主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治課件

1、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治PPT模板下載：行業(yè)PPT模板：節(jié)日PPT模板：素材(sci)下載：PPT背景圖片：圖表下載：優(yōu)秀PPT下載：教程： Word教程： 教程：資料下載：課件下載：范文下載：試卷下載：教案下載： 第一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治4.2 主體結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量(zhling)通病及防治4.2.1模板工程4.2.2鋼筋工程4.2.3混凝土工程4.2.4磚砌體工程第二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治3主體工程-模板模板工程質(zhì)量通病模板工程質(zhì)量通病主要問題:（1） 梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模（2）柱模板出現(xiàn)脹模、斷面尺寸不準（3）柱身扭曲（4）柱軸線

2、(zhu xin)位移（5）墻體厚薄不一、平整度差（6）墻體爛根、模板接縫處跑漿（7）成品保護第三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治4柱模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不到位2、澆筑方式不正確防治措施：1、根據(jù)(gnj)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2、層高過高時，應分次澆筑，分次澆筑過程中下一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。主體工程-模板第四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治現(xiàn)場問題：框架柱腳模板現(xiàn)場問題：框架柱腳模板(mbn)安裝施工存在漏漿隱患。安裝施工

3、存在漏漿隱患。主體工程-模板第五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治現(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)柱根部現(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)柱根部(n b)漏漿蜂窩現(xiàn)象。漏漿蜂窩現(xiàn)象。主 體 結(jié) 構(gòu) 工 程主體工程-模板第六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治改進措施：上下層柱交接處柱模底部縫隙用小模板封改進措施：上下層柱交接處柱模底部縫隙用小模板封 閉，確保閉，確保(qubo)(qubo)柱砼交接處不產(chǎn)生漏漿蜂窩現(xiàn)象柱砼交接處不產(chǎn)生漏漿蜂窩現(xiàn)象。第七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治8柱身扭曲原因分析：1、柱鋼筋扭曲2、柱加固，及撐設不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 2、安裝斜撐，吊線(di

4、ao xian)找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。主體工程-模板第八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治9柱軸線移位原因分析：1、施工放線不到位2、未設置定位筋，導致柱移位防治措施：1、施工放線時除放出柱位置線以外還應設置模板控制檢查線（柱線向外便宜300mm）2、支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤(ww)后，柱模拉通線，再支中間各柱模板3、在施工線范圍內(nèi)設置定位鋼筋，防止柱移位主體工程-模板第九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治10墻體厚薄不一、平整度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土澆筑方式及振搗方

5、式不對防治(fngzh)措施：1、模板設計應有足夠的強度和剛度，穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行2、層高過高時，應分次澆筑，分次澆筑過程中下一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。主體工程-模板第十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治11墻體爛根、模板接縫處跑漿原因分析：1、混凝土振搗不到位2、模板底部未進行封堵防治措施：1、混凝土振搗過程中應充分振搗2、墻柱底部應采用1:2水泥砂漿進行封底(fngd)堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾進行封堵主體工程-模板第十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治13剪力墻陰角做法(zuf)

6、做法說明1、陰角采用方木防止模板加固時變形漏漿，不得采用鋼管(gnggun)。2、方木應順直，均勻。3、方木布置應連續(xù)。方木主體工程-模板第十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治18墻柱防爛根做法(zuf)做法說明(shumng)1.柱墻等豎向構(gòu)件的模板背枋按豎向設置，下口距離樓面60mm；2.柱墻等豎向構(gòu)件的模板安裝校正后，先用1:2水泥砂漿填塞柱 墻模板下口縫隙，用木枋塞進背枋下口，壓于1:2水泥砂漿面

7、 并與柱墻模板緊貼，再用鐵釘將豎向背枋與后塞木枋釘牢主體工程-模板第十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第二十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第二十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治22梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模原因分析：1、梁底、板底安裝時不平整，長梁未起拱2、梁側(cè)模加固不到位防治措施：1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度；2、作業(yè)中應認真執(zhí)行方案要求，以防止混凝土澆筑時模板變形(bin xng)；模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，

8、防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?、梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱；主體工程-模板第二十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治23樓板標高(biogo)控制做法說明1.本工法按分戶驗收要求，除廚房、衛(wèi)生間、走道以外，其余房間均應按此工法施工；2.四角立桿距墻邊或梁邊500mm，中間立桿為房間中心；3.中間立桿部位標高按規(guī)范要求計算模板(mbn)起拱高度；標高立桿頂部設置雙扣件主體工程-模板第二十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第二十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第二十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第二十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治樓層樓層(lu

