品管部檢驗工作流程圖

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上流程敘述負責人記錄/參考來料送檢通知生產(chǎn)抽樣并送外協(xié)檢驗機構(gòu)判定在物料上作好檢驗標識入倉存檔品質(zhì)主管審批物料評審會議NG合格合格通知倉庫，退貨知會采購部退貨供應(yīng)商送貨挑選加工退回供應(yīng)商退貨供應(yīng)商送貨：供應(yīng)商將物料送到待檢區(qū)，并提供產(chǎn)品質(zhì)量報告單，倉庫按送貨單暫收，生產(chǎn)外協(xié)檢驗：生產(chǎn)抽樣，并將樣品送外協(xié)檢驗機構(gòu)進行檢驗，準備驗收；檢查產(chǎn)品的檢驗報告：外協(xié)檢驗完成后，外協(xié)檢驗機構(gòu)提供檢驗報告單，檢驗員核對外協(xié)檢驗報告是否與供應(yīng)商提供之質(zhì)量報告單結(jié)果一致。 判定：檢查檢驗報告單上的各指標是否符合要求，是否與供應(yīng)商提供的質(zhì)量報告單內(nèi)容一至；合格：物料檢驗報告核對合格，倉庫接到

2、檢驗通行單，放行入庫待生產(chǎn)。不合格：品管主管審批，在送檢通知單填寫不合格；通知倉庫退貨處理，同時；與采購部溝通該供應(yīng)商提供該批次產(chǎn)品的問題挑選加工：來料不合格，經(jīng)過物料評審，品質(zhì)主管同意挑選使用，通知生產(chǎn)部門對物料進行挑選分類。并最后由檢驗員檢驗確定，做好標識，區(qū)分存放?？墒褂梦锪限k理入庫手續(xù)，待生產(chǎn)。不合格物料辦理退貨手續(xù)。入倉：倉庫接到檢驗通行單，安排入倉；存檔：所有文件檢驗記錄存檔供應(yīng)商/倉管員送檢員檢驗員檢驗員品管主管倉管員采購員檢驗員品質(zhì)主管倉管采購員品質(zhì)主管相關(guān)部門負責人倉管員檢驗員送貨單送檢單檢驗報告單來料檢驗標準檢驗報告單檢驗報告單供應(yīng)商每批供應(yīng)記錄表送檢通知書來料檢驗報告檢驗

3、報告單來料檢驗報告品管部：進料工作流程圖品管部：生產(chǎn)過程工作流程表流程敘述負責人記錄/參考原料，物料投產(chǎn)首件檢驗首檢合格，批準繼續(xù)生產(chǎn)通知相關(guān)部門進行改善成品待檢品質(zhì)異常提報過程巡驗存檔NGNG責任部門分析原因，提出改善對策實施改善，確認效果原料，物料投產(chǎn)：根據(jù)生產(chǎn)計劃原料，物料投入生產(chǎn)；檢驗員核對物料及來料品質(zhì)狀況首件檢驗：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場管理或技術(shù)人員對本車間或機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，合格后通知檢驗員進行首件檢驗，如有需要應(yīng)取樣送實驗室進行檢測首檢不合格：通知相關(guān)部門相關(guān)人員進行改善，首檢合格：批準繼續(xù)生產(chǎn)；過程巡檢：過程檢驗員在生產(chǎn)過程中要定時巡檢，對生產(chǎn)過程中人員，機器，物料，操作方法

4、，生產(chǎn)工藝進行檢進，并2小時記錄一次；品質(zhì)異常提報：巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不良率超過管制界限（2%以上）或批量問題，要求停產(chǎn)。半小時內(nèi)應(yīng)進行品質(zhì)異常提報；相關(guān)責任負責人進行分析改善，檢驗員進行效果確認；成品待檢：生產(chǎn)完成的產(chǎn)品將進入出貨檢驗待檢區(qū)；將對成品抽樣檢驗各指標；存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。生產(chǎn)部現(xiàn)場QC生產(chǎn)部現(xiàn)場QC現(xiàn)場QC現(xiàn)場QC檢驗員檢驗員領(lǐng)料單首檢記錄單檢測報告單首檢記錄單現(xiàn)場巡檢記錄表品質(zhì)異常處理單成品入庫檢驗報告所有相關(guān)文件品管部：出貨工作流程表流程敘述負責人記錄/參考成品待檢通知通知相關(guān)人員存檔檢驗OKNG出貨辦理入庫讓步接收返工待檢通知：生產(chǎn)部通知QA

5、對產(chǎn)品進行檢驗，準備出貨，檢驗員準相關(guān)的檢驗資料（訂單資料，樣品，圖紙，檢驗標準，抽樣計劃等）檢驗：對照出貨通知，核對產(chǎn)品名稱，規(guī)格，標簽，進行抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄通知相關(guān)人員：檢驗不合格貨品通知相關(guān)人員進行評審；讓步接收：如不合格缺陷對產(chǎn)品功能或外觀沒有多大影響，業(yè)務(wù)部門可提出讓步接收，檢驗員在物料標識卡上進行標識，判定不合格的產(chǎn)品由生產(chǎn)部門進行返工處理；辦理入庫：對檢驗合格或讓步接的產(chǎn)品可以辦理入庫手續(xù)，準備出貨；出貨：產(chǎn)品檢驗報告交予物流部，出貨；存檔：把相關(guān)文件存檔以備查。生產(chǎn)部/倉管員檢驗員相關(guān)部門負責人檢驗員生產(chǎn)部/倉管員倉管員檢驗員出貨通知單成品檢驗報告成品檢驗報告入庫單送

6、貨單所有文件記錄不合格品控制流程流程敘述負責人記錄/參考不合格采購品信息反饋不合格成品不合格標識和隔離拒收返工報廢不合格半成品制定糾正預(yù)防措施不合格品評審處置方式存檔不合格采購品：對外購、外辦進料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品；不合格半成品：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品；不合格成品：最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品；不合格標識和隔離：不合格品由責任部門予以隔離、標識，以防誤用，同時予以記錄；信息反饋：當發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品時，品管部通知相關(guān)人員協(xié)作處理；不合格品評審：相關(guān)負責人對不合格品進行評審；處置方式：評審最后定出合適處理措施；拒收：對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收；返工：凡與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件和工藝規(guī)范要求不符，但經(jīng)返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品（特點：返工后可能成為合格品。）；報廢：對有問題產(chǎn)品進行銷毀；制定糾正預(yù)防措施：品管部負責組織原因的分析與糾正和預(yù)防措施的制訂，相關(guān)人員必須簽名認可；存檔：所有相關(guān)資