部的液體稱為濾過母液，自流入母液I桶（V1205A/B）,母液I桶的沉淀用 重堿晶漿泵（P1202A/B）送回出堿槽（V1201）,澄清后的母液（簡稱MI ）用母液I 泵（P1201A-C）送至蒸

24、吸工序。從母液氣液分離罐頂部出來的氣體稱為濾過尾氣， 經(jīng)總管匯總后送往濾過尾氣凈氨塔（T1201）,用水洗滌回收其中的氨和二氧化碳后， 通過真空泵放空。蒸吸工序來的廢淡液首先進(jìn)入水環(huán)式真空泵（P1206AC）,然后進(jìn)入洗水循環(huán) 桶（V1206）,經(jīng)洗水循環(huán)泵（P1203A/B）送往濾過尾氣凈氨塔（T1201）循環(huán)洗滌濾過尾 氣，最后送入輕灰煅燒工序。3.4.3 蒸吸工序（09071-06113）任務(wù)：為碳化工序提供合格的制堿母液一一氨母液為結(jié)晶濾錢工序提供合格 制錢母液一一氨母液I ;利用淡液蒸儲塔通過直接蒸汽回收淡液中的氨， 使塔底廢 淡液達(dá)到國標(biāo)排放要求，并作為軟化水回系統(tǒng)套用。來自輕灰煅

25、燒工序的爐氣冷凝液即含氨淡液，從上部進(jìn)入淡液蒸餾塔 T1301，與塔下通入的低壓蒸汽逆流接觸， 淡液中的氨和二氧化碳受熱蒸發(fā)，連同水蒸汽一起上升至塔頂， 經(jīng)冷卻從塔頂排出。 廢淡液自塔底排出， 經(jīng)換熱冷卻進(jìn)入雜水桶 V1308收集用作洗水。自濾過工序來的母液I ,進(jìn)入母液I噴射吸氨器M130E ,吸收氨氣制成氨母液I ,送往R過程供結(jié)晶濾氨工序。R過程結(jié)晶濾氨工序送來的母液分別去蒸儲氣吸氨器M1303和母液R噴射吸氨器M1302 ,吸收氨氣制成氨母液n,經(jīng)氨R澄清桶V1301去除雜質(zhì)后溢 流于氨II桶V1304。氨II經(jīng)氨II泵P1302、氨II冷卻器后送碳化供制堿用。助 沉劑在配制罐V130

26、2中配制完成經(jīng)助沉劑泵P1301送入助沉劑高位槽V1303 并加入氨母液n中。澄清桶底部匯集的氨R泥，自壓排至氨R泥罐V1305，用氨R泥泵P1303送至板框壓濾機(jī)M130E壓濾回收夾帶的母液，濾餅即沉渣稱為 AR泥隨時由排 渣車送往排渣場，濾液流入氨II泥濾液罐V1306，經(jīng)氨H濾液泵P1304送回桶 內(nèi)。3.4.4 母換工序( 09071-06222)任務(wù)：將蒸吸工序送來的氨I經(jīng)冷卻送至結(jié)晶濾錢工序，并將換熱的母液n送至蒸吸工序。由蒸吸工序送來的熱氨I進(jìn)入熱氨I桶(V2201A/B), 一部分經(jīng)熱氨I泵(P2201A- C)送至預(yù)冷器(E2201A/B)預(yù)冷后進(jìn)入母液換熱器(E2202A-

27、 H)與母H 進(jìn)行熱交換，然后送至冷析結(jié)晶器制銨。用清洗氨I泵(P2202AC)將熱氨I送入外冷器清洗外冷器，然后返回?zé)岚盜桶( V2201A/B)。3.4.5 結(jié)晶濾銨工序(09071-06223)任務(wù)：利用氨I制取濕農(nóng)錢，并將合格的母液R送至蒸吸工序。由母換工序送來的冷氨I經(jīng)計量進(jìn)入冷析結(jié)晶器(R2301A/B)中央循環(huán)管，與來 自外冷器的循環(huán)母液一起到結(jié)晶器底部，分布上升。結(jié)晶器上部母液經(jīng)冷析軸流泵(P2301A- F)送入外冷器(E2301A- F)列管內(nèi)，與管間液氨換熱降溫經(jīng)集合槽 (V2301A/B)和中心循環(huán)管返回結(jié)晶器(R2301A/B),如此連續(xù)循環(huán)降溫，析出氯化 錢結(jié)晶。冷

