閘涵工程施工組織設(shè)計(jì)方案兩套

1、市引灤入津水源保護(hù)工程新建州河暗渠工程防洪涵閘工程施工方案市水利工程2004年8月一、分部工程概況 本分部工程為州河節(jié)制閘工程第六分部，主要包括閘門埋件的安裝及鋼閘門、啟閉機(jī)的安裝以及埋件二期混凝土工程。閘門共5孔，每孔包括2個(gè)檢修閘門和一個(gè)工作閘門。閘門凈寬度為4.5m，其中工作閘門凈高5.5m，檢修閘門凈高4.0m。二、工程容本分部主要工作容為：15套平面鋼閘門埋件安裝，共計(jì)41.5236噸；5扇4.5m×5.5m平面工作鋼閘門安裝,共計(jì)54.9973噸；10扇4.5m×4.0m平面檢修鋼閘門安裝，共計(jì)58.4594噸；5臺(tái)工作閘門QPQ2×100KN卷揚(yáng)起閉

2、機(jī)安裝；2套檢修鋼閘門MD2×50KN電動(dòng)葫蘆裝；閘門及起閉機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。三、主要施工方法及措施鑒于本工程現(xiàn)場圖紙供應(yīng)的實(shí)際情況，節(jié)制閘上部排架柱的施工圖紙尚未提供給我方，我方無法進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，為加快工期，我方確定采取先裝閘門后裝起閉機(jī)的施工順序，閘門試驗(yàn)待起閉機(jī)安裝完成后同起閉機(jī)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。1.鋼閘門安裝鋼閘門的安裝程序如下：安裝前檢查測量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)門槽及底檻一期混凝土鑿毛主軌、反軌、側(cè)軌吊裝、調(diào)整、固定底檻吊裝、調(diào)整、焊接固定埋件安裝檢查、驗(yàn)收二期混凝土澆筑復(fù)查測量軌道接頭焊接、磨平門槽清理涂裝腳手架拆除閘門安裝1.1 安裝前檢查安裝前全面檢查門槽幾何尺寸是否符合圖

3、紙要求，混凝土中錨筋的數(shù)量、位置是否正確。同時(shí)對(duì)主軌、側(cè)軌及反軌及底檻埋件的幾何尺寸、工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局部平面度偏差進(jìn)行檢查。如埋件自身尺寸超過允許誤差圍，報(bào)請監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)相關(guān)部門調(diào)整矯正，矯正合格并作出相應(yīng)的記錄后進(jìn)行安裝。底檻、主軌、反軌及側(cè)軌的允許公差如下:工作面直線度：相應(yīng)埋件長度的1/2000，且不大于1.0側(cè)面直線度：相應(yīng)埋件長度的1/1000，且不大于2.0工作面局部平面度：每米圍不大于0.5，且不超過2處1.2測量控制點(diǎn)設(shè)置安裝前，利用全站儀精確確定每孔各門槽橫向中心線與孔口中心線的交點(diǎn)，作為控制埋件安裝的中心基準(zhǔn)點(diǎn)，然后根據(jù)中心基準(zhǔn)點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀將門槽橫向中

4、心線控制點(diǎn)測設(shè)到門槽豎墻上。依據(jù)各軸線控制點(diǎn)，在門槽豎墻上以墨線彈出主、反軌安裝控制線、孔口中心線以及各埋件工作表面的幾何中心線。同時(shí)將控制埋件安裝的高程控制點(diǎn)測放到距離閘底板50cm處的閘墩側(cè)墻面，并以墨線標(biāo)記。1.3腳手架搭設(shè)為節(jié)省工期，提高工作效率，將原有閘墩桁架加固，并在一期門槽附近根據(jù)需要加密鋼管腳手架，鋪腳手板。腳手架的搭設(shè)以牢固穩(wěn)定，方便施工為原則。腳手架周圍及高空部分掛安全網(wǎng)，做好安全防護(hù)措施。1.4門槽及底檻一期混凝土鑿毛腳手架搭設(shè)完畢后，把一期混凝土中埋入的錨筋扳直，依據(jù)提前彈好的墨線，對(duì)一期門槽混凝土進(jìn)行鑿毛處理。將混凝土表面的砂漿剔除，露出牢固新鮮的石子。鑿毛完畢，將門

