第5章機(jī)床文檔

1、第5章 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控車床的常用操作 5.1 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)介紹5.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹5.3 針對(duì)FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床操作5.4 針對(duì)SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的車床操作5.5 數(shù)控車床安全操作規(guī)程日本FANUC公司是世界從事數(shù)控產(chǎn)品生產(chǎn)最早、產(chǎn)品市場占有率最大、最有影響的數(shù)控類產(chǎn)品開發(fā)、制造廠家之一。下面介紹幾個(gè)常用系列產(chǎn)品。1. FANUC6系統(tǒng)系統(tǒng)5.1 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)介紹 1979年推出的FS6系列數(shù)控，是具備一般功能和部分高級(jí)功能的中級(jí)型CNC系統(tǒng)。在20世紀(jì)70年代末期、80年代初期的數(shù)控機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用。其中，6M使用于銑、鏜床和加工中心；6T使用于車

2、床。 FS6的硬件采用了大板結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用了在當(dāng)時(shí)屬于先進(jìn)的8086系列微處理器與大規(guī)模集成電路：伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通常采用FANUC直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過脈沖編碼器進(jìn)行位置檢測，構(gòu)成半閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。系統(tǒng)軟件為固定式專用軟件。系統(tǒng)最大可以控制5軸，3軸聯(lián)動(dòng)，具有較強(qiáng)的自診斷功能與較高的可靠性。 5.1 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)介紹2. FANUC11系統(tǒng)系統(tǒng)FS11配有高速、大容量的配有高速、大容量的PMC，最大，最大PMC程程序存儲(chǔ)容量為序存儲(chǔ)容量為16000步，可以控制的步，可以控制的I/O點(diǎn)點(diǎn)數(shù)多達(dá)數(shù)多達(dá)752/496點(diǎn)。點(diǎn)。PMC采用了采用了FANUC開開發(fā)的混合電路，輸出驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)能力發(fā)的

3、混合電路，輸出驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)能力可以達(dá)到可以達(dá)到200V/2A，可以直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)，可以直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行元器件。行元器件。 5.1 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)介紹3. FANUC 0系統(tǒng)系統(tǒng)1985年年FANUC公司推出公司推出F0系列數(shù)控系統(tǒng)，它的主要特系列數(shù)控系統(tǒng)，它的主要特點(diǎn)是體積小，價(jià)格低，使用于機(jī)電一體化的小型數(shù)點(diǎn)是體積小，價(jià)格低，使用于機(jī)電一體化的小型數(shù)控機(jī)床?？貦C(jī)床。F0系列數(shù)控系統(tǒng)有多種規(guī)格，其中，系列數(shù)控系統(tǒng)有多種規(guī)格，其中，F(xiàn)0-MA/MB/MEA/MC/MF用于加工中心、銑床和鏜床；用于加工中心、銑床和鏜床；F 0 - TA / T B / T E A / T C / T

4、F 用 于 車 床 ；用 于 車 床 ； F 0 -TTA/TTB/TTC用于主軸雙刀架或兩個(gè)主軸雙刀架的用于主軸雙刀架或兩個(gè)主軸雙刀架的4軸控制車床；軸控制車床；F0-GA/GB用于磨床；用于磨床；F0-PB用于鍛用于鍛壓機(jī)床壓機(jī)床。5.1 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)介紹4. FANUC15/16/18系統(tǒng)系統(tǒng)F-15/16/18/16/18i系列系統(tǒng)有系列系統(tǒng)有F-15/16/18、F15/16/18i及及F-150/160/180、F160i/180i等型等型號(hào)，該系列系統(tǒng)是專門為工廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)號(hào)，該系列系統(tǒng)是專門為工廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)的數(shù)控系統(tǒng)，是目前國際上性能最先進(jìn)、的數(shù)控系統(tǒng)，是目前國際上性能

5、最先進(jìn)、功能最強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)之一功能最強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)之一 。5.1 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)介紹5.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹SIEMENS公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的著名廠家，產(chǎn)品公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的著名廠家，產(chǎn)品有有SINUMERIK 802、810、840等系列，下面分等系列，下面分別介紹其產(chǎn)品特點(diǎn)。別介紹其產(chǎn)品特點(diǎn)。1. SIEMENS 810/820系統(tǒng)系統(tǒng)SIEMENS 810/820是西門子公司是西門子公司20世紀(jì)世紀(jì)80年代中年代中期開發(fā)的期開發(fā)的CNC、PLC一體型控制系統(tǒng)，它適合一體型控制系統(tǒng)，它適合于普通車、銑、磨床的控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、于普通車、銑、磨床的控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體