28、析結(jié)晶器(R2301A/B)溢流液半II流入鹽析結(jié)晶器(R2302A/B)中心降液 管內(nèi)。經(jīng)皮帶運輸機(jī)送來的配制鹽加入到鹽析結(jié)晶器中央循環(huán)管內(nèi)， 與冷析結(jié)晶器溢流半II及濾液泵（P2304AC）送來的濾液一起通過鹽析軸流泵（P2302A/B）送入結(jié)晶器 底部，分布上升，并逐步溶解，在同離子效應(yīng)作用下析出氯化銨結(jié)晶。鹽析結(jié)晶器溢流的母II流入母II桶（V2308A ,經(jīng)母II澄清桶（V2309）澄清后流入母II桶（V2308B , 母液R用母R泵（P2307A-C）送至母液換熱器與熱氨I間接換熱升溫后，送至I過 程供制堿使用。母R桶底部沉淀由母R沉淀泵（P2305A/B）送至鹽析結(jié)晶器，母R澄

29、清桶的底部沉淀用母R泥泵（P2308）送至蒸吸進(jìn)行板框壓濾。鹽析結(jié)晶器的晶漿取出到鹽析稠厚器（V2302A/B）稠厚，清液溢流入母R桶（V2308B ,稠厚后的晶漿用晶漿泵（P2303A/B）送至冷析結(jié)晶器。冷析結(jié)晶器晶漿 取出到混合稠厚器（V2306A/B）稠厚后，進(jìn)入濾錢機(jī)（M2301AF）分離。濾錢機(jī)分離出 的濕氯化銨用皮帶運輸機(jī)（A2401） 送至氯化銨包裝及儲運?；旌铣砗衿鳎╒2306A/B） 的溢流液、濾錢機(jī)的濾液及外冷器放空半II均流入濾液桶（V2307A/B）,用濾液泵（P2304AC）送入鹽析結(jié)晶器（R2302A/B）。由合成氨裝置來的液氨經(jīng)1#氨液分離器（V2303AF）后

30、入外冷器，外冷器的氣氨 進(jìn)入2#氨液分離器（V2304AF）,分離出夾帶的液氨后回到合成氨裝置。3.4.6 干銨工序（09071-06224）由結(jié)晶分離工序經(jīng)濕銨皮帶送來的濕氯化銨（簡稱濕銨）進(jìn)入內(nèi)熱流化床干燥機(jī) （F2401A/B） ，經(jīng)加熱干燥和冷卻，最終成為干銨產(chǎn)品送包裝?？諝饨?jīng)過濾由熱氣鼓風(fēng)機(jī)（C2401A/B） 、空氣預(yù)熱器（E2401A/B） 加熱后送入流化床干燥機(jī)對濕銨進(jìn)行干燥；冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)（C2402A/B） 將常溫空氣送入流化床干燥機(jī)冷卻段，對熱干銨進(jìn)行冷卻，乏氣由引風(fēng)機(jī)吸入尾氣除塵系統(tǒng)，經(jīng)一級旋風(fēng)分離器（V2401A/B） 、二級旋風(fēng)分離器（V2402A/B） ，使尾氣達(dá)標(biāo)排

31、放。3.4.7 輕灰煅燒工序（ 09071-06331）任務(wù)：利用濾過送來的重堿煅燒制成輕灰。由濾過工序送來的重堿經(jīng)重堿膠帶輸送機(jī)（L3101）進(jìn)入重堿二次離心機(jī)（ M3102A）C 對重堿進(jìn)行二次分離，分離的二次濾液回收到二次濾過水桶（V3104）經(jīng)二次濾液泵（P3104A/B）送至濾過，濾過后的重堿送至自身返堿蒸汽煨燒爐（R3101AC中煨燒。重堿在爐內(nèi)利用中壓蒸汽間接煨燒為輕質(zhì)純堿（輕灰），由爐 頭取出通過輕灰埋刮板機(jī)（L3103A/B）送至重灰涼堿工序。重堿煨燒時產(chǎn)生的爐氣由爐頭取出，經(jīng)爐氣分離器（V3101AC、水封槽（V3102Ac進(jìn)行堿塵回收。熱堿液儲罐（V3103）的熱堿液經(jīng)熱

