自動噴水滅火系統(tǒng)

1、自動噴水滅火系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)由灑水噴頭、水流報警裝置（水流指示器、壓力開關(guān)）、報警閥組等組件，以及管道、供水設(shè)施組成；為便于正常使用、檢修維護，通常還在系統(tǒng)中設(shè)置泄水閥（泄水口）、排氣閥（排氣口）和排污口；為控制因建筑高差較大造成的超壓，通常采用分區(qū)供水或者在系統(tǒng)相應(yīng)管段上安裝減壓閥，以控制管道靜壓；通常在系統(tǒng)相應(yīng)管段上安裝設(shè)置減壓孔板或者節(jié)流管，以控制管道動壓。自動噴水滅火系統(tǒng)按照其灑水噴頭的形式，分為閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)的分類自動噴水滅火系統(tǒng)由（ ）等組件組成A.灑水噴頭 B.水流報警裝置 C.報警閥組 D.管道 E供水設(shè)施【答案】ABCDE通常采用分區(qū)供水或者在系統(tǒng)相應(yīng)

2、管段上安裝（ ），以控制管道靜壓A.減壓閥 B.減壓孔板 C.節(jié)流管 D.泄水口【答案】A濕式系統(tǒng)工作組成1、閉式噴頭2、濕式報警閥組3、水流指示器或壓力開關(guān)4、供水與配水管道5、供水設(shè)施等組成濕式系統(tǒng)工作原理系統(tǒng)組件（設(shè)備）安裝前檢查噴頭現(xiàn)場檢查噴頭到場后，重點檢查其外觀外觀、密封性、質(zhì)量偏差、密封性、質(zhì)量偏差等內(nèi)容（一）檢查內(nèi)容及要求1.噴頭裝配性能檢查檢查要求：旋擰噴頭頂絲，不得輕易旋開，轉(zhuǎn)動濺水盤，無松動、變形等現(xiàn)象，以確保噴頭不被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。檢查方法: 采用采用螺絲刀旋擰噴頭頂絲，用手轉(zhuǎn)動濺水盤，目螺絲刀旋擰噴頭頂絲，用手轉(zhuǎn)動濺水盤，目測觀察測觀察。2.噴頭外觀標志檢查檢查

3、要求：（1）噴頭濺水盤或者本體上至少具有型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商名稱（代號）或者商標、生產(chǎn)時間、響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）等永久性標識。（2）邊墻型噴頭上有水流方向標識；隱蔽式噴頭的蓋板上有“不可涂覆”等文字標識。（3）噴頭規(guī)格型號的標記由類型特征代號（型號）、性能代號（如表 3-4-2-1 所示）、公稱口徑和公稱動作溫度等部分組成，規(guī)格型號所示的性能參數(shù)符合設(shè)計文件的選型要求。檢查方法:采用目測觀察采用目測觀察（4）所有標識均為永久性標識，標識正確、清晰。（5）玻璃球、易熔元件（圖 3-4-2-1）的色標與溫標（表 3-4-2-2）對應(yīng)、正確。3.噴頭外觀質(zhì)量檢查檢查要求：（1）噴頭外觀無加工缺陷、無

4、機械損傷、無明顯磕碰傷痕或者損壞；濺水盤無松動、脫落、損壞或者變形等情況。（2）噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或者斷絲現(xiàn)象。檢查方法:采用目測觀察采用目測觀察4.閉式噴頭密封性能試驗檢查要求：（1）密封性能試驗的試驗壓力為 3.0MPa3.0MPa，保壓時間不少于不少于 3min3min。（2）隨機從每批到場噴頭中抽取 1 1，且不少于不少于 5 5 只只作為試驗噴頭。當 1 只噴頭試驗不合格時，再抽取 2 2，且不少于不少于 10 10 只只的到場噴頭進行重復試驗。（3）試驗以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計 2 2 只以及只以及 2 2 只以上只以上噴頭試驗不合格的，不得使用該批噴頭。

5、檢查方法:采用專用試驗裝置（如圖采用專用試驗裝置（如圖 3-3-2-2 3-3-2-2 所示，主所示，主要由試壓泵、壓力表、秒表等測試裝備要由試壓泵、壓力表、秒表等測試裝備組成）進行組成）進行測試測試和目測觀察。和目測觀察。5.質(zhì)量偏差檢查檢查要求：（1）隨機抽取 3 個噴頭（帶有運輸護帽的摘下護帽）進行質(zhì)量偏差檢查。（2）使用天平測量每只噴頭的質(zhì)量。（3）計算噴頭質(zhì)量與合格檢驗報告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過 5 %。檢查方法:采用精度不低于采用精度不低于 0.1 g 0.1 g 的天平測量。的天平測量。噴頭安裝及質(zhì)量檢測要求系統(tǒng)試壓、沖洗試壓、沖洗合格后，進行噴頭安裝；安裝前，查閱消防設(shè)計

6、文件，確定不同使用場所的噴頭型號、規(guī)格。噴頭安裝按照下列要求實施：1.采用專用扳手（如圖 3-3-3-1 所示）安裝噴頭，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形、釋放原件損傷的，采用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換。2.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。3.不同類型的噴頭按照下列要求安裝：（1）通用型噴頭（如圖 3-4-3-2 所示）根據(jù)保護區(qū)域結(jié)構(gòu)特點，直立或者下垂安裝。（2）直立型噴頭（如圖 3-4-3-3 所示）連接 DN25 短立管或者直接向上直立安裝于配水支管上。（3）下垂型噴頭（如圖 3-4-3-4 所示）連接 DN25 的短立管或者直接

7、下垂安裝于配水支管上。（4）邊墻型噴頭（如圖 3-4-3-5 所示）根據(jù)選定的規(guī)格型號，水平安裝于頂棚（吊頂）下的邊墻上，或者直立向上、下垂安裝于頂棚下。（5）干式噴頭連接于特殊的短立管上（如圖 3-4-3-6 所示），根據(jù)其保護區(qū)域結(jié)構(gòu)特征和噴頭規(guī)格型號，直立向上、下垂或者水平安裝于配水支管上，短立管入口處設(shè)置密封件，阻止水流在噴頭動作前進入立管。（6）嵌入式噴頭（如圖 3-4-3-7 所示）、隱蔽式噴頭（如圖 3-4-3-8 所示）安裝時，噴頭根部螺紋及其部分或者全部本體嵌入吊頂護罩內(nèi)，噴頭下垂安裝于配水支管上。（7）齊平式噴頭安裝時，噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內(nèi)配水支管上，部

