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1、第二章 金屬切削原理與刀具班級(jí)_ 學(xué)號(hào)_姓名_ 成績(jī)_ 一、 選擇題:1、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),車刀的主偏角應(yīng)取 D A、30º B、45º C、60 º D、90 º2、粗車時(shí),選擇切削用量的順序是 B A、 B、 C、 D、3、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動(dòng),應(yīng)盡量減少 D A、軸向力 B、前角 C、主偏角 D、徑向力4、積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因是 A A、保護(hù)刀具、增加實(shí)際前角 B、積屑瘤硬度高 C、提高加工表面質(zhì)量 D、加大切削深度5、增加一般外圓粗車刀的刀刃的抗沖擊能力的角度是 B A、大主偏角 B、負(fù)刃傾角 C、正刃傾角 D、大后角6、車削加工
2、中影響已加工表面殘留面積大小的主要因素是 B A、切削速度 B、進(jìn)給量f C、背吃刀量 D、工件轉(zhuǎn)速n7、降低切削溫度最有效的措施是 A A、澆注切削液 B、增大刀尖圓角半徑C、增大主偏角 D、適當(dāng)增大前角8、與高速鋼刀具的耐熱性相比,硬質(zhì)合金刀具的耐熱性 C A、較低 B、相等 C、較高 D、不確定9、當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí),刃傾角為 A A、負(fù) B、零 C、正 D、不確定10、縱向走刀車外圓時(shí)消耗功率最大的力是 A A、切向力 B、徑向力 C、軸向力 D、不確定11、車外圓時(shí),若刀尖低于工件中心,則將增大的工作角度是 B A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角12、YG類硬質(zhì)合金刀
3、具主要用于加工 D A、陶瓷 B、金剛石 C、鋼 D、鑄鐵13、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是 D A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角14、YT類硬質(zhì)合金刀具主要用于加工 A A、鋼 B、鑄鐵 C、陶瓷 D、金剛石二、判斷題1、積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大,并使切削輕快省力,所以對(duì)精加工有利。X2、精車時(shí),刃傾角應(yīng)取負(fù)值。X3、在切削用量中,對(duì)切削溫度影響最大的是進(jìn)給量。X 4、精車時(shí),應(yīng)選較小的背吃刀量、較小的進(jìn)給量和較低的切削速度X 5、用中等切削速度切削脆性金屬材料容易產(chǎn)生積屑瘤。X 6、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),車刀的前角應(yīng)取得較大些。 7、主切削力是計(jì)算機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率和夾具的
4、夾緊力的主要依據(jù)。8、高速鋼刀具受耐熱溫度的限制,不能用于高速切削。 9、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。X10、刀具磨損的主要原因是機(jī)械摩擦和刃磨應(yīng)力。X 11、后角的主要作用是減少刀具后刀面與切削平面之間的摩擦。 12、車削塑性材料時(shí),切削熱從切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)中傳散,其中切屑帶走的熱量最多。 13、切削溫度一般是指工件表面上的平均溫度。X 14、切削平面是通過主刀刃上任一點(diǎn)并與該點(diǎn)加工表面相切的平面。15、當(dāng)背吃刀量和進(jìn)給量很大時(shí),車床主軸會(huì)轉(zhuǎn)不動(dòng),造成“悶車”,這是由于FC力過大。16、粗車脆性材料時(shí),應(yīng)選用YT30號(hào)硬質(zhì)合金。X17、當(dāng)以很小的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很
5、低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí),形成的是帶狀切屑。X三、填空題1、切削用量包括 背吃刀量、進(jìn)給量 和切削速度。2、切屑的種類通常分為節(jié)狀切屑、 帶狀、 切屑、崩碎 切屑。3、切削液的主要作用是 、冷卻、 和 潤(rùn)滑4、車刀的幾何前角是在正交平面中測(cè)量的 前刀、 面與基 面之間的夾角。5、切削力可以分為三個(gè)分力,其中 切削力、消耗功率最大,背向力 不消耗功率。6、切削刀具角度測(cè)量中,在正交平面內(nèi)測(cè)量的 切削平面、 與 后刀面之間的夾角稱為后角。7、背吃刀量指的是 待加工、表面與已加工表面之間的垂直距離。8、一般講,刀具前角愈大,其切削性愈好、,刀具強(qiáng)度愈 低 。9、在基面中測(cè)量的 主切削刃在基面上
6、的投影、 與 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 之間的夾角稱為主偏角。10、常用的刀具材料 高速鋼、硬質(zhì)合金 、陶瓷材料和超硬材料四類。11、評(píng)價(jià)材料切削加工性的主要指標(biāo)有:刀具壽命、加工表面粗糙度 和切屑控制。12、刀具磨損可分成 初期磨損階段、正常磨損階段 和急劇磨損三個(gè)階段。13、刀具壽命是指刀具從開始切削到達(dá) 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、 為止的 總切削時(shí)間。14、車削時(shí),工件每轉(zhuǎn)一圈,刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的移動(dòng)量稱為 進(jìn)給量、用字母 表示。四、問答題1、何謂車刀的工作角度?車刀安裝高低、歪斜時(shí)對(duì)標(biāo)注角度有何影響?、工作角度是切削時(shí)由于刀具安裝及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響而實(shí)際形成的刀具角度。對(duì)標(biāo)注角度的影響是會(huì)使標(biāo)注角度中的前角、后角
7、、主偏角、副偏角發(fā)生變化。2、 車刀上“一刃二面四角”通常指的是什么?一刃:主切削刃。二面:前刀面和后刀面。四角:前角、后角、主偏角、刃傾角3、 繪出簡(jiǎn)圖表示金屬切削過程中切削層的三個(gè)變形區(qū),說明每個(gè)變形區(qū)特點(diǎn),并指出哪個(gè)變形區(qū)變形量最大。切削層的三個(gè)變形區(qū), 區(qū)為塑性變形區(qū),變形量最大區(qū)為摩擦變形區(qū),由于切屑 底層金屬對(duì)前刀面的壓力,摩擦力增大,易形成積屑瘤區(qū)為加工表面變形區(qū),后刀面對(duì)加工表面產(chǎn)生壓力,增加摩擦對(duì)已加工表面造成影響其中第區(qū)變形最大4、 何謂材料的切削加工性?評(píng)定材料切削加工性的主要指標(biāo)有哪些?材料的加工性指的是工件被切削時(shí)的難易程度。材料的切削加工性指標(biāo)有:刀具壽命指標(biāo)、加工表面粗糙度指標(biāo)和切屑控制指標(biāo)5、 切削液起何作用?切削液可分為哪幾類?切削液的作用是:冷卻、潤(rùn)滑、排屑、清洗和防銹等。 種類:水溶液類、油溶液類6、 粗車、精車時(shí)切削用量三要素應(yīng)該如何選擇?粗車時(shí)應(yīng)先選一個(gè)盡量大的背吃刀量,然后選一個(gè)比較大的進(jìn)給量,最后再根據(jù)刀具壽命的允許,選一個(gè)合適的切削速度。 精車時(shí)應(yīng)選用較小的背吃刀量,較小的進(jìn)給量和較高的切削速度。+硬質(zhì)合金可分為P、M、K三類P類用于加工長(zhǎng)刀屑的黑色金屬,主成分:,代號(hào)YT,藍(lán)標(biāo)M類用于加工黑色金屬和有色金屬,主成分:,代號(hào)YG,黃標(biāo)K類用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料,主成分,代號(hào)YW,紅標(biāo)三類縮寫意思
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