2013技術(shù)監(jiān)控年度工作總結(jié)

1、2012 年度技術(shù)工作總結(jié)第一部分本總結(jié)（由技術(shù)責(zé)任部門編寫）1、2012 年本技術(shù)體系建立情況總、責(zé)任部門、人、各專業(yè)（九項監(jiān)督和五項管理）專工情況介紹。填入下表：技術(shù)職責(zé)所在部門職務(wù)/專業(yè)方式金日鋒總總工程師張宏杰技術(shù)監(jiān)督辦公室設(shè)備部副康存軍化學(xué)監(jiān)督設(shè)備部高級主管化學(xué)李 莉環(huán)保監(jiān)督設(shè)備部主管環(huán)保賈凱杰金屬監(jiān)督設(shè)備部主管金屬林智謀絕緣監(jiān)督設(shè)備部高級主管電氣一次段海超繼電保護(hù)監(jiān)督設(shè)備部高級主管電氣二次張軼芳電測監(jiān)督設(shè)備部主管電氣二次殷月喜熱工監(jiān)督設(shè)備部高級主管熱工吳寶忠節(jié)能監(jiān)督發(fā)電部高級主管節(jié)能冀子明電壓質(zhì)量發(fā)電部高級主管電氣趙秉正脫硫監(jiān)督設(shè)備部高級主管綜合閆愷平鍋爐容器及承壓部件設(shè)備部高級主

2、管鍋爐張海峰旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動監(jiān)控設(shè)備部高級主管汽機殷月喜計量設(shè)備部高級主管熱工段海超勵磁系統(tǒng)設(shè)備部高級主管電氣二次杜 剛特種設(shè)備安監(jiān)部高級主管安全2、2012 年技術(shù)主要工作情況本的日常技術(shù)工作主要是按時上報各項技術(shù)報表、那些？如何開展？如何保障按時完成月報上報，嚴(yán)重問題處置等工作？動態(tài)檢查完成情況。2012 年在公司統(tǒng)一部署和下，設(shè)備工程部緊緊公司“打造一流火力發(fā)電企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，以安全生產(chǎn)，設(shè)備健康，節(jié)約增效為中心，圓滿完成了#3 機組 A 級檢修/以及設(shè)備日常管理維護(hù)工作。完成了保、節(jié)日保大負(fù)荷用電工作。2.1按時上報各項技術(shù)監(jiān)督報表、總結(jié)、工作計劃每月（每季）5 日之前按時上報華北電科院

3、各種技術(shù)監(jiān)督報表，每月（每季）3 日之前按時完成唐安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督報表。2.2 完善技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，制訂各監(jiān)督制度實施細(xì)則按照“提高認(rèn)識、健全網(wǎng)絡(luò)、明確職責(zé)、閉環(huán)管理”的原則，重新修訂了大唐國際盤電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、大唐國際盤電技術(shù)實施細(xì)則等等規(guī)章制度。2.3 各項監(jiān)督認(rèn)真行使監(jiān)督職責(zé)在工作中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督的有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，加強設(shè)備治理力度和技術(shù)監(jiān)督工作，提高了設(shè)備的健康水平，為機組的安全生產(chǎn)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。2.4 做好技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查工作2012 年電科院對我公司的技術(shù)監(jiān)督進(jìn)行了 2 次動態(tài)檢查工作。在電科院技術(shù)監(jiān)督檢查之前，各項監(jiān)督對照 2012 年版的華北電科院技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查

4、辦法進(jìn)行了認(rèn)真的自查。電科院對我公司的技術(shù)監(jiān)督問題進(jìn)行了檢查，對于我們的各項技術(shù)監(jiān)督工給予了肯定，我公司今年的技術(shù)監(jiān)督工作較去年有很大進(jìn)步，對于電科院檢查之后提出的一些整改意見，我公司制定詳細(xì)的措施，并按項目進(jìn)行有計劃的。2.5 截止到 2012 年底技術(shù)電科院監(jiān)督動態(tài)檢查問題完成情況：監(jiān)督項目2012 年度計劃完成項目未完成的項目備注1絕緣監(jiān)督311. 3 號發(fā)電機有軸密封油滲漏現(xiàn)象，造成發(fā)電機有時需要頻繁排補氫來保持氫氣純度。2. 從DCS監(jiān)視畫面上來看，3號主變A、B、C三相溫度分別為31.21、35.65和39.75，相差較大，而就地溫度計則顯示為39、38和42， 另外，3號主變B相

5、兩支油溫度計相差較大，分別為38和44；高備變兩支油溫度計顯示分別為42和49。以上為2011年遺留2條問題，在2012年結(jié)合#3機組大修已完成。3. 3號、4號發(fā)電機出口PT空載電流試驗周期已超過一年，按照唐電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定，發(fā)電機出口PT空載電流測試一年一次。3號發(fā)電機出口PT空載電流試驗在今年大修已完成。4號發(fā)電機出口PT 空載電流試驗明年大修完成。4. #3主變C相低壓側(cè)西側(cè)套管頂部有輕微滲油。結(jié)合主變停電處理。2熱工監(jiān)督30檢查中發(fā)現(xiàn)熱工保護(hù)傳動中缺傳動方法，現(xiàn)已編制熱工保護(hù)傳動作業(yè)指導(dǎo)書。3化學(xué)監(jiān)督504環(huán)保監(jiān)督305金屬監(jiān)督106節(jié)能監(jiān)督7電測監(jiān)督008繼電保護(hù)監(jiān)

6、督104號機發(fā)變組保護(hù)已更換。9電壓勵磁201、對勵磁系統(tǒng)全部校驗檢修文件包進(jìn)行完善，附上錄波圖并給出結(jié)論；2、故障錄波器上勵磁電流所有需要的嚴(yán)重問題我公司已經(jīng)全部制定計劃，利用大小修或日常檢修機會按計劃進(jìn)行。3、本2011與技術(shù)及生產(chǎn)服務(wù)合同簽訂情況年合同是與華北電科院簽訂的，按 3.5 元錢/每千瓦時收取費用，合同金額是 420萬元，合同執(zhí)行情況如何良好。4、技術(shù)工作取得的實效（通過開展技術(shù)工作發(fā)現(xiàn)了那些隱患，避免了那些設(shè)備事故。）我公司認(rèn)真落實大唐公司技術(shù)管理辦法，落實監(jiān)督工作會議精神和電網(wǎng)公司反措要求，結(jié)合公司“創(chuàng)一流企業(yè)”的奮斗目標(biāo)，充分發(fā)揮了各技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)的管理作用。通過技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了

