框架結(jié)構(gòu)大學(xué)生公寓施工組織方案

1、 目 錄目 錄1總 則4一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、編制說明5第一章、工程概況61.1建筑概況61.2結(jié)構(gòu)概況6第二章、施工準(zhǔn)備和施工部署72.1施工組織機構(gòu)72.2施工平、立面布置和臨設(shè)配置82.3施工流水段劃分及施工流向102.4施工總進度計劃102.5材料、設(shè)備需用計劃112.6人力資源需用量計劃13第三章、分部分項工程的主要施工方法及施工工藝143.1基礎(chǔ)施工方案143.2模板工程193.3砼工程223.4鋼筋工程263.5砌體工程333.6構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工373.7樓地面施工383.8內(nèi)墻面及天棚裝飾施工413.9外墻施工453.10屋面防水工程483.11 衛(wèi)生間防水施

2、工503.12 安裝工程55第四章、確保基礎(chǔ)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全及工期的技術(shù)組織措施634.1技術(shù)組織措施634.2質(zhì)量技術(shù)組織措施634.3安全技術(shù)組織措施634.4工期技術(shù)組織措施64第五章、安全文明施工措施645.1職業(yè)健康安全管理方案645.2腳手架、整體外架施工方案70第六章、確保工期的技術(shù)組織措施736.1工期安排736.2保證工期的主要措施746.3施工過程工期控制措施766.4工期搶工措施76第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施787.1質(zhì)量保證體系787.2工程質(zhì)量實施計劃及管理組織措施807.3質(zhì)量保證總體措施827.4質(zhì)量管理制度措施847.5確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎懲措施84

3、第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施858.1安全生產(chǎn)保證措施858.2安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施868.3各階段施工安全技術(shù)措施89第九章、確保文明施工的技術(shù)組織措施909.1文明施工管理體系及措施909.2文明施工實施措施92第十章、季節(jié)性施工措施9310.1雨季施工技術(shù)措施9310.2冬季施工技術(shù)措施9410.3夏季施工技術(shù)措施9510.4防風(fēng)措施96第十一章、質(zhì)量通病的防治措施9711.1基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量通病及治理措施9711.2門窗工程質(zhì)量通病及治理措施9811.3墻面空鼓、開裂質(zhì)量通病及治理措施9911.4水泥面層樓（地）面工程質(zhì)量通病及治理措施10011.5內(nèi)外墻裝飾工程質(zhì)量通病及治理

4、措施10011.6室內(nèi)給水管道安裝工程質(zhì)量通病及治理措施10111.7室內(nèi)水管道安裝工程質(zhì)量通病及治理措施10211.8室內(nèi)采暖工程質(zhì)量通病及治理措施10311.9電氣安裝工程質(zhì)量通病及治理措施104第十二章、其它管理措施10612.1成品保護措施10612.2消防管理方案10712.3治安保衛(wèi)措施107第十三章、附圖及附表109附表1：擬投入的主要施工機械設(shè)備表109附表2：勞動力計劃表114附表3：主要材料用量及進場計劃表115附表4：施工總體進度計劃表116附表5：施工總平面圖117附表6：臨時用地表118總 則一、編制依據(jù)（1）三峽大學(xué)留學(xué)生公寓項目一期工程施工招標(biāo)文件。（2）三峽大學(xué)

5、留學(xué)生公寓項目一期工程1#樓，建筑、結(jié)構(gòu)及安裝工程施工圖答疑文件。（3）國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)管理的各項規(guī)定以及建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)X、規(guī)程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（4）實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。（5）我公司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗、施工工藝方法。二、編制原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關(guān)建設(shè)法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)X、規(guī)程、強制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)，遵循“質(zhì)量卓越、精益求精”的方針，通過對施工全過程的強化管理，一絲不茍地營造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面實現(xiàn)合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。（2）本著“精心組織、科學(xué)管理”的原則，采用科學(xué)合理、經(jīng)濟實效的施工組

