注塑工藝培訓(xùn)

1、1Dong Guang HaoRun Precision Electronics Co.,Ltd. 注塑工藝培訓(xùn)準(zhǔn)備:肖貽愈2015年04月15日2培訓(xùn)主題v注塑的定義注塑的定義v注塑的三大原則注塑的三大原則v注塑常用塑料的性能注塑常用塑料的性能v注塑的五大基本要素注塑的五大基本要素v工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性v常見(jiàn)產(chǎn)品的缺陷常見(jiàn)產(chǎn)品的缺陷3注塑的定義注塑的定義v所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品的過(guò)程稱為注塑。4注塑成型示意圖注塑

2、成型示意圖5注塑的三大原則注塑的三大原則v機(jī)器：1.注塑機(jī) 2.模溫機(jī) 3.烘料機(jī) 4.粉粹機(jī) 5.機(jī)械手 v模具：是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)一定 方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。v材料：用來(lái)加工成型的物料 6注塑常用塑料的性能注塑常用塑料的性能v材料知識(shí)介紹材料知識(shí)介紹v材料性能特點(diǎn)材料性能特點(diǎn)v基本參數(shù)（略）基本參數(shù)（略）7注塑的五大基本要素注塑的五大基本要素1.壓力：壓力：.注塑壓力 .塑化壓力 .鎖模壓力 .頂針壓力 2.速度：速度：.注塑速度 . 螺桿轉(zhuǎn)速 .開(kāi)合模速度 . 頂針?biāo)俣?.位置：位置：. 熔膠位置 .

3、VP轉(zhuǎn)換位置 . 開(kāi)合模位值 . 頂針位置4.溫度：溫度：.熔融溫度 .烘料溫度 .模具溫度5.時(shí)間：時(shí)間：.周期時(shí)間 .射膠時(shí)間 .熔膠時(shí)間 .冷卻時(shí)間8壓壓 力力1.注塑壓力：注塑壓力：在注塑成型中 ,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。2.塑化壓力（背壓）：塑化壓力（背壓）：注塑機(jī)在熔膠時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。 在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速不變的，增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的

4、前提下越低越好。 3.頂針壓力：頂針壓力：使產(chǎn)品脫離模腔時(shí)，給模具頂出系統(tǒng)所施加的力。它的設(shè)定能滿足產(chǎn)品順利脫模即可。 93.鎖模力：鎖模力：當(dāng)熔融塑料以高速高壓注入模腔內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，為克服這個(gè)力注塑機(jī)對(duì)閉模時(shí)所產(chǎn)生的壓力。模具所需鎖模力模具所需鎖模力AP安全系數(shù)安全系數(shù) A :（CM2 平方厘米)總投影面積(包括主流道，分流道，溢流槽)，如果不知道主流道，分流道，溢流槽的精確的投影面積，通常取1.3倍作為總投影面積 P : (kgf/cm2 )射出時(shí)模具內(nèi)壓力。 塑料產(chǎn)品-250500kg/cm2 通常，安全系數(shù)設(shè)定在1.21.3 在生產(chǎn)中為延長(zhǎng)機(jī)器和模具的壽命，鎖模力越小越好。

5、10速速 度度1.注塑速度注塑速度 ：當(dāng)熔融塑料注入模腔速率。它的設(shè)定要根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，材料的流動(dòng)性來(lái)決定。2.螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速：當(dāng)作熔膠動(dòng)作時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度。它的設(shè)定要根據(jù)材料來(lái)決定，原則是盡量小為好。3.開(kāi)合模速度：開(kāi)合模速度：就是模具作開(kāi)和閉的動(dòng)作時(shí)的速度。它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，原則是確保模具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.頂針?biāo)俣龋喉斸標(biāo)俣龋菏巩a(chǎn)品脫離模腔的速度。它的設(shè)定要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，原則是確保產(chǎn)品的品質(zhì)和模具的安全。11位位 置置1.熔膠位置熔膠位置 ：就是成型一模產(chǎn)品所需要的料量加上5MM左右的料墊。估算法：L整模重量/螺桿的橫截面積料墊。（L為溶膠位置）2.

6、VP轉(zhuǎn)換位置轉(zhuǎn)換位置 ：注塑時(shí)轉(zhuǎn)入保壓的位置。一般是產(chǎn)品充填到90左右時(shí)轉(zhuǎn)入保壓。3.開(kāi)合模位值：開(kāi)合模位值：它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，原則是確保模具的平穩(wěn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.頂針位置：頂針位置：使產(chǎn)品順利脫模頂出長(zhǎng)度。它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，一般是以小到大來(lái)設(shè)定。12溫溫 度度1.熔融溫度熔融溫度 ：是炮筒的設(shè)定溫度。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品材料為依據(jù)。2.烘料溫度：烘料溫度：對(duì)于一些容易吸水的材料，在成型前必須加溫烘烤，降低其含水量才能穩(wěn)定生產(chǎn)。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品材料為依據(jù)。3.模具溫度：模具溫度：為了便于穩(wěn)定生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)給模具所提供溫度。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料