7、許多問題、缺陷，我公司及時制定了一系列的方案，及時處理了各項問題，消除了許多設(shè)備中及人身安全的隱患，為機組安全穩(wěn)定的生產(chǎn)提供了保障。4.1 金屬監(jiān)督：發(fā)現(xiàn)了 23 處隱患，已經(jīng)都徹底消除，為機組人身的安全提供了保障。發(fā)現(xiàn)消除的設(shè)備缺陷及采取的措施序號名稱缺陷描述處理方法備注11 號高加5 條環(huán)焊縫開裂多處，合計長度約為 13米打磨已消除（深 0 2mm）22 號高加5 條環(huán)焊縫開裂多處，合計長度約為 6米打磨已消除（深 0 2mm）33 號高加5 條環(huán)焊縫開裂多處，合計長度約為 10米打磨已消除（深 0 2mm）4汽包預(yù)埋件角焊縫存在 4 裂紋。1#裂紋，斷續(xù)長 L=70mm；2#裂紋，斷續(xù)長

8、 L=80mm； 3#裂紋，斷續(xù)長 L=60mm；4#裂紋，斷續(xù)長 L=70mm打磨已消除（深 0 2mm）5冷再安全門對R 角進(jìn)行著色探傷時發(fā)現(xiàn)表面群孔 5處打磨已消除（深 0 3mm）校準(zhǔn)。10脫硫監(jiān)督00合計6高壓內(nèi)缸爐側(cè) 6 號（M135*3*1075） 螺栓經(jīng)超聲波探傷時發(fā)現(xiàn)，據(jù)頂端 135mm 處有缺陷反射波，內(nèi)孔有三分之一周長的條形缺陷。更換未處理7除氧器編號：T19、T20 環(huán)焊縫打磨 500mm 長度范圍內(nèi)，有橫向裂紋顯示跡痕擴大檢查面，這兩道環(huán)焊縫內(nèi)外表面全部干凈檢查，焊縫內(nèi)表面擴大檢查時發(fā)現(xiàn)水線以下存在多處裂紋，打磨。未處理完8省煤器集箱進(jìn)行宏觀檢查發(fā)現(xiàn)集箱內(nèi)部用手一抓一

9、把，有焊條、鐵削、水渣、泥垢等雜物存在干凈未處理完9主機軸瓦 11 塊發(fā)現(xiàn) 5、6、7、8 下瓦油槽處巴士合金有開裂，3 號下瓦一角巴士合金有嚴(yán)重?fù)p傷刮瓦補焊未處理10主機推力瓦共 16塊D5、D7 局部巴氏合金結(jié)合不良刮瓦補焊未處理11左側(cè)高壓主汽門調(diào)速器門（高壓聯(lián)合閥）發(fā)現(xiàn)存在 29 處缺陷，如下： 左側(cè)高壓閥 1 右面，11 處裂紋最大斷續(xù)長 L=40mm，最小長 L=3mm；2 左面， 18 處裂紋最大斷續(xù)長 L=16mm，最小長L=3mm；打磨補焊未處理完12右側(cè)高壓主汽門調(diào)速器門（高壓聯(lián)合閥）發(fā)現(xiàn)存在 23 處缺陷，如下： 右側(cè)高壓閥 1 右面，11 處裂紋最大斷續(xù)長 L=20mm

10、，最小長 L=3mm；2 左面， 12 處裂紋最大斷續(xù)長 L=18mm，最小長L=4mm打磨補焊未處理完13左側(cè)中壓主汽門調(diào)速器門（中壓聯(lián)合閥）左側(cè)中壓閥存在 41 處裂紋最大斷續(xù)長 L=30mm，最小長 L=3mm；打磨補焊未處理完4.2 化學(xué)監(jiān)督：序號存在問題情況13 號機2011 年下半年發(fā)電機平均排補氫量為 28Nm3/d，遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 10 Nm3/d。已。各專業(yè)進(jìn)行排查消缺后，2012 年 3 號機發(fā)電機日平均排補氫量有所下降，但仍嚴(yán)重。24 號機在 2011 年 4 月份檢修時發(fā)現(xiàn)凝汽器白銅管有較嚴(yán)重的腐蝕，經(jīng)過各方分析確定是由于粘泥造成的垢下腐蝕；從水汽查定及日常報表 來看

11、，3 號機循環(huán)水濁度普遍比 4 號機循環(huán)水濁度高，3 號機循環(huán)水最高濁度達(dá)到 55NTU。已 。(1)保證銅緩蝕劑的加藥量，加強循環(huán)冷卻水系統(tǒng)唑類含量的日常測定工作；(2)定期投加粘泥剝離劑對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的粘泥進(jìn)行剝離處理；(3) 機組正常運行期間，凝汽器管采用定期膠球 措施，保證膠球的質(zhì)量、投球數(shù)量及回收率符合標(biāo)準(zhǔn)要求； (4)加強殺菌滅藻工作。(5)加強水塔排污處理； (6)保證銅管內(nèi)流速不低于 1.4m/s，減少粘泥沉積；(7) 利用檢修機會對循環(huán)冷卻水塔進(jìn)行徹底 。14右側(cè)高壓主汽門調(diào)速器門（中壓聯(lián)合閥）右側(cè)中壓閥存在 47 處裂紋最大斷續(xù)長 L=40mm，最小長 L=3mm；打磨補

12、焊未處理完15一段抽汽C1 焊口，群孔、38*4，12Cr1MoV。割口重焊未處理完16熱段疏水R10、R12、R20、R21 焊口，群孔，76*3.5，12Cr1MoV。割口重焊未處理完17三段抽汽D4 焊口，未透，38*4，12Cr1MoV。割口重焊未處理完18分隔屏至后屏過放空N2 焊口，針孔兩處（6 點、12 點），60*10，20G。挖補未處理完19汽包取樣管C1 焊口，未透，42*8，20G。割口重焊未處理完20左側(cè)冷再水壓堵閥檢驗時發(fā)現(xiàn)整個外表面存在龜裂，裂紋最大長 L=20mm，最小長 L=3mm；打磨補焊未處理完21右側(cè)冷再水壓堵閥檢驗時發(fā)現(xiàn)整個外表面存在龜裂，裂紋最大長 L