32、堿液泵（P3103A/B） 循環(huán)洗滌爐氣。除塵后的爐氣進(jìn)入爐氣冷凝塔（T3101AC降溫冷凝，冷凝液經(jīng)爐氣 冷凝液泵（P3101A/B）送至蒸吸。冷凝后的爐氣進(jìn)入爐氣洗滌塔（T3102）,經(jīng)爐氣 洗滌液泵（ P3102A/B） 循環(huán)清洗后， 部分送食品碳銨， 其余放空。 洗水送回濾過工序。中壓蒸汽進(jìn)入輕灰蒸汽煨燒爐（R3101AC間接煨燒重堿，冷凝水進(jìn)入儲水槽 （V3105AC ,再進(jìn)入第一閃發(fā)器（V3106AC，閃發(fā)出蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)，凝水再 進(jìn)入第二閃發(fā)器（V3107），閃發(fā)出蒸汽，一部分供系統(tǒng)自身伴熱，一部分送至蒸汽 管網(wǎng)，閃發(fā)后的凝水送出系統(tǒng)。3.4.8 重灰涼堿工序（ 09071-0

33、6332）任務(wù)： 利用輕灰煅燒工序送來的輕灰制備重灰成品； 將輕灰通過涼堿機(jī)冷卻制備 輕灰成品。輕灰煨燒工序送來的輕灰由輕灰斗式提升機(jī)（L3201A/B）、輕灰螺旋輸送機(jī) （L3202A/B）、輕灰篩上埋刮板輸送機(jī)（L3203A/B）, 一部分進(jìn)入輕灰倉（V3201） 用于制備重質(zhì)純堿，另一部分送至輕灰堿篩（M3204A/B進(jìn)行篩分，大顆粒經(jīng)輕灰破 碎機(jī)（M3205A/B破碎，篩分后輕灰經(jīng)涼堿入料埋刮板輸送機(jī)（L3204A/B）送至輕灰 涼堿機(jī)（M3202A/B/。內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的成品輕灰由輕灰涼堿出料埋刮板輸送機(jī) （L3205A/B）、輕灰涼堿出料斗式提升機(jī)（L3206A/B）送去純堿包

34、裝。輕灰倉內(nèi)的輕灰進(jìn)入液相水合器（R420。，在液相水合器內(nèi)與循環(huán)母液進(jìn)行反 應(yīng)生成一水堿，循環(huán)母液由母液桶（V3202）經(jīng)母?泵（P3201A/B）送入母液換熱器（E3201）冷卻后進(jìn)入7W目水合器（R320。生成的一水堿晶漿由晶漿泵（P3202） 經(jīng)旋流器（V3204）進(jìn)入一水堿分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出的母液回母液桶（V3202）,一水堿結(jié)晶則由一水堿下料螺旋輸送機(jī)（L3208）進(jìn)入到重灰蒸汽煨燒爐（F3201）內(nèi) 進(jìn)行脫水干燥。脫水干燥后生成的重灰由重灰埋刮板輸送機(jī)（L3209）,重灰斗式提升機(jī)（L3210）,重灰螺旋輸送機(jī)（L3211）運送至重灰堿篩（M3206內(nèi)進(jìn)行篩分， 大顆粒經(jīng)重灰

35、破碎機(jī)（M320D破碎，篩分后的重灰進(jìn)入重灰涼堿機(jī)（M3203進(jìn)行冷 卻，冷卻后的重灰成品送去純堿包裝。重灰蒸汽煨燒爐的排氣以及水合排氣去水合水氣洗滌塔（T4201）,由洗滌液進(jìn)行循環(huán)冷卻洗滌。洗滌液由洗滌液桶（V3203）經(jīng)洗滌液泵（P3203A/B）先送至洗滌 液換熱器（E3201A/B）冷卻，然后一路作為補(bǔ)水進(jìn)入液相水合器（R3201）或母液桶 （V3202）參與水合反應(yīng)，另一路進(jìn)入洗滌塔。經(jīng)洗滌的尾氣達(dá)標(biāo)后由爐氣引風(fēng)機(jī)（C3201）引至大氣排放。重灰生產(chǎn)中排出的高鹽堿鹵由母液泵（P3201）送至裝置外 管。蒸汽進(jìn)入重灰蒸汽煨燒爐（F3201）加熱干燥一水堿，產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)由儲水罐 （V