6、織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時投入使用。（3）嚴(yán)格履行工程施工總承包、總協(xié)調(diào)、總控制的職責(zé)，認(rèn)真組織協(xié)調(diào)好各相關(guān)方之間的配合、協(xié)調(diào)關(guān)系。（4）根據(jù)氣候變化特點，加強現(xiàn)場環(huán)境管理，采取相應(yīng)的技術(shù)措施和避免擾民的措施，達到污染預(yù)防，實現(xiàn)綠色施工的目的，造福社會，保護環(huán)境。三、編制說明（1）本施工組織設(shè)計是根據(jù)本工程的特點、招標(biāo)文件要求、施工合同、施工條件等，按國家及地方有關(guān)建設(shè)法律、法規(guī)、施工規(guī)X、強制性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)編制的。（2）本施工組織設(shè)計針對工程概況、項目組織機構(gòu)、施工準(zhǔn)備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進度計劃及保證工期措施、各分部

7、分項工程的主要施工方法及施工措施、質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系、成本控制措施進行了重點闡述。（3）本工程施工均執(zhí)行統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)及圖集第一章、工程概況本工程為三峽大學(xué)留學(xué)生公寓項目一期工程1號樓，建筑面積為8174.17，該工程位于三峽大學(xué)校園內(nèi)。1.1建筑概況（1）本工程為多層居住建筑，總建筑面積8174.17m2。建筑層數(shù)為七層，建筑總高為22.65m，±0.000相當(dāng)于黃海高程94.7m，室內(nèi)外高差0.45m。（2）本建筑為三類多層建筑，耐火等級、建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級，抗震設(shè)防烈度為六度，抗震設(shè)防類別為丙類，屋面防水等級為級，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為5

8、0年。（3）本工程由4個單元組成，各單元設(shè)置一樓梯和一部電梯，底層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點用房。1.2結(jié)構(gòu)概況（1）基礎(chǔ)概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計為泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。泥漿護壁鉆孔灌注樁以中風(fēng)化粉砂巖為持力層；地基承載力特征值為fa=1800kpa，其樁徑為1000mm、1100mm、1200mm三種。樁與樁之間通過樁承臺基礎(chǔ)梁聯(lián)系形成整體，基礎(chǔ)梁截面為250300×400600，基礎(chǔ)梁下設(shè)計有100厚C15砼墊層。（2）主體結(jié)構(gòu)概況本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，土層、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。工程抗震設(shè)防烈度為6度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。工程結(jié)構(gòu)設(shè)

9、計使用年限為50年。第二章、施工準(zhǔn)備和施工部署2.1施工組織機構(gòu)2.1.1項目部的組成見下頁項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目施工員項目質(zhì)量員項目造價員項目材料員項目安全員項目副經(jīng)理2.1.2項目部的責(zé)任（1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。（2）完成公司下達的施工項目經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書。（3）負責(zé)施工項目的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產(chǎn)品負有服務(wù)的責(zé)任。2.2施工平、立面布置和臨設(shè)配置2.2.1施工總平面布置根據(jù)施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在擬建建筑物南側(cè)

10、，設(shè)置有：施工辦公室、材料庫房、會議室、醫(yī)務(wù)室、食堂、工人宿舍、浴廁、機修房、木工房、配電房、機電值班室等。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置在本工程建筑的周邊，設(shè)置水泥房和施工材料堆放場地，并合理地安置塔吊、砼泵機和砂漿攪拌機等機械設(shè)備。本工程設(shè)置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼筋的直接吊運，減少二次轉(zhuǎn)運，利于文明施工的整體策劃，見施工總平面布置圖。2.2.2垂直運輸設(shè)備的布置（1）塔機布置此工程準(zhǔn)備1臺QTZ63A型塔機用于施工的垂直運輸。QTZ63A型塔吊屬自升式塔機，臂長為50m，能保證其有效服務(wù)X圍。塔吊隨主體結(jié)構(gòu)上升，增加塔機的安裝高度，最高安裝高度達31m。（2）塔機布置的原則盡量覆蓋房屋平面

11、X圍以及起吊點和攪拌設(shè)備，解決施工區(qū)域的材料垂直和水平運輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運；垂直運輸能力應(yīng)滿足施工進度所需的垂直運輸要求；滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；滿足主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體施工立體交叉作業(yè)的垂直運輸要求。2.2.3其它臨時設(shè)施的配置（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1臺砼泵機，負責(zé)本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進度的需要。（2）本工程設(shè)置1臺攪拌機，負責(zé)本工程施工用砂漿攪拌攪拌。（3）鋼筋加工：本工程設(shè)置鋼筋加工房1處，均在塔吊覆蓋X圍內(nèi)，以減少場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運。2.3施工流水段劃分及施工流向2.3.1施工流水段劃分根據(jù)本工程設(shè)計布局、伸