6、積小、可靠性高，在體積小、可靠性高，在80年代末、年代末、90年代初的年代初的數(shù)控機(jī)床上使用較廣。數(shù)控機(jī)床上使用較廣。5.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹 2. SIEMENS 802系列系統(tǒng)系列系統(tǒng)SIEMENS 802系列系統(tǒng)包括系列系統(tǒng)包括802S/Se/Sbase line、802C/Ce/C base line、802D等型號(hào)，它是西門等型號(hào)，它是西門子公司子公司20世紀(jì)世紀(jì)90年代末開發(fā)的集年代末開發(fā)的集CNC、PLC于于一體的經(jīng)濟(jì)型控制系統(tǒng)。系統(tǒng)性能價(jià)格比較高，一體的經(jīng)濟(jì)型控制系統(tǒng)。系統(tǒng)性能價(jià)格比較高，比較適合于經(jīng)濟(jì)型、普及型車、銑、磨床的控比較適合于經(jīng)濟(jì)型、普及型車、銑、磨床的控

7、制，近年來在國產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型、普及型數(shù)控機(jī)床上制，近年來在國產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型、普及型數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用較多。應(yīng)用較多。SIEMENS 802系列數(shù)控系統(tǒng)的共同系列數(shù)控系統(tǒng)的共同特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高，此外軟特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高，此外軟件功能也較強(qiáng)。件功能也較強(qiáng)。 5.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹3. SIEMENS 810D/840D系統(tǒng)系統(tǒng)SIEMENS 810D/840D的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相似，但在性能上有較大的差別。810D采用SIEMENS CCU （Compact Control Unit）模塊，最大控制軸數(shù)為6軸，1通道工作；840D采用SIEMENS NCU （Numerical

8、Control Unit）模塊，處理器為PENTIUM（NCU573）或AMD K6-2（NCU572）或486（NCU571）系列，當(dāng)采用NCU572或573時(shí)，CNC的存儲(chǔ)器容量為1GB，最大控制軸數(shù)可達(dá)到31軸，10通道同時(shí)工作；采用NCU571時(shí)，控制軸數(shù)為6軸，2通道同時(shí)工作。5.3 針對(duì)FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床操作 5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板FANUC 0i數(shù)控車床面板 5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板按鍵介紹5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板5

9、.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板 進(jìn)給率進(jìn)給率(F)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)旋鈕 調(diào)節(jié)程序運(yùn)行中的調(diào)節(jié)程序運(yùn)行中的進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)范進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)范圍從圍從0120% 。置。置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵轉(zhuǎn)動(dòng)。擊鼠標(biāo)左鍵轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)旋鈕主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)范調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)范圍從圍從0120% 5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板手脈手脈 把光標(biāo)置于手輪把光標(biāo)置于手輪上，選擇軸向，上，選擇軸向，按鼠標(biāo)左鍵，移按鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)，手輪順動(dòng)鼠標(biāo)，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸時(shí)針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往正方向移動(dòng)，往正方

10、向移動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往負(fù)方向相應(yīng)軸往負(fù)方向移動(dòng)。移動(dòng)。5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板5.3.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作面板5.3.2 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作系統(tǒng)操作鍵盤在視窗的右上角，其左側(cè)為系統(tǒng)操作鍵盤在視窗的右上角，其左側(cè)為顯示屏，右側(cè)是編程面板。如圖所示顯示屏，右側(cè)是編程面板。如圖所示 5.3.2 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作按鍵介紹按鍵介紹（1）數(shù)字）數(shù)字/字母鍵字母鍵 數(shù)字?jǐn)?shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域（如圖所示），到輸入?yún)^(qū)域（如圖所示），系統(tǒng)自動(dòng)判別取字母還是系統(tǒng)自動(dòng)判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通取