36、3207）和閃發(fā)器（V3208）進(jìn)行閃發(fā)，閃發(fā)出的低壓蒸氣和冷凝液經(jīng)煨燒送去裝置 外管。涼堿機(jī)所用的冷卻水為自制循環(huán)軟水，循環(huán)軟水進(jìn)入軟水儲罐（V3206）,由軟水泵（P3204A/B）打入軟水換熱器（E3203A/B）,通過循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。3.4.9 食品碳酸氫銨工序（ 09071-06441）任務(wù)：以氨和CO2 生產(chǎn)成品食品碳銨送至成品包裝?？諝馀c輕灰煨燒工序來的爐氣，經(jīng)混合通過爐氣壓縮機(jī)（C4101A/B）壓縮、后冷器（E401A/B）冷卻后，送至碳化塔（T4101A/B）塔底?；旌夏敢航?jīng)過噴射吸氨器（R4101A/B）吸收合成氨送來的NH制成濃氨水，經(jīng)過氨 水冷卻器（E4102

37、A/B）冷卻進(jìn)入氨水槽（V4101）,其中一部分進(jìn)入混合母液槽（V4102）, 用于循環(huán)吸氨。從氨水槽出來的氨水經(jīng)過氨水泵（P4101A/B）送至碳化塔上部。在塔內(nèi)氨水與CO充分反應(yīng)，從塔頂出來的尾氣經(jīng)過氣液旋風(fēng)分離器（V4106A/B）、 碳化尾氣洗滌塔（T4102）進(jìn)行凈化，尾氣達(dá)標(biāo)后放空。從塔底出來的取出液送至稠 厚器（V4104）,經(jīng)稠厚后的NHHCO!漿進(jìn)入離心機(jī)（M4101A/B進(jìn)行分離，分離出 來的水溶液流回母液槽（V4103）,經(jīng)過母液泵（P4103A/B）送至混合母液槽，分離 機(jī)出來的濕 NHHCO經(jīng)過螺旋進(jìn)料機(jī)（L4101A/B）送至干燥管內(nèi)（M4102A/B進(jìn)行氣 流干燥

38、，干燥后的NHHCOg過旋風(fēng)分離器（V4107A/B）送至成品儲罐（V4105A/B）, 然后經(jīng)過稱量，包裝，送至庫房。主要設(shè)備的選定說明遵照投資省、占地少、運行可靠、先進(jìn)實用、大型化、系列化原則，本設(shè)計對聯(lián)堿系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了科學(xué)、合理的選擇。(1) 碳化塔碳化塔是純堿生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備， 為使聯(lián)堿裝置滿足生產(chǎn)穩(wěn)定、 保證產(chǎn)品質(zhì)量要求， 達(dá)到投資少、操作容易、管理方便、經(jīng)濟(jì)實用、重堿結(jié)晶質(zhì)量好的目的，本方案根據(jù)設(shè)計規(guī)模的實際情況， 選用國內(nèi)成熟并適用于加壓碳化的外冷式大型碳化塔， 其規(guī)格 為 2800/ 3800/ 2800 X 36000。加壓碳化塔單臺生產(chǎn)能力按5萬噸 /年，噸 /時考慮，選擇

39、9 臺，按 8塔作業(yè) 1 塔輪換清洗配備，可以滿足40 萬噸 / 年生產(chǎn)目標(biāo)需要。(2) 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)在成功運行多年的基礎(chǔ)上， 為進(jìn)一步降低重堿鹽分、控制洗水用量，近年來又有了較大改進(jìn)。根據(jù)設(shè)計規(guī)模，本應(yīng)配備17 m2 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，但考慮到該機(jī)型目前技術(shù)指標(biāo)還不太成熟，慎重起見，決定選擇2 臺 20 m2 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。帶有變頻調(diào)速的20 m2真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，單臺生產(chǎn)能力可以滿足550600t/d純堿的需要。(3) 真空泵真空泵是保證濾堿機(jī)的過濾真空度乃至過濾能力的重要設(shè)備， 目前國內(nèi)普遍使用的真空泵有干式和水環(huán)式， 本設(shè)計采用水環(huán)式。 針對上述濾堿機(jī)所需的真空度與氣量，

40、本設(shè)計選擇水環(huán)式真空泵3臺，開2備1,單臺抽氣量275n3/min ,真空度-53kPa。(4)氨n澄清桶本聯(lián)堿裝置的原鹽供應(yīng)為真空鹽和海鹽， 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)操作穩(wěn)定， 本設(shè)計選擇小24500氨II澄清桶2臺，吸氨后的氨母液II經(jīng)氨II澄清桶進(jìn)入氨II桶使用，氨R澄清桶底部積聚的氨R泥，經(jīng)板框壓濾機(jī)處理后外排。(5) 輕灰煅燒爐鑒于目前自身返堿煅燒爐在國內(nèi)聯(lián)堿行業(yè)具有豐富的操作管理經(jīng)驗， 該爐型經(jīng)過多次改進(jìn)完善已實現(xiàn)了大型化，小2800爐也在其它堿廠投入使用效果較好。本項目確 定采用小2800X 28000自身返堿煨燒爐，單臺生產(chǎn)能力達(dá)550-600t/d，設(shè)計選擇3臺， 2 開 1