13、=20mm，最小長 L=2mm；打磨補焊未處理完22高壓導(dǎo)汽管對高壓導(dǎo)汽管對接焊縫（編號：H1、H2） 進(jìn)行檢驗時發(fā)現(xiàn)H1 熱影響區(qū)存在1 處超標(biāo)缺陷；1#裂紋，在 1 點位置，斷續(xù)長L=105mm；進(jìn)行對（編號：H3、H4）加倍檢驗時發(fā)現(xiàn)H4 熱影響區(qū)存在1 處缺陷；2#裂紋，在 5 點位置，斷續(xù)長 L=110mm擴大檢查面，將缸上 30 道焊口全部干凈進(jìn)行100%UT、MT，其他焊口未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。有缺陷焊縫打磨補焊已打磨完（深56mm），還未補焊。4.3 環(huán)保監(jiān)督4.4 電測監(jiān)督遠(yuǎn)進(jìn)行了更換，4號機安裝了交流采樣。與“兩個細(xì)則”有關(guān)的回路直接接入遠(yuǎn)，有功功率信號仍采用變送器輸出（與 D

14、CS 數(shù)據(jù)同源）。完成了“兩個細(xì)則”改進(jìn)工作。4.5 節(jié)能監(jiān)督4.6 絕緣監(jiān)督4.6.1 在 2011 年 9 月進(jìn)行的 3 號機組停電檢修中，對主變進(jìn)行了預(yù)防性試驗及真空濾油，保證了主變的空氣含量；調(diào)整了主變中性點引線及避雷器引線，防止瓷套受力導(dǎo)致的斷裂。4.6.23 號發(fā)電機氫冷器水室、勵磁機冷卻器水室腐蝕嚴(yán)重，在 2012 年 10 月進(jìn)行了焊接。序號存在問題情況1石灰石粉能做到了每批化驗，但化驗項目不全，尤其是沒有化驗石灰石粉的細(xì)度、活性、SiO2 等；石膏旋流器沒有開展底流固含量的化驗。已。已完善化驗項目，定期開展檢測，為運行調(diào)整提供參考，并嚴(yán)格石灰石質(zhì)量。石粉酸不溶物、漿液CaCO

15、3 及 CaSO3、石灰石粉細(xì)度等已檢測（本公司用篩余量表示）2石膏旋流器分離效果較差，從旋流器頂流固含量數(shù)據(jù)，石膏旋流器工作狀態(tài)不好， 分離效果較差，這給后續(xù)工藝的石膏真空皮帶脫水系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)運行增加 了難度。已 。加強石膏旋流器管理，加強檢查，調(diào)整石膏排放泵運行出口 ，并及時更換了磨損的旋流子，提高了分離效果。3吸收塔漿液、石膏 CaSO3?1/2SO4 含量較高， 最高時達(dá) 15%以上，說明脫硫設(shè)施運行氧化效果較差，影響石膏脫水效率。已。對氧化風(fēng)管進(jìn)行了檢查，并及時調(diào)整脫硫漿液的運行工況和品質(zhì)，保證石膏品質(zhì)。3化學(xué)及運行崗位派遣員工性大，部分上崗證件過期或沒有上崗證。已 。相關(guān)

16、 應(yīng)及時進(jìn)行上崗證培訓(xùn)并取證，并適當(dāng)增加正式職工；應(yīng)對相關(guān)派遣員工進(jìn)行定崗管理，并進(jìn)行培上崗前培訓(xùn)。43 號機組凝汽器無規(guī)律泄漏。已 。密切關(guān)注 3 號機組的水汽品質(zhì)，特別是氫電導(dǎo)率、pH 值、Na 等重要指標(biāo)，若發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)有繼續(xù) 的趨勢，應(yīng)嚴(yán)格按照“水汽品質(zhì)劣化三級處理原則”進(jìn)行處理。53 號爐過熱蒸汽鈉。已。校準(zhǔn)鈉表，鍋爐啟動時沖洗過熱器。4.6.3 3 號高廠變高壓側(cè)接頭伸縮節(jié)開裂，已更換備件。4.6.43 號機組原安裝使用的220V 固定型防酸密閉式鉛酸蓄電池的型號為GF-2500,制造廠;本次已更換為山東淄博蓄電池家為重慶蓄電池的固定型防酸式鉛酸蓄電池，蓄電池型號：OPZS-100

17、0 和OPZS-2500.。4.6.5 配合完成了 3 號機勵磁系統(tǒng)技術(shù)改造。4.6.6 防污閃工作開展情況：4.6.6.1 完成了 500KV 第四串及電抗器設(shè)備絕緣支柱加裝防快速積污傘裙的措施。4.6.6.2 對5041、50DK開關(guān)的電流互感器進(jìn)行了涂防污閃涂料工作；4.6.6.3 完成了500KV第四串設(shè)備外絕緣憎水性檢測；4.7 熱工監(jiān)督2012 年 10 月，3 號機組 A 級檢修。在對爐膛取樣管進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn) 14 根取樣管有堵塞現(xiàn)象，及時進(jìn)行了更換并改造為防堵風(fēng)壓取樣器。在對汽機本體溫度護(hù)套管進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn) 3 根護(hù)套管破損，及時進(jìn)行更換。4.8 繼電保護(hù)監(jiān)督4.8.1 發(fā)

18、現(xiàn) 4 號機發(fā)變組保護(hù)運行時間過長，可造成保護(hù)裝置誤動作。已對 4 號機發(fā)變組保護(hù)進(jìn)行了更換。4.8.2 發(fā)現(xiàn)機組故障錄波器運行時間過長，存在采樣偏差問題。已對 4 號機故障錄波器進(jìn)行了更換。4.8.3 發(fā)現(xiàn) 4 號機組同期運行時間過長，影響機組安全穩(wěn)定運行。已對 4 號機同期裝置進(jìn)行更換。4.8.43 號機 6kV 開關(guān)柜部分保護(hù)已到使用年限，經(jīng)常發(fā)生故障。現(xiàn)已完成 3 號機 6kV 重要電保護(hù)更換工作。4.8.5發(fā)現(xiàn) 4 號機 UPS 逆變器老化，無法正常工作。完成了 4 號機 UPS 主機柜更換工作。4.8.6發(fā)現(xiàn)備用 UPS 經(jīng)常自動切靜態(tài)旁路，無法正常工作。完成了備用 UPS 主機柜

