滾齒加工通用工藝守則

1、 滾齒加工通用工藝守則 東風(fēng)汽車變速箱有限公司標(biāo)準(zhǔn)目 次前言II1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 一般要求14 滾齒加工守則14.1 滾齒前的準(zhǔn)備14.2 齒坯的裝夾14.3 刀桿與滾刀的裝夾24.4 滾刀選擇及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)34.5 機(jī)床調(diào)整34.6 滾齒加工45 刀具與工件的裝夾45.1 刀具的裝夾45.2 工件的裝夾46 加工要求47 其它要求4前 言Q/059EQY-14-2003標(biāo)準(zhǔn)的制定，是為了適應(yīng)公司標(biāo)準(zhǔn)化工作的需要，加強(qiáng)公司技術(shù)基礎(chǔ)工作。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布，從2004年03月15日起實施，實施之日起各個分廠須按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由變速箱有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出；本標(biāo)準(zhǔn)由變速箱有限公司制

2、造工程部歸口；本標(biāo)準(zhǔn)由變速箱有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會秘書起草；本標(biāo)準(zhǔn)起草人：樊穎本標(biāo)準(zhǔn)2004年02月20日首次發(fā)布。滾齒加工通用工藝守則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾齒加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適應(yīng)于我公司的滾齒加工。滾齒加工還應(yīng)遵守金屬切削加工通用工藝守則的規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn)Q/059EQY-13-2003 金屬切削加工通用工藝守則3 一般要求3.1 齒坯裝夾前應(yīng)該核實其制件號和實際尺寸是否與工藝文件要求相符合。3.2 裝夾齒坯時應(yīng)該注意查看其基準(zhǔn)面，不得將對定位基面裝錯。3.3 計算齒輪加工機(jī)床滾比掛輪時，一定要計算到小數(shù)點后有效數(shù)值第五位。3.4 更換掛輪時，檢查其掛輪齒數(shù)是否與計算結(jié)果相符。4 滾齒

3、加工守則4.1 滾齒前的準(zhǔn)備加工斜齒時，必須驗算差動掛輪的誤差，一般差動掛輪應(yīng)計算到小數(shù)點后有效數(shù)值第五位。差動掛輪誤差因按式計算KCmNB式中：差動掛輪誤差；m齒輪模數(shù)；N滾刀頭數(shù)B齒輪寬度K齒輪精度系數(shù)：7 級，K值為 0.001；8 級，K值為 0.002；9 級，K值為 0.003。C滾齒機(jī)差動系數(shù)。4.2 齒坯的裝夾4.2.1 在滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具時，應(yīng)按表1的要求調(diào)整，且每周作一次復(fù)檢并記錄。連續(xù)四周符合要求時，可每月作一次復(fù)檢并記錄。若不能達(dá)到表1的要求，需調(diào)整后達(dá)到要求方可繼續(xù)。4.2.2 在滾齒機(jī)上裝夾齒壞時，應(yīng)將定位基面與支承面貼合，不得有雜物附著，更不許墊銅皮等物。壓緊

4、前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動，其跳動公差不得大于表2規(guī)定數(shù)值。壓緊后需要再次檢查，看壓緊前后變化情況并進(jìn)行解決。正常情況下不允許有壓緊后的變化。表 1 滾齒夾具安裝精度要求齒輪精度等級檢查部位ABCD允許跳動公差（mm）70.0150.0100.0050.01580.0200.0120.00890.0250.0150.010表 2 跳動要求齒輪精度等級齒輪分度圓直徑125125400400800齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動公差（mm）70.0180.0220.032890.0280.0360.050注：1.當(dāng)三個公差組的精度等級不同時，按最高的精度等級確定公差值。2.當(dāng)以齒頂

