硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告考察對(duì)象：硫酸化工廠考察項(xiàng)目：硫酸生產(chǎn)的工藝流程考察內(nèi)容：了解硫酸的生產(chǎn)過程，硫酸生產(chǎn)中廢氣廢液廢渣的處理以及硫酸的用途為敘述簡便，我將鄧峽化工廠設(shè)為A廠，高宇集團(tuán)化工廠設(shè)為B廠。 （一）生產(chǎn)原料 A廠的生產(chǎn)原料分為硫鐵礦，B廠的生產(chǎn)原料除了硫鐵礦還有浮選硫鐵礦和尾砂。浮選硫鐵礦和尾砂的含硫品位較硫鐵礦要高，但是浮選硫鐵礦和尾砂的運(yùn)輸費(fèi)用要高于硫鐵礦。綜合比較看來浮選硫鐵礦和尾砂的利用率很可觀，經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚者使用浮選硫鐵礦和尾砂的效益較使用硫鐵礦好。 硫鐵礦的主要成分是FeS2。按其不同分為：一般硫鐵礦，浮選硫鐵礦和尾砂及含煤硫鐵礦。 硫鐵礦一般是塊狀。浮選硫鐵礦和尾砂為粉狀并含

2、有大量水分，且在貯存和運(yùn)輸過程中還會(huì)結(jié)塊。在送往焙燒工序以前，必需經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚怼?duì)塊狀硫鐵礦或結(jié)塊的浮選礦進(jìn)行破裂和篩分，浮選硫鐵礦和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。 硫鐵礦的破裂通常經(jīng)過粗碎與細(xì)碎兩道工序，粗碎使用顎式破裂機(jī),細(xì)碎用錕式壓碎機(jī)或反擊式破裂機(jī),鼠籠式破裂機(jī)主要用來打散尾砂團(tuán)塊。 （二）硫鐵礦的焙燒 硫鐵礦焙燒，主要是礦石中的FeS2與空氣中氧的反應(yīng)。隨著條件的不同而得到不同的產(chǎn)物。工業(yè)上為了保證原料中組分盡量轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?，必需?00以上的溫度下進(jìn)行焙燒。 硫鐵礦的焙燒是在沸騰爐中進(jìn)行的。A廠有兩個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)量是20T/年，另一個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)量是40T/年。我去

3、A廠的車間看到細(xì)碎的礦料是由輸送帶直接勻稱送入爐內(nèi)的。B廠的車間比較大，有一個(gè)60T/年的系統(tǒng)，還有一個(gè)40T/年的系統(tǒng)，因此它有一個(gè)統(tǒng)一的存儲(chǔ)庫存放原料，將處理好的原料用輸送帶分別送到各個(gè)車間。 焙燒過程中，一般都需要從沸騰層移走熱量，以免溫度過高爐料館結(jié)，用廢熱鍋爐的換熱元件移熱，用來產(chǎn)生蒸汽。B廠建筑了一個(gè)系統(tǒng)利用廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來發(fā)電，這個(gè)系統(tǒng)發(fā)的電能滿意整個(gè)車間的用電量。這個(gè)系統(tǒng)既節(jié)省資金，又制造效益。它奇妙地利用了系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)移的能量生產(chǎn)新能源，是現(xiàn)代廠家應(yīng)當(dāng)提倡的方法。礦焙燒后產(chǎn)生的礦渣送往廢渣收集池。（三）爐氣的除塵及凈化 l除塵 從沸騰爐出來的焙燒爐氣，都含有礦塵。含塵量的多

