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文檔簡介
1、 條形基礎(chǔ)施工方案(一)施工工藝條形基礎(chǔ)的施工程序是:基槽開挖、驗收清理砼墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗含怒找平混凝土養(yǎng)護拆?;A(chǔ)檢驗。(1)基槽施工根據(jù)本工程特點,采用挖掘機開挖,機械開挖至墊層標高以上100mm后,采用人工挖至設(shè)計標高,土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引至基槽以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部100厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動,開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層和地質(zhì)報告不符合或發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì),如暗溝、暗塘等,應立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘測部門、某等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時,施工測量人員嚴格
2、控制標高,嚴禁超挖。由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘查、設(shè)計單位進行地基驗槽,完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況,主要采用液壓挖掘機挖土方,人工配合清槽。開挖過程中對土質(zhì)情況、地下水位等經(jīng)常檢查,作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符或遇特殊情況時請有關(guān)人員研究處理,并作好隱蔽記錄。為防止坑底攏動,基坑(槽)挖好后盡量減少暴露時間,及時進行下一道工序的施工,如不能立即進行下一工序時,預留1530cm厚覆蓋土層,待基礎(chǔ)施工時再挖去。土方開挖主要施工要求如下:1)挖土前作詳細的技術(shù)交底,按規(guī)定要求放坡開挖。2)基坑開挖需要進行支撐,挖土應與支撐互相配合,機械挖土后及時采用錨
3、桿支護,邊挖邊支護,以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。3)挖土過程中不得在基坑(槽)四周任意堆載,人工挖至設(shè)計標高后,請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽達到要求后進入下一工序。4)開挖過程中派專人值班,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖,待找出原因,采取措施后方可施工。5)基坑(槽)開挖后,坡頂四周須作好排水溝,確保排水暢通,時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝,將地面水排到低洼處,再設(shè)水泵排走,排水溝縱向坡度一般不小于2%,使場地不積水;在坡度較大地區(qū),在離邊坡上沿56米處,設(shè)置截水溝、排洪溝,阻止坡頂雨水流入開挖區(qū)域內(nèi)。6)夜間施工要
4、有足夠的照明,基坑(槽)四周加防護欄,掛紅燈做明顯標記。(2)基礎(chǔ)墊層及條基砼施工1)澆筑C15砼墊層時,按每個臺班留置試塊3組,做試塊時,請監(jiān)理人員進行旁邊監(jiān)督,并進行標準養(yǎng)護。2)墊層澆筑前要對基槽土方進行修整,應竹簽對基槽進行標識。用竹簽訂在基槽中,再用水準尺進行測定標高。在砼施工中,測量員應對全程進行控制施工。由遠而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應在2米X圍內(nèi)水平移動布料,且垂直澆筑,振動棒插入間距為400mm左右,振動時間為15-30S,并且在20-30min后對其進行二次復振。采用平板振動器時,其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣,振搗完畢后,表面要用磨板磨平。(3)磚基礎(chǔ)施工
5、1)采用燒結(jié)多孔磚,磚的強度等級需要進行復試需符合設(shè)計要求,并提前1-2天浸水潤濕,含水量宜為10%-15%。2)抄平設(shè)置皮桿數(shù)。放出墻身軸線,并將砌筑部位清理干凈,表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。3)磚墻砌筑形式采用梅花丁式,砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一揉擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比進行配制。攪拌時間不宜小于120S。隨拌隨用每次在2-3小時內(nèi)用完。4)砌筑時應在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直放置于預先做好的固定水平標高砂漿塊上,砌筑時墻體上嘴上一批磚和最低一批磚均砌丁磚層。5)磚墻的十字交接處。交接處內(nèi)角的豎縫應上下錯開1/
6、4磚長,磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起,對不能同時砌起的應留出斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。6)磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但小于8mm也不大于12mm,水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,豎縫宜采用擠漿法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁有水沖漿灌縫。7)墻體與構(gòu)造柱的交接處應留置馬牙搓及拉結(jié)筋。馬牙搓從每層柱角開始留置。先退后進。間距沿前高不得超過500mm。埋入長度從墻的留搓處算起。長度不小于1000mm。8)墻體砌筑完畢后,應把墻體的浮灰和雜物清理干凈,包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。9)磚砌體尺寸和位置的允許偏差:(mm)軸線位置: 5mm墻面垂直度: 5mm表面平整度: 7m
7、m水平灰縫平至直度: 10mm水平灰縫厚度: ±8mm(4)鋼筋制作與安裝1)根據(jù)施工圖紙和制定的圖集,掌握構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序。2)鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和試驗報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。3)各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,綁扎前要清理模板內(nèi)雜物盒落地砂漿灰,模板上彈好水平標高線。4)綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時,箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。5)綁扎地圈梁鋼筋。在模
8、板支架好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力筋。綁扎時箍筋應與受力筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開,各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/。6)在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。7)鋼筋綁扎允許偏差受力鋼筋間距: ±10mm鋼筋彎起點位置: 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm保護層厚度: 柱、梁±5mm(5)模板施工1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個部分形狀尺寸和相互位置的準確。2)具有足
9、夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)構(gòu)造簡單、拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4)模板的接縫不應漏漿。5)木模與支撐系統(tǒng)應選不變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易變形的木材。5)構(gòu)造柱模板安裝5.1 構(gòu)造柱模板有側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前先應將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間水平撐等互相拉結(jié)固定。6)圈梁,模板安裝圈梁摸板支模采用扁擔支模法系在圈梁底面下一皮磚處,每隔1m左右一丁磚孔,穿50mm×100mm方木做扁擔,高應根據(jù)墻
10、體50線確定,并在側(cè)板上釘托木,豎立兩側(cè)模板,用夾條及斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定,側(cè)板上口的水平標高應根據(jù)墻體50線確定,復核墻的軸線位置。7)模板安裝的允許偏差軸線位置: 5mm層高垂直度: 6mm相連兩板高低差: 2mm截面內(nèi)部尺寸: +4mm -5mm表面平整度: 5mm(6)基礎(chǔ)柱、地圈梁砼施工1)澆筑前應先對機械設(shè)備進行檢查,保證水電及原材料的供應,掌握天氣變化情況。2)檢查模板的標高。位置及截面尺寸,支撐和模板的固定可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計。3)清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水濕潤,但不得有積水。4)砼的強度為C25砼構(gòu)造柱、梁板采用機械攪拌。5)澆筑構(gòu)
11、造柱時,砼的拌制應嚴格按照配比進行控制,并控制水灰比及坍落度。澆筑前構(gòu)造柱底部應先填50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,振搗時,注意振搗器與模板的距離,并避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應盡快從攪拌地點運至澆筑地點,使用振搗器時,要輕拔快插、插搗有序,不漏振,插入深度不小于50mm,在澆筑時要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。6)地圈梁振搗時,振動棒插入間距為400mm左右,振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應先制定措施,確保順利布料和振搗密實。澆筑時時刻觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應立即采取措施處理。砼振搗完畢后表面用磨板磨平。7)澆筑結(jié)束后,應進行砼養(yǎng)護,即覆蓋及澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜,特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。在強度為達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。8)砼澆筑允許偏差軸線位置: 8mm截面尺寸: +8mm -5mm 表面平整度: 8mm(7)土方回填1)采用人工回填,鋪平、機械打夯,打夯遍數(shù)為3-4遍,每批回填松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時,應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。2)回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾
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