5、槽及底檻用高壓水槍清理，并排凈積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序的施工。1.5主軌、反軌、側(cè)軌吊裝、調(diào)整、固定鑿毛驗(yàn)收合格后，進(jìn)行門槽埋件的安裝。鑒于本次進(jìn)場的各門槽主軌與反軌之間相對(duì)位置已采用鋼管焊接的方法臨時(shí)固定，為方便施工、保證安裝質(zhì)量，確定主、反軌同時(shí)吊裝。安裝現(xiàn)場配備起重工5人，電焊工2人，安裝工人6人。安裝機(jī)具為電焊機(jī)2臺(tái)、手提式砂輪機(jī)2臺(tái)、乙炔發(fā)生器1臺(tái)、手動(dòng)葫蘆一臺(tái)、千斤頂4臺(tái)。吊裝采用20t汽車吊，由經(jīng)驗(yàn)豐富的司吊操作，埋件吊點(diǎn)位置選擇在軌道上部端頭中點(diǎn)處。吊裝過程中保證軌道平穩(wěn)位移，并注意對(duì)埋件及現(xiàn)場建筑物的防護(hù)。當(dāng)埋件落在門槽以后，底部及軌道側(cè)面與埋件位置線對(duì)正，

6、上部用三根鋼繩臨時(shí)固定牢固后，汽車吊緩緩松鉤，以防止埋件傾翻。整個(gè)安裝過程由我公司安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械師炳輝同志現(xiàn)場指揮調(diào)度。門槽埋件粗裝完成后，在主軌埋件側(cè)面（或側(cè)軌）上方100cm處懸掛一套5kg鉛錘，軌道正面上方100cm處懸掛二套5kg鉛錘（鉛垂鋼絲線位于相對(duì)門槽中心線所確定的平面），由下而上逐步進(jìn)行調(diào)整。門槽埋件調(diào)整使用手動(dòng)葫蘆與千斤頂配合進(jìn)行，調(diào)整時(shí)用鋼板尺在埋件相互垂直的主軌止水板及側(cè)軌兩個(gè)面上測量埋件與鉛垂鋼絲線的距離，每500mm測一點(diǎn)，當(dāng)偏差超出允許圍時(shí)，采用手動(dòng)葫蘆移動(dòng)，千斤頂配合調(diào)整。全部調(diào)整結(jié)束后，全面復(fù)測各項(xiàng)誤差，如仍在允許圍時(shí)，將門槽埋件錨筋與一期門槽混凝土中的錨筋

7、焊接。焊接過程中，時(shí)刻注意對(duì)門槽埋件相對(duì)位置的檢查和控制。最后將埋件的安裝偏差控制在以下圍之：主軌：對(duì)門槽中心線：工作圍2mm1mm，工作圍外3mm1mm 對(duì)孔口中心線：工作圍±3mm 工作圍外±4mm 工作表面扭曲：工作門槽主軌0.5， 檢修門槽主軌1mm反軌：對(duì)門槽中心線：工作圍3mm1mm，工作圍外5mm2mm 對(duì)孔口中心線：工作圍±3mm ，工作圍外±5mm 工作表面扭曲：2mm側(cè)軌：對(duì)門槽中心線：工作圍±5mm，工作圍外±5mm對(duì)孔口中心線：工作圍±5mm，工作圍外±5mm 門槽基準(zhǔn)線設(shè)置圖1.6底檻吊裝

8、、調(diào)整、焊接固定兩側(cè)門槽的主、反軌埋件安裝完成并經(jīng)我方質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底檻埋件的安裝。底檻埋件尺寸小，重量輕，采用人工安裝就位。勞動(dòng)力配備情況為：電焊工2人、安裝工人6人。安裝機(jī)具配置情況為：電焊機(jī)1臺(tái)、手提式砂輪機(jī)1臺(tái)、乙炔發(fā)生器1臺(tái)、千斤頂2臺(tái)。炳輝同志負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的調(diào)度、指揮。根據(jù)預(yù)先已設(shè)置好的節(jié)制閘孔口縱橫中心線、底檻埋件上的墨線、底檻門槽中心線，將底檻粗略就位。利用經(jīng)法定檢測部門檢測合格的水準(zhǔn)儀，根據(jù)兩側(cè)閘墩上測放的高程控制點(diǎn)，每隔0.5m測量一點(diǎn)，找正底檻埋件高程，并反復(fù)調(diào)整底檻高程與軸線位置，最終將底檻埋件的安裝偏差控制在以下圍之：底檻各點(diǎn)的高程誤差：±5mm底

