管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)14529

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程名稱： 編 制: 審 批: 施工單位: 編制日期: 2017年1月17日目 錄一、編制目的2頁(yè)二、適用范圍2頁(yè)三、工程概況2頁(yè)四、編制依據(jù)3頁(yè)五、焊接作業(yè)準(zhǔn)備及條件3頁(yè)1、焊接作業(yè)準(zhǔn)備 3頁(yè)2、焊接作業(yè)條件 3頁(yè)六、焊接作業(yè)方法4頁(yè)1、焊接作業(yè)流程圖 5頁(yè)2、焊前準(zhǔn)備 6頁(yè)3、焊件組對(duì) 6頁(yè)4、焊接工藝 6頁(yè)5、焊縫外觀檢查 8頁(yè)6、無(wú)損探傷 9頁(yè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制目的：為提高焊接工藝水平，保證焊接質(zhì)量，特制定本焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。二、適用范圍：適用于熱電聯(lián)產(chǎn)工程熱源除氧系統(tǒng)相關(guān)管道安裝的現(xiàn)場(chǎng)焊接。三、工程概況：本工程為低壓熱力管道安裝。現(xiàn)將本工程概況

2、簡(jiǎn)介如下：1、工程名稱：鶴崗市萬(wàn)隆熱力供熱有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)工程熱源除氧系統(tǒng)相關(guān)管道安裝2、建設(shè)單位：鶴崗市熱力公司3、工程地點(diǎn)：鶴崗市萬(wàn)隆熱力供熱有限公司熱源鍋爐房除氧間4、施工單位：鶴崗市經(jīng)緯生物質(zhì)發(fā)電有限公司5、管道規(guī)格：DN300、DN2506、管線長(zhǎng)度：20m9、承壓部件主要焊接工作量：325×8管子的材料20-GB/T8163-2008273×7管子的材料20-GB/T8163-2008325×8管子對(duì)接焊口1個(gè)，全位置焊接325×8管、板角焊口2個(gè)，全位置焊接273×7管子對(duì)接焊口4個(gè)，2個(gè)全位置焊接；2個(gè)橫焊接四、編制依據(jù)：1、T

3、SG G0001-2012熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、GB50235-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程4、DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）5、DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）6、GB/T11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定7、施工圖紙8、施工組織設(shè)計(jì)9、預(yù)焊接工藝規(guī)程五、焊接作業(yè)準(zhǔn)備及條件：1、焊接作業(yè)準(zhǔn)備：（1）、技術(shù)資料：圖紙、技術(shù)文件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)齊全。（2）、到貨清點(diǎn)檢查：已按施工組織設(shè)計(jì)中相關(guān)要求對(duì)材料進(jìn)行清點(diǎn)，且材料到貨清點(diǎn)合格。（3）、施工場(chǎng)地平整：具備三通一

4、平條件（4）、主要施工設(shè)備、機(jī)具配置及施工人員配置：詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)2、焊接作業(yè)條件：（1）、主要施工設(shè)備、機(jī)具配備齊全。（2）、焊工資質(zhì)復(fù)查合格。（3）、施工組織設(shè)計(jì)已編審。（4）、現(xiàn)場(chǎng)供電符合焊接用電要求。（5）、施焊環(huán)境保證：溫度5，風(fēng)力4級(jí)；否則應(yīng)采取措施。六、焊接作業(yè)方法：1、焊接作業(yè)流程圖：2、焊前準(zhǔn)備：a、檢查坡口尺寸是否符合圖紙要求。b、坡口表面及兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的油漆、水銹、污垢、氧化皮等打磨清理干凈，露出金屬光澤。坡口清理后，即時(shí)施焊。c、焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘干、保溫。d、焊絲表面的油污、水銹等清理干凈。3、焊件組對(duì)：a、對(duì)接管口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度1

5、%管徑，且2mm；對(duì)口焊口管壁厚度在5mm以上的管段應(yīng)開(kāi)30°35°的坡口，靠里皮邊緣上應(yīng)留有2mm后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)按下表規(guī)定施工。對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差管道壁厚（mm）2.55610121415錯(cuò)邊允許偏差（mm）0.51.01.52.0b、焊件組對(duì)定位過(guò)程中，要注意保護(hù)坡口，防止發(fā)生機(jī)械損傷。c、焊件組對(duì)定位后，坡口間隙，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。d、嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。4、焊接工藝： a、焊接型式：本工程采用手工電弧焊。本工程是現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊接型式有全位置焊、橫焊等兩種焊接型式。b、焊接層數(shù)的確定：根據(jù)下表選擇焊接層數(shù)。根據(jù)薄件

6、的壁厚確定焊接層數(shù)薄件的壁厚mm441212焊接層數(shù)23455焊 縫層 次打底焊111填充焊1223蓋面焊111c、焊條的選擇：采用E4303酸性焊條。焊縫的打底焊與蓋面焊，焊條直徑3.2mm；焊縫的填充焊，焊條直徑4mm。推薦焊條直徑（mm）薄件的壁厚mm4412焊條規(guī)格、型號(hào)E4303碳鋼焊條E4303碳鋼焊條焊 條直 徑打底焊2.53.2填充焊3.24.0蓋面焊3.24.0d、焊接參數(shù)的確定：為保證焊接質(zhì)量，本工程采用手工短弧連續(xù)焊。焊接規(guī)范參數(shù)的選擇焊 條焊接方法電源種類及極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）型號(hào)直徑E43033.2手工電弧焊交流、正接1001302

7、5301820E43034.0手工電弧焊交流、正接16021025301820影響焊接參數(shù)選擇的條件很多，比如：焊接電流的選擇，平焊時(shí)可選擇較大的電流進(jìn)行焊接，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率；立焊時(shí)為了避免填充金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒觯娏鲬?yīng)比平焊減少1015%；仰焊則要應(yīng)比平焊減少1520%。電壓與弧長(zhǎng)成正比，但為了保證焊接質(zhì)量，盡量采用短弧焊。e、采用多層焊接時(shí)，層間焊道的始末端應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050mm。前道焊縫必須清理干凈焊渣與飛濺，方可進(jìn)行下層焊接。f、去除臨時(shí)焊縫、定位焊、焊接缺陷、焊疤及清根時(shí)，均不得損傷母材。g、不開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫，多層焊道的打底焊采用不擺動(dòng)的直線運(yùn)條法；薄板或接頭間縫隙較大的多層焊縫的打底焊采用不擺動(dòng)的往復(fù)直線運(yùn)條法；多數(shù)焊道采用連續(xù)擺動(dòng)的運(yùn)條法進(jìn)行焊接。h、定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)布置均勻，焊縫長(zhǎng)度510mm。鍋爐的水冷壁、對(duì)流管、省煤器的蛇形管均采用四點(diǎn)定位；鍋爐連接管采用六點(diǎn)定位。5、焊縫外觀檢查：a、焊角的高度應(yīng)符合圖紙