11、數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通過過 鍵切換輸入，如：鍵切換輸入，如：OP，7A。 5.3.2 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作（2）編輯鍵）編輯鍵 ALTER：替換鍵：替換鍵 用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在的用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。 DELTE：刪除鍵：刪除鍵 刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)程序或者刪除全部程序。除一個(gè)程序或者刪除全部程序。 TNSERT：插入鍵：插入鍵 把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。前光標(biāo)之后的位置。 CAN：取消鍵：取消鍵 消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)。消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)。 E：回車換行鍵：回車換行鍵 結(jié)束一行程序的輸入

12、并且換行。結(jié)束一行程序的輸入并且換行。 SHIFT：上檔鍵：上檔鍵5.3.2 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的操作 （3）頁面切換鍵）頁面切換鍵PROG：程序顯示與編輯頁面。：程序顯示與編輯頁面。POS：位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用：位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用PAGE按按鈕選擇。鈕選擇。OFSET：參數(shù)輸入頁面。按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁面，：參數(shù)輸入頁面。按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁面，按第二次進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)頁面。進(jìn)入不同的頁面以后，按第二次進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)頁面。進(jìn)入不同的頁面以后，用用PAGE 按鈕切換。按鈕切換。 SYSTM：統(tǒng)參數(shù)頁面：統(tǒng)參數(shù)頁面 MESGE：信息頁面，如：信息

13、頁面，如“報(bào)警報(bào)警” CUSTM GRAPH：圖形參數(shù)設(shè)置頁面：圖形參數(shù)設(shè)置頁面 HELP：系統(tǒng)幫助頁面：系統(tǒng)幫助頁面 RESET：復(fù)位鍵：復(fù)位鍵5.3.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)操作 （4）翻頁按鈕）翻頁按鈕5.3.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)操作2.手動(dòng)操作機(jī)床手動(dòng)操作機(jī)床（1）回參考點(diǎn)）回參考點(diǎn)（2）移動(dòng)）移動(dòng)方法一：快速移動(dòng)方法一：快速移動(dòng) 方法二：增量移動(dòng)方法二：增量移動(dòng)方法三：操縱方法三：操縱“手脈手脈” （3）開、關(guān)主軸）開、關(guān)主軸（4）啟動(dòng)程序加工零件）啟動(dòng)程序加工零件5.3.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)操作（5）試運(yùn)行程序）試運(yùn)行程序（6）單步運(yùn)行）單步運(yùn)行（7）選擇一個(gè)程

14、序）選擇一個(gè)程序（8）刪除一個(gè)程序）刪除一個(gè)程序（9）刪除全部程序）刪除全部程序（10）搜索一個(gè)指定的代碼）搜索一個(gè)指定的代碼（11）編輯）編輯NC程序程序 （12）刪除、插入、替代）刪除、插入、替代 5.3.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)操作（13）通過操作面板手工輸入）通過操作面板手工輸入NC程序程序（14）從計(jì)算機(jī)輸入一個(gè)程序）從計(jì)算機(jī)輸入一個(gè)程序（15）輸入零件原點(diǎn)參數(shù)）輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（16）輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)）輸入刀具補(bǔ)償參數(shù) （17）位置顯示）位置顯示（18）鏡像功能）鏡像功能（19）零件坐標(biāo)系（絕對(duì)坐標(biāo)系）位置）零件坐標(biāo)系（絕對(duì)坐標(biāo)系）位置 5.3.3 數(shù)控車床的對(duì)刀操作 1. 數(shù)

15、控車床的對(duì)刀調(diào)整數(shù)控車床的對(duì)刀調(diào)整（1）基準(zhǔn)車刀的對(duì)刀）基準(zhǔn)車刀的對(duì)刀 基準(zhǔn)車刀的對(duì)刀就是在加工前測定出加工起基準(zhǔn)車刀的對(duì)刀就是在加工前測定出加工起始點(diǎn)（起刀點(diǎn)）處，刀具刀位點(diǎn)（如刀尖）始點(diǎn)（起刀點(diǎn)）處，刀具刀位點(diǎn)（如刀尖）在預(yù)想的工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）中的相在預(yù)想的工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）中的相對(duì)坐標(biāo)位置。對(duì)刀操作通常是在建立工件坐對(duì)坐標(biāo)位置。對(duì)刀操作通常是在建立工件坐標(biāo)系以前進(jìn)行的，只有通過對(duì)刀才可確保建標(biāo)系以前進(jìn)行的，只有通過對(duì)刀才可確保建立一個(gè)和編程坐標(biāo)系一致的工件坐標(biāo)系。立一個(gè)和編程坐標(biāo)系一致的工件坐標(biāo)系。5.3.3 數(shù)控車床的對(duì)刀操作 （2）其他各刀具的對(duì)刀 其他各刀具的對(duì)刀就是