19、更換工作。4.9容器及承壓部件無4.10 計量4.10.1 4 號主變關(guān)口計量表、4 號主變關(guān)口計量表備表、備用關(guān)口電量器已近使用年限，現(xiàn)已完成更換改造工作。4.11 勵磁4.11.1 對 4 號機組勵磁調(diào)節(jié)器進(jìn)行全部校驗，提高了設(shè)備健康可靠水平。4.12 振動全年未發(fā)生因振動造成的設(shè)備停運和機組非停。3機組停 3 次、啟 3 次（見表 1），4機組連續(xù)運行。汽機、電氣、鍋爐專業(yè)受監(jiān)主輔設(shè)備振動良好。表 13、4汽輪發(fā)電機啟停情況2012 年主輔機的振動情況良好，在油質(zhì)方面，3 號機組 A 級檢修，油指標(biāo)，對大小機軸承箱進(jìn)行了嚴(yán)格驗收把關(guān)，對濾油機全面檢查，臨時濾油機進(jìn)行了更換，用 2 天時間

20、油質(zhì)即。3 號機組在大修過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各部間隙全面達(dá)到哈汽標(biāo)準(zhǔn)，軸瓦間隙調(diào)整至范圍，對輪中心按照哈汽提供標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整，3 號機組在第一次沖車過程中，3 瓦、4 瓦、6 瓦、9 瓦振動有情況，但保護(hù)值未動作。第二次沖車，各瓦均未發(fā)生情況，一次啟動。全廠主輔機振動情況經(jīng)過設(shè)備部各專業(yè)點檢員和發(fā)電部值班員的共同努力，全年設(shè)備振動得到了良好的。4.13 特種設(shè)備4.14 脫硫4.15 電壓質(zhì)量無5、本還存在以下未解決的問題無6、本2012 年技術(shù)工作如何開展分項機組停機時間并網(wǎng)時間對外停機32012-01-192012-02-07停備32012-03-062012-03-09停備32012-0

21、9-012012-12-03A 級檢修6.1 我公司各項技術(shù)監(jiān)督都付出艱苦的努力,但還存在這一些不足.6.1.1 是專業(yè)之間缺少默契的，部門之間的配合工作也有欠缺，在今后的工作中還要下大力氣進(jìn)行理順、提高。6.1.2 技術(shù)管理工作應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，今后我們不但要將安評、電科院提出的問題進(jìn)行必要的，同時也加大各監(jiān)督的自查工作。6.22013 年技術(shù)的重點工作：6.2.1 繼續(xù)加強技術(shù)管理工作力度，完善技術(shù)管理體制，使技術(shù)監(jiān)督工作真正做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、信息化、經(jīng)?；?。6.2.2電科院對我公司技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查中提出的問題，認(rèn)真制定計劃，2013 年的項目完成率依然達(dá)到 100%。

22、6.2.3繼續(xù)下大力量作好節(jié)能減排工作，降低煤耗、廠用電率的工作還需更好的保持，做好好污染物的排放工作。6.2.4 做好各種報表、總結(jié)、計劃的按時上報工作，第二部分各專業(yè)技術(shù)總結(jié)（分別由各專業(yè)專工負(fù)責(zé)編寫）總結(jié)包括：絕緣、金屬、化學(xué)、環(huán)保、熱工、繼電保護(hù)及安全自動裝置、電測、節(jié)能、電壓質(zhì)量、脫硫十項項監(jiān)督工作和容器及承壓部件、計量、勵磁、振動、特種設(shè)備五項管理工作?？偨Y(jié)內(nèi)容包括：1、本專業(yè)的監(jiān)督、管理制度實施細(xì)則是否已編寫完成2、本專業(yè)的日常工作開展情況介紹，在安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)中填寫的技術(shù)工作計劃完成了多少項，完成率是多少？未完成項目是什么？3、本專業(yè)各項技術(shù)指標(biāo)完成情況4、本專業(yè)存在哪些主要

23、問題5、在公司安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)中本專業(yè)有哪些問題超期未解決？超期是什么？6、本專業(yè)如何開展明年的技術(shù)工作？化學(xué)監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督、金屬監(jiān)督、絕緣監(jiān)督、繼電保護(hù)監(jiān)督、電測監(jiān)督、熱工監(jiān)督、節(jié)能監(jiān)督、脫硫監(jiān)督、電壓質(zhì)量監(jiān)督、旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動、計量、勵磁系統(tǒng)、鍋爐壓力容器及承壓部件、特種設(shè)備（一）2012 年金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)1 本專業(yè)的監(jiān)督、管理制度實施細(xì)則已編寫完成2 金屬監(jiān)督的主要工作2.1 檢修工作2.1.1 本年年#3 機組進(jìn)行 A 級檢修。檢修時間為 2012 年 9 月 1 日至 12 月 6 日，檢修時間 97 天。本次小修共完成金屬檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目 260 項，非標(biāo)項目 85 項。發(fā)現(xiàn)并消除重

24、要缺陷 24項。#3 機組 A 級檢修發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況序號名稱缺陷描述處理方法備注11 號高加5 條環(huán)焊縫開裂多處，合計長度約為13 米打磨消除，經(jīng)磁粉探傷已消除（深02mm）22 號高加5 條環(huán)焊縫開裂多處，合計長度約為6 米打磨消除，經(jīng)磁粉探傷已消除（深02mm）33 號高加5 條環(huán)焊縫開裂多處，合計長度約為10 米打磨消除，經(jīng)磁粉探傷已消除（深02mm）4汽包預(yù)埋件角焊縫存在 4 裂紋。1#裂紋， 斷續(xù)長 L=70mm；2#裂紋，斷續(xù)長L=80mm；3#裂紋，斷續(xù)長 L=60mm； 4#裂紋，斷續(xù)長 L=70mm打磨消除，經(jīng)磁粉探傷已消除（深02mm）5冷再安全門對 R 角進(jìn)行著色探

25、傷時發(fā)現(xiàn)表面群孔 5 處打磨消除，經(jīng)磁粉探傷已消除（深03mm）6主汽管道焊口H1#焊口（順蒸汽方向順時針計前為 0 點）在 7 點位置，發(fā)現(xiàn)缺陷一處。超聲波幅度為 SL+11dB，深h=6070mm，斷續(xù)長 L=40mm，焊縫中心+6mm。該焊口附近母材硬度偏低（HB122，標(biāo)準(zhǔn)值為 HB130197）。原始缺陷，第一次小修時發(fā)現(xiàn)（2012.10），至今沒有變化，監(jiān)督運行。監(jiān)督運行， 每次必查7高壓內(nèi)缸爐側(cè) 6 號（M135*3*1 075）螺栓經(jīng)超聲波探傷時發(fā)現(xiàn)，據(jù)頂端 135mm 處有缺陷反射波，內(nèi)孔有三分之一周長的條形缺陷。更換已處理完8除氧器編號：T19、T20 環(huán)焊縫打磨 500m