9、檻左右兩頭相對(duì)高程差：2mm工作表面扭曲 ：1mm對(duì)門槽中心線的允許偏差：±5mm對(duì)孔口中心線的允許偏差：±5mm工作表面平面度：2mm埋件經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到要求后，將底檻埋件上的調(diào)整螺栓與一期混凝土中的錨筋焊牢，以確保埋件在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。 底檻基準(zhǔn)線設(shè)置圖1.7二期混凝土澆筑安裝好的埋件經(jīng)我公司質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后進(jìn)行門槽支模。為保證門槽二期混凝土的外觀質(zhì)量，采用全新定型鋼模板，并隨混凝土的升高逐段安裝。模板支撐合理、穩(wěn)定，一、二期混凝土的結(jié)合面沖洗干凈并保持濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格進(jìn)行二期混凝土澆筑。澆筑時(shí)人

10、工分層布料，每層混凝土布料厚度控制在30cm左右。因工作面小，門槽的鋼筋、埋件較密，考慮到工程質(zhì)量及施工方便，確定采用手工扦插輔以木錘輕輕敲擊的方法分層搗實(shí)，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。澆筑過程中及時(shí)清除粘結(jié)于埋件表面的砂漿。1.8復(fù)查測量二期混凝土澆筑完畢、模板拆除后，及時(shí)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測的結(jié)果與安裝的記錄進(jìn)行比較，觀察其變化值，將復(fù)測記錄報(bào)送工程師。1.9軌道接頭焊接、磨平及門槽清理若埋件的精度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)埋件所有工作面上連接焊縫進(jìn)行打磨，使其表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。并將門槽圍影響閘門安全運(yùn)行的灰漿及其它雜物清除干凈。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不

11、銹鋼表面外，其余外露表面均按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。1.10涂裝閘門埋件二期混凝土澆筑完成后，對(duì)施工圖紙明確規(guī)定部位，現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面以及設(shè)備在移交和安裝過程中表面損壞部位進(jìn)行涂裝。涂裝前先將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，然后采用噴射或拋射除銹，對(duì)涂裝部位表面進(jìn)行預(yù)處理。除銹后用干燥的壓縮空氣吹凈。如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，重新處理直到工程師認(rèn)可。經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面，在12小時(shí)將底漆涂裝完畢。涂裝時(shí)，油漆工人嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝的層數(shù)、層厚、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等滿

12、足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。在涂料使用說明書中沒有另行規(guī)定的情況下，涂裝與表面預(yù)處理在相同的工作環(huán)境下進(jìn)行。1.11腳手架拆除涂裝完成后，將腳手架拆除。拆除時(shí)按照由上到下、先附屬后主體的順序進(jìn)行，拆下的鋼管、扣件及腳手板在確保下方無任何人員時(shí)用繩索小心送到地面，集中碼放。高空拆架子時(shí)佩戴安全帶。1.12閘門安裝1）平面鋼閘門安裝前的檢查與清理進(jìn)場安裝前的閘門門葉會(huì)同監(jiān)理工程師及閘門生產(chǎn)廠家進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并檢查監(jiān)理工程師指定的其它項(xiàng)目,其允許偏差如下:門葉厚度： ±3mm門葉外形高度：工作閘門±8mm 檢修閘門±5mm門葉外形寬度：±5mm對(duì)