12、縮縫設(shè)置的特點和施工場地、充分考慮互不影響等情況，將工程劃分為三個區(qū)段：/為區(qū)段，/為區(qū)段，/為區(qū)段。2.3.2施工流向本工程區(qū)段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個區(qū)段內(nèi)組織進行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨立流水施工區(qū)域。2.4施工總進度計劃根據(jù)本工程的實際情況，、區(qū)段工程同時進行平行作業(yè)，以保證本工程按施工合同及我司承諾在230天內(nèi)全面達到竣工交驗，詳三峽大學(xué)留學(xué)生公寓項目一期1號樓工程施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖。2.4.1施工準(zhǔn)備（1）積極配合業(yè)主辦理施工許可證。（2）現(xiàn)場定位放線。（3）各種計劃準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。（4）組織工人進場，搭建臨時設(shè)施，樁機進場準(zhǔn)備施工。（5）積極進行塔機基

13、礎(chǔ)施工。2.4.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程計劃安排45天。2.4.3主體施工主體結(jié)構(gòu)計劃安排80天作業(yè)時間。圍護結(jié)構(gòu)在主體工程完成四層后開始進行。2.4.4裝飾施工室內(nèi)，外墻裝飾計劃安排60天作業(yè)時間，在結(jié)構(gòu)完工后插入。2.4.5屋面施工屋面計劃安排20天的作業(yè)時間，其屋面施工在屋面結(jié)構(gòu)完工后進行。2.4.6環(huán)境施工及收尾外墻裝飾完工后進入環(huán)境施工工作，環(huán)境施工安排15天；室內(nèi)裝飾完后進行收尾、清潔等工作，計劃安排10天。2.4.7工程施工總工期計劃安排2天進行竣工驗收；本工程施工總工期230天。具體見附表：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖。2.5材料、設(shè)備需用計劃在項目技術(shù)負責(zé)人的主持下，編制工程材料、周

14、轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設(shè)備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和分批供應(yīng)時間。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)科，組織供應(yīng)。 （2）設(shè)備需用計劃送交公司設(shè)備工程科，組織運輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。具體材料用量及進場計劃詳見附表：主要材料用量及進場計劃表土建工程主要施工機具及進場計劃土建設(shè)備需求計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）備注1塔式起重機QTZ63A140自有2潛水泵WQ30×1022.2自有3攪拌機JS-350115自有4鉆機CZ30440租賃5吊車QY201租賃6鋼筋彎曲機GW-4033.0自有7鋼筋切斷機GQ-4035.

15、5自有8對焊機AX3-300A-13100KVA自有9交流電焊機BX3-3.5330KVA自有10圓盤鋸MJ11433自有11平板振動器RP1.541.5KW自有12插入式振動器Z×50-661.5KW自有13液壓反鏟挖掘機CAT2001180KW自有2.6人力資源需用量計劃根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃、主要工種勞動力計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際需要，認(rèn)真編制各工種勞動力需用計劃。送勞務(wù)公司，由勞務(wù)公司選派思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技能強的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產(chǎn)人員，按計劃所需的時間、數(shù)量分批進場。土建工程勞動力需用計劃土建工程勞動力需用計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)

16、裝飾工程環(huán)境及驗收普工515302015鋼筋工3030模板工3045砼工884泥工1554520木工20安裝工8158油漆工42架子工5830106電焊工22機操工3363維修工2221合 計2510315812259本工程主體結(jié)構(gòu)施工時達到高峰人數(shù)，高峰人數(shù)158人。第三章、分部分項工程的主要施工方法及施工工藝3.1基礎(chǔ)施工方案本基礎(chǔ)工程設(shè)計為泥漿護壁鉆孔灌注樁。樁底基礎(chǔ)的持力層為中風(fēng)化砂巖，必須按設(shè)計要求滿足設(shè)計的承載能力。針對本工程特點，基礎(chǔ)施工是本工程施工的重點之一。3.1.1基礎(chǔ)施工工序安排（1）鉆孔灌注樁施工順序場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位鉆孔校正成孔、泥漿循環(huán)、

