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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上流程敘述負(fù)責(zé)人記錄/參考來料送檢通知生產(chǎn)抽樣并送外協(xié)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)判定在物料上作好檢驗(yàn)標(biāo)識入倉存檔品質(zhì)主管審批物料評審會議NG合格合格通知倉庫,退貨知會采購部退貨供應(yīng)商送貨挑選加工退回供應(yīng)商退貨供應(yīng)商送貨:供應(yīng)商將物料送到待檢區(qū),并提供產(chǎn)品質(zhì)量報告單,倉庫按送貨單暫收,生產(chǎn)外協(xié)檢驗(yàn):生產(chǎn)抽樣,并將樣品送外協(xié)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn),準(zhǔn)備驗(yàn)收;檢查產(chǎn)品的檢驗(yàn)報告:外協(xié)檢驗(yàn)完成后,外協(xié)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供檢驗(yàn)報告單,檢驗(yàn)員核對外協(xié)檢驗(yàn)報告是否與供應(yīng)商提供之質(zhì)量報告單結(jié)果一致。 判定:檢查檢驗(yàn)報告單上的各指標(biāo)是否符合要求,是否與供應(yīng)商提供的質(zhì)量報告單內(nèi)容一至;合格:物料檢驗(yàn)報告核對合格,倉庫接到
2、檢驗(yàn)通行單,放行入庫待生產(chǎn)。不合格:品管主管審批,在送檢通知單填寫不合格;通知倉庫退貨處理,同時;與采購部溝通該供應(yīng)商提供該批次產(chǎn)品的問題挑選加工:來料不合格,經(jīng)過物料評審,品質(zhì)主管同意挑選使用,通知生產(chǎn)部門對物料進(jìn)行挑選分類。并最后由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確定,做好標(biāo)識,區(qū)分存放??墒褂梦锪限k理入庫手續(xù),待生產(chǎn)。不合格物料辦理退貨手續(xù)。入倉:倉庫接到檢驗(yàn)通行單,安排入倉;存檔:所有文件檢驗(yàn)記錄存檔供應(yīng)商/倉管員送檢員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員品管主管倉管員采購員檢驗(yàn)員品質(zhì)主管倉管采購員品質(zhì)主管相關(guān)部門負(fù)責(zé)人倉管員檢驗(yàn)員送貨單送檢單檢驗(yàn)報告單來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)報告單檢驗(yàn)報告單供應(yīng)商每批供應(yīng)記錄表送檢通知書來料檢驗(yàn)報告檢驗(yàn)
3、報告單來料檢驗(yàn)報告品管部:進(jìn)料工作流程圖品管部:生產(chǎn)過程工作流程表流程敘述負(fù)責(zé)人記錄/參考原料,物料投產(chǎn)首件檢驗(yàn)首檢合格,批準(zhǔn)繼續(xù)生產(chǎn)通知相關(guān)部門進(jìn)行改善成品待檢品質(zhì)異常提報過程巡驗(yàn)存檔NGNG責(zé)任部門分析原因,提出改善對策實(shí)施改善,確認(rèn)效果原料,物料投產(chǎn):根據(jù)生產(chǎn)計劃原料,物料投入生產(chǎn);檢驗(yàn)員核對物料及來料品質(zhì)狀況首件檢驗(yàn):生產(chǎn)過程中,現(xiàn)場管理或技術(shù)人員對本車間或機(jī)臺生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢,合格后通知檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn),如有需要應(yīng)取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測首檢不合格:通知相關(guān)部門相關(guān)人員進(jìn)行改善,首檢合格:批準(zhǔn)繼續(xù)生產(chǎn);過程巡檢:過程檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中要定時巡檢,對生產(chǎn)過程中人員,機(jī)器,物料,操作方法
4、,生產(chǎn)工藝進(jìn)行檢進(jìn),并2小時記錄一次;品質(zhì)異常提報:巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不良率超過管制界限(2%以上)或批量問題,要求停產(chǎn)。半小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行品質(zhì)異常提報;相關(guān)責(zé)任負(fù)責(zé)人進(jìn)行分析改善,檢驗(yàn)員進(jìn)行效果確認(rèn);成品待檢:生產(chǎn)完成的產(chǎn)品將進(jìn)入出貨檢驗(yàn)待檢區(qū);將對成品抽樣檢驗(yàn)各指標(biāo);存檔:把各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄,檢查記錄,整改意見書等保存起來。生產(chǎn)部現(xiàn)場QC生產(chǎn)部現(xiàn)場QC現(xiàn)場QC現(xiàn)場QC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員領(lǐng)料單首檢記錄單檢測報告單首檢記錄單現(xiàn)場巡檢記錄表品質(zhì)異常處理單成品入庫檢驗(yàn)報告所有相關(guān)文件品管部:出貨工作流程表流程敘述負(fù)責(zé)人記錄/參考成品待檢通知通知相關(guān)人員存檔檢驗(yàn)OKNG出貨辦理入庫讓步接收返工待檢通知:生產(chǎn)部通知QA
5、對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),準(zhǔn)備出貨,檢驗(yàn)員準(zhǔn)相關(guān)的檢驗(yàn)資料(訂單資料,樣品,圖紙,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),抽樣計劃等)檢驗(yàn):對照出貨通知,核對產(chǎn)品名稱,規(guī)格,標(biāo)簽,進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄通知相關(guān)人員:檢驗(yàn)不合格貨品通知相關(guān)人員進(jìn)行評審;讓步接收:如不合格缺陷對產(chǎn)品功能或外觀沒有多大影響,業(yè)務(wù)部門可提出讓步接收,檢驗(yàn)員在物料標(biāo)識卡上進(jìn)行標(biāo)識,判定不合格的產(chǎn)品由生產(chǎn)部門進(jìn)行返工處理;辦理入庫:對檢驗(yàn)合格或讓步接的產(chǎn)品可以辦理入庫手續(xù),準(zhǔn)備出貨;出貨:產(chǎn)品檢驗(yàn)報告交予物流部,出貨;存檔:把相關(guān)文件存檔以備查。生產(chǎn)部/倉管員檢驗(yàn)員相關(guān)部門負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員生產(chǎn)部/倉管員倉管員檢驗(yàn)員出貨通知單成品檢驗(yàn)報告成品檢驗(yàn)報告入庫單送
6、貨單所有文件記錄不合格品控制流程流程敘述負(fù)責(zé)人記錄/參考不合格采購品信息反饋不合格成品不合格標(biāo)識和隔離拒收返工報廢不合格半成品制定糾正預(yù)防措施不合格品評審處置方式存檔不合格采購品:對外購、外辦進(jìn)料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品;不合格半成品:在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品;不合格成品:最終成品檢驗(yàn)不合格或者客戶退回的不合格品;不合格標(biāo)識和隔離:不合格品由責(zé)任部門予以隔離、標(biāo)識,以防誤用,同時予以記錄;信息反饋:當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品時,品管部通知相關(guān)人員協(xié)作處理;不合格品評審:相關(guān)負(fù)責(zé)人對不合格品進(jìn)行評審;處置方式:評審最后定出合適處理措施;拒收:對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收;返工:凡與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件和工藝規(guī)范要求不符,但經(jīng)返工后能達(dá)到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品(特點(diǎn):返工后可能成為合格品。);報廢:對有問題產(chǎn)品進(jìn)行銷毀;制定糾正預(yù)防措施:品管部負(fù)責(zé)組織原因的分析與糾正和預(yù)防措施的制訂,相關(guān)人員必須簽名認(rèn)可;存檔:所有相關(guān)資
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