房屋建筑施工工藝流程及驗收標準30

1、房屋建筑施工 工藝流程及驗收標準 （部分）廣東*建筑工程有限公司目 錄基礎(chǔ)工程3模板工程6鋼筋工程9混凝土工程12砌體工程16抹灰工程18樓地面水泥砂漿21飾件工程24 水泥砂漿剛性防水層施工工藝27基礎(chǔ)工程一）施工工藝流程：定位放線復(fù)核（包括軸線，方向） 樁機就位 打樁測樁 基槽開挖鋸樁 澆筑砼墊層軸線引設(shè)承臺模板及梁底板安裝鋼筋制安承臺模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收澆筑基礎(chǔ)砼 養(yǎng)護基礎(chǔ)磚砌筑回填土二）技術(shù)要求及驗收標準：1. 天然基礎(chǔ)基槽（坑）機械開挖應(yīng)設(shè)置標高控制點，預(yù)留2040土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應(yīng)及時澆筑砼墊層。2. 基坑開挖前

2、須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方可開工。3. 天然基礎(chǔ)承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計聯(lián)系進行處理。深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復(fù)雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實相應(yīng)的監(jiān)控措施及應(yīng)急救援措施。4. 樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對于250<d<800的中等直徑樁不宜小于50mm，且樁頂必須平整，不準打爛。5. 采用焊接接樁時鋼板宜使用低

3、碳鋼，焊條宜用E43,應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊接完成后應(yīng)冷卻8分鐘后方可錘擊。對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時應(yīng)及時與相關(guān)部門聯(lián)系處理。6. 打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）預(yù)制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm）項項 目允許偏差檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2樁數(shù)為13根樁基中的樁：1003樁數(shù)為46根樁基中的樁：1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊

4、長1/2樁徑或邊長H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離7. 基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設(shè)計要求。8. 基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)該通線驗收，截面內(nèi)部尺寸不許超過±10，側(cè)板高度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不宜高低不平。9. 基礎(chǔ)鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點復(fù)核柱預(yù)留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。10. 基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)將模板淋水濕潤，承臺內(nèi)積水應(yīng)及時排除，雜物必須清理干凈。11. 基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干

5、凈才能回填。12. 室內(nèi)回填以分層進行，并分層碾壓密實?；靥钔撩嬗檬奂s100mm厚做找平層，并用振板振平。室外回填土應(yīng)同步進行，以免影響排柵搭設(shè)。模板工程一）施工工藝流程：軸線投設(shè)柱（剪力墻）模板制安設(shè)置標高控制點二層梁板模板制安線管預(yù)埋驗收驗收依次推進二）技術(shù)要求及驗收標準：1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。2確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用

6、的形式及間距。3水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設(shè)計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。4模板軸線引設(shè)、水平控制標高引測到預(yù)留柱插筋或其它過渡引測點，并進行交叉檢查，確保無誤。5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。6. 模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。7模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸

7、及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后才能進行下一工序的施工。8模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進行檢查并采取相應(yīng)措施處理，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人跟班。9底模板拆除時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到相應(yīng)強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設(shè)臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。底模板拆除時的混凝土強度要求底模板拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計

8、的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進行，對照施工技術(shù)方案觀察檢查。 鋼筋工程一）施工工藝流程：熟悉圖紙鋼筋下料鋼筋制作鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）驗收二

9、）技術(shù)要求及驗收標準：1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 2施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 3鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，核對無誤后方可進行綁扎。4墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固

10、定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 5梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 6框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土。 7受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。8當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

11、9伸出樓面的柱（插）筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。10梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計要求的間距綁扎，當現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置。11鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設(shè)計要求。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±

12、10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程一）施工工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護二）技術(shù)要求及驗收標準：1. 混凝土攪拌過程中，應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。 2.