8、分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。（8）噴頭安裝在易受機械損傷處，加設(shè)噴頭防護罩（如圖 3-4-3-10）。4.當噴頭的公稱直徑小于小于 10mm 10mm 時，在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過濾器過濾器。5.按照消防設(shè)計文件要求確定噴頭的位置、間距，根據(jù)土建工程中吊頂、頂板、門、窗、洞口或者其他障礙物以及倉庫的堆垛、貨架設(shè)置等實際情況，適當調(diào)整噴頭位置的自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)中關(guān)于建筑最大凈空高度、作用面積和倉庫內(nèi)噴頭設(shè)置等技術(shù)參數(shù)，以及噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或者障礙物的距離要求。6.當噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于 1.2m 的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺

9、水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離符合國家標準自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261 的規(guī)定。梁、通風管道、排管、橋架寬度大于寬度大于 1.2m 1.2m 時，在其腹面以下部位增設(shè)噴頭增設(shè)噴頭。7.噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合國家標準自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261 的規(guī)定檢測方法:采用目測觀察和尺量檢查的方法檢測目測觀察和尺量檢查的方法檢測；噴頭驗收檢查（二）1.驗收內(nèi)容（1）查驗噴頭設(shè)置場所、規(guī)格、型號以及公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）等性能參數(shù)。.驗收方法:對照對照消防設(shè)計文件，采用卷尺等測量。消防設(shè)計文件

10、，采用卷尺等測量。（2）測量噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等障礙物的距離。驗收方法:對照消防設(shè)計文件，采用卷尺等測量。對照消防設(shè)計文件，采用卷尺等測量。（3）查驗特殊使用環(huán)境中噴頭的保護措施。驗收方法:采用目測觀察，對現(xiàn)場防護措施進行核查。采用目測觀察，對現(xiàn)場防護措施進行核查。（4）查驗噴頭備用量。驗收方法:對照設(shè)計文件、購貨清單，對現(xiàn)場備用噴對照設(shè)計文件、購貨清單，對現(xiàn)場備用噴頭分類點驗頭分類點驗。2.合格判定標準（1）經(jīng)核對，噴頭設(shè)置場所、規(guī)格、型號以及公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）等性能參數(shù)符合消防設(shè)計文件要求。 （2）按照距離偏差15mm 15mm 進行測量，噴頭安裝間距，噴頭

11、與樓板、墻、梁等障礙物的距離符合消防技術(shù)標準和消防設(shè)計文件要求。 （3）有腐蝕性氣體的環(huán)境、有冰凍危險場所安裝的噴頭，采取了防腐蝕、防凍等防護措施；有碰撞危險場所的噴頭加設(shè)有防護罩。（4）經(jīng)點驗，各種不同規(guī)格的噴頭的備用品數(shù)量不少于安裝噴頭總數(shù)的 1 1，且每種備用噴頭不少于不少于 10 10 個個。噴頭巡查1.噴頭建筑使用管理單位按照下列要求對噴頭進行巡查：（1）觀察噴頭與保護區(qū)域環(huán)境是否匹配噴頭與保護區(qū)域環(huán)境是否匹配，判定保護區(qū)域使使用功能、危險性級別用功能、危險性級別是否發(fā)生變更。（2）檢查噴頭外觀外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞，有無噴頭漏水漏水或者被拆除拆除等情況。（3）檢查保護區(qū)域內(nèi)是

12、否有影響噴頭正常使用影響噴頭正常使用的吊頂裝修，或者新增裝飾物、隔斷、高大家具以及其他障礙物；若有上述情況，采用目測、尺量目測、尺量等方法，檢查噴頭保護面積、與障保護面積、與障礙物間距礙物間距等是否發(fā)生變化。（ ）安裝時，噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內(nèi)配水支管上，部分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。 A邊墻型噴頭 B嵌入式噴頭 C隱蔽式噴頭 D齊平式噴頭【答案】D 在自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭的年度檢測中，應(yīng)重點檢查噴頭選型與保護區(qū)域的使用功能、危險性等級等匹配情況，核查閉式噴頭玻璃泡色標高于保護區(qū)域環(huán)境最高溫度（ ）的要求，以及噴頭無變形、附著物、懸掛物等影響使用的情況。 A

13、25 B30 C35 D40【答案】B年度檢測噴頭重點檢查噴頭選型與保護區(qū)域的使用功能、危險性等級等匹配情況，核查閉式噴頭玻璃泡色標高于保護區(qū)域環(huán)境最高溫度 3030的要求，以及噴頭無變形、附著物、懸掛物等影響使用的情況。報警閥組現(xiàn)場檢查為了保證報警閥組及其附件的安裝質(zhì)量和基本性能要求，報警閥組到場后，重點檢（驗）其附件配置附件配置、外外觀標識觀標識、外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量、滲漏試驗滲漏試驗和報警閥結(jié)構(gòu)報警閥結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。（一）報警閥組檢查內(nèi)容及要求1.報警閥組外觀檢查檢查要求：（1）報警閥的商標、規(guī)格型號等標志齊全，閥體上有水流指示方向的永久性標識。（2）報警閥的規(guī)格型號符合經(jīng)消防設(shè)計審核合格或者備

14、案的消防設(shè)計文件要求。（3）報警閥組及其附件配備齊全，表面無裂紋，無加工缺陷和機械損傷。檢查方法:采用目測觀察目測觀察全數(shù)全數(shù)檢查。2.報警閥結(jié)構(gòu)檢查檢查要求：（1）閥體上設(shè)有放水口，放水口的公稱直徑不小于 20mm。（2）閥體的閥瓣組件的供水側(cè)，設(shè)有在不開啟閥門的情況下測試報警裝置的測試管路。（3）干式報警閥組、雨淋報警閥組設(shè)有自動排水閥。（4）閥體內(nèi)清潔、無異物堵塞，報警閥閥瓣開啟后能夠復位。檢查方法:采用目測觀察目測觀察全數(shù)全數(shù)檢查和按照要求進行手動操作手動操作3.報警閥組操作性能檢驗檢查要求：（1）報警閥閥瓣以及操作機構(gòu)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象。（2）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。（