41、備。(6) 輕灰涼堿機(jī)選擇近幾年純堿行業(yè)普遍使用的槳葉式?jīng)鰤A機(jī)3 臺，全開，單臺生產(chǎn)能力 15 萬噸 / 年。(7) 氯化銨結(jié)晶器根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模40萬噸/年氯化錢的要求，選用2套小12/610米冷析結(jié)晶器和小13/610米鹽析結(jié)晶器。該結(jié)晶器為奧斯陸外冷式結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器為內(nèi)循環(huán)式結(jié) 晶器。每臺冷析結(jié)晶器配有3 臺軸流泵(Q=5500 m3/h H=3m) ,開 2備 1；鹽析結(jié)晶器配一臺軸流泵(Q=7300m3/h H=1.5m )，經(jīng)國內(nèi)同行業(yè)堿廠生產(chǎn)運行證明，該結(jié)晶器生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，技術(shù)可靠，生產(chǎn)能力能夠保證達(dá)到設(shè)計要求。采 用大型結(jié)晶器，可提高生產(chǎn)能力，減少配套設(shè)備數(shù)量，減少占地面積

42、，節(jié)省投資，便 于操作管理，符合設(shè)備大型化原則，經(jīng)濟(jì)合理。（8）外冷器根據(jù)冷析結(jié)晶器的軸流泵配置要求，（J）X 6000 F=1013 m2的外冷器必須與軸流 泵1對1設(shè)置。外冷器采用碳鋼外殼，換熱管為鈦材。（9）濾錢機(jī)氯化俊晶漿分離選用臥式雙級柱/錐活塞推料離心機(jī)WH-1200單臺生產(chǎn)能力達(dá) 10噸/小時，共6臺，開4備2。該機(jī)具有自動卸料、操作穩(wěn)定、連續(xù)等特點，濾餅 含濕量低，洗滌充分，單位能耗低，在國內(nèi)同行業(yè)堿廠運用效果較好，其制造廠有重 慶江北機(jī)械有限公司、浙江輕工機(jī)械廠、湖南湘潭離心機(jī)有限公司等。原材料、動力消耗定額及消耗量原材料、動力消耗定額及消耗量見表3:表雙噸產(chǎn)品原材料消耗定額

43、及消耗量尸 號5 名稱規(guī) 格單 位消耗 定額消耗量備 注每小 時每年原 鹽真空鹽NaCl >97%t230400海鹽 NaCl > 90%t248800合 成氨氣氨：壓力：（G） 溫度：-10 Ct136000變 換氣(0 ,40 CCO:%N3 m1700850008x 10表雙噸產(chǎn)品動力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量序 號名稱規(guī)格單 位消耗7E額小時消耗量備注正 常最 大中壓蒸 汽(G) , 280 Ct7075低壓蒸(G) , 205 Ct26汽低壓蒸 汽(G) , 160 Ct15低壓冷 凝水(G) , 94 Ct83返" 回房自來水(G)m31015原水(G

44、)m3200235軟化水(G), 硬度w 1m32050開車循環(huán)液 氨40 C , MPat45循環(huán)氣 氨5 10 c MPat45儀表空 氣(G)N3 m14700800工藝空 氣(G)N3 m280308電10kVkW85359043表食品碳酸氫俊原材料消耗定額及消耗量號名稱規(guī) 格位單消耗 定額消耗量備 注每小 時每年1氨氣氨:溫度:壓力：(G)-10 Ct4800二氧CO:85%N45113904002化碳3 m2000表 食品碳酸氫俊動力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量月 號名稱規(guī)格單 位消耗 定額小時消耗量備注正常取大1低壓 蒸汽(G) , 160 ct12軟水(G), 硬度w 1