13、角線相對(duì)差：工作閘門4 mm 檢修閘門3 mm扭 曲：3mm面板局部平面度：每米圍不大于5mm止水座面平面度：2mm止水橡皮的螺栓孔與門葉及止水壓板上的螺孔相對(duì)位置是否一致，孔徑情況止水橡皮厚度：±1mm 外形尺寸:設(shè)計(jì)尺寸的2側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離：±1.5mm頂止水螺孔中心至門葉底緣距離：±3mm對(duì)閘門鎖定裝置的復(fù)檢如檢查過程中發(fā)現(xiàn)閘門自身尺寸超過允許誤差圍，報(bào)請監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)相關(guān)部門調(diào)整，調(diào)整合格并作出相應(yīng)的記錄后進(jìn)行安裝。2）吊裝與運(yùn)輸閘門經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場，并按圖紙要求安裝其他附屬構(gòu)件，如止水橡皮、止水壓板、吊耳、側(cè)輪等。安裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后

14、作靜平衡試驗(yàn)，將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪及滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，若閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm，則試驗(yàn)成功，準(zhǔn)備吊裝；若超過此規(guī)定，則上報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行配重調(diào)整至符合要求后吊裝。閘門的吊裝根據(jù)門葉尺寸確定勞動(dòng)力配備情況為：鉚工4人、電焊工3人、起重工4人、安裝工人6人；安裝機(jī)具配置情況為：電焊機(jī)2臺(tái)、乙炔發(fā)生器1臺(tái)、千斤頂2臺(tái)、手提式砂輪機(jī)1臺(tái)。根據(jù)設(shè)備單重，吊裝機(jī)械選用75噸汽車吊。吊車座立在澆筑完畢的鋼筋混凝土鋪蓋上，支撐點(diǎn)墊木板保護(hù)。閘門采用直接穿索掛鉤吊裝法，由操作經(jīng)驗(yàn)豐富的司吊操作，通過試吊，保證起吊中心

15、線通過設(shè)備重心，吊裝前鳴響指示笛，并緩緩提升，防止吊裝過程中構(gòu)件變形和設(shè)備的損壞。司吊人員與指揮人員相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，遇緊急情況立即采取措施，保證人員、設(shè)備的安全。整個(gè)安裝過程由炳輝同志現(xiàn)場指揮調(diào)度。2.啟閉機(jī)安裝本工程閘門啟閉采用固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，具體安裝工序?yàn)椋喊惭b前檢查和清理安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線設(shè)置啟閉機(jī)吊裝就位調(diào)整澆筑地腳螺栓處二期混凝土清理、加油2.1安裝前檢查和清理起閉機(jī)零部件進(jìn)場安裝前進(jìn)行全面檢查與清理，包括以下檢查項(xiàng)目：零部件在包裝運(yùn)輸過程中是否有損壞機(jī)器各部件裝配質(zhì)量是否符合要求，各項(xiàng)偏差是否在允許圍減速器潤滑油的油位是否與游標(biāo)尺的刻度相等；油位是否正確；是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；油封與結(jié)合

16、面是否嚴(yán)密。機(jī)架橋位置尺寸是否正確基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確清除機(jī)件上的積灰、油污等經(jīng)檢查不合格點(diǎn)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)制定改正措施。如屬起閉機(jī)自身零部件尺寸誤差超過允許誤差圍，報(bào)請監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)相關(guān)部門調(diào)整，調(diào)整合格并作出相應(yīng)的記錄后方可進(jìn)行起閉機(jī)的安裝。2.2安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線設(shè)置機(jī)架橋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在混凝土表面用墨線將吊點(diǎn)中心控制線彈出并做輔助線，作為安裝啟閉機(jī)的基準(zhǔn)線。同時(shí)，將高程點(diǎn)引測至閘墩表面，做以標(biāo)記。2.3啟閉機(jī)吊裝就位、調(diào)整固定啟閉機(jī)采用直接穿索掛鉤吊裝法，使起吊中心線通過設(shè)備重心，吊裝前應(yīng)鳴響指示笛，并緩緩提升，防止構(gòu)件變形和設(shè)備的損壞。整