15、3）水力警鈴傳動軸密封性能良好，無滲漏水現(xiàn)象。檢查方法:采用目測觀察目測觀察全數(shù)檢查和按照要求進行手動操作手動操作檢查。4.報警閥滲漏試驗測試報警閥密封性，試驗壓力為額定工作壓力的 2 2 倍倍的靜水壓力，保壓時間不小于不小于 5min 5min 后，閥瓣處無滲漏。檢查方法:按照下列檢查步驟組織實施：（1）將報警閥組進行組裝，安裝補償器及其連接管路，其余組件不作安裝，閥瓣組件關(guān)閉。（2）采用堵頭堵住各個閥門開口部位（供水管除外），供水側(cè)管段上安裝測試用壓力表。（3）供水側(cè)管段與試壓泵、試驗用水源連接，經(jīng)檢查各試驗組件裝配到位。（4）充水排除閥體內(nèi)腔、管段內(nèi)的空氣后，對閥體緩慢加壓至試驗壓力并穩(wěn)

16、壓（停止供水）。（5）采用秒表計時 5min，目測觀察有無滲漏、變形。報警閥組安裝報警閥組安裝在供水管網(wǎng)供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格試壓、沖洗合格后組織實施。（一）報警閥組安裝與技術(shù)檢測共性要求1.報警閥組按照下列要求進行安裝，并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量：（1）按照標準圖集或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖紙進行報警閥閥體及其附屬管路的安裝。（2）報警閥組垂直安裝在配水干管上，水源控制閥、報警閥組水流標識與系統(tǒng)水流方向一致。報警閥組的安裝順序為先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。（3）按照設(shè)計圖紙中確定的位置安裝報警閥組；設(shè)計未予明確的，報警閥組安裝在便于操作、監(jiān)控的明顯位置。（4）報警閥

17、閥體底邊距室內(nèi)地面高度為 1.2m；側(cè)邊與墻的距離不小于 0.5m；正面與墻的距離不小于 1.2m；報警閥組凸出部位之間的距離不小于 0.5m。（5）報警閥組安裝在室內(nèi)時，室內(nèi)地面增設(shè)排水設(shè)施。2.附件安裝要求 報警閥組相關(guān)附件按照下列要求確定其安裝位置、進行安裝，并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量：(1)壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。(2)排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。 (3)水源控制閥安裝在便于操作的位置，且設(shè)有明顯的開、閉標識和可靠的鎖定設(shè)施。 (4)在報警閥與管網(wǎng)之間的供水干管上，安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量壓力檢測裝置，其過水能力與系統(tǒng)啟動后

18、的過水能力一致；干式報警閥組、雨淋報警閥組安裝檢測管路時，水流不得進入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號控制閥。 (5)水力警鈴安裝在公共通道或者值班室附近的外墻上，并安裝檢修、測試用的閥門。(6)水力警鈴和報警閥的連接，采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm 時，其長度不宜大于 20m。(7)安裝完畢的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度不小于 70dB。(8)系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后，排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端（二）濕式報警閥組安裝與技術(shù)檢測要求濕式報警閥組除按照報警閥組安裝的共性要求進行安裝、技術(shù)檢測外，還需符合下列要求：1.報警閥前后的管道能夠快速充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。2.

19、過濾器安裝在報警水流管路上，其位置在延遲器前，且便于排渣操作。報警閥組檢測方法采用目測觀察、尺量和聲級計測量目測觀察、尺量和聲級計測量等方法進行檢測；技術(shù)檢測具體方法和判定標準詳見竣工驗收中報警閥組的驗收方法和合格判定標準。系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試水源測試、消防水泵調(diào)試消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓穩(wěn)壓泵調(diào)試泵調(diào)試、報警閥調(diào)試報警閥調(diào)試、排水設(shè)施調(diào)試排水設(shè)施調(diào)試和聯(lián)動試驗聯(lián)動試驗等內(nèi)容。調(diào)試過程中，系統(tǒng)出水通過排水設(shè)施全部排走。（一）系統(tǒng)調(diào)試準備系統(tǒng)調(diào)試需要具備下列條件： 1.消防水池、消防水箱已儲存設(shè)計要求的水量。 2.系統(tǒng)供電正常。 3.消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合消防設(shè)計要求。 4.濕式噴

20、水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)充滿水；干式、預(yù)作用噴干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合消防設(shè)計要求水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合消防設(shè)計要求；閥門均無泄漏。5.與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，處于工作狀態(tài)。報警閥組調(diào)試1.報警閥組報警閥組調(diào)試首先檢查報警閥組組件，確保其組件齊全、裝配正確，在確認安裝符合消防設(shè)計要求和消防技術(shù)標準規(guī)定后，進行調(diào)試。（1）濕式報警閥組濕式報警閥組調(diào)試時，從試水裝置處放水，當濕式報警閥進水壓力大于大于 0.14MPa0.14MPa、放水流量大于大于 1L/s 1L/s 時，報警閥啟動，帶延遲器的水力警鈴在 590s 590s 內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在 15

21、s 15s 內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，壓力開關(guān)動作，并反饋信號。 聯(lián)動調(diào)試及檢測2（1）濕式系統(tǒng)調(diào)試及檢測內(nèi)容：系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動”控制方式，啟動啟動 1 1 只噴頭只噴頭或者開啟末端試水裝開啟末端試水裝置置，流量保持在0.94L/s1.5L/s，水流指示器、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等及時動作，并有相應(yīng)組件的動作信號反饋到消防聯(lián)動控制設(shè)備。 檢測方法：打開閥門放水，使用流量計、壓力表打開閥門放水，使用流量計、壓力表核定流量、壓力，目測觀察系統(tǒng)動作情況核定流量、壓力，目測觀察系統(tǒng)動作情況報警閥組驗收檢查1.驗收內(nèi)容（1）驗收前，檢查報警閥組及其附件的組成、安裝情況，以及報警閥組所處狀態(tài)。

22、（2）啟動報警閥組檢測裝置，測試其流量、壓力流量、壓力。（3）測試報警閥組及其對系統(tǒng)的自動啟動功能自動啟動功能。2.驗收方法（1）對照消防設(shè)計文件或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖紙，檢查報警閥組及其各附件安裝位置、結(jié)構(gòu)狀態(tài)，手動檢查供水干管側(cè)和配水干管側(cè)控制閥門、檢測裝置各個控制閥門的狀態(tài)。（2）開啟報警閥組檢測裝置放水閥，采用流量計流量計和系統(tǒng)安裝的壓力表壓力表測試供水干管側(cè)和配水干管側(cè)的流量、壓力。系統(tǒng)控制調(diào)整到“自動”狀態(tài)，將報警閥組調(diào)節(jié)到伺應(yīng)狀態(tài)，開啟報警閥組試水閥或者電磁閥，目測目測檢查壓力表變化情況、延遲器以及水力警鈴等附件啟動情況；采用壓力表壓力表測試水力警鈴噴嘴處的壓力，采用卷尺卷尺確