26、m長度范圍內(nèi)，有橫向裂紋顯示跡痕擴大檢查面，這兩道環(huán)焊縫內(nèi)外表面全部 干凈檢查，焊縫內(nèi)表面擴大檢查時發(fā)現(xiàn)水線以下存在多處裂紋，打磨消除，補焊處理，經(jīng)磁粉探傷。已處理完， 裂紋為橫向裂紋，深為38mm、9省煤器集箱進(jìn)行宏觀檢查發(fā)現(xiàn)集箱內(nèi)部用手一抓一把，有焊條、鐵削、水渣、泥垢等雜物存在干凈已處理完10主機軸瓦 11塊發(fā)現(xiàn) 5、6、7、8 下瓦油槽處巴士合金有開裂，3 號下瓦一角巴士合金有嚴(yán)重?fù)p傷更換11主機推力瓦共 16 塊D5、D7 局部巴氏合金結(jié)合不良刮瓦補焊處理完12左側(cè)高壓主汽門調(diào)速器門（高壓聯(lián)合閥）發(fā)現(xiàn)存在 29 處缺陷如下： 左側(cè)高壓閥 1 右面，11 處裂紋最大斷續(xù)長 L=40mm

27、，最小長 L=3mm； 2 左面，18 處裂紋最大斷續(xù)長L=16mm，最小長 L=3mm；打磨消除，補焊處理，經(jīng)磁粉探傷已處理完13右側(cè)高壓主汽門調(diào)速器門（高壓聯(lián)合閥）發(fā)現(xiàn)存在 23 處缺陷如下： 右側(cè)高壓閥 1 右面，11 處裂紋最大斷續(xù)長 L=20mm，最小長 L=3mm； 2 左面，12 處裂紋最大斷續(xù)長L=18mm，最小長 L=4mm打磨消除，補焊處理，經(jīng)磁粉探傷已處理完14左側(cè)中壓主汽門調(diào)速器門（中壓聯(lián)合閥）左側(cè)中壓閥存在 41 處裂紋最大斷續(xù)長 L=30mm，最小長 L=3mm；2、打磨消除，補焊處理，經(jīng)磁粉探傷已處理完15右側(cè)高壓主汽門調(diào)速器門（中壓聯(lián)合閥）右側(cè)中壓閥存在 47

28、處裂紋最大斷續(xù)長 L=40mm，最小長 L=3mm；打磨消除，補焊處理，經(jīng)磁粉探傷已處理完16一段抽汽C1 焊口，群孔、38*4，12Cr1MoV。割口重焊已處理完17熱段疏水R10、R12、R20、R21 焊口，群孔， 76*3.5，12Cr1MoV。割口重焊已處理完18三段抽汽D4 焊口，未透，38*4，12Cr1MoV。割口重焊已處理完19分隔屏至后屏過放空氣管，N2 焊口，針孔兩處（6 點、12 點）， 60*10，20G。挖補已處理完20汽包取樣管C1 焊口，未透，42*8，20G。割口重焊已處理完21左側(cè)冷再水壓堵閥檢驗時發(fā)現(xiàn)整個外表面存在龜裂，裂紋最大長 L=20mm，最小長 L

29、=3mm；打磨消除，補焊后經(jīng)磁粉探傷合格已處理完22右側(cè)冷再水壓堵閥檢驗時發(fā)現(xiàn)整個外表面存在龜裂，裂紋最大長 L=20mm，最小長 L=2mm；打磨消除，補焊后經(jīng)磁粉探傷合格已處理完23高壓導(dǎo)汽管對高壓導(dǎo)汽管對接焊縫（編號：H1、H2）進(jìn)行檢驗時發(fā)現(xiàn) H1 熱影響區(qū)存在 1 處缺陷；1#裂紋，在 1 點位置，斷續(xù)長 L=105mm；進(jìn)行對（編號： H3、H4）加倍檢驗時發(fā)現(xiàn) H4 熱影響區(qū)存在 1 處缺陷；2#裂紋，在 5 點位置，斷續(xù)長 L=110mm擴大檢查面，將缸上30 道焊口全部干凈進(jìn)行100%UT、MT，其他焊口未發(fā)現(xiàn)可缺陷。有缺陷焊縫打磨補 焊，經(jīng)磁粉、超已處理完參與本次大修期間金

30、屬檢驗（包括華北電科院金屬所 8 人，備件驗收4 人，哈鍋 4 人）共計 31 人，儀器都準(zhǔn)備充足，。標(biāo)準(zhǔn)項目隨著配合進(jìn)度全部及時完成（于2012 年 11 月 10 號全部完成），配合其他專業(yè)的金屬試驗項目也隨傳隨到，確保不因金屬檢驗工作而耽誤其他專業(yè)的工程進(jìn)度。隨著檢修進(jìn)度及時完成試驗報告的編寫，檢修基本完工時，金屬試驗報告也基本填寫并審核完，并逐一核對完。2.1.2 檢修期間重點項目2.1.2.1 金屬監(jiān)督項目及備件驗收金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)項目 260 項，#3 機組 A 級檢修從 2012 年 9 月 01 號開始，到 12 月 1號全部完成，所發(fā)現(xiàn)的缺陷都已消除。金屬監(jiān)督配合項目，主要是隨著

31、檢修過程中所需要的金屬檢驗工作，包括：光譜、射線、著色、超聲波、硬度等，共 85 項全部及時隨著檢修進(jìn)度完成。大修期間的備件驗收工作由冀東電力檢修公司負(fù)責(zé)，做到隨來隨檢，從不耽誤其他專業(yè)工期。確保進(jìn)入現(xiàn)場的承壓、合計部件符合質(zhì)量要求，在大修扣缸期間，由于備件來的較晚、工期刻不容緩，檢驗在現(xiàn)場時刻準(zhǔn)備。汽機鍋爐高溫聯(lián)箱管座彎管半夜 24 到現(xiàn)場時，也立刻進(jìn)行了質(zhì)量驗收。2.1.2.2 焊接項目本次大修期間的高中壓管道焊接的工作量很大、熱處理焊接都十分，機外爐外管新增加的焊口共計 562 道、末再改造改造 2592 焊口，低過改造 1560 焊口、水冷壁 732道、煙氣余熱利用 658 道，共有