17、個(gè)吊裝過程，司吊人員與指揮人員相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，保證人員、設(shè)備的安全。在啟閉機(jī)安裝過程中，將經(jīng)緯儀架設(shè)在機(jī)架橋端部，控制啟閉機(jī)中軸的位置。起閉機(jī)的安裝根據(jù)起吊中心線找正，使其縱橫向中心線偏差不超過±3mm。安裝過程中，水準(zhǔn)儀跟蹤控制啟閉機(jī)平臺(tái)高程，使其偏差不超過±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。為了加腳螺栓與機(jī)架橋的接觸面積，在地腳螺栓底部焊上一塊鐵件，然后澆筑地腳螺栓處二期混凝土。二期混凝土澆筑完畢后將啟閉機(jī)與二期混凝土上的螺栓用螺母連接完畢后，將螺栓的螺紋處涂上鈣基潤滑脂，然后用塑料布進(jìn)行纏封。 啟閉機(jī)安裝基礎(chǔ)布置圖2.4清理、加油每臺(tái)起閉機(jī)安裝完成后，對(duì)起閉

18、機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆、給減速機(jī)及一切應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位灌注符合制造廠要求的潤滑油。 3.試驗(yàn)固定卷揚(yáng)式起閉機(jī)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)起閉機(jī)及平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。3.1電氣設(shè)備的試驗(yàn)接電試驗(yàn)前認(rèn)真檢查全部接線是否符合圖紙規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻是否大于0.5M。各項(xiàng)指標(biāo)合格后才可進(jìn)行接電試驗(yàn)。試驗(yàn)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備，并檢查各種電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升值是否在允許圍。3.2起閉機(jī)單機(jī)調(diào)試接電試驗(yàn)符合要求后，啟閉機(jī)暫不與閘門連接，作起閉機(jī)空載運(yùn)行。上下全行程往返3次，同時(shí)檢查、記錄并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：1）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，三相電流的不平衡度是否在±102）電器設(shè)

19、備是否存在異常發(fā)熱現(xiàn)象3）檢查和調(diào)試限位開關(guān)，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠4）高度指示和荷重指示是否能準(zhǔn)確反映行程和重量，達(dá)到上下極限位置后，主令開關(guān)是否能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使起閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5）起閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是否存在沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲繩是否與其他部位發(fā)生摩擦6）制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)是否全部打開，間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，松閘電流值是多少3.3與閘門的無水全程啟閉試驗(yàn)起閉機(jī)單機(jī)調(diào)試完成后，將起閉機(jī)與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運(yùn)行。試驗(yàn)前，將閘門上的滑動(dòng)支撐面涂抹鈣基黃油，同時(shí)對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑。試驗(yàn)過程中檢查并記錄以下項(xiàng)目: 1)閘門滾輪的運(yùn)行有

20、無卡阻現(xiàn)象 2)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否正常 3)閘門上兩個(gè)吊點(diǎn)是否一致 4)閘門開度指示器指示是否正確，各限位開關(guān)是否正確的動(dòng)作 5)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓的變化情況如何 同時(shí)，當(dāng)閘門全部處于工作部位后，用燈光檢查止水橡皮的壓縮程度，是否有透亮或存在間隙。 本試驗(yàn)重復(fù)3次，認(rèn)真做好每次試驗(yàn)的全過程記錄，報(bào)送監(jiān)理工程師審核。3.4帶負(fù)荷試驗(yàn)在設(shè)計(jì)水頭工況下 ，先將閘門在門槽無水下全行程上下升降兩次；然后在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)水工況下升降兩次。帶荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查并記錄下列電氣和機(jī)械部分（括號(hào)為允許最大值）：（1）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，三相電流不平衡度是多少（±10），并測出電流值。（2）電氣設(shè)備有無異常發(fā)熱

21、現(xiàn)象。（3）所有保護(hù)裝置和信號(hào)是否準(zhǔn)確可靠。（4）所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況是否符合要求。（5）制動(dòng)器是否存在打滑、焦味和冒煙現(xiàn)象。（6）荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能否準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差是多少（±5）。調(diào)速器的摩擦面，其最高溫度是多少（200）。采用直流電源松閘時(shí)，電磁鐵線圈的最高溫度是多少（100）。四、施工組織體系總公司將引灤渠首樞紐工程作為本年度重點(diǎn)工程，閘門安裝更是本工程的畫龍點(diǎn)睛之筆，公司嚴(yán)格按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的要求以及三個(gè)體系的標(biāo)準(zhǔn)，在總公司圍選派抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀施工生產(chǎn)、管理人員組建“市水利工程引

