某集團TPS評審交流提綱TPM部分

1、集團集團TPSTPS評審交流提綱評審交流提綱 TPMTPM部分部分部門：技術(shù)部設設備備可可動動率率推推移移8 8 3 3 % %目目標標值值：9 9 0 0 % % / / 月月8 8 0 0 % %8 8 5 5 % %8 8 1 1 % %8 8 1 1 % %6 6 7 7 % %6 6 5 5 % %7 7 8 8 % %2 2 0 0 % %4 4 0 0 % %6 6 0 0 % %8 8 0 0 % %1 1 0 0 0 0 % %1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月目目標標值值實實際際值值按照以往傳統(tǒng)推進方式，今年追求

2、兩個變化變化一：由單純注重可動率，轉(zhuǎn)為可動率、成本并重。變化二：由注重服役期管理，轉(zhuǎn)為注重全生命周期管理，并探討資產(chǎn)保值的方法。2交流交流大綱大綱4一、一、TPMTPM活動情況活動情況 月體系會 現(xiàn)場會 車間自主活動5每月堅持一次公司月體系會：1）對公司流程、方法工具進行輔導；2）月度設備運行情況；3）交流故障管理案例；4）通報月度考核情況；5）通報能源、維修費用消耗；6）平衡車間需求。會議資料鏈接（狀態(tài)維修）（一）月體系會（一）月體系會1、每月堅持一次車間現(xiàn)場會：1）交流車間優(yōu)秀管理經(jīng)驗；2）交流車間優(yōu)秀案例；3）自主活動演練。如沖壓降成本現(xiàn)場會，精心的準備及大量案例，是各車間獲得重要啟示。

3、資料鏈接。2、六月份，承辦了集團公司第一次現(xiàn)場會：1）二工廠焊裝車間現(xiàn)場會。2）發(fā)動機廠現(xiàn)場會。6（二）現(xiàn)場會（二）現(xiàn)場會各車間不同程度開展各具特色的自主活動，但管理水平各有差異。例如：一廠總裝的OPL、點檢管理、定人定機一廠沖壓的TPM委員會及自主保全推進一廠涂裝持續(xù)開展的“零停臺小組”活動二廠涂裝的停臺天天會、故障攻關(guān)活動、點檢三級確認二廠焊裝的差異化點檢、設備天天會等等。7（三）車間自主活動（三）車間自主活動二、故障管理情況 公司明確和培訓流程 每月體系會輔導和交流案例 重點車間日停臺管理會81、明確提出故障管理“四要素”和“九步法”： 四要素：故障分析、缺陷改善、橫向展開、標準化 九步

4、法：現(xiàn)象把握恢復過程真因分析（5W）再發(fā)生防止對策缺陷改善橫向展開快速作業(yè)方法（要領(lǐng)書）/OPL（長故障）效果確認標準化。2、在體系會進行輔導：會議資料鏈接故障管理方法9（一）公司明確和培訓流程（一）公司明確和培訓流程1、體系會總結(jié)當月運行情況 材料前面已展示2、車間交流停臺管理案例交流資料鏈接二廠涂裝雙鏈故障10（二）每月體系會輔導和交流案例（二）每月體系會輔導和交流案例11（三）重點車間日停臺管理會（三）重點車間日停臺管理會車間開展故障管理活動1、設備管理天天會： 二焊裝天天會：從2011年11月開始 二涂裝天天會：從2011年11月開始，針對兩分鐘以上故障，每天進行跟蹤分析。會議資料鏈接

5、2、一涂裝持續(xù)開展零停臺活動在去年四個項目之后，又啟動新項目。資料鏈接穿梭機滑撬掉車資料鏈接預防晃電3、沖壓車間再啟設備故障管理例會，并提供培訓支持。培訓資料鏈接三、計劃管理情況 定期定量保全 點檢 針對性計劃121、車間一直堅持做定期定量保全。2、個別車間開始自覺引進狀態(tài)預知維修實踐。比如：二發(fā)廠：預知保全納入體系二焊裝：開展傾向化點檢沖壓車間：長期進行更換件記錄、積累并修訂維保標準等。3、KPI指標納入檢修計劃完成率，并月度發(fā)布。鏈接評價表。13（一）定期定量保全（一）定期定量保全1、車間一直堅持做點檢，點檢表基本健全。2、個別車間開始自覺進行三級確認并納入評價，確保點檢效果：一總裝：追蹤

6、點檢執(zhí)行情況，及對班組長評價。二涂裝：班長、工段、主任三級確認，并在設備會匯報。3、設備設施科對車間幾百份點檢表做集中審核，并在體系回評價。會議資料鏈接（點檢審核與輔導）14（二）點檢（二）點檢1、利用日常休班日車間自主開展針對性修理活動。2、技術(shù)部設備科統(tǒng)籌組織和協(xié)調(diào)大型檢修：1）設備檢修；2）技術(shù)改造；3）質(zhì)量改進；4）工藝改善；5）培訓。等項目。3、項目結(jié)束后，開展：1）“一上班現(xiàn)象”跟蹤、分析、總結(jié)；2）檢修總結(jié)匯報。15（三）針對性計劃（三）針對性計劃四、保全工具 當前推進的保全工具 擬推進的保全工具1617（一）當前推進的保全工具（一）當前推進的保全工具零停臺活動（技術(shù)工具）定期定