32、21 道缺陷，返修后，共一次為 99.7%。2.1.2.3 機外爐外管焊接對我公司高中壓機外爐外管管道的焊接，嚴(yán)格焊接工藝卡、焊前母材、焊絲材質(zhì)確認(rèn)、對口情況、焊縫外觀質(zhì)量檢查、熱處理曲線、焊口探傷試驗報告、焊接技術(shù)措施等等，做到了全過程，嚴(yán)格把關(guān)。共有 562 道焊口，返修 4 道，一次為 98.7%，達(dá)到了優(yōu)良焊接工程。聲波探傷。24中壓 1 號隔板套下缸汽側(cè)部分有三處裂紋，長 5、10、15mm，深 513mm。打磨消除，補焊處理后經(jīng)磁粉探傷 。已處理完2.1.2.4 末再改造焊前經(jīng)過了多次研究、討論，最終確認(rèn)了現(xiàn)場焊接施工措施、焊接工藝、熱處理工藝。監(jiān)理制定了詳細(xì)的焊接質(zhì)量計劃 4 份

33、，并嚴(yán)格簽點 36 點。經(jīng)過 50 天的辛苦工作，完成了所有焊口的對口、焊接、熱處理。共計 2592，共返修 8 道焊口。管座焊口 864 道經(jīng) 100%著色探傷，對接焊口 1728 經(jīng) 100%射線探傷。2.1.2.5 低過改造共更換 780 根管子，新增焊口 1560 道，經(jīng) 100%射線探傷，一次100%。2.1.2.6 煙氣余熱利用改造大口徑焊口共 298 道，經(jīng) 100%探傷（10%射線探傷+90%超聲波探），小口徑焊口 360 道，共返修 8 個當(dāng)量，一次99.7%。2.1.2.7 受熱面水冷壁更換及各項取樣管共計 771 道，共返修 4 道焊口，一次99.6%。2.1.3總體評價

34、：本次檢修金屬檢驗項目共計：標(biāo)準(zhǔn)項目 260 項、非標(biāo)項目 85 項，全部按時完工。共發(fā)現(xiàn)了 24 處的缺陷，都一一處理，消除了設(shè)備隱患，提高了機組的安全性能?？傆嫵袎汉缚?6104 道（機外爐外管焊口 1220 道，受熱面共有 4884 道焊口），整個大修期間焊接工程的一次為 99.7%。在公司的大力支持下，通過公司新型體制的管理、全體員工的努力，金屬焊接專業(yè)開工前準(zhǔn)備充足，組織得力。其間，金屬檢驗、質(zhì)量管理、高壓焊工、熱處理等都嚴(yán)格遵守各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、作業(yè)制度，做到了本次檢修期間金屬檢驗、焊接質(zhì)量的全過程跟蹤管理，保證了本次檢修中金屬檢驗、熱處理、焊接各方面工作的高質(zhì)量、按期地圓滿完成所有

35、工作。3、本專業(yè)各項技術(shù)指標(biāo)完成情況我公司金屬監(jiān)督指標(biāo)完成情況：金屬監(jiān)督部件檢驗率 100、缺陷處理率 100、缺陷消除率 100。確保金屬監(jiān)督部件檢驗率、缺陷處理率、缺陷消除率達(dá)到了華北電網(wǎng)的要求。4、本專業(yè)存在哪些主要問題4.1 金屬監(jiān)督專工所持的資格證有些已經(jīng)過期，正在抓緊安排參加相應(yīng)的學(xué)習(xí)班進(jìn)行換證。4.2 部分容器定檢已到期，已安排好定檢計劃，正在按計劃進(jìn)行定檢工作。5 在公司安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)中本專業(yè)沒有超期未解決問題。6 2013 年的重點工作計劃6.1 按照金屬技術(shù)監(jiān)督制度、電力有關(guān)文件及大唐文件的規(guī)定、要求對我公司金屬部件進(jìn)行檢查，機外爐外管按要求系統(tǒng)的普查。6.2 按規(guī)定制定

36、#4 機組 8 月份 A 級檢修的金屬技術(shù)監(jiān)督項目。6.3 確保金屬監(jiān)督部件檢驗率、缺陷處理率、缺陷消除率達(dá)到華北電網(wǎng)的要求，即：金屬監(jiān)督部件檢驗率 100、缺陷處理率 100、缺陷消除率 100；6.4進(jìn)一步加強爐內(nèi)四小管的防磨防爆工作。6.5及時做好標(biāo)準(zhǔn)的更新工作，加強對新標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、掌握。6.6機爐外管臺帳雖已建立但內(nèi)容需進(jìn)一步細(xì)化，應(yīng)將每條管系的每個部件均建庫進(jìn)行管理。6.7 規(guī)范受監(jiān)部件備品備件的采購及驗收工作。確定具有資質(zhì)的管件生產(chǎn)廠家作為固定的供貨。（二）2012 年技術(shù)絕緣監(jiān)督專業(yè)工作總結(jié)在 2012 年，絕緣監(jiān)督專業(yè)嚴(yán)格按照絕緣監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)開展貫徹執(zhí)行電力設(shè)備交接及預(yù)防性試驗

37、規(guī)程，落實各項檢修試驗計劃，按照公司要求開展了 3 號機組 A 級檢修工作、春檢工作、防暑度夏工作，未發(fā)生因絕緣監(jiān)督發(fā)生的電氣設(shè)備故障。1、本專業(yè)的日常工作開展情況介紹，在安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)中填寫的技術(shù)工作計劃完成了多少項，完成率是多少？未完成項目是什么？大唐國際盤山發(fā)電公司在 2012 年通過認(rèn)真落實唐公司技術(shù)管理辦法，落實華北電網(wǎng)絕緣監(jiān)督工作會議精神和電網(wǎng)公司反措要求，充分發(fā)揮了絕緣技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)的管理作用，及時解決技術(shù)監(jiān)督工作中存在的問題，按計劃進(jìn)度完成了絕緣技術(shù)監(jiān)督工作。在繼續(xù)深化點檢定修工作的基礎(chǔ)上，通過對日常點檢數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)的綜合分析，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備的缺陷和隱患，使設(shè)備的運行狀態(tài)達(dá)