22、灤暗渠項(xiàng)目經(jīng)理部” 并針對(duì)閘門安裝從各部門抽調(diào)技術(shù)骨干組成閘門安裝小組，由項(xiàng)目經(jīng)理洪亮任小組組長，項(xiàng)目總工程師洪飛及機(jī)械師炳輝擔(dān)任副組長。組織體系如下：閘門安裝組織機(jī)構(gòu)圖五、質(zhì)量保證措施1、組織全體技術(shù)人員、施工人員熟讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)施工，嚴(yán)格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事。2、施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，請有經(jīng)驗(yàn)的專職人員現(xiàn)場施工指導(dǎo)。3、質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，對(duì)各道工序的質(zhì)量認(rèn)真檢查并及時(shí)取樣，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序或部位及時(shí)糾正，待合格后再進(jìn)入下道工序施工。4、對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，做到人人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再嚴(yán)格按質(zhì)量要求施工。執(zhí)行責(zé)任追究制度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5、技

23、術(shù)、工藝保證措施5.1本工程開工前，按要求編制施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按工程師審批后的施工方案組織施工。5.2在施工過程中，嚴(yán)格按照圖紙、施工工藝進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵部位現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格把關(guān)，確保工程施工處于受控狀態(tài)。 六、安全生產(chǎn)及文明施工1、安全生產(chǎn)1.1施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的勞動(dòng)法和有關(guān)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例以及市勞動(dòng)局的有關(guān)規(guī)定，維護(hù)勞動(dòng)者的合法權(quán)益。1.2施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合規(guī)和安全操作規(guī)程，按施工組織設(shè)計(jì)架設(shè)各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設(shè)備，必須由電工完成。1.3埋件安裝時(shí)正確使用乙炔發(fā)生器，不可違規(guī)操作。1.4在工作中，

24、向職工進(jìn)行防火教育，提高職工的安全防火意識(shí)。1.5對(duì)施工現(xiàn)場的人員及車輛以及各種吊裝設(shè)備合理組織調(diào)度，做到有條不紊，井然有序，尤其在閘門埋件和門葉的吊裝過程中,做到司吊人員與指揮人員相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致,避免因指揮及操作不當(dāng)對(duì)人員、設(shè)備造成損傷。2、文明施工2.1認(rèn)真貫徹部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999中文明施工規(guī)，虛心接受當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T、業(yè)主及工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督管理，從工程開工到竣工驗(yàn)收移交，始終如一的做好文明施工工作。2.2在整個(gè)施工過程中，各工種、各班組做到工作有序，有條不紊。現(xiàn)場做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。七、環(huán)境保護(hù)措施在組織施工的過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和本企業(yè)有關(guān)防治空氣、水

25、、噪聲污染等環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和制度，在實(shí)際操作過程中避免對(duì)河流、田地造成污染。*治理工程市*治理工程（*段）施工*標(biāo)*溪涵閘施工方案編制：*審批：*水利水電建筑2014年12月20日*溪涵閘施工方案一、工程概述*市大溪治理工程（*段）施工*標(biāo)段*溪涵閘位于樁號(hào)1+043位置，主要包括涵閘建筑工程、閘房建筑工程以及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，其中建筑部分總造價(jià)約153萬，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝造價(jià)約22.5萬，埠溪涵閘準(zhǔn)備施工日期為2014年12月20日，與本工程格賓擋墻同時(shí)施工，計(jì)劃工期為一年，預(yù)計(jì)2015年12月份完成所有建筑工程及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝。*涵閘分部工程主要施工方案為：先測量放樣出施工