23、定水力警鈴鈴聲聲強測試點，采用聲級計聲級計測試其鈴聲聲強。2.合格判定標準（1）報警閥組及其各附件安裝位置正確，各組件、附件結(jié)構(gòu)安裝準確；供水干管側(cè)和配水干管側(cè)控制閥門處于完全開啟狀態(tài)，鎖定在常開位置；報警閥組試水閥、檢測裝置放水閥關(guān)閉，檢測裝置其他控制閥門開啟，報警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)；報警閥組及其附件設(shè)置的壓力表讀數(shù)符合設(shè)計要求。（2）經(jīng)測量，供水干管側(cè)和配水干管側(cè)的流量、壓力符合消防技術(shù)標準和消防設(shè)計文件要求。（3）啟動報警閥組試水閥或者電磁閥后，供水干管側(cè)、配水干管側(cè)壓力表值平衡后，報警閥組以及檢測裝置的壓力開關(guān)、延遲器、水力警鈴等附件動作準確、可靠；與空氣壓縮機或者火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的聯(lián)動

24、控制準確，符合消防設(shè)計文件要求。（4）經(jīng)測試，水力警鈴噴嘴處壓力符合消防設(shè)計文件要求，且不小于 0.05MPa；距水力警鈴 3m 遠處警鈴聲聲強符合設(shè)計文件要求，且不小于 70dB。（5）消防水泵自動啟動，壓力開關(guān)、電磁閥、排氣閥入口電動閥、消防水泵等動作，且相應(yīng)信號反饋到消防聯(lián)動控制設(shè)備。報警閥組巡查（1）檢查報警閥組的標志牌是否完好、清晰，閥體上水流指示永久性標識是否易于觀察，與水流方向是否一致。（2）檢查報警閥組組件是否齊全，表面有無裂紋、損傷等現(xiàn)象。（3）檢查報警閥組是否處于伺應(yīng)狀態(tài)（如圖 3-3-5-1 系外補償式濕式報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)示例），觀察其組件有無漏水等情況。（4）檢查報警閥

25、組設(shè)置場所的排水設(shè)施有無排水不暢或者積水等情況。（5）檢查干式報警閥組、預(yù)作用裝置的充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置的外觀標志有無磨損、模糊等情況，相關(guān)設(shè)備及其通用閥門是否處于工作狀態(tài)；控制裝置外觀有無歪斜翹曲、磨損劃痕等情況，其監(jiān)控信息顯示是否準確。（6）檢查預(yù)作用裝置、雨淋報警閥組的火災(zāi)探測傳動、液（氣）動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置的外觀標志有無磨損、模糊等情況，控制裝置外觀有無歪斜翹曲、磨損劃痕等情況，其顯示信息是否準確系統(tǒng)年度檢測報警閥組檢測前，查看自動噴水滅火系統(tǒng)的控制方式、狀態(tài)，確認系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，消防控制設(shè)備以及消防水泵控制裝置處于自動控制狀態(tài)。濕式報警閥組等按照其組件檢

26、測和功能測試2 項內(nèi)容進行檢測。1.報警閥組件共性要求檢測（1）檢測內(nèi)容及要求檢查報警閥組外觀標志，標識清晰、內(nèi)容詳實，符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標準要求，并注明系統(tǒng)名稱和保護區(qū)域，壓力表顯示符合設(shè)定值。系統(tǒng)控制閥以及報警管路控制閥全部開啟，并用鎖具固定手輪，具有明顯的啟閉標志；采用信號閥的，反饋信號正確；測試管路放水閥關(guān)閉；報警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)。報警閥組的相關(guān)組件靈敏可靠；消防控制設(shè)備準確接收壓力開關(guān)動作的反饋信號。（2）檢測操作步驟查看外觀標識和壓力表狀況，查看并記錄、核對其壓力值。檢查系統(tǒng)控制閥，查看鎖具或者信號閥及其反饋信號；檢查報警閥組報警管路、測試管路，查看其控制閥門、放水閥等啟閉狀態(tài)。打開

27、報警閥組測試管路放水閥，查看壓力開關(guān)、水力警鈴等動作、反饋信號情況。2.濕式報警閥組（1）檢測內(nèi)容及要求開啟末端試水裝置，出水壓力不低于 0.05MPa，水流指示器、濕式報警閥、壓力開關(guān)動作。報警閥動作后，測量水力警鈴聲強，不得低于 70dB。開啟末端試水裝置 5min 內(nèi)，消防水泵自動啟動。消防控制設(shè)備準確接受并顯示水流指示器、壓力開關(guān)及消防水泵的反饋信號。（2）檢測操作步驟開啟系統(tǒng)（區(qū)域）末端試水裝置前，查看并記錄壓力表讀數(shù)；開啟末端試水裝置，待壓力表指針晃動平穩(wěn)后，查看并記錄壓力表變化情況。查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵的動作情況以及信號反饋情況。從末端試水裝置開啟

28、時計時，測量消防水泵投入運行的時間。在距離水力警鈴 3m 處，采用聲級計測量水力警鈴聲強值。關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)。濕式報警閥組常見故障分析、處理報警閥組漏水故障原因分析 排水閥門未完全關(guān)閉。閥瓣密封墊老化或者損壞。 系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏。 報警管路測試控制閥滲漏。閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)。 故障處理關(guān)緊關(guān)緊排水閥門排水閥門。更換閥瓣密封墊。更換閥瓣密封墊。檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點，密封檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點，密封墊老化、損壞的，更換密封墊；密封墊老化、損壞的，更換密封墊；密封墊錯位的，重新調(diào)整密封墊位置；管墊錯位的，重新調(diào)整密封墊位置；管道

29、接口銹蝕、磨損嚴重的，更換管道道接口銹蝕、磨損嚴重的，更換管道接口相關(guān)接口相關(guān)部件部件更換報警管路測試控制閥更換報警管路測試控制閥。先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物的，經(jīng)沖洗后，滲漏減少或者停雜物的，經(jīng)沖洗后，滲漏減少或者停止；否則，關(guān)閉進水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控止；否則，關(guān)閉進水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥，卸下閥板，仔細清潔閥板上的制閥，卸下閥板，仔細清潔閥板上的雜質(zhì)；拆卸報警閥閥體，檢查閥瓣組雜質(zhì)；拆卸報警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹痕的，更換相關(guān)部件。痕的，更換相關(guān)部件。 報警閥啟動后報警管路不排水故障原因分析報警