16、測定出每一把刀具轉(zhuǎn)位到加工方位時(shí)，其刀位點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)車刀刀位點(diǎn)在X、Z兩方向上的位置偏差；然后，將偏差值存入對(duì)應(yīng)的刀具數(shù)據(jù)庫即可。這樣，只需要在加工程序中用指令標(biāo)明所用的刀具，則執(zhí)行到刀具指令時(shí)，機(jī)床會(huì)自動(dòng)移動(dòng)調(diào)整刀架，直到新刀具刀位點(diǎn)與前一把刀具刀位點(diǎn)重合。 5.3.3 數(shù)控車床的對(duì)刀操作2.刀具參數(shù)的設(shè)置輸入刀具參數(shù)的設(shè)置輸入（1）刀偏數(shù)據(jù)的測定）刀偏數(shù)據(jù)的測定（2）刀偏數(shù)據(jù)的輸入）刀偏數(shù)據(jù)的輸入（3）刀具補(bǔ)償值的輸入）刀具補(bǔ)償值的輸入（4）更換刀具后刀具補(bǔ)償值的輸入）更換刀具后刀具補(bǔ)償值的輸入3.刀具補(bǔ)償值的直接輸入刀具補(bǔ)償值的直接輸入5.4 針對(duì)SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的車床操作 5.4

17、.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)控制面板 SIEMENS 802S/C數(shù)控車床面板 5.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)控制面板 置光標(biāo)于鍵上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，選擇模式。 MDA 用于直接通過操作面板輸入一段數(shù)控程序 AUTO進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)模式 JOG手動(dòng)方式，手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)臺(tái)面或者刀具 REF手動(dòng)模式回參考點(diǎn) VAR増量選擇5.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)控制面板 SINGLEBLOCK自動(dòng)加工模式中，單步運(yùn)行 SPINSTAR主軸正轉(zhuǎn) SPINSTAR主軸反轉(zhuǎn) SPINSTP主軸停止 RESET復(fù)位鍵 CYCLESTAR循環(huán)啟動(dòng)5.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)控制面板 CYCLESTOP循環(huán)停止

18、RAPID快速移動(dòng) 方向鍵：選擇要移動(dòng)的軸 緊急停止旋鈕5.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)控制面板 主軸速度調(diào)節(jié)旋鈕 進(jìn)給速度（F）調(diào)節(jié)旋鈕5.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)基本操作如圖所示：用操作鍵盤結(jié)合顯示屏可以進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)操作 5.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)基本操作 按鍵按鍵 具體具體 含義含義 5.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)基本操作2.手動(dòng)操作數(shù)控機(jī)床手動(dòng)操作數(shù)控機(jī)床（1） 開機(jī)開機(jī)操作步驟：接通機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)以后進(jìn)入操作步驟：接通機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)以后進(jìn)入“加加工工”操作區(qū)操作區(qū)“JOG”模式，出現(xiàn)模式，出現(xiàn)“回參考點(diǎn)窗回參考點(diǎn)窗口口”。（2）回參考點(diǎn)）回參考點(diǎn)-“加工加

19、工”操作區(qū)操作區(qū)操作步驟：操作步驟： “回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)”只有在只有在“JOG”模式下可模式下可以進(jìn)行。以進(jìn)行。（3）“JOG”模式模式-“加工加工”操作區(qū)操作區(qū)功能：在功能：在“JOG”模式中，可以移動(dòng)三軸。模式中，可以移動(dòng)三軸。5.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)基本操作（4） MDA模式模式(手動(dòng)輸入手動(dòng)輸入)-“加工加工”操作區(qū)操作區(qū)功能：在功能：在“MDA”模式下可以編制一段程序加以執(zhí)模式下可以編制一段程序加以執(zhí)行，但不能加工由多個(gè)程序段描述的輪廓。行，但不能加工由多個(gè)程序段描述的輪廓。3.刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償（1） 建立新刀具建立新刀具（2） 刀具補(bǔ)償參數(shù)刀具補(bǔ)償參數(shù)刀具補(bǔ)償分為刀具長度