4、少與原料的品位，粒度大小，焙燒方法，焙燒強(qiáng)度等因素有關(guān)。 清除爐塵的方法，通常是依據(jù)礦塵粒子大小不同，由大到小逐級(jí)地將礦塵進(jìn)行分別。焙燒爐出回爐氣溫度較高，生產(chǎn)上使除塵和氣體降溫同時(shí)進(jìn)行。 剛出爐的爐氣用水洗的方法除塵。這種方法的另一個(gè)作用是降低爐氣的溫度，使?fàn)t氣基本能滿意后面工序的溫度要求。水洗后除下的生送到廢渣收集地。 經(jīng)過水洗后的爐氣進(jìn)入旋風(fēng)分別機(jī)除塵。旋風(fēng)除塵器可除掉總礦塵量的65.75。 2凈化 此時(shí)的SO2體中還含有許多對(duì)后面工序中的催化劑有毒的氣體。然后爐氣先后進(jìn)入兩個(gè)文氏管，進(jìn)一步除塵，凈化和降溫。一般用泡沫塔除塵和凈化。泡沫塔的結(jié)構(gòu)有隔板和篩孔，氣體從泡沫塔的下部進(jìn)入，水從上

5、部沖淋。 焙燒產(chǎn)生SO2使大量的O2與之接觸，在硫鐵礦焙燒后生成的含鐵物質(zhì)的催化下，往往會(huì)有一小部分SO2被氧化成SO3，這部分SO3在水洗過程中會(huì)生成H2SO4形成酸霧，對(duì)SO2的汲取產(chǎn)出很大的不良影響，因此肯定要除去這部分酸霧。經(jīng)過旋風(fēng)分別機(jī)后的爐氣，A廠采納素瓷過濾器除塵和凈化。這是一種除去酸霧的方法。B廠采納了一種比較先進(jìn)的方法電除霧法。在這個(gè)工藝?yán)?，設(shè)備是一個(gè)直徑4米左右，高度3米左右的塑料圓桶，桶里安裝的是幾十根與桶同高的直徑數(shù)十厘米的鋼管，每根鋼管里安了一根很細(xì)的鋼絲。它的原理是在鋼管和鋼絲間加上很高的電壓，將酸霧電解后，使之順著鋼管流下來。除下來的酸收集到裝產(chǎn)品酸的罐子中。這種

6、方法除酸霧的效果特別好。相較而言，A廠除酸霧的效果也不錯(cuò)，但是要經(jīng)過幾個(gè)素瓷過濾器的凈化后才能達(dá)到肯定的標(biāo)準(zhǔn)。 在這個(gè)環(huán)節(jié)中，也采納其他方法除去那些對(duì)催化劑有毒害作用的氣體。 （四） SO3 的汲取 由于SO3用水汲取的效果不好，簡單形成酸霧，因此用98的硫酸汲取。SO3的汲取在汲取塔里進(jìn)行。SO3的汲取是放熱反應(yīng)，而SO3要到肯定的度程度后才能與濃硫酸中的水反應(yīng)。A廠實(shí)行的方法是用沸騰爐中廢熱鍋爐產(chǎn)生的熱量加熱 SO3氣體，然后進(jìn)入汲取塔與濃硫酸反應(yīng)。生成的酸送入儲(chǔ)罐中，通過加水等方法調(diào)整酸的濃度后，送入成品酸儲(chǔ)罐中出售。B廠再次利用系統(tǒng)的放熱特性設(shè)計(jì)了一個(gè)比較合理的SO3的汲取系統(tǒng)。它利用SO3汲取時(shí)放熱的特性，將汲取塔設(shè)計(jì)為三段，每一段相互隔離，并在汲取塔外安裝了換熱設(shè)備。進(jìn)入汲取系統(tǒng)的SO2先出換熱設(shè)備加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，然后進(jìn)入第一段，在催化劑的催化下用98的硫酸汲取后送入第一存儲(chǔ)罐。此反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被換熱器轉(zhuǎn)比后用來加熱進(jìn)入汲取塔的SO3。第一段的未充分反應(yīng)的SO3進(jìn)入其次階段，如前一般反應(yīng)，經(jīng)過其次存儲(chǔ)罐后再進(jìn)入第三段反應(yīng)，然后生成的酸送人第三