26、區(qū)域，用挖機(jī)全面清表開挖；對(duì)于基礎(chǔ)不能滿足設(shè)計(jì)要求的，開挖至砂礫石層，然后基礎(chǔ)面碾壓驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清基開挖斷面測量；在箱涵側(cè)部位填筑砂礫料，形成施工便道，箱涵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求處理到基礎(chǔ)高程后，開始?jí)|層砼澆筑，然后按常規(guī)施工方法完成箱涵混凝土的施工；接下來完成涵閘出口段施工和涵閘進(jìn)口段施工，涵閘渠道段砂礫石填筑在具備條件時(shí)同步跟進(jìn)；本分部工程主體項(xiàng)目完成后，再進(jìn)行閘房施工和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝。本涵閘工程設(shè)計(jì)水位與流量見下表堤防名稱涵閘名稱涵閘設(shè)計(jì)排澇流量（m³/s）設(shè)計(jì)防洪水位(m)設(shè)計(jì)排澇水位(m)埠段埠溪閘39.256.7951.6二、施工進(jìn)度計(jì)劃2014年12月至2015年8月 涵

27、閘建筑工程施工2015年5月至2015年11月 閘方建筑施工2015年7月至2015年12月 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝三、施工程序 主要施工程序：施工準(zhǔn)備 施工放樣 基礎(chǔ)開挖 砼底板、閘墩澆筑 消力池、鋪蓋等砼澆筑 工作橋、交通橋砼澆筑 土方回填 梁板柱和啟閉平臺(tái)砼澆筑 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝及調(diào)試 閘房上部建筑施工 四、施工準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備：本分部工程開工前，先對(duì)*涵閘施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)研究和理解，對(duì)本工程所需的原材料數(shù)量做到心中有數(shù)，如鋼筋、水泥、砂石料等。與原材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系和采購，對(duì)進(jìn)場的第一批原材料及時(shí)進(jìn)行送檢。根據(jù)工程施工進(jìn)度及時(shí)組織材料進(jìn)場，并事先對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備：

28、施工機(jī)械、工具、設(shè)備及型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)性能根據(jù)工程施工進(jìn)度和強(qiáng)度合理安排與調(diào)配。五、施工放樣與測量 1、平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)布設(shè) 根據(jù)業(yè)主提供原始坐標(biāo)點(diǎn)和埠溪涵閘施工圖紙中已知的坐標(biāo)點(diǎn)，利用CAD軟件推算出涵閘其他部位的坐標(biāo)，建立建筑坐標(biāo)系。施工中的數(shù)據(jù)計(jì)算，放樣工作均應(yīng)以此坐標(biāo)系為依據(jù)。用本工程已檢測合格的瑞得全站儀根據(jù)建筑坐標(biāo)系放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點(diǎn)，并定期（一星期左右）復(fù)測一次?？紤]到施測方便，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在涵閘附近的白巖大橋立柱上。為了便于施測及校核，每段布設(shè)23個(gè)控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)的設(shè)置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊10cm&

29、#215;10cm的平整豎平面，在該豎平面上涂上紅色“Ñ”標(biāo)志，并在旁側(cè)注明相對(duì)標(biāo)高。高程測量擬用本工程已檢測合格的鳳凰牌DS3型水準(zhǔn)儀。2、測量放樣質(zhì)量保證措施加強(qiáng)現(xiàn)場的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。一、 所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。二、 測量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測量規(guī)進(jìn)行。三、 測量人員必須持證上崗。四、 進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期，標(biāo)識(shí)保存完好。五、 施工圖、測量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。六、 軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。七、 加強(qiáng)現(xiàn)場的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用

30、錯(cuò)和破壞。六、基礎(chǔ)開挖涵閘基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合，開挖邊坡滿足穩(wěn)定要求。挖土向上而下分層進(jìn)行， 施工過程中堆置土方不超過其地基承載力。 待機(jī)械開挖至建基面約50cm 厚時(shí)停止開挖，換用人工開挖，以保護(hù)地基不受擾動(dòng)及開挖場地平整，待快開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)停止人工開挖，用壓路機(jī)進(jìn)行建基面平整碾壓至設(shè)計(jì)高程。經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方進(jìn)行墊層施工。本工程閘涵基礎(chǔ)置于砂礫石層或粉質(zhì)粘土層上，地基承載力不于120kPa，滿足設(shè)計(jì)施工要求。七、土方回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求分區(qū)回填粘性土和砂礫石。本涵閘工程擬采用的粘性土回填料，經(jīng)檢測達(dá)到水利工程防滲土料的要求，回填土分層碾壓壓實(shí)，壓實(shí)度不小于0.93。砂石料分層均