5、圓作基準(zhǔn)時，表中的數(shù)值就指齒頂圓的徑向跳動。4.2.3 齒輪軸的裝夾4.2.3.1 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時，應(yīng)用千分表檢查其兩基準(zhǔn)軸徑及頂圓的徑向跳動，其跳動公差應(yīng)按式（2）計算：LBtK式中： t跳動公差； L兩測點間的距離；B齒輪軸的齒寬度；K齒輪精度系數(shù)：7、8 級，K值為 0.0080.01；9 級，K值為 0.0110.013。4.2.3.2 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時，應(yīng)用千分表在90°方向檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度，在100mm長度內(nèi)不得大于0.01mm.。4.2.4 齒坯裝夾壓緊時，壓緊力應(yīng)垂直通過支承面，不得壓在懸空處，壓緊力應(yīng)適當(dāng)。4.3 刀桿與滾刀的裝夾4

6、.3.1 刀墊要保持兩端面平行度不大于0.005，且每月檢驗一次。4.3.2 刀桿及滾刀裝夾前，刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支承軸套、滾刀內(nèi)孔端面都必須擦凈。4.3.3 滾刀因輕輕推入刀桿中，嚴(yán)禁敲打。4.3.4 刀桿裝夾后，懸臂檢查刀桿徑向和端面跳動，其跳動公差不得大于表3規(guī)定表 3 刀桿跳動要求齒輪精度等級跳 動 公 差A(yù)BC70.0050.0080.00580.0080.01.0.00890.0100.0150.010注：1. 精度等級按公差組要求。2. 表中 B 點跳動是指L小于或等于100mm時的數(shù)值，L每增加100mm，B點跳動允許增加0.01mm。4.3.5 滾刀安裝后必須檢查滾

7、刀軸臺徑向跳動，其跳動公差不得大于表4規(guī)定，并且要求軸臺徑向跳動方向一致。表 4 滾刀跳動要求齒輪模數(shù)齒輪精度等級789跳動公差100.0150.020.04>100.020.030.05注：精度等級按第公差組要求4.4 滾刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)在滾齒時，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、粗糙度變壞等現(xiàn)象時，必須檢查滾刀磨損量，其磨損量不得大于0.2（模數(shù)小于8）或0.3（模數(shù)814）。滾刀每次刃磨后，均需檢查容屑槽周節(jié)累計誤差、容屑槽相鄰周節(jié)誤差、刀齒前面的非徑向性、齒面粗糙度和刀齒前面與內(nèi)孔軸線的平行度等，并要有檢查合格證方可使用。4.5 機(jī)床調(diào)整為了保證滾齒機(jī)在加工過程中的平穩(wěn)性，分齒掛輪、差動掛輪嚙合

8、間隙應(yīng)為0.10.15mm。根據(jù)被加工齒輪的技術(shù)參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等情況確定切削用量。用單頭滾刀時推薦采用以下加工規(guī)范：滾切次數(shù)：粗精滾各一次。切削深度：采用兩次滾切時，粗滾后齒厚須留有0.501.00mm的精滾余量。切削速度：切削速度在1540m/min范圍內(nèi)選取。進(jìn)給量：粗滾進(jìn)給量在0.52.0mm/r 范圍內(nèi)選取。 精滾進(jìn)給量在0.65.0mm/r 范圍內(nèi)選取。4.6 滾齒加工機(jī)床調(diào)整后用啃刀花進(jìn)行試切（新產(chǎn)品須有工藝員在場）。檢查分齒、螺旋方向是否與設(shè)計要求相符。若分粗精滾齒，則應(yīng)嚴(yán)格分開，有條件時粗、精滾齒應(yīng)分別在兩臺滾齒機(jī)上進(jìn)行。5 刀具與工件的裝夾5.1 刀具的裝夾5

9、.1.1 在裝夾各種刀具前，一定把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。5.1.2 刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或試切等檢查其正確性。5.2 工件的裝夾5.2.1 工件裝夾前應(yīng)將定位面、夾緊面、和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。5.2.2 夾緊時工件定位面與夾具的定位面保持接觸。6 加工要求6.1 操作者必須按工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書的參數(shù)進(jìn)行加工，保證加工后的工件滿足工藝要求。6.2 本工序后無去毛刺時，本工序后產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。6.3 在切削過程中，若機(jī)床刀具工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。6.4 生產(chǎn)時必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。6.5 加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。6.6 操作者必須掌握正確的使用量具、檢具的方法，確保測量的準(zhǔn)確性。6.7 用磁