9、 cn)墨線墨線線墜線墜1、梁底模找正、梁底模找正梁底模梁底模梁底方梁底方模板模板(mbn)端頭與墨線重端頭與墨線重合合第二十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治2、封頭模板、封頭模板(mbn)拼裝拼裝柱墻封頭模板柱墻封頭模板(mbn)用鐵釘釘成密縫用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭模板梁底板壓封頭模板(mbn)第二十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治3、梁側(cè)模拼裝、梁側(cè)模拼裝(pn zhun)梁側(cè)模繞柱墻模板梁側(cè)模繞柱墻模板(mbn)通配通配所有所有(suyu)轉(zhuǎn)角處用轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫鐵釘釘成密縫梁側(cè)模包梁底模梁側(cè)模包梁底模第二十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治4、梁下口

10、加固、梁下口加固(ji )方方梁下口加固梁下口加固(ji )方與方與側(cè)模下口用鐵釘固定側(cè)模下口用鐵釘固定第三十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治5、梁上口鎖口方、梁上口鎖口方梁梁上口上口(shngku)鎖口方與梁側(cè)模釘牢鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口，木方上口(shngku)與側(cè)模上口與側(cè)模上口(shngku)平齊平齊第三十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治6、板模安裝、板模安裝(nzhung)板模原邊壓角、靠邊板模原邊壓角、靠邊(ko bin)，與，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距300mm第三十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治7、加固、加固(ji )

11、采用木質(zhì)夾具進行采用木質(zhì)夾具進行(jnxng)加固，加固，間距間距600mm第三十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治8、柱墻模板、柱墻模板(mbn)拼裝拼裝柱墻模板柱墻模板(mbn)從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼縫均應釘拼縫木條，確保接縫平整拼縫均應釘拼縫木條，確保接縫平整第三十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治梁底模交接處必須拼密縫，且接縫(ji fn)平整度不得大于1mm三、拼裝(pn zhun)節(jié)點處理第三十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第三十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第三十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治板模

12、接縫處應墊木方第三十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第三十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)(chxin)小陽角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應立即在柱墻插筋上抄測標高，對模板空間尺寸進行復核（標高、開間）第四十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第四十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治1、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)(jigu)復核復核凈空凈空(jn kn)尺尺寸復核寸復核標高標高(biogo)復核復核并彈出底模線并彈出底模線第四十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治2、支撐體系搭設、支撐體系搭設(d sh)板底模線

13、板底模線掛線找平掛線找平(zho png)支撐體系支撐體系支撐體系間距支撐體系間距(jin j)600連接件連接件第四十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治3、擺板底方、擺板底方板底方間距板底方間距(jin j)200mm，用，用鐵釘與支撐架固定鐵釘與支撐架固定第四十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治4、板底模安裝、板底模安裝(nzhung)板底模板底模第四十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治5、反扶梯、反扶梯(ft)基安裝基安裝反復反復(fnf)梯梯基基第四十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治6、反扶梯、反扶梯(ft)基固定基固定頂撐木方固定頂撐木方固定(gdn

14、g)第四十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治7、踢板安裝、踢板安裝(nzhung)及固定及固定踢板踢板步步步步(b b)緊固定緊固定第四十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治8、側(cè)板安裝、側(cè)板安裝(nzhung)樓梯樓梯(lut)側(cè)板側(cè)板安裝安裝第四十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第五十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治側(cè)板下口統(tǒng)一(tngy)內(nèi)斜10mm第五十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治板底方楞放，間距(jin j)不大于250抗滑板門字架，間距(jin j)不大于900第五十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第五十三頁，共一百八十四頁。

15、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治第五十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治主體工程-鋼筋鋼筋鋼筋(gngjn)質(zhì)量通病質(zhì)量通病主要問題:（1）鋼筋原材料材質(zhì)缺陷（2）焊接質(zhì)量差 （3）鋼筋搭接及錨固長度不夠 （4）梁二排筋下沉 （5）柱箍筋接頭位置綁扎錯誤 （6）成品保護（7）鋼筋加工時的缺陷（8）鋼筋保護層墊塊不合格（9）同截面接頭過多 （10）梁柱接頭搭接錯誤（11）露筋（12）鋼筋遺漏（13）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(y )平面第五十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治原料材質(zhì)缺陷原料材質(zhì)缺陷(quxin)原因分析： 1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋

16、縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑 2、鋼筋存放不合格主體工程-鋼筋第五十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治原料原料(yunlio)材質(zhì)缺陷材質(zhì)缺陷防治措施： 1、進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標準規(guī)時方可使用。 2、鋼筋原材應放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期

17、盡量縮短；倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設標識。 主體工程-鋼筋第五十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治主體工程-鋼筋鋼筋堆放第五十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼 筋 堆 放第五十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼筋加工時的缺陷鋼筋加工時的缺陷原因分析： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型(chngxng)尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型(chngxng)好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)

18、不能均分、箍筋彎鉤形式不對防治措施： 由于加工缺陷較多，我們應針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各 種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料。確保工程質(zhì)量。主體工程-鋼筋第六十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼筋表面銹蝕較嚴重鋼筋表面銹蝕較嚴重1現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2危害：鋼筋表面較嚴重銹蝕，澆筑在混凝土中時，影響鋼筋與混凝土間的握裹力。鋼筋銹蝕發(fā)展(fzhn)，會使混凝土產(chǎn)生銹蝕裂縫。3原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長；環(huán)境潮濕，通風不良。4預防措施：（1）已成型鋼筋可用水灰比為0.30.6的普通硅酸鹽水泥灰漿涂抹到鋼筋表面，有

19、12年防銹效果，澆筑前，原則上應將灰漿清除。（2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用東西墊起使離地面20cm以上：根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周有排水設施，且地勢要高；盡量縮短堆放期，先進場的先用。5治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機除銹。對銹蝕嚴重，銹皮剝落，因麻坑。斑點損傷截面的，應降級使用。第六十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼筋切斷尺寸不準鋼筋切斷尺寸不準1現(xiàn)象：剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2危害：尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長不合格；尺寸過長，不僅造

20、成浪費，還造成鋼筋頂模板。3原因(yunyn)分析：（1）定尺寸板活動。（2）刀片間隙過大。4預防措施：（1）擰緊定尺寸板的緊固螺栓。（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.51.0mm為合適。5治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。第六十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治箍筋不規(guī)整箍筋不規(guī)整1現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。2危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼。混凝土的鋼筋保護層難于(nny)保證符合質(zhì)量要求。3原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴

21、格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。4預防措施：注意操作，使成型尺寸準確（如何準確見二、（三）預防措施部分），當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。5治理方法：當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允差值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。第六十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量原因分析：1、焊工技能差。2、 鋼筋(gngjn)端部歪扭不直，鋼筋(gngjn)頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。3、 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。4、預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移

22、位。5、 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。主體工程-鋼筋第六十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量防治措施：1、不合格的焊工不允許上崗。2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。3、 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免(ymin)鋼包流淌或鋼筋傾斜。主體工程-鋼筋第六十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)

23、量通病防治電渣壓力(yl)焊觀感較好現(xiàn)現(xiàn) 場場 實實 例例電渣壓力(yl)焊錯位第六十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治67電渣壓力(yl)焊觀感較好電渣壓力(yl)焊錯位電渣壓力(yl)焊焊包不均勻主體工程-鋼筋第六十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治68主體工程-鋼筋第六十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治69主體工程-鋼筋第六十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治套筒擠壓接頭主體工程-鋼筋第七十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治錐螺紋接頭主體工程-鋼筋第七十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治錐螺紋接頭主體工程-鋼筋第七十二頁，共一百八十四頁。主

24、體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治73直螺紋(luwn)連接絲頭過細，不符合要求主體工程-鋼筋第七十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼筋保護層墊塊不合格鋼筋保護層墊塊不合格(hg)原因分析：1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。 2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。 3.選用不符合設計尺寸要求的墊塊防治措施：選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗砼時注意防止墊塊位移。 主體工程-鋼筋第七十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治75梯板上無墊塊主體工程-鋼筋第七十五頁，共一百八十四頁。主

25、體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治76粱底無墊塊主體工程-鋼筋第七十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治77墊塊綁扎(bn zh)牢固墊塊放置(fngzh)規(guī)范主體工程-鋼筋第七十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼筋搭接及錨固長度不夠鋼筋搭接及錨固長度不夠原因分析：施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙及規(guī)范要求進行綁扎施工防治措施：綁扎鋼筋骨架(gji)之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。主體工程-鋼筋第七十八頁，共一百八十四頁。主