7、為依據(jù)13時(shí)時(shí) 間間1.周期時(shí)間：周期時(shí)間：生產(chǎn)一模所要的時(shí)間。它的設(shè)定要大于實(shí)際周期時(shí)間 。2.射膠時(shí)間：射膠時(shí)間：包括充填時(shí)間和保壓時(shí)間。充填時(shí)間是從射膠開(kāi)始到V-P切換所用的時(shí)間。它的設(shè)定要大于實(shí)際充填時(shí)間 。保壓時(shí)間是V-P切換后所用的時(shí)間。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)。3.熔膠時(shí)間：熔膠時(shí)間：為下一模預(yù)塑材料所用的時(shí)間。它的設(shè)定要大于實(shí)際熔膠時(shí)間。4.冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間：射膠后產(chǎn)品在模腔中定型時(shí)所用的時(shí)間。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)。14工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性 在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)成型條件來(lái)說(shuō)，對(duì)同一樣的產(chǎn)品如果在同一機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，成型條件應(yīng)具備較高

8、的穩(wěn)定性，有重復(fù)性。 因此對(duì)量產(chǎn)的注塑機(jī)，成型條件在Monitor中應(yīng)觀察以下項(xiàng)目的波動(dòng)性，看其是否在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)波動(dòng)： (1) (1) 充填時(shí)間充填時(shí)間 (2) (2) 最小最小CushionCushion (3) (3) 計(jì)量時(shí)間計(jì)量時(shí)間 (4) Peak Pressure(4) Peak Pressure(峰值壓力峰值壓力) ) (5) (5) 計(jì)量開(kāi)始位置計(jì)量開(kāi)始位置15常見(jiàn)產(chǎn)品的缺陷常見(jiàn)產(chǎn)品的缺陷1黑點(diǎn)黑點(diǎn) 燒焦的塑碎屑從炮筒壁脫落 1，清洗炮筒2，用PMMA，或PC 水口(稍硬的塑膠料)來(lái)清洗 3， 注意防止長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱2黑印黑印1， 進(jìn)入模具的空氣引起燒焦1，改善模具排氣

9、(固定位置)2， 降低注射速度3，升或降料溫，模溫 4， 模具改善- 澆口位置2， 雜物(灰塵)1， 干 燥料斗要密封 (不定位置)2， 原料桶要加蓋 3黑條紋黑條紋射嘴溫度太高引起的燒焦1， 降低射嘴溫度2， 檢查射嘴溫度的穩(wěn)定性(PID)4射嘴黑圈射嘴黑圈膠粒相互磨擦或與炮筒壁的磨擦1，改用添加了潤(rùn)滑劑的牌號(hào)引起的燒焦2，水口料添加潤(rùn)滑劑(如Zn.SA)3, 升高炮筒后段溫度165氣泡氣泡1， 模具內(nèi)膠料不足以補(bǔ)償其過(guò) 量收縮(真空氣泡) -厚位，臺(tái)，筋1，更改產(chǎn)品設(shè)計(jì) -注射壓力太低2， 加大注射壓力 -螺桿前進(jìn)時(shí)間不夠3，增加螺桿前進(jìn)時(shí)間 -料量不夠4， 增加料量 2， 膠料注入型腔時(shí)

10、產(chǎn)生的剪切熱太高1， 增加澆口尺寸 2，重新設(shè)計(jì)(用c-Mold 軟件)模擬來(lái)決定流道 3, 膠粒或水口料未充分干燥1, Molding前物料要干燥，防止物料溫度劇變 2， 增加炮筒后段溫度 6裂紋裂紋1，模內(nèi)膠料過(guò)飽1，減少料量 2，降低注射速率 2，模具溫度偏低 增加模具溫度 3， 模具脫模斜度不夠或有負(fù)斜度1，模具表面拋光 2，增加脫模斜度 4，冷卻時(shí)間不夠 增加冷卻時(shí)間177分層分層1，炮筒溫度偏低增加炮筒溫度2，模具溫度偏低增加模具溫度3， 注射速度不夠增加注射速度4， 注射壓力不夠增加注射壓力5，螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)減少螺桿前進(jìn)時(shí)間6，混料或膠料污染1，徹底清洗炮筒 2，防止混料與污染

11、8高溫變形高溫變形1， 壓力太高減小壓力2，過(guò)度保壓減小螺桿前進(jìn)時(shí)間和二次壓3， 前后模溫差減少前后模溫差4， 澆口冷卻太慢 減小澆口尺寸5， 模溫太低增加模具溫度6，模溫與料溫不相配調(diào)整模溫與料溫至適當(dāng)7，產(chǎn)品厚薄不均改進(jìn)模具設(shè)計(jì)189產(chǎn)品粘模產(chǎn)品粘模1，產(chǎn)品打得太飽減少料量，保壓2，料溫太高降低料溫3， 澆口不平衡(多腔或多澆口)更改設(shè)計(jì)，更換澆口，修改流道4，模具有倒脫模斜度加拉料筋，更改設(shè)計(jì)5，脫模真空(深腔制品)加進(jìn)氣槽， 排氣槽6， 模面光潔度不夠省模7， 模芯移位修模10銀紋銀紋1，背壓太高，太低正確設(shè)定背壓2， 料溫太高適當(dāng)降低料溫3, 混有粗或粉末狀膠?；蛩谀z料過(guò)篩4，注射 壓力太大降低注射壓力5， 模溫太低升高模溫6，膠料未充分干燥充分干 燥7，料溫設(shè)定不當(dāng)或螺桿轉(zhuǎn)速不當(dāng)后段料溫低，或螺桿轉(zhuǎn)速太快1911披鋒披鋒 1，注射速度太快降低注射速度2， 打得太飽，料量多了控制好料量3，模溫太高降低模溫4，料溫太高降低料溫5， 鎖模力不夠 重新調(diào)模，增加鎖模力12短射短射 1，注速不夠增加注射速度2，模溫不夠增加模溫3，料溫不夠增加料溫或螺桿轉(zhuǎn)速