30、管路控制閥關(guān)閉。限流裝置過濾網(wǎng)被堵塞。故障處理開啟報警管路控制閥。卸下限流裝置，沖洗干凈后重新安裝回原位報警閥報警管路誤報警故障原因分析未按照安裝圖紙安裝或者未按照調(diào)試要求進行調(diào)試。報警閥組滲漏通過報警管路流出。延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，發(fā)生報警或者縮短延遲時間。故障處理按照安裝圖紙核對報警閥組組件安裝情況；重新對報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)進行調(diào)試。關(guān)緊排水閥門。更換閥瓣密封墊。檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點，密封墊老化、損壞的，更換密封墊；密封墊錯位的，重新調(diào)整密封墊位置；管道接口銹蝕、磨損嚴重的，更換管道接口相關(guān)部件更換報警管路測試控制閥。先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物的，經(jīng)沖洗后，滲漏減少或者停

31、止；否則，關(guān)閉進水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥，卸下閥板，仔細清潔閥板上的雜質(zhì)；拆卸報警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹痕的，更換相關(guān)部件。 延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒體，拆下孔板進行清洗。水力警鈴工作不正常（不響、響度不夠、不能持續(xù)報警）故障原因分析產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安裝調(diào)試不符合要求?？刂瓶谧枞蛘哜忓N機構(gòu)被卡住。故障處理屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的，更換水力警鈴；安裝缺少組件或者未按照圖紙安裝的，重新進行安裝調(diào)試。拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件，進行沖洗，重新裝合使葉輪轉(zhuǎn)動靈活開啟測試閥，消防水泵不能正常啟動故障原因分析壓力開關(guān)設(shè)定值不正確。消防聯(lián)動控制設(shè)備中的控制模塊損壞。水泵控制柜、聯(lián)

32、動控制設(shè)備的控制模式未設(shè)定在“自動”狀態(tài)。故障處理將壓力開關(guān)內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值。逐一檢查控制模塊，采用其它方式啟動消防水泵，核定問題模塊，并予以更換。將控制模式設(shè)定為“自動”狀態(tài)。報警閥組的安裝順序為（ ）。A.報警閥水源控制閥報警閥輔助管道B.報警閥報警閥輔助管道水源控制閥C.水源控制閥報警閥報警閥輔助管道D.水源控制閥報警閥輔助管道報警閥【答案】C報警閥的閥體上設(shè)有放水口，檢查時要求放水口的公稱直徑不小于（ ）。A.10mm B.20mm C.30mm D.40mm【答案】B報警閥在進行滲漏試驗時，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的（ ）倍。A.1 B.2 C.3 D.4【答案】B自動噴水滅

33、火系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不在正常范圍時的處理方法有（ ）。A.將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位B.完全開啟報警閥前的供水控制閥C.拆卸壓力表及其管路，疏通壓力表管路 D.按照濕式報警閥組滲漏的原因進行檢查、分析，查找預(yù)作用裝置的報警閥體的漏水部位，進行修復或者組件更換E.完全開啟壓力表管路控制閥【答案】BCDE水流指示器的現(xiàn)場檢查檢查內(nèi)容1.外觀檢查檢查要求：（1）水流指示器有清晰的銘牌、安全操作指示標識和產(chǎn)品說明書。（2）有水流方向的永久性標識；（3）各組件不得有結(jié)構(gòu)松動、明顯的加工缺陷，表面不得有明顯銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器槳片完好無損。檢查方法:目測目測觀察。觀察。2.功能檢查檢查要

34、求：檢查水流指示器靈敏度，試驗壓力0.14MPa1.2MPa，流量不大于 15.0l/min 時，水流指示器不報警；流量15.0L/min37.5 L/min 任一數(shù)值上報警，且到達 37.5 L/min 一定報警。具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動作后報警延遲時間2s90s 范圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。檢查方法:專用專用試驗裝置上測試試驗裝置上測試，目測觀察目測觀察；主要測試設(shè)備為試壓泵、壓力表、流量計、萬用表、秒表、24v 直流電源/220v 交流電源等。水流報警裝置水流報警裝置根據(jù)系統(tǒng)類型的不同，可選用水流指示器水流指示器、壓力開關(guān)壓力開關(guān)及其組合其組合對系統(tǒng)水流壓力、流動等進行監(jiān)控報警水流指

35、示器1.安裝與技術(shù)檢測要求管道試壓和沖洗合格后，方可安裝水流指示器。水流指示器安裝前，對照消防設(shè)計文件核對產(chǎn)品規(guī)格、型號。 水流指示器按照下列要求進行安裝：（1）水流指示器電器元件（部件）豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向方向一致。（2）水流指示器安裝后，其漿片、膜片動作靈活動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。（3）同時使用信號閥和水流指示器控制的自動噴水滅火系統(tǒng)，信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器間的距離不小于距離不小于 300mm300mm。2.檢測方法水流指示器安裝下列方法和步驟進行檢測：（1）安裝前，檢查管道試壓和沖洗記錄，對照圖紙檢查、核對產(chǎn)品規(guī)格型號。（2）目測檢查

36、電器元件的安裝位置，開啟試水閥門放水檢查水流指示器的水流方向。（3）放水檢查水流指示器漿片、膜片動作情況，檢查有無卡阻、碰擦等情況。（4）采用卷尺測量控制水流指示器的信號閥與水流指示器的距離。水流指示器年度檢測檢測內(nèi)容及要求檢查水流指示器外觀，有明顯標志；信號閥完全開啟，準確反饋啟閉信號；水流指示器的啟動與復位靈敏、可靠，反饋信號準確。2.檢測操作步驟現(xiàn)場檢查水流指示器外觀。開啟末端試水裝置、樓層試水閥，查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥，查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復位信號。水流指示器故障表現(xiàn)為打開末端試水裝置，達到規(guī)定流量時水流指示器不動作，或者關(guān)閉

37、末端試水裝置后，水力指示器反饋信號仍然顯示為動作信號故障原因分析槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻。調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位。電路接線脫落。故障處理清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物。將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位。檢查并重新將脫落電路接通。具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動作后報警延遲時間，在（ ）范圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。A270s B280s C290s D2100s 【答案】C 壓力開關(guān)進場現(xiàn)場檢查檢查內(nèi)容1.外觀檢查檢查要求：（1）有清晰的銘牌、安全操作指示標識和產(chǎn)品說明書。（2）各組件不得有結(jié)構(gòu)松動、明顯的加工缺陷，表面不得有明顯銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺等缺陷；檢查方法:目測觀察目測觀察。2功能檢查測試壓力開關(guān)