38、到了可控、在控，降低了設(shè)備缺陷發(fā)生率，提高了設(shè)備的可靠性。具體總結(jié)如下：1.1 按照 2012 年度絕緣監(jiān)督計劃，結(jié)合春季安全大檢查工作，對全公司的避雷針防雷接地進(jìn)行了測試，進(jìn)行了雷雨季節(jié)前、后避雷器的帶電測試；1.2 按照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程和絕緣監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，完成了 3 號機組電氣設(shè)備大修試驗計劃及技術(shù)改造項目，設(shè)備試驗率及缺陷消除率均達(dá) 100%。1.2.1 在 3 號機組電氣設(shè)備的大修中，對 3 號發(fā)電機進(jìn)行了抽轉(zhuǎn)子大修及高壓試驗，檢查了發(fā)電機端部引線的緊固情況，未發(fā)現(xiàn)問題；配合繼電保護(hù)專業(yè)完成了發(fā)電機勵磁系統(tǒng)改造，并配合保護(hù)改造工作進(jìn)行了發(fā)電機短路、空載試驗；完成了 3 號發(fā)電機出口試

39、驗，提高了封閉母線運行的可靠性；在檢修過程中能夠嚴(yán)格按照安全管理要求和檢修作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢修和驗收，全面完成了 3 號機組大修任務(wù)， 實現(xiàn)了 3 號發(fā)電機一次風(fēng)壓、一次并網(wǎng)的檢修目標(biāo)。1.2.2 對 3 號發(fā)電機出口 PT、3 號發(fā)電機出口斷路器、3 號發(fā)電機出口避雷器、3 號發(fā)電機封閉母線、3 號主變低壓側(cè) PT、3 號主變、3 號高廠變、3 號脫硫變、3 號主變高壓側(cè)避雷器、3 號主變高壓側(cè) CVT 及 5041-2、5042-1開關(guān)進(jìn)行了高壓試驗；1.2.3 對 6KV3BBA 和 3BBB 段開關(guān)及脫硫 6KVA 段開關(guān)以及 30 臺高壓電進(jìn)行了 大修高壓試驗；1.2.4 對除灰 A

40、段變壓器及 20 臺 3 號爐電除塵高壓整流變進(jìn)行了試驗；1.2.5 對 86 臺低壓電進(jìn)行了試驗。1.2.6 對 4 號主變進(jìn)行了真空濾油。1.3 在2012年9月，利用500KV電抗器停電檢修機會，完成了50DK開關(guān)完善化大修、500KV變電站I母支柱瓷瓶探傷測試、500KV變電站盤蘆線變電構(gòu)架的防腐、500KV外絕緣憎水性檢測、5041、50DK開關(guān)的電流互感器進(jìn)行了涂防污閃涂料工作、50DK 、盤蘆線及500KV第四串設(shè)備絕緣支柱加裝防快速積污傘裙的措施。1.4 在2012年6月，完成了220KV變電站的春檢工作，對機構(gòu)進(jìn)行了大修.;1.5在2012年10月，完成了輸煤B斗輪機、B翻車

41、機電氣部分的技術(shù)改造；1.6 變壓器設(shè)備的油試驗分析；按計劃進(jìn)行，數(shù)據(jù)。1.7完成了新增引風(fēng)機電、電纜、電流互感器的交接試驗；1.8高壓電氣設(shè)備的紅外成像測溫工作；1.9#3 機組蓄電池老化，已完成改造。1.10 發(fā)電機氫冷卻器端板水管法蘭同樣存在因振動開裂導(dǎo)致的漏水隱患，已在大修中完成氫冷卻器端板補焊工作。1.11 #3 發(fā)電機氫氣濕度，在今年大修中已更換密封瓦處理。1.12 變壓器設(shè)備的油試驗分析；在安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)中填寫的技術(shù)工作計劃完成了 26 項，完成率是 100%，沒有未完成項目。2、本專業(yè)各項技術(shù)指標(biāo)完成情況2.12012 年預(yù)試完成率（格式見下表）2.2 甲乙類缺陷消除率（格式

42、見下表）2.3 甲乙類缺陷情況2012 年發(fā)生甲乙類缺陷情況列表（格式見下表）序號廠站名稱設(shè)備名稱運行編號型號、廠家投運日期發(fā)現(xiàn)日期消缺日期缺陷信息甲類設(shè)備乙類設(shè)備發(fā)生件數(shù)消缺件數(shù)消除率遺留件數(shù)發(fā)生件數(shù)消缺件數(shù)消除率遺留件數(shù)22100%011100%0甲類設(shè)備乙類設(shè)備計劃件數(shù)完成件數(shù)完成率計劃件數(shù)完成件數(shù)完成率81 臺（組）81 臺（組）10026 臺26 臺100甲乙類缺陷遺留情況列表（格式見下表）沒有遺留缺陷。3、本專業(yè)存在哪些主要問題序號廠站名稱設(shè)備名稱運行編號型號、廠家投運日期發(fā)生日期計劃消除日期缺陷信息1大唐盤電發(fā)電機#3QFSN6002YH；哈爾濱電機廠； 2000 年 6 月出廠

43、，2001 年 12 月投運。2012-01-102012-11-20氫氣純度下降快，排補氫次數(shù)頻繁；已更換密封瓦處理。2大唐盤電主變壓器#3DFP 240000/500；保定變壓器廠生產(chǎn)； 2000 年 7 月出廠，2001 年 12 月投運。2011-12-282012-11-15油溫就地與遠(yuǎn)方指示誤差偏大；已校驗溫度表；3大唐盤電凝結(jié)水泵電動機31 凝結(jié)水泵YLKS710-4 2001 年 4 月出廠，2001 年 12 月投運。2012-07-182012-07-18電引出線接頭過熱；已焊接電引出線接頭。3.1500kV開關(guān)還有 3 臺需明年結(jié)合停電進(jìn)行大修；3.2#4 取水泵直埋電纜

44、絕緣降低，明年進(jìn)行更換；3.3SF6 斷路器的大修周期確定；3.4 于保定變壓器廠的，在電氣預(yù)防性試驗，運行正常的情況下，大修周期應(yīng)為幾年，狀態(tài)檢修如何進(jìn)行？4、在公司安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)中本專業(yè)有哪些問題超期未解決？超期是什么？在公司安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)中本專業(yè)沒有超期未解決問題。5、本專業(yè)如何開展 2013 年的技術(shù)工作？按照 2013 度絕緣監(jiān)督工作計劃和唐電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程的要求，開展 2013 年的技術(shù)工作、電氣設(shè)備預(yù)防性試驗工作。5.1 做好 500KV 設(shè)備的預(yù)防性試驗工作，進(jìn)行雷雨季節(jié)后避雷器的帶電測試；5.2 按計劃進(jìn)行紅外成像測試和變壓器油色譜分析工作；5.3 繼續(xù)進(jìn)行