13、 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。4. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，

14、并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7. 柱（剪力墻）澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應(yīng)分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。8. 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好

15、混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。9. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。10. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。11. 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法&quo

16、t;保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。12. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。13. 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。14. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密

17、結(jié)合。15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。16. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。17. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。18. 所有部位混凝土澆筑時必須設(shè)專人跟班檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高

18、層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查砌體工程一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準備 磚澆水 砂漿攪拌 砌磚墻 驗收二）技術(shù)要求及驗收標準：砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線，設(shè)置好水平標高、門窗預(yù)留洞口、窗臺標高的控制點。1. 做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。2. 砌塊

19、砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。3. 砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm?；铱p不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4. 斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應(yīng)用水泥砂漿砌筑，預(yù)留線管、線槽等部位砌筑時應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。5. 鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。6. 凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。7. 非承重墻應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高

20、度不應(yīng)超過1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。8. 墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mm左右空隙，間隔35天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。9. 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。10. 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。11. 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。12. 在操作過

21、程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。13. 所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應(yīng)每天都要做到工完場清，每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格后才能進行下一道工序施工。14磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項 次項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每 層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抹灰工程一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預(yù)留線管、槽、孔洞）墻面清理 粘貼加強網(wǎng) 墻體基層處理吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋澆

22、水濕潤墻面分層抹灰二）技術(shù)要求及驗收標準：1. 室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門驗收合格后，再組織大面積施工。2. 砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；材料進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。4. 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿分層嵌塞密實。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。 5. 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基

23、體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。6. 將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用13水泥砂漿或細石混凝土封堵。7. 墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。8. 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。抹灰前應(yīng)掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。9. 抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應(yīng)采取加強措施。

24、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100 mm。10. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。11. 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。 12. 外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達到一定強度后方可抹第二層砂漿。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行第二層抹灰。13. 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊

25、順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。14. 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。15. 抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。16. 墻體預(yù)留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。17. 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。18. 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，

26、縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。19. 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。20. 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng)，應(yīng)不少于3天。21. 所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈，驗收合格后才能進行下一工序施工。22. 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目

27、允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43用5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查樓地面水泥砂漿一）施工工藝流程：基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護二）施工要求及驗收標準：1. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用

28、清水及時將堿液沖凈。2. 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.52.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），若砂漿鋪設(shè)厚度超過3.5cm以上應(yīng)先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）且應(yīng)攪拌均勻，其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)

29、小于M15。6刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2 m靠尺檢查其平整度。9當設(shè)計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：a鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止

30、，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。b第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。c第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。10.養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，灑水濕潤，養(yǎng)護的時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa才能上人。11有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套

31、管和地漏與樓板之間進行密封處理，嚴禁漏水；排水坡度應(yīng)正確，無積水。12水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。13面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。14面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。15面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。16地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。17面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。18如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作面完成后必須工完場清，申報驗收合格后才能進行下

32、一工序施工。19水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3飾件工程一）施工工藝流程：1室外飾件：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€，排磚，貼樣板塊面磚粘貼 回縫清理墻面2室內(nèi)飾件：清理基層 彈線 刷水泥素漿 水泥砂漿找平層 水泥漿結(jié)合層 鋪貼飾件 回縫 清理墻面 二） 技術(shù)要求及驗收標準：1根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。2預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗

33、框、扇要固定好，并用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。3墻面飾件鋪貼前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。4墻面飾件鋪貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應(yīng)先排好飾件模數(shù)。5夏天鑲貼室外墻面飾件時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。6室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在

34、清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。7室內(nèi)樓地面飾件控制線應(yīng)在墻面設(shè)置+50cm水平標高線，測出面層標高，拉水平線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用13干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設(shè)厚度約為2025mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。8室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合飾件尺寸，計算

35、出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。9室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道22.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。10室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪飾件（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進行。11用濕水泥漿（或白色水泥）進行回縫，縫里應(yīng)刮滿、刮實，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時，應(yīng)待回縫材料硬化后方可進行。12飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。13飾件表面應(yīng)平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。14飾

36、件接縫應(yīng)填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。15飾件套割應(yīng)用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。16鑲貼好飾件的墻面，應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護膜，預(yù)防污染。17各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。18少數(shù)工種（水電、通風、設(shè)備安裝等）的各種工作應(yīng)做在鋪飾件貼之前，防止損壞面磚。19. 有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而且所有鋪貼的基層必須做防水層。經(jīng)試水驗收合格后才能鋪貼飾件，并再次試水驗收（包括陽臺、露臺

37、、天面、衛(wèi)生間等）。20. 拆除架子時注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。21. 飾件工程完成后，必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進行工完場清，否則不予驗收。22. 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查水泥砂漿剛性防水層施工工藝一) 施工準備1水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準備就緒。 2廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已按施工規(guī)范要求進行修復(fù)。3預(yù)埋件位置正確無誤。4廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面基層砼應(yīng)提前進行試水，試水驗收合格，并應(yīng)辦好驗收手續(xù)。5找平層標高、泛水坡度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部，均要抹成半徑為100mm 的均勻一致、平整光滑