38、動作情況，檢查其常開或者常閉觸點通斷情況，動作可靠、準確。檢查方法:專用試驗裝置上測試，目測觀察試驗裝置上測試，目測觀察；主要測試設(shè)備為試壓泵、壓力表、流量計、萬用表、秒表、24v 直流電源/220v 交流電源等。壓力開關(guān)安裝1.安裝與技術(shù)檢測要求壓力開關(guān)按照下列要求進行安裝：（1）壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不得拆裝改動。（2）按照消防設(shè)計文件或者廠家提供的安裝圖紙安裝管網(wǎng)上的壓力控制裝置2.檢測方法對照圖紙目測檢查壓力開關(guān)位置、安裝方向。壓力開關(guān)、信號閥、水流指示器的引出線壓力開關(guān)、信號閥、水流指示器等引出線采用防水套管鎖定；采用觀察檢查進行技術(shù)檢測。末端試水裝置進場現(xiàn)場

39、檢查檢查內(nèi)容1.外觀檢查檢查要求：（1）有清晰的銘牌、安全操作指示標識和產(chǎn)品說明書。（2）末端試水裝置的試水閥上有明顯的啟閉狀態(tài)標識。（3）各組件不得有結(jié)構(gòu)松動、明顯的加工缺陷，表面不得有明顯銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺等缺陷；檢查方法:目測觀察目測觀察。2功能檢查測試末端試水裝置密封性能，試驗壓力為額定工作壓力的 1.1 1.1 倍，保壓時間為 5min5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，測試結(jié)束時末端試水裝置各組件無滲漏。末端試水裝置手動（電動）操作方式靈活，便于開啟，信號反饋裝置能夠在末端試水裝置開啟后輸出信號，試水閥關(guān)閉后，末端試水裝置無滲漏檢查方法:專用試驗裝置上測試，目測觀察專用試驗裝

40、置上測試，目測觀察；主要測試設(shè)備為試壓泵、壓力表、流量計、萬用表、秒表、24v 直流電源/220v 交流電源等。末端試水裝置和試水閥巡查3. 建筑使用管理單位按照下列要求對末端試水裝置、樓層試水閥進行巡查： （1）檢查系統(tǒng)（區(qū)域）末端試水裝置、樓層試水閥的設(shè)置位置是否便于操作和觀察，有無排水設(shè)施。（2）檢查末端試水裝置設(shè)置是否正確。（3）檢查末端試水裝置壓力表，能否準確監(jiān)測系統(tǒng)、保護區(qū)域最不利點靜壓值。末端試水裝置年度檢測1檢測內(nèi)容及要求檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管，設(shè)置齊全，無損傷；壓力表顯示正常，符合規(guī)定要求。2檢測操作步驟現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及

41、排水管等外觀。關(guān)閉末端試水裝置，讀取并記錄其壓力表數(shù)值。開啟末端試水裝置的控制閥，待壓力表指針晃動平穩(wěn)后，讀取并記錄壓力表數(shù)值。水泵自動啟動 5min 后，讀取并記錄壓力表數(shù)值，觀察其變化情況。關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)。干式自動噴水滅火系統(tǒng)干式自動噴水滅火系統(tǒng)（以下簡稱干式系統(tǒng)）由閉式噴頭、干式報警閥組、水流指示器或壓力開關(guān)、供水與配水管道、充氣設(shè)備以及供水設(shè)施等組成，在準工作狀態(tài)時配水管道內(nèi)充滿用于啟動系統(tǒng)的有壓氣體。干式系統(tǒng)原理圖干式報警閥組安裝及質(zhì)量檢測要求干式報警閥組除按照報警閥組安裝的共性要求進行安裝、技術(shù)檢測外，還需符合下列要求：1.安裝在不發(fā)生冰凍的場所。2.安

42、裝完成后，向報警閥氣室注入高度為 50100mm 的清水。 3.充氣連接管路的接口安裝在報警閥氣室充注水位以上部位，充氣連接管道的直徑不得小于 15mm；止回閥、截止閥安裝在充氣連接管路上。 4.按照消防設(shè)計文件要求安裝氣源設(shè)備，符合現(xiàn)行國家工程建設(shè)相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 5.安全排氣閥安裝在氣源與報警閥組之間，靠近報警閥組一側(cè)。 6.加速器安裝在靠近報警閥的位置，設(shè)有防止水流進入加速器的措施。 7.低氣壓預(yù)報警裝置安裝在配水干管一側(cè)。 8.報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)、空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐以及加速器等部位分別安裝監(jiān)控用壓力表；管網(wǎng)充氣壓力符合消防設(shè)計文件的規(guī)定值干式報警閥組調(diào)試1、報警閥組調(diào)試

43、前，首先檢查報警閥組組件，確保其組件齊全、裝配正確，在確認安裝符合消防設(shè)計要求和消防技術(shù)標準規(guī)定后，進行調(diào)試。2、干式報警閥組調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間等符合消防設(shè)計要求。干式報警閥組聯(lián)動調(diào)試調(diào)試檢測內(nèi)容：系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動”控制方式，啟動 1 只噴頭或者模擬 1 只噴頭的排氣量排氣，報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等及時動作并有相應(yīng)的組件信號反饋。 檢測方法：采用目測觀察進行檢查。干式報警閥組年度檢測（1）檢測內(nèi)容及要求檢查空氣壓縮機和氣壓控制裝置狀態(tài)，保持其正常，壓力表顯示符合設(shè)定值。干式報警閥組功能按照下列要求進行檢測：開啟

44、末端試水裝置，報警閥組、壓力開關(guān)動作，聯(lián)動啟動排氣閥入口電動閥和消防水泵，水流指示器報警。水力警鈴報警，水力警鈴聲強值不得低于 70dB。開啟末端試水裝置 1min 后，其出水壓力不得低于 0.05Mpa。消防控制設(shè)備準確顯示水流指示器、壓力開關(guān)、電動閥及消防水泵的反饋信號。（2）檢測操作步驟緩慢開啟氣壓控制裝置試驗閥，小流量排氣；空氣壓縮機啟動后，關(guān)閉試驗閥，查看空氣壓縮機運行情況、核對其啟、停壓力。開啟末端試水裝置控制閥，同上查看并記錄壓力表變化情況。查看消防控制設(shè)備、排氣閥等，檢查水流指示器、壓力開關(guān)、消防水泵、排氣閥入口的電動閥等動作及其信號反饋情況，以及排氣閥的排氣情況。從末端試水裝