7、量保全（技術(shù)工具）點檢（技術(shù)工具）自主保全（技術(shù)工具）故障分析表（管理工具）目視板（管理工具）設備管理基準書（管理工具）作業(yè)要領(lǐng)書（管理工具）單點課（活動工具體系會（活動工具）現(xiàn)場會（活動工具）TPM日（活動工具）。已開展的保全工具實施案例圖片故障分析表故障分析表零停臺活動零停臺活動定期定量保全定期定量保全實施案例圖片自主保全自主保全目視板目視板設備管理基準書設備管理基準書實施案例圖片作業(yè)要領(lǐng)書作業(yè)要領(lǐng)書單點課單點課現(xiàn)場會現(xiàn)場會/TPM日日NoImageNoImageNoImageNoImageNoImageNoImageNoImageNoImage21（二）擬推進的保全工具（二）擬推進的保全

8、工具結(jié)合目前現(xiàn)狀，擬在2013年推進：狀態(tài)維修預知維修：針對部分車間重大故障多，重復故障少的情況。精細點檢針對點檢效果不良現(xiàn)狀。五、備件與費用管理 目標與效果 采取的降成本措施2223（一）目標與效果（一）目標與效果目標：設備維修費降成本：2800 萬元 一工廠備件庫存：5800萬元前三季度：以上目標分解任務都已超額完成。設備維修費分解設備維修費分解單位年度預算(萬元)月度消耗分解(萬元)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一廠沖壓1515 106 106 147 126 146 126 147 106 126 146 106 126 一廠焊裝999 60 60 85 85

9、90 85 95 90 84 95 85 85 一廠涂裝2414 201 191 191 191 211 201 211 201 201 211 201 201 一廠總裝923 45 60 70 58 100 90 100 90 90 100 60 60 二廠焊裝571 68 38 38 38 68 38 78 34 34 68 37 37 二廠涂裝2167 196 170 180 170 200 160 190 181 170 200 170 181 二廠總裝471 43 27 48 35 48 35 54 32 32 50 32 35 設備設施科830 80 60 65 60 80 65

10、75 90 50 80 60 65 25（二）采取的降成本措施（二）采取的降成本措施年度內(nèi)，采取了如下降成本措施：1、修舊利廢：實行5%的返獎政策。2、以舊換新舊備件一律回庫，統(tǒng)一識別是否可維修及處置。 3、采購招標對采購量大的備件公開招標，擇性價比高的廠家。 4、部分備件國產(chǎn)化部分昂貴國外備件實行國產(chǎn)化，并有大量案例。 5、嚴控備件外委維修1）車間能自主維修的，一律不外委。2）以技術(shù)指導方式，在廠家指導下維修。3）培養(yǎng)自主維修能力，如焊裝機器人大修。6、第三方庫存 序號措施2011年實際金額2012年目標金額優(yōu)化金額責任部門1修舊利廢153816001600技術(shù)部、工廠2國產(chǎn)化1494004

11、00技術(shù)部、采購部、工廠3降價招標采購811400400采購部、技術(shù)部4減少外委維修1300900400技術(shù)部、工廠合計2800 降成本工作措施降成本工作措施維修備件總體維修備件總體單位：萬元六、人員培訓 與人事部共同進行培訓規(guī)劃 培訓基地建設 技能大賽 各類培訓27與人事部共同就維修人員培訓進行了詳細規(guī)劃： 確認培訓方案培訓方案經(jīng)過多輪改版優(yōu)化 完善評價細則初步確定技能與薪酬掛鉤原則已經(jīng)完成統(tǒng)一考試完善后的評價細則因人事部領(lǐng)導變動，實施延后。 確定具體課程擬出了具體的課程內(nèi)容，結(jié)合內(nèi)訓師和外部資源同時進行培訓。 組織建立考試題庫年內(nèi)按四大工藝建立了分類考試題庫。28（一）與人事部共同進行培訓

12、規(guī)劃（一）與人事部共同進行培訓規(guī)劃300平方米培訓基地正在建設中，設備陸續(xù)到貨。目前已經(jīng)使用的一共8套。前期利用培訓基地開展了維修工技能大賽。29（二）培訓基地（二）培訓基地組織了一年一度的維修工技能大賽。進行了賽前9輪培訓及組織比賽過程。優(yōu)勝者將被推薦集團轉(zhuǎn)正式工或晉級獎勵。（三）技能大賽（三）技能大賽公司開展了一系列通用技術(shù)集中培訓。各車間開展自主新技術(shù)培訓。OPL作為一種新的培訓形式，逐步為車間接受。（四）各類培訓（四）各類培訓七、前期管理 管理思路 前期管理標準化建設情況 同步工程推進30由于轎車公司前期管理遺留問題較多，已成為影響服役期設備效率的一個重要因素，所以必須強化前期管理過程