45、500KV開關(guān)完善化大修工作；5.4 進(jìn)行 500KV 變電站懸瓶測零工作；5.5 進(jìn)行 500KV 變電站開關(guān)支柱瓷瓶探傷測試；5.6 4號機組電氣設(shè)備大修及預(yù)防性工作。5.7 技術(shù)監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)問題計劃及反措計劃。5.8 按計劃進(jìn)行安全性評價工作；5.9 及時對各類安全檢查、事故通報提出的問題進(jìn)行；5.10 做好電氣設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷和隱患。（三）2012 年環(huán)保技術(shù)監(jiān)督總結(jié)大唐國際盤山發(fā)電公司在 2012 年對環(huán)境保護(hù)工作更為重視，深入學(xué)習(xí)環(huán)保，嚴(yán)肅落實環(huán)保監(jiān)督各項要求，不斷完善自身管理。在公司、大唐國際、電科院的支持和幫助下，提前進(jìn)行環(huán)保設(shè)施擴容、

46、改造，爭取提前完成十二五總量減排目標(biāo)責(zé)任書的要求，保證大氣污染物達(dá)標(biāo)排放。2012 年盤山發(fā)電公司時刻緊抓環(huán)保管理，環(huán)保設(shè)施運行穩(wěn)定，各項污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。下面就我公司 2012 年環(huán)境保護(hù)工作總結(jié)如下。1、環(huán)保監(jiān)督管理制度實施細(xì)則已編寫完成。2、2012 年完成的主要工作：2012 年，盤山發(fā)電公司環(huán)保監(jiān)督工作完成情況良好，強化日常監(jiān)督，完善相關(guān)制度，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，及時監(jiān)督環(huán)保設(shè)施運行情況，加大脫硫系統(tǒng)運行管理力度，保證污染物達(dá)標(biāo)排放；認(rèn)真執(zhí)行脫硫旁路擋板鉛封工作要求，建立鉛封臺賬，規(guī)范鉛封管理；監(jiān)督化驗室進(jìn)行脫硫設(shè)施運行相關(guān)化學(xué)指標(biāo)檢測開展情況，監(jiān)督粉煤灰、石膏對外銷售狀況，定期進(jìn)行

47、物料衡算；按時足額繳納排污費；加強 CEMS 維護(hù)和管理，保證 CEMS 儀表與省、地、市三級環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)正常，并可以順利通過有效性審核。2012 年盤山發(fā)電公司順利通過環(huán)保部、市環(huán)保局、薊縣環(huán)保局的所有現(xiàn)場核查、檢查和監(jiān)測。污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，脫硫及其他環(huán)保設(shè)施運行狀況良好，得到了和們的肯定。在、市各級和大唐公司各級的關(guān)心、支持和幫助下，攻堅克難，扎實工作，盤山發(fā)電公司已形成了全員重視環(huán)境保護(hù)、主動接受環(huán)保監(jiān)督的氛圍。2012 年 5 月，大唐國際組織 10 名生產(chǎn)到我公司進(jìn)行生產(chǎn)檢查，組依據(jù)大唐國際發(fā)電火電廠生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)評價標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，結(jié)合我公司實際，對環(huán)境保護(hù)、環(huán)境保護(hù)管理、環(huán)境保護(hù)指標(biāo)、

48、環(huán)境保護(hù)數(shù)據(jù)有效性及環(huán)境保護(hù)設(shè)施評價五個方面共查評了 209 項，得分率 84.98%，居今年所查評公司第一名。公司對生產(chǎn)環(huán)評工作的重視，得到了組的一致認(rèn)可，公司環(huán)保監(jiān)督臺賬和的管理工作，也得到了組的表揚和肯定。并號召以后各基層企業(yè)能夠?qū)W習(xí)和借鑒。我公司電除塵的運行管理是本次環(huán)保評價中最大的亮點，兩臺 600MW 機組的電除塵電場全部正常運行、電壓、電流、灰斗加熱溫度等參數(shù)基本符合要求，電除塵定期測試，除塵效率高于設(shè)計值，電除塵的正常投入為脫硫設(shè)施穩(wěn)定運行提供了基本保障。我公司將以此為契機組織專業(yè)認(rèn)真分析，進(jìn)一步制定計劃，從細(xì)節(jié)入手逐一落實，全面提高公司環(huán)保管理水平。6 月 5 日世界環(huán)境日，

49、結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，認(rèn)真組織，精心策劃，組織開展了形式多樣，有特色、有影響的宣傳活動，掀起了一次環(huán)境保護(hù)的宣傳熱潮。公司充分利用局域網(wǎng)絡(luò)，在精神家園、報、展板等處廣泛進(jìn)行宣傳，并于 6 月 5 日，舉行了“綠色經(jīng)濟、攜手參與”為主題的簽字活動。公司 200 余名員工參加簽字活動。此次簽字活動目的是呼吁員工積極行動起來，牢固樹立綠色發(fā)展觀和綠色消費的理念，從自身做起，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源，轉(zhuǎn)變生活方式，有效提高了全民的環(huán)保意識，大力推廣綠色消費。11月公司代表隊參加薊縣“安利杯環(huán)境教育知與行”知識競賽，并榮獲三等獎。2012 年利用 3 號機組 A 級檢修，對影響安全、環(huán)保的項目，有、有重點、有

50、步驟的進(jìn)行。在技改項目管理過程中，強化全過程管理，實行項目制。本次大修進(jìn)行了 3 號機組脫硫擴容改造、3 號鍋爐煙氣脫硝改造、3 號機組汽輪機本體通流部分改造、 3 號鍋爐排煙余熱利用改造。以上四個改造項目嚴(yán)格實行建設(shè)項目評價制度，積極開展建設(shè)項目的評價工作，并全部順利通過，為四個改造項目建設(shè)、試生產(chǎn)、竣工驗收奠定了堅實的基礎(chǔ)，并為我公司申請節(jié)能、環(huán)保等專項補助提供了先決條件。3 號機組煙氣脫銷工程，采用低氮燃燒器+SCR 脫硝工藝，脫銷工程主體安裝已經(jīng)完畢，力爭 2013 年初正式投運，目前我公司正一邊加緊現(xiàn)場調(diào)試，一邊提前著手脫銷的驗收準(zhǔn)備工作，爭取投運后盡快驗收，盡早取得脫銷電價。項目實施后，