45、置開啟時計時，測量末端試水裝置水壓力達到 0.05MPa 的時間。按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)組成預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)（以下簡稱預(yù)作用系統(tǒng)）由閉式噴頭、雨淋閥組、水流報警裝置、供水與配水管道、充氣設(shè)備和供水設(shè)施等組成，在準工作狀態(tài)時配水管道內(nèi)不充水，由火災(zāi)報警系統(tǒng)自動開啟雨淋閥后，轉(zhuǎn)換為濕式系統(tǒng)預(yù)作用系統(tǒng)原理圖預(yù)作用裝置安裝與技術(shù)檢測要求預(yù)作用裝置除按照報警閥組安裝的共性要求進行安裝、技術(shù)檢測外，還需符合下列要求：1.系統(tǒng)主供水信號蝶閥、雨淋報警閥、濕式報警閥等集中垂直安裝在被保護區(qū)附近，且最

46、低環(huán)境溫度不低于 4的室內(nèi)，以免低溫使隔膜腔內(nèi)存水因冰凍而導致系統(tǒng)失靈。2.在隔膜雨淋報警閥組的水源側(cè)管道法蘭和隔膜雨淋報警閥系統(tǒng)側(cè)出水口處分別放入密封墊，擰緊法蘭螺栓，再進行與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。在濕式報警閥的平直管段上開孔接管，與由低氣壓開關(guān)、空壓機、電接點壓力表等空氣維持裝置相連接。3.系統(tǒng)放水閥、電磁閥、手動快開閥、水力警鈴、補水漏斗等設(shè)置部位，設(shè)置排水設(shè)施，地漏能夠?qū)⑾到y(tǒng)出水排入排水管道。4.將雨淋報警閥上的壓力開關(guān)、電磁閥、信號蝶閥引出線以及空氣維護裝上低氣壓開關(guān)、電接點壓力表引出線分別與消防控制中心控制線路相接接。5.水力警鈴按照濕式自動噴水滅火系統(tǒng)的要求進行安裝。6.預(yù)作用裝置安裝完

47、畢后，將雨淋報警閥組的防復位手輪轉(zhuǎn)至防復位鎖止位置，手輪上紅點對準標牌上的鎖止位置，使系統(tǒng)處于伺應(yīng)狀態(tài)。預(yù)作用裝置年度檢測（1）檢測內(nèi)容及要求按照干式報警閥組的要求檢查預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置，其電磁閥的啟閉靈敏可靠，反饋信號準確。預(yù)作用裝置的功能性檢測按照下列要求進行：模擬火災(zāi)探測報警，火災(zāi)報警控制器確認火災(zāi)后，自動啟動預(yù)作用裝置（雨淋報警閥）、排氣閥入口電動閥以及消防水泵；水流指示器、壓力開關(guān)動作。報警閥組動作后，測試水水力警鈴聲強，不得低于 70dB。開啟末端試水裝置，火災(zāi)報警控制器確認火災(zāi) 2min 后，其出水壓力不低于 0.05MPa。消防控制設(shè)備準確顯示電磁閥、電動閥、

48、水流指示器以及消防水泵動作信號，反饋信號準確。（2）檢測操作步驟 按照干式報警閥組的檢測操作步驟，測試預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置工作情況。關(guān)閉預(yù)作用裝置入口的控制閥，消防控制設(shè)備輸出電磁閥控制信號，查看電磁閥動作情況，核查反饋信號的準確性。按照設(shè)計聯(lián)動邏輯，在同一防護區(qū)內(nèi)模擬 2 類不同的火災(zāi)探測報警信號，查看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認以及聯(lián)動指令發(fā)出情況，逐一檢查預(yù)作用裝置（雨淋報警閥）、電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵的動作情況，以及排氣閥的排氣情況。按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。打開末端試水裝置，待火災(zāi)控制器確認火災(zāi) 2min 后，讀取并記錄其壓力表

49、數(shù)值。檢查火災(zāi)報警控制器，對應(yīng)現(xiàn)場各個組件啟動情況，核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)。預(yù)作用裝置常見故障分析、處理報警閥漏水故障原因分析排水控制閥門未關(guān)緊。閥瓣密封墊老化者損壞。復位桿未復位或者損壞。故障處理關(guān)緊排水控制閥門。更換閥瓣密封墊。重新復位，或者更換復位裝置壓力表讀數(shù)不在正常范圍故障原因分析預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開。壓力表管路堵塞。預(yù)作用裝置的報警閥體漏水。壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全。故障處理完全開啟報警閥前的供水控制閥。拆卸壓力表及其管路，疏通壓力表管路。按照濕式報警閥組滲漏的原因進行檢查、分析，查找預(yù)作用裝置的報警閥體

50、的漏水部位，進行修復或者組件更換。完全開啟壓力表管路控制閥。系統(tǒng)管道內(nèi)有積水故障原因復位或者試驗后，未將管道內(nèi)的積水排完。故障處理開啟排水控制閥，完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水。傳動管噴頭被堵塞故障原因分析消防用水水質(zhì)存在問題，如，有雜物等。管道過濾器不能正常工作。故障處理對水質(zhì)進行檢測，清理不干凈、影響系統(tǒng)正常使用的消防用水。檢查管道過濾器，清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)或者更換過濾器。在自動噴水滅火系統(tǒng)的預(yù)作用裝置中，出現(xiàn)報警閥漏水的原因可能是（ ）。 A.復位桿未復位或者損壞B.預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開C.壓力開關(guān)設(shè)定值不正確D.管道內(nèi)的積水未排完【答案】A開式自動噴水滅火系統(tǒng)開式自動噴水滅火系統(tǒng)按照系統(tǒng)用

51、途和組件配置，通常分為雨淋系統(tǒng)和水幕系統(tǒng)。雨淋報警閥啟動裝置通常采用電動系統(tǒng)、液動或者氣動系統(tǒng)等；電動系統(tǒng)由火災(zāi)探測器、電磁閥和聯(lián)動控制系統(tǒng)組成，液動或者氣動系統(tǒng)由充水或者充氣的傳動管、閉式噴頭、壓力開關(guān)等組成。雨淋系統(tǒng)原理圖雨淋報警閥組安裝及技術(shù)檢測要求雨淋報警閥組（如圖 3-4-3-13 所示）除按照報警閥組安裝的共性要求進行安裝、技術(shù)檢測外，還需符合下列要求：1.雨淋報警閥組可采用電動開啟、傳動管開啟或者手動開啟等控制方式，開啟控制裝置安裝在安全可靠的位置，水傳動管的安裝按照濕式系統(tǒng)的有關(guān)要求實施。 2.需要充氣的預(yù)作用系統(tǒng)的雨淋報警閥組，按照干式報警閥組有關(guān)要求進行安裝。 3.按照消防