31、鋪填筑，分層厚度控制在 30cm，均衡上升，避免局部堆填過高，砂石料的相對(duì)密度不小于0.65 。水閘兩側(cè)及上下游翼墻土方回填至設(shè)計(jì)高程并沉降和變形穩(wěn)定后，再施工水閘上部房屋建筑。八、鋼筋混凝土施工閘底板鋼筋位置應(yīng)正確，上下層鋼筋之間留有足夠的支撐以防混凝土澆搗時(shí)上層鋼筋凹陷。閘墩與止水連接結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，閘墩澆筑時(shí)對(duì)止水加強(qiáng)保護(hù)，以防止水被戳破?；炷翝仓执瓮瓿桑旱装?、側(cè)壁、頂板，在施工過程中，做好砼施工縫的處理工作。側(cè)壁及頂板模板采用鋼管滿堂架固定，鋼管間距不大于50厘米。混凝土施工工藝按常規(guī)方法操作，在混凝土拌合過程中嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比拌合?；炷镣瓿珊螅龊灭B(yǎng)護(hù)工作。鋼筋按設(shè)計(jì)要求和規(guī)進(jìn)

32、行常規(guī)施工，由于箱涵、U型擋墻分層澆筑，需要保證鋼筋設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，對(duì)于整體鋼筋由于施工需要只能分段時(shí)，按規(guī)要求做好鋼筋連接處雙面焊接。九、止排水、伸縮縫及預(yù)埋件的施工本涵閘工程止水型號(hào)、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。止水安裝用堵頭板把橡膠止水卡在設(shè)計(jì)位置上，倉部分止水要用鋼筋做成卡子把止水固定好，安裝要保證位置正確、順直，澆筑時(shí)不發(fā)生位移。安裝時(shí)，防止其變形和開裂。所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙的規(guī)定。十、閘門施工1、閘門和埋件安裝埋件安裝時(shí)，測放閘孔中心線、門槽中心線和布設(shè)高程控制點(diǎn)，測量精度做到符合規(guī)要求。閘門埋件安裝后，對(duì)全門槽試槽。閘門制作完成后，各尺寸

33、的公差和極限偏差均做到符合規(guī)規(guī)定；滑塊的平面度做到符合規(guī)規(guī)定；閘門入槽先做靜平衡試驗(yàn)，其傾斜度做到符合規(guī)規(guī)定；止水橡皮安裝做到符合規(guī)規(guī)定，對(duì)止水橡皮的密閉性進(jìn)行透光檢查或沖水試驗(yàn)。分節(jié)制作的埋件，按要求點(diǎn)焊組裝，相鄰兩件加工面的錯(cuò)位不大于0.5mm 。安裝焊縫的兩側(cè)各留出 100 150mm 圍，待安裝焊接后涂裝。焊接時(shí)不任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫。閘門及埋件結(jié)構(gòu)不采用間斷焊縫。承受主要載荷的結(jié)構(gòu)不采用塞焊連接。閘門在吊運(yùn)過程中采取保護(hù)措施，防止構(gòu)件變形和加工面受損。閘門安裝前，門槽、門坎先進(jìn)行清理，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊縫接頭處修磨平整。閘門整體吊裝根據(jù)門重和吊入高度、建筑現(xiàn)場情況，選擇起吊設(shè)備，制定吊裝方案。閘門止水間隙、壓縮量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。固定埋件的錨栓或錨筋，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。露出長度使埋件有足夠的調(diào)整余地。埋件安裝檢查合格后，即澆筑二期混凝土。如間隔時(shí)間過長或遇有碰撞，予以復(fù)測，合格后方可澆筑。澆筑時(shí)，做到防止碰撞。閘門的啟閉調(diào)試做到符合規(guī)規(guī)定，止水橡皮的安裝保證閘門在設(shè)計(jì)水頭下，漏水量 0.1L/m s 。2、閘門和埋件的防腐閘門及埋件表面的除銹和噴涂工作，在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。防腐蝕處理按閘門施工圖紙進(jìn)行。十一、施工質(zhì)量保證措施 （1）、認(rèn)真做好施工全