26、體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治79柱縱筋綁扎長度(chngd)不符合規(guī)范要求主體工程-鋼筋第七十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治80同截面接頭過多同截面接頭過多原因分析：1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。2、 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是(hi shi)受壓區(qū)。防治措施：1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積

27、百分率應符合設計要求（不應大于50%）。主體工程-鋼筋第八十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治受力鋼筋在同一截面(jimin)接頭數(shù)量 （1 1）閃光）閃光(shn gung)(shn gung)對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：接頭： 非預應力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過非預應力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%50%；預應力鋼筋不宜超過預應力鋼筋不宜超過25%25%，當焊接質(zhì)量有可靠保證時，當焊接質(zhì)量有可靠保證時，可放寬至可放寬至50%50%；受壓區(qū)可不予限制。受壓區(qū)可不予限制。（2 2）綁扎接頭：）綁扎接頭：受壓區(qū)不得大于受壓區(qū)不得大于50%50%；受拉區(qū)不得大于受拉區(qū)

28、不得大于25%25%；主體工程-鋼筋第八十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治82框架柱鋼筋電閘壓力焊不合格，截斷后 截面(jimin)接頭率大于50%。主體工程-鋼筋第八十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治83同一(tngy)斷面有3個焊接接頭，接頭率達60%主體工程-鋼筋第八十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治柱箍筋接頭位置綁扎錯誤柱箍筋接頭位置綁扎錯誤原因分析：1、未進行施工技術交底2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽防治措施：1、應對新進場工人(gng rn)進行技術交底2、注重過程中檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時整改主體工程-鋼筋第八十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治85主體

29、工程-鋼筋第八十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治86露筋露筋原因分析：1、保護層墊塊墊的太稀或移位；2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重(ynzhng)，使鋼筋移位。4、混凝土澆筑厚度不符合設計尺寸。5、澆筑混凝土過程中護筋人員不到位防治措施：1.墊塊墊的適量可靠；2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；3.做好成品保護工作4.按照設計規(guī)定進行混凝土施工。5、澆筑過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排主體工程-鋼筋第八十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治87混凝土澆筑厚度不符合設計規(guī)定(gudng)引起露筋鋼

30、筋骨架尺寸偏大，抵觸模板(mbn)引起露筋主體工程-鋼筋第八十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治88主體工程-鋼筋第八十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治89鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏原因分析：1、施工工藝一般，工人(gng rn)施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人(gng rn)員質(zhì)量意識2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容防治措施：1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀

31、、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏主體工程-鋼筋第八十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治90柱縱筋彎曲(wnq)箍筋綁扎不規(guī)范，間距(jin j)不均箍筋位置綁扎(bn zh)不到位主體工程-鋼筋第九十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治91主體工程-鋼筋第九十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治92主體工程-鋼筋第九十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治93主次(zhc)梁交接處箍筋未加密主體工程-鋼筋第九十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治94漏設腰筋當梁的腹板高度(god)hw450mm時，在梁的兩個側(cè)面應沿高

32、度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm 主體工程-鋼筋第九十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治95成品保護成品保護原因分析：施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理(gunl)，未提高各施工人員成品保護意識。防治措施：1、施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識，做好成品保護工作2、對成品進行嚴格管理主體工程-鋼筋第九十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治96鋼筋綁扎(bn zh)結(jié)束后未做好成品保護，導致分布筋踩踏嚴重且無墊塊，容易引起板與粱交接部位附近裂縫主體工程-鋼筋第九十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治97柱子鋼筋(gngjn)綁扎差，不注意成品保護，造成較多破

33、壞，嚴重影響工程質(zhì)量。混凝土澆筑時未進行鋼筋成品保護，無專人(zhunrn)看管、整理，埋下嚴重質(zhì)量隱患。主體工程-鋼筋第九十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治98搭設通道，防止鋼筋(gngjn)踩踏主體工程-鋼筋第九十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治99 主體工程-混凝土混凝土質(zhì)量通病混凝土質(zhì)量通病主要問題:（1）表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹（3）內(nèi)部(nib)疵病：勻質(zhì)性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋件空鼓（4）混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂

34、縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫（5）成品保護第九十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治100混凝土離析混凝土離析 混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體(zhngt)分離出來。 主體工程-混凝土第一百頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 主體工程-混凝土混凝土離析第一百零一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治102表面缺陷表面缺陷麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 3）模

35、板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿4）振搗不密實(m shi)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面混凝土表面局部混凝土表面局部(jb)缺漿粗糙，有小凹坑缺漿粗糙，有小凹坑 主體工程-混凝土第一百零二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治103表面缺陷表面缺陷麻面防治措施：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物 2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密(ynm)拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止 主體工程-混凝土第一百零三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治104蜂窩原因分析：1）混凝土配合

36、比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固(log)，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根?，F(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙(kngx)，形成蜂窩狀的孔洞 主體工程-混凝土第一百零四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治105孔洞原因分析：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振 3）砼離析，砂漿(shjing)分離，石子成堆，或嚴重跑漿 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入

37、 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到位 現(xiàn)象：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)(jigu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大 主體工程-混凝土第一百零五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治106表面缺陷孔洞防治措施：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑(jiozh)2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗3）防止土塊或木塊等雜物的摻入4）選用合理的下料澆筑順序5）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作 主體工程-混凝土第一百零六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治107縫隙夾層原因分析：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面2）搗實不夠(bgu) 3）澆筑前垃圾未能清理干凈防治措施：1）砼澆筑以前，認真清

38、理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中 3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙(fngx)或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 主體工程-混凝土第一百零七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治108混凝土混凝土縫隙縫隙(fngx)夾層夾層 主體工程-混凝土第一百零八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治109缺棱掉角原因分析：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者(huzh)鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉

39、防治措施：1）模板在澆筑砼前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養(yǎng)護2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成型砼保護?，F(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部(jb)掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷 主體工程-混凝土第一百零九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治110混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角 主體工程-混凝土第一百一十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治111露筋原因分析：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移(wiy)或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏

40、振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)防治措施：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板?，F(xiàn)象：鋼筋(gngjn)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面 主體工程-混凝土第一百一十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治112混凝土混凝土孔洞孔洞(kngdng)露露筋筋 主體工程-混凝土第一百一十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治113混凝土混凝土孔洞孔洞(kngdng)露筋露筋、缺棱掉角、缺棱掉角 主體工程-混凝土第一百一十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治114松頂原因分析：1）

41、砼配合比不當2）振搗時間過長，造成離析3）砼的沁水沒有排除防治措施：1）設計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性2）摻加加氣劑或減水劑3）控制振搗時間4）采用真空(zhnkng)吸水工藝等現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響(yngxing)結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損 主體工程-混凝土第一百一十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治115混凝土混凝土松頂松頂混凝土混凝土松頂松頂蜂窩蜂窩(fngw)、孔洞、孔洞 主體工程-混凝土第一百一十五頁，共一百

42、八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治116酥松脫落：原因分析：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作4）出現(xiàn)(chxin)通病后，制定出處理措施現(xiàn)象：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松(s sn)、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。 主體工程-混凝土第一百一十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治117塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右）

43、，當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫。原因分析：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂(ki li)2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂3）砼水灰比過大，模板過于干燥 主體工程-混凝土第一百一十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治118塑性收縮(shu su)裂縫 ：預防措施：1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提

44、高砼抗裂強度2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護5）設擋風設施 主體工程-混凝土第一百一十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治119成品保護：(1) 采用澆水養(yǎng)護方式(fngsh)的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達到設計強度。 (2) 澆注后的混凝土強度達到1.2M

45、Pa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。 (3) 豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8小時，冬季為小時，具體時間還需要根據(jù)預拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。 (4) 已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。 主體工程-混凝土第一百一十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治120雨期施工 （1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算是將砂石所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制塌落度，確?；炷翉姸?/p>

46、。 （2）下雨時不宜露天澆注混凝土，開工前最先掌握天氣變化(binhu)情況，避免突然下雨影響澆注混凝土。 （3）已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋 （4）合模后如不能及時澆注混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水 （5）在澆筑混凝土時如突然遇到下雨時，小雨不停工，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆注。 （6）雨期施工期間要加強防風緊固措施 （7）所有施工機械采取相應防漏電措施。 主體工程-混凝土第一百二十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治121冬期施工 （1）冬期施工用于攪拌混凝土的砂，石，水泥均應