52、設(shè)計文件要求，在便于觀測和操作的位置，設(shè)置雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門。4.按照消防設(shè)計文件要求，確定雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置，以便發(fā)生火災(zāi)時能安全開啟、便于操作。5.壓力表安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。 雨淋報警閥組年度檢測傳動管控制的雨淋報警閥組，檢查其傳動管壓力表，其示值符合設(shè)定值；按照干式系統(tǒng)要求測試氣壓傳動管的供氣裝置和氣壓控制裝置。雨淋報警閥組功能按照下列要求進行檢測：檢查雨淋報警閥組及其消防水泵的控制方式，具有自動、手動啟動控制方式。傳動管控制的雨淋報警閥組，傳動管泄壓后，查看消防水泵、報警閥聯(lián)動啟動情況，動作準確及時。報警信號發(fā)出后，檢查壓力開關(guān)動作情況，測量水力警鈴聲強值，不

53、得低于 70dB。報警閥組動作后，檢查消防控制設(shè)備，電磁閥、消防水泵與壓力開關(guān)反饋信號準確。并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥組的，報警信號發(fā)出后，檢查其報警閥組及其組件聯(lián)動情況，聯(lián)動控制邏輯關(guān)系符合消防設(shè)計要求。手動操作控制的水幕系統(tǒng)，測試其控制閥，啟閉靈活可靠。（2）檢測操作步驟對于傳動管控制的雨淋報警閥組，查看并讀取其傳動管壓力表數(shù)值，核對傳動管壓力設(shè)定值；對于氣壓傳動管，按照干式系統(tǒng)的檢測操作步驟對其供氣裝置和氣壓控制裝置進行檢測。分別對現(xiàn)場控制設(shè)備和消防控制室的消防控制設(shè)備進行檢查，查看雨淋報警閥組的控制方式。對于傳動管控制的雨淋報警閥組，試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥，對傳動管進行泄壓操作，逐

54、一查看報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。對于火災(zāi)探測器控制的雨淋報警閥組，試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥，在同一防護區(qū)內(nèi)模擬 2 類不同的火災(zāi)探測報警信號，查看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認以及聯(lián)動指令發(fā)出情況，逐一檢查報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥時，按照“”或者“”的步驟，在不同防護區(qū)域進行測試，觀察各個防護區(qū)域?qū)?yīng)的雨淋報警閥組及其組件的動作情況。按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。查看火災(zāi)報警控制器，核查現(xiàn)場對應(yīng)各個組件的啟動情況，核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。手動操作控制的水幕系統(tǒng)，關(guān)閉水源控制閥，反復操作現(xiàn)場手動啟、閉其系

55、統(tǒng)控制閥。系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)。雨淋報警閥組常見故障分析、處理自動滴水閥漏水故障原因產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。安裝調(diào)試或者平時定期試驗、實施滅火后，沒有將系統(tǒng)側(cè)管內(nèi)的余水排盡。雨淋報警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導致球狀密封面不能完全密故障處理更換存在問題的產(chǎn)品或者部件。開啟放水控制閥排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水。啟動雨淋報警閥，采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)。復位裝置不能復位故障原因分析：水質(zhì)過臟，有細小雜質(zhì)進入復位裝置密封面。故障處理：拆下復位裝置，用清水沖洗干凈后重新安裝，調(diào)試到位長期無故報警故障原因分析未按照安裝圖紙進行安裝調(diào)試。誤將試驗管路控制閥常開。（

56、2）故障處理檢查各組件安裝情況，按照安裝圖紙重新進行安裝調(diào)試。關(guān)閉試驗管路控制閥。系統(tǒng)測試不報警故障原因分析消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報警管道上過濾器的濾網(wǎng)。水力警鈴進水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死。故障處理拆下過濾器，用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后，重新安裝到位。檢查水力警鈴的配件，配齊組件；有雜物卡阻、堵塞的部件進行沖洗后重新裝配到位。雨淋報警閥不能進入伺應(yīng)狀態(tài)故障原因分析復位裝置存在問題。未按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)（隔膜室控制閥、復位球閥未關(guān)閉）。消防用水水質(zhì)存在問題，雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器。故障處理修復或者更換復位裝置。按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)

57、（開啟隔膜室控制閥、復位球閥）。將供水控制閥關(guān)閉，拆下過濾器的濾網(wǎng)，用清水沖洗干凈后，重新安裝到位。系統(tǒng)周期性檢查維系統(tǒng)周期性檢查是指建筑使用管理單位按照國家工程建設(shè)消防技術(shù)標準的要求，對已經(jīng)投入使用的自動噴水滅火系統(tǒng)的組件、零部件等，按照規(guī)定檢查周期進行的檢查、測試。經(jīng)檢查，自動噴水滅火系統(tǒng)發(fā)生故障，需要停水檢修的，向主管值班人員主管值班人員報告，取得單位消防安全管理人消防安全管理人的同意后，派人臨場監(jiān)督，設(shè)置相應(yīng)的防范措施后，方能停水動工。月檢查項目（1）電動、內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵（增壓泵）啟動運行測試。檢查與維護要求：采用手動啟動或者模擬啟動試驗進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題的，檢查消防水泵、電

58、磁閥使用性能以及系統(tǒng)控制設(shè)備的控制模式、控制模塊狀態(tài)等。屬于控制方式不符合規(guī)定要求控制方式不符合規(guī)定要求的的，調(diào)整控制方式；屬于屬于設(shè)備、部件損壞、失常設(shè)備、部件損壞、失常的的，及時更換；屬于供電、燃料供給不正常的屬于供電、燃料供給不正常的，對電源、熱源及其管路進行報修；泵體、管道存在局部銹蝕的，進行除銹處理；水泵、電動機的水泵、電動機的旋轉(zhuǎn)軸承等部位旋轉(zhuǎn)軸承等部位，及時清理污漬、除銹、更換潤滑油。（2）噴頭完好狀況完好狀況、備用量備用量及異物清除異物清除等檢查。檢查與維護要求：噴頭外觀及備用數(shù)量檢查，發(fā)現(xiàn)有影響正常使用的情況（如濺水盤損壞、濺水盤上存在影響使用的異物等）的，及時及時更換噴頭，

59、清除噴頭上的異物更換噴頭，清除噴頭上的異物；更換或者安裝噴頭使用專用扳手。對于備用噴頭數(shù)不足的，及時按照單位程序采購補充采購補充。（3）系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈完好其鉛封、鎖鏈完好狀況檢查。檢查與維護要求：系統(tǒng)各個控制閥門鉛封損鉛封損壞，或者鎖鏈未固定在規(guī)定狀