45、t133循環(huán) 水(G)t862152394電380VkW2062205儀表 空氣(G)N3 m41015聯(lián)堿裝置物料平衡參見聯(lián)堿裝置總物料平衡圖定員表生產(chǎn)定員見表表聯(lián)堿裝置崗位定員表序號工序名稱每班定員管理 人員操作 班次輪休 人員合計備注生產(chǎn)工人輔助 工人一重堿管理164410碳化44316濾過34212蒸吸22 （白 班）4210合計10261148二氯化俊1.管理144182.鹽干燥及儲運64410403.母換工序14144.結(jié)晶分離444165.干俊2428錢包裝及儲 運174832合計1511426108三燃燒管理15419輕灰燃燒64624重灰涼堿64624堿包裝及儲運184936

46、合計14852293四食品碳錢管理11415碳化2428碳錢包裝及儲運124312合計421625五其它電氣314313不含維修機(jī)修8 （白班）19日常 管理及小 修聯(lián)堿管理4 （白班）4化驗37 （白 班）14320含中 央化驗室合計46總計320三廢排放量4.8.1廢氣本裝置排放廢氣有生產(chǎn)過程排放的廢氣和除塵尾氣。廢氣排放見表。排 械物 號名 稱排 放點排 放物性 狀排放 情況排放量組成及含 量國家或 地方排放標(biāo) 準(zhǔn)續(xù)11斷司 單 位正 常最 大濾過1尾氣濾過真 空泵氣N m3/h13 00014300NH3:120mg/3 mCO2：8%其余：濕空 氣HJ474-2 009NH:120m

47、g/m3純2包裝 你塵尾氣引 風(fēng)機(jī)出 口氣N m3/h2400028 000堿塵,3< 50mg/m其余：空氣HJ474-2 009 塵：50一 ,3mg/m輕3燃燒 爐氣引 風(fēng)機(jī)出 口氣N m3/h1090018800NH3:120mg/3 mCO、空氣HJ474-2 009NH:120m g/m3重4干燥 爐氣引 風(fēng)機(jī)出口氣N m3/h1050012600水蒸汽、空 氣干氏俊5尾氣爐 氣引風(fēng) 機(jī)氣N m3/h60 00070 000俊塵w一，350mg/m水蒸汽、空 氣HJ474-2009塵：50 mg/m鹽 異燥尾 氣引 風(fēng)機(jī)出 口氣N m3/h80 00090 000鹽塵一，3&

48、lt; 50mg/m水蒸汽、空氣HJ474-2009塵：50一 ,3mg/m表廢氣排放表備注4.8.2廢水（液）排放本裝置廢水（液）分為生產(chǎn)、生活污水和清凈下水兩個排水系統(tǒng)。生產(chǎn)、生活污水主要由設(shè)備清洗水、地面沖洗水和生活污水、分析化驗廢水組成，總廢水量見廢水（液）排放表。排 械物排放排 放物 性狀排放 情況排放量組成及國家 或地方排 放標(biāo)準(zhǔn)備號名 稱占 八、續(xù)1斷間 單 位常正大最 含量注生廢水 泵含微量HJ474-廢水池1廣 1廢水液mIh0 03 氨、Cl、 HCO、HCO2-等20095.0 m3/t底流送污 水處理站表廢水（液）排放表冷 卻塔置 換水循環(huán) 水排污水 收集池液m 3/h

49、151301水至脫鹽 水站生3活廠污水公司 生活污水 管網(wǎng)液M3 m3/h3含氨6 氮、SS COD BO*至污水 處理站高 鹽4堿鹵外管液m ，3/h含NaCl、NaCO 水總廠綜 合利用4.8.3廢固（渣）排放本裝置廢固（渣）主要來自吸氨工段氨R澄清桶排出的氨R泥，年總排放量萬噸,定期用車運至廠外排渣場填埋或用于筑路?？倧U泥量見廢泥排放表。表固體廢泥排放表排 眼物 號名 稱排 放點排 放物性 狀排放 情況排放量組成及 含量國家或 地方排放標(biāo)準(zhǔn)備 注續(xù)至斷位單常正 最 大1氨 n泥板 框壓濾 機(jī)固< t/a4800含水3040%微 量氨、鹽的泥 沙HJ474-20094kg/t作 為筑 路材料主要節(jié)能措施進(jìn)出系統(tǒng)的原材料和水、電、汽等動力系統(tǒng)均設(shè)置檢測儀表，加強(qiáng)計量管理和 成本考核；選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、材料優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定、使用壽命長的節(jié) 能型、大型設(shè)備；采用變換氣制堿工藝制造純堿，利用外冷碳化塔進(jìn)行合成氨變換氣的脫碳， 節(jié) 省了合成氨裝置壓縮機(jī)能