17、清除廢漿、泥渣第一次清孔質(zhì)量驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管第二次清孔澆筑水下混凝土成樁檢測3.1.2主要勞動力安排本工程的基礎(chǔ)施工，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和進度網(wǎng)絡(luò)圖安排情況，采用2臺鉆機同時進行成孔作業(yè)，基礎(chǔ)梁土方用機械開挖后，人工清槽。根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實際情況，確定一個鋼筋加工房進行集中加工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。設(shè)置模板班組進行孔樁承臺及基礎(chǔ)梁的模板施工，設(shè)置砼班組進行基礎(chǔ)砼的澆筑。3.1.3泥漿護壁鉆孔灌注樁施工措施1、鉆孔準(zhǔn)備平整場地，確定鉆孔樁位，埋設(shè)鋼板護筒，擺設(shè)鉆機準(zhǔn)備泥漿池，檢查鉆機確保施工能連續(xù)、正常進行。2、制做5m長1.0m、1.1m、1.2m三種鋼筋籠檢

18、孔器,當(dāng)鉆孔深度達6m左右時進行第一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設(shè)計值，垂直度1%，鉆孔深度達1520m進行第二次檢查,終孔時進行第三次檢查。檢查時利用25T吊車配合鉆機提升將鉆錐移至地面擺放,然后用吊車起吊檢測籠檢查鉆孔垂直度、孔徑。如遇孔徑小于設(shè)計值，則對鉆錐加焊刀片增加直徑，并在孔徑小于設(shè)計值位置反復(fù)提升鉆錐掃鉆。如遇鉆孔傾斜，從傾斜位置開始反復(fù)提升鉆錐掃鉆。經(jīng)常檢查鉆機是否出現(xiàn)不均勻沉降及水平位移，采用水平尺檢查鉆機是否出現(xiàn)不均勻沉降，同時在導(dǎo)輪位置懸掛垂球，交叉護樁掛線，標(biāo)出孔樁中心位置，檢查中心與垂球是否符合，如不符合則及時進行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)鉆進。如遇塌孔，仔細分析、查

19、明原因和位置，然后進行處理，塌孔不嚴(yán)重時，回填砂礫至塌孔位置，并增加泥漿稠度后繼續(xù)鉆進，如果塌孔嚴(yán)重應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小砂石夾粘土回填，回填時用鉆錐配合擊實，回填完成暫停一段時間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。3、清孔當(dāng)鉆孔完成，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達到要求，合格后進行清孔。清孔前可投入1袋水泥，再用鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混和物，再用掏渣筒進行掏渣，掏渣完成，對孔底注入泥漿比重在1.11.2的稀泥漿進行換漿。清孔后灌注混凝土前孔底沉淀層厚度不超過0.5d(d為孔樁直徑),清孔后應(yīng)在4小時內(nèi)進行水下混凝土灌注,否則應(yīng)重新進行清孔。4、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠全節(jié)

20、一次制作吊裝,按設(shè)計要求每隔2m設(shè)一道14加強箍筋,均勻設(shè)置吊環(huán)和保護層厚度控制件，并在鋼筋籠頂端根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高與護筒頂標(biāo)高差值焊接掛勾。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋焊接長度單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過50%。鋼筋籠制作完成、安設(shè)好頂端幾節(jié)聲測管，然后用吊車吊放鋼筋籠，起吊過程中應(yīng)避免鋼筋籠變形。用吊車將鋼筋籠吊到孔口上方后及時套接及焊接底端一節(jié)聲測管。聲測管接好后將鋼筋籠放入孔內(nèi)，達到設(shè)計深度后調(diào)整好鋼筋籠中心位置，將掛鉤掛在鋼管上固定牢固。5、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用內(nèi)徑為0.3m的鋼性導(dǎo)管，容量為

21、4m3漏斗。鋼筋籠安放完成后，及時拼裝吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底約0.4m左右。首批混凝土前0.51.0m3采用相同標(biāo)號的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。灌注工作應(yīng)連續(xù)進行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在26mX圍內(nèi)，采用25吊車提升導(dǎo)管。當(dāng)混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。單個孔樁約需20m3混凝土，混凝土采用預(yù)拌混凝土，采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，混凝土運到現(xiàn)場后由砼泵直接進行澆筑。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和