47、保持正溫。 （2）預拌混凝土攪拌采用加熱水的方法，水溫不大于80 。（3）骨料( lio)必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)構(gòu)及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料( lio)。 （4）嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合物中扣除。 （5）混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機。 （6）混凝土攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。 （7）在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢. 主體工程-混凝土第一百二十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治12

48、2第一百二十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治123 主體工程-砌體工程主要問題: （1）工序(gngx)間隔時間不符合規(guī)范要求（2）砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑（3）砌體砂漿不飽滿（4）干磚上墻 （5）尺寸偏差大 （6）灰縫超標 （7）砌體的整體性和穩(wěn)定性差 （8）構(gòu)造(guzo)柱不合格（9）外墻面滲水第一百二十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 砌體強度不足事故的主要原因砌體強度不足事故的主要原因砌體強度(qingd)不足事故 砌體的強度主要包括抗壓、抗剪、抗拉、抗彎等強度?？箟簭姸戎饕Q于磚、石等材料的強度，砌筑砂漿的強度和組砌搭接情況等。其他強度主

49、要取決于砂漿強度和其與磚、石塊的黏結(jié)強度（粘連程度），特別是水平灰縫的黏結(jié)強度。第一百二十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 結(jié)構(gòu)設計截面不足；水、電、暖、衛(wèi)和設備的洞口留槽，使結(jié)構(gòu)斷面減小，導致承載力能力降低；材料質(zhì)量不合格；砌筑構(gòu)件的砌筑方法、留槎、砌筑偏差和灰縫質(zhì)量等施工質(zhì)量原因，都是發(fā)生砌體強度不足事故的主要原因。砌體強度不足(bz)事故第一百二十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治（1）校正砌體變形（2）封堵孔洞（3）增設或擴大壁柱（4）加大砌體截面（5）外包鋼筋混凝土或鋼（6）改變結(jié)構(gòu)方案（7）增設卸荷結(jié)構(gòu)（8）預應力錨桿加固（9）局部拆除重做砌體強度不足(bz)事故

50、第一百二十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 砌體強度不足事故案例砌體強度不足事故案例 【案例4-3】 某包裝車間擴建廠房倒塌事故。 【事故概況】 某車間跨度為12 m，為擴大車間而接出一段廠房，使車間變成L形，如圖所示。在擴建過程中廠房突然倒塌，造成4名施工人員死亡。 砌體強度(qingd)不足事故第一百二十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 廠房原車間及擴建部分均為單跨單層，有輕型吊車（起重量為10 kN）。擴建部分的跨度為12 m，采用鋼筋混凝土雙鉸拱屋架（標準構(gòu)件），屋架間距為4.5 m，承重墻厚為370 mm，帶240 mm300 mm磚垛。屋面采用4.5 m1.5

51、m槽形板，屋面為普通做法，即有平均厚度為100 mm的水泥焦渣保溫層，20 mm厚的水泥砂漿找平層，二氈三油防水層，上撒小豆石，吊車梁支承于帶磚垛的墻體上，吊車梁頂?shù)臉烁邽?.25 m，屋架下弦的標高為5.8 m，屋架支承于托墻上，托墻梁的截面尺寸為240 mm450 mm，支承于墻垛子上。擴建部分的施工質(zhì)量一般，要求的材料（MU7.5磚、M5砂漿）均合格。 【事故分析】 應由設計與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式和施工方法等對事故進行綜合調(diào)查分析，然后采取措施加以處理。4.2 砌體強度不足(bz)事故第一百二十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治129工序間隔時間不符合規(guī)范要求工序間隔時間不符合

52、規(guī)范要求原因分析：墻體砌筑時未按照相關規(guī)范對工序間隔時間要求進行施工防治措施(cush)：1.砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。 。2.非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。3.非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。 主體工程-砌體工程第一百二十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治130砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌

53、機，隨意(su y)(su y)添加外添加外加劑加劑原因分析：1、 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。2、拌合機械用臥式拌合機。3、 在水泥砂漿中摻加砂漿王且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度 主體工程-砌體工程第一百三十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治131防治措施1、 砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌。2、采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為35min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴禁使用過時灰。3、在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度(qingd)而摻加塑化材料后應適當?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在