13、： 生產(chǎn)準備過程中引進保全準備，為后期維護、使用創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。 過程管理節(jié)點化，逐步建立各節(jié)點控制流程。 建立專業(yè)化的設備準入系列技術(shù)標準、管理標準和工作標準。 推進同步工程，使生產(chǎn)準備過程中，同步開展標準化的設備領(lǐng)域工作。 制度性引導工廠積極介入，提升一次交驗通過率。31（一）管理思路（一）管理思路結(jié)合集團可復制的工廠建設標準化項目及技術(shù)部自身標準建設，逐步建立了如下標準： 裝備零部件選型技術(shù)規(guī)范 設備施工過程質(zhì)量管理標準 設備驗收通用技術(shù)標準 設備維修準備技術(shù)標準 設備潤滑準入技術(shù)標準 通用性專業(yè)技術(shù)標準：如工業(yè)總線、過程控制、潤滑等系列技術(shù)標準。 非通用性專業(yè)技術(shù)標準：如四大工藝專用設備

14、等系列技術(shù)標準。范例標準鏈接32（二）前期管理標準化建設情況（二）前期管理標準化建設情況近期部門開展了同步工程研討和規(guī)劃，設備領(lǐng)域也開展了同步工程規(guī)劃工作，對提升生產(chǎn)準備效率和設備品質(zhì)將起推動作用。同步工程資料鏈接。為提升生準人員的項目管理能力，如質(zhì)保中心項目，還由設備部門對生準部門開展了相關(guān)項目管理培訓。培訓資料鏈接。33（三）同步工程推進（三）同步工程推進八、對協(xié)作廠的管理 對電廠 對沖壓件路線廠家34由于電廠的各類事故造成動能停供,公司組織了對電廠的設備管理支援.1 1、對電廠進行培訓、對電廠進行培訓汪總帶隊,對宇光能源進行了培訓：1）汪總的設備管理重要性導入培訓；2）設備科（陳剛）的T

15、PM體系培訓。2 2、對電廠進行評價、對電廠進行評價由工廠各車間TPM專項參加，對電廠各車間設備管理狀況進行了統(tǒng)一檢查評價。35（一）對電廠（一）對電廠由于沖壓件質(zhì)量問題、供貨及時性問題等，部門組織了對協(xié)作廠家的評價。擬對27家國內(nèi)廠家，注意進行設備檢查及體系保障能力評價。1、建立評價表，確定評價內(nèi)容。2、設備科設備技術(shù)、管理人員參加，共同對27家廠家進行評價。該評價仍在進行中，以后將定期進行。第一輪評價計劃評價表36（二）對沖壓件協(xié)作廠家（二）對沖壓件協(xié)作廠家九、明年初步設想37 關(guān)于年會 存在問題 明年初步重點工作預計12月下旬將組織轎車公司TP年會。根據(jù)工廠制、轎車公司設備管理現(xiàn)狀等，初

16、步擬訂如下內(nèi)容（待審核）：1）年度主題報告；2）一廠管理科報告；3）二廠管理科報告；4）優(yōu)秀車間經(jīng)驗介紹；一廠總裝或二廠焊裝；5）集團公司關(guān)于2013年持續(xù)推進TPM活動的報告；6）年度表彰；7）領(lǐng)導點評。設置集團講話，是為推動轎車公司工廠制下，工廠貫徹集團及轎車公司體系統(tǒng)一管理的觀念。38（一）關(guān)于年會（一）關(guān)于年會39（二）存在問題（二）存在問題1、推進環(huán)境復雜性：各車間不同步，具體方法、效果各有差異。各工廠（四個）建成年限不同；各單位管理文化背景不同；各車間設備狀態(tài)、品種差異性大；車間主任的頻繁輪換，需要不斷交流、磨合；工廠制取向，自主管理意愿強。2、素養(yǎng)與意識：人員技能偏低，不適應設備

17、技術(shù)日益復雜需要；全員預防的思想不強；3、生產(chǎn)準備：如下因素都影響新購進設備質(zhì)量標準化不足；廉價優(yōu)先思想；工廠作用發(fā)揮不夠，介入點偏晚。40（三）明年重點工作（三）明年重點工作明年擬按照如下六項工作開展TPM推進活動重點車間停臺管理：繼續(xù)跟進重點車間降停臺管理，提升車間設備效率。前期管理標準化：通過同步工程、標準化等手段，強化設備部門作用，提升設備品質(zhì)。試點推進預知保全和狀態(tài)維修將申報部分檢測設備，逐步建立流程，輔導推進。推進精細化點檢搭建評價體系結(jié)合工廠制，確定工廠制下的指標鏈，建立評價體系。維修工培訓繼續(xù)組織維修工技術(shù)培訓，提升人員能力。與工廠研討中的評價體系與工廠研討中的評價體系評價維度評價維度1、設備、工裝檔案管理（將下發(fā)檔案具體內(nèi)容）2、設備狀態(tài)（外觀狀態(tài)、設備功能、精度維持）3、故障管理4、