22、易性，一個孔樁做1組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注情況，隨機進行混凝土坍落度檢查。施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時間,灌注混凝土工作在4小時內(nèi)完成,并在拌制混凝土中摻加緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完?；炷凉嘧⒖爝_到設(shè)計高程時，保持導(dǎo)管上端比護筒頂高45m，同時計算好混凝土用量。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出接樁底面0.51.0 m高度，當(dāng)混凝土達到一定強度后拔除鋼護筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。孔樁混凝土達到一定強度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對孔樁進行檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進行承臺的施工。質(zhì)量保證措施1、貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。2、建立三級質(zhì)

23、檢制度，班組自檢、互檢、交按檢、項目部檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。3、質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量全權(quán)負責(zé)，對工程質(zhì)量實行一票否決，質(zhì)量不滿足要求推倒重來。4、鉆孔、混凝土灌注實行技術(shù)人員，工班負責(zé)人現(xiàn)場值班制度，交接班時填寫工序交接卡，交待施工情況及下一步工作應(yīng)注意事項。安全環(huán)保措施1、加強工人的安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。把高處作業(yè)、施工用電及機械操作放在安全工作的首位。2、施工產(chǎn)生的泥漿流入泥漿池沉淀，施工結(jié)束后用砂礫將泥漿池填平，防止泥漿污染環(huán)境。3.1.4基礎(chǔ)梁施工措施（1）施工程序施工放線基槽開挖澆砼墊層承臺基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎支模砼澆拆模砼養(yǎng)護回填。（2）施工措施及操作要點基槽開挖采用

24、機械和人工配合，先用機械開挖，再用人工清槽的方式進行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄?；坶_挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，挖某處基槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢?；A(chǔ)梁鋼筋施工采用場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎就位。基礎(chǔ)模板支撐部分采用木模，支撐應(yīng)牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。砼采用商品砼，采用車運至施工現(xiàn)場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法?；A(chǔ)梁施工注意事項：a.施工時，應(yīng)于基礎(chǔ)基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據(jù)此安插構(gòu)造柱插筋。b.柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。c.柱鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求

25、。3.1.5回填土施工本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。3.2模板工程模板施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.1模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計：（1）支撐系統(tǒng)采用48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）梁、柱板模均采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。3.2.2模板制作、安裝（

26、1）矩形柱模板采用木模制作成型，柱子邊長大于600mm時中間加一根12對拉螺栓間距750mm，采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距600mm；柱邊長大于700mm時采用48型鋼管和十字扣件連接作柱箍，間距400mm。 （3）梁模安裝采用木模制作成型,48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度>4m時按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高>600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將60×160mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)

27、板厚100mm時，木枋間距為500mm；板厚>100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構(gòu)造柱模板采用木模制作成型，平墻面模板背桿采用48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。3.2.3支撐系統(tǒng)采用48型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于1.2m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。3.2.4模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)X規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安

28、全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。3.2.5模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時應(yīng)配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿。（

29、4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計要求。同時應(yīng)按要求起拱。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9）模板安裝時應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)

30、埋密切配合，先按設(shè)計圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進行安裝，并應(yīng)加以固定。（10）模板的制作須有一定場地，每層拆模后必須進行清理。（11）模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4、-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度53.3砼工程砼施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.1主要施工機械設(shè)置砼泵機進行泵送砼，采用振動棒進行砼的

31、振搗，用塔吊進行布管、澆灌的配合。3.3.2砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)X要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、

32、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.3施工縫的設(shè)置和處理（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設(shè)置在門洞過梁跨中1/3X圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3X圍內(nèi)。（4）設(shè)計圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當(dāng)砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理3.3.4砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草

33、墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。3.3.5技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和

34、施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化

35、反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（9）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)某圍內(nèi)，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高5m85m10全高(H)H/1000且30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度83.4鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。3.4.1原材料質(zhì)量要

36、求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。3.4.2鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)

37、禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)凈尺寸±5（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級鋼筋末端彎折要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎折135&#

38、176;彎曲直徑D4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求鋼筋作不大于90°的彎折項目技術(shù)要求鋼筋彎折90°彎曲直徑5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)X的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（9）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應(yīng)注意以下事項：彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分