20、補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，參數(shù)刀具補(bǔ)償分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，參數(shù)表結(jié)構(gòu)因刀具類型不同而不同表結(jié)構(gòu)因刀具類型不同而不同（3） 確定刀具補(bǔ)償值確定刀具補(bǔ)償值5.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)基本操作（4）輸入）輸入/修改零點(diǎn)偏置值修改零點(diǎn)偏置值“參數(shù)參數(shù)”操作區(qū)操作區(qū)功能：首先根據(jù)工件圖紙確定程式原點(diǎn)，編輯程序，功能：首先根據(jù)工件圖紙確定程式原點(diǎn)，編輯程序，在手動(dòng)模式下，用芯棒測量工件的原點(diǎn)，把工件在手動(dòng)模式下，用芯棒測量工件的原點(diǎn)，把工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值輸入到選擇的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值輸入到選擇的工件坐標(biāo)系G54G59。（5）計(jì)算零點(diǎn)偏置值）計(jì)算零點(diǎn)偏置值（6）選擇和啟動(dòng)零件程序）選擇

21、和啟動(dòng)零件程序-“加工加工”操作區(qū)操作區(qū)（7） 自動(dòng)模式自動(dòng)模式功能：在自動(dòng)模式下零件程序可以自動(dòng)加工工件。功能：在自動(dòng)模式下零件程序可以自動(dòng)加工工件。5.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)基本操作（8）程序段搜索）程序段搜索-“加工加工”操作區(qū)操作區(qū)前提條件：程序已經(jīng)選擇。前提條件：程序已經(jīng)選擇。（9）輸入新程序）輸入新程序-“程序程序”操作區(qū)操作區(qū)功能：編制新的零件程序文件，輸入零件名稱和類功能：編制新的零件程序文件，輸入零件名稱和類型。型。（10） 從計(jì)算機(jī)輸入一個(gè)程序從計(jì)算機(jī)輸入一個(gè)程序（11）零件程序的修改）零件程序的修改-“程序程序”運(yùn)行方式運(yùn)行方式功能：零件程序不處于執(zhí)行狀態(tài)時(shí)，可以

22、進(jìn)行編輯功能：零件程序不處于執(zhí)行狀態(tài)時(shí)，可以進(jìn)行編輯（12）設(shè)定數(shù)據(jù)）設(shè)定數(shù)據(jù)-“參數(shù)參數(shù)”操作區(qū)操作區(qū)功能：利用數(shù)據(jù)可以設(shè)定運(yùn)行狀態(tài)，并在需要時(shí)進(jìn)功能：利用數(shù)據(jù)可以設(shè)定運(yùn)行狀態(tài)，并在需要時(shí)進(jìn)行修改行修改5.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)基本操作（13） R參數(shù)參數(shù)-“參數(shù)參數(shù)”操作區(qū)操作區(qū) 5.5 數(shù)控車床安全操作規(guī)程（1）開機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，包括操作）開機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認(rèn)無誤面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認(rèn)無誤后方可操作。后方可操作。（2）數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、）數(shù)

23、控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。靈活、機(jī)床有無異常現(xiàn)象。（3）程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、）程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。（4）正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。）正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。（5）輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)）輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（6）未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，）未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否

24、合理，有無超程現(xiàn)象。刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。（7）試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。）試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。5.5 數(shù)控車床安全操作規(guī)程（8）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件3050處，處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和軸和X軸坐標(biāo)剩余值軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。與加工程序是否一致。（9）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。（10）程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。）程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。（11）必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁）必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測量、觸摸工件。工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測量、觸摸工件。（12）操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾）操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須立刻停機(jī)。具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須立刻停機(jī)。5.5 數(shù)控車床安全操作規(guī)程（13）程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：）程序運(yùn)行注意事項(xiàng)： 刀具要距離工件刀具要距離工件200mm以上。以上。 光標(biāo)要放在主程序頭。光標(biāo)要放在主程序頭。 檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確檢查機(jī)床各功能按鍵的位