54、砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。4、不得用增加砂漿王摻量方法來改善砂漿的和易性 主體工程-砌體工程第一百三十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治132砌體砌體(q t)(q t)砂漿不飽滿砂漿不飽滿原因分析：1、砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿；2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑 水平灰縫縮口太大 ；3、工人施工素質(zhì)不高，不按照施工規(guī)范進行施工。 主體工程-砌體工程第一百三十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 砂漿飽滿度：磚砌體灰縫中的砂漿與磚的有

55、效黏結(jié)程度，以磚與砂漿的接觸面面積和砂漿在磚面上有效黏結(jié)的面積的百分比表示。檢查方法：拆下墻中的磚，底面朝上，放上百格網(wǎng)，數(shù)出磚上粘有砂漿的格子數(shù)，取3塊磚的平均值，80個以上為合格（百格網(wǎng)是一塊透明的網(wǎng)格片，長寬與標準磚的尺寸一致，在其上的長方向和寬方向平均劃分10等份的格子，總數(shù)剛好是100格，所以稱為“百格網(wǎng)”）。 答疑解惑 主體工程-砌體工程第一百三十三頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治134防治措施(cush)1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關鍵。 2、改進砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴禁上墻，砌筑前1-2天將磚濕潤，嚴禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低

56、強度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。 3、砌筑過程中要求鋪滿口灰然后進行勾縫 。 主體工程-砌體工程第一百三十四頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治135砌體砂漿(shjing)不飽滿砌體砂漿(shjing)飽滿并勾縫 主體工程-砌體工程第一百三十五頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治136干磚上墻干磚上墻原因分析：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治措施1、 磚應在砌筑前提(qint)前12d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。2、加強管理。 主體工程-砌體工程第一

57、百三十六頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治137尺寸偏差大尺寸偏差大原因分析： 在砌筑過程中沒有按照墻體軸線、標高控制線等來控制墻體位置。防治措施： 在砌筑過程中提高工人質(zhì)量意識，改善施工(sh gng)辦法，及時用尺、線墜、靠尺、塞尺等檢查工具進行質(zhì)量檢查。 主體工程-砌體工程第一百三十七頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治138檢查(jinch)墻體平整度和垂直度 主體工程-砌體工程第一百三十八頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治139填充墻砌體一般尺寸(ch cun)允許偏差 主體工程-砌體工程第一百三十九頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治140砌體的整體性和穩(wěn)定性差

58、砌體的整體性和穩(wěn)定性差原因分析（1）砂漿(shjing)強度不穩(wěn)定（2）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎 （3）構(gòu)造柱及拉接筋設置的不準確，位置不對，長度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定 （4）施工組織不當造成留槎過多。留直槎時漏放拉接筋 。（5）未按照抗震要求對墻體采取加強措施；（6）隨意鑿墻破壞墻體整體性。 （7） 墻體通縫 主體工程-砌體工程第一百四十頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 斜槎：磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌筑成斜槎。按國家規(guī)范規(guī)定，砌墻時，如果一道墻當天沒有砌完，要想第二天再接著砌，

59、第一天最后就應該砌成像鋸齒一樣的形狀，即斜槎。斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，其作用是增強后砌的磚墻與前砌的磚墻的結(jié)合。如果像刀口一樣齊平，墻就不結(jié)實了。 答疑解惑 主體工程-砌體工程 陰槎：指留槎時面磚（各地方有不同(b tn)的叫法）不砌，帶接茬時塞入（槎面看上去是凹進去的），預留了空洞，將來砌筑時候填補。第一百四十一頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治142防治措施（1）1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計量工作的準確性： 3）嚴格控制無機摻料的使用； 4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。 5）試塊制作要規(guī)范、標準。（2）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間

60、墻體應同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間隔處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23。 （3）一般情況下，墻體轉(zhuǎn)角處與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處留有斜直槎處都應設拉結(jié)筋，數(shù)量為120墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（獨立墻120厚墻放置26），墻厚大于120應加設26拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應超過500，埋入長度每邊均不應小于500，對抗震設防烈度(lid)6度、7度的地區(qū)不應小于1000，末端應有90彎鉤。 主體工程-砌體工程第一百四十二頁，共一百八十四頁。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治143（4）在安排施工組織計劃時對施工留槎應統(tǒng)一考慮。外墻角盡量(jnling)同時砌筑不留槎。（5）采取相應加強措施，在抗震設防地區(qū)，砌筑砂漿強