39、類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。3.4.3鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時采用閃光對焊連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)X，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折4°，接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折4°，接頭處軸線偏移0.1d和2m

40、m，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)X圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接

41、接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。3.4.4鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)X、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)X和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)

42、角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)X要求。如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無墊層703.4.5技術(shù)質(zhì)量

43、控制措施（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

44、積的百分率，必須控制在規(guī)某圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)X的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設(shè)置的數(shù)量必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，

45、采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸

46、±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，03.5砌體工程砌體填充墻施工必須符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502032002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.1主要施工機械設(shè)置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴(yán)禁人工拌合。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸及水平運輸。3.5.2砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理分墨彈線濕潤基層排磚掛線砌筑扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋

47、及驗收支模潤濕模板后搗砼砌筑過梁上部砌體驗收3.5.3施工操作方法（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復(fù)核軸線、標(biāo)高是否一致，再根據(jù)設(shè)計圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，先應(yīng)在鋼筋混凝土墻柱的連接處沿墻高設(shè)置26.5柱筋，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿

48、墻。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在812mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。（5）砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）陶?？招钠鲋r，墻底部先砌180高頁巖磚再砌陶粒空心砌塊，在砌至梁板底時，應(yīng)留一定空隙，隔7天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60°左右。 （7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90°，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的

49、位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每40cm設(shè)置26.5水平面拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m，詳構(gòu)造柱示意圖。（9）如門窗洞口邊在設(shè)計中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設(shè)，作為門窗框的固定點。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。3.5.4技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊

50、不得任意砍磚。如要切割時，應(yīng)采用專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)X規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高3m53m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）±5外墻上、下窗口偏移203.6構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與

51、錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mmX圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用商品砼，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在5070mm。（4）砼的澆筑方式：當(dāng)頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳構(gòu)造柱澆筑示意圖，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.7樓地面施工樓地面施工必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量

52、驗收規(guī)X（GB502092002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.7.1砼墊層施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。石的質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，石子粒徑不得大于墊層厚度的14。水采用自來水。（2）施工要點砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為13cm。砼應(yīng)拌和均勻。砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為34m，分格縫結(jié)合變

53、形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，當(dāng)砼強度達到1.2MPa以后，才能在其上部進行下道工序施工。3.7.2水泥砂漿面層（或找平層）施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。砂用中砂。水采用自來水。（2）施工程序基層處理彈水平線清理、潤濕基層刷水泥漿，抹找平層打巴立柱底、中層砂漿鋪面層砂漿木抹子抹平（如面層，還應(yīng)用鐵抹子壓光）養(yǎng)護（3）施工操作要點樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準(zhǔn)線，作為控制地坪標(biāo)高的水平線。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基

54、層表面雜物清理干凈。樓面當(dāng)基層為現(xiàn)澆砼時，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。鋪設(shè)水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設(shè)由遠到近、由里到外的程序進行。廚、廁布設(shè)時，嚴(yán)格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)格按規(guī)X要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。對水泥砂漿面層還應(yīng)用鐵板壓平趕光。12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.7.3板、塊面層施工（1）材料要求采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5Mpa；砂用中粗砂，水采用自來水。（2）施工程序清理基礎(chǔ)找面層標(biāo)高、彈線設(shè)標(biāo)志天然石材“防堿背涂”處理板、塊試拼編號各格條鑲嵌（設(shè)計有時）板材浸濕、晾干分段鋪設(shè)結(jié)合層板材鋪設(shè)樓梯踏步和臺階板材、安裝踏腳線養(yǎng)護（保護成品）竣工清理勾縫壓縫。（3）施工操作要點a、樓地面施工前，在離地面0.5高的四周墻上，彈出水平基準(zhǔn)線，作為控制地坪高度的水平線，平整度用水準(zhǔn)儀控制，作標(biāo)志控制地面標(biāo)高，坡度和平整度并將基層表面雜物清理干凈。b、鋪設(shè)結(jié)合層、鋪貼面板；面板按設(shè)計要求鋪設(shè)，由面向外，邊鋪邊退。C、面板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進行覆蓋、濕潤，當(dāng)板塊面層的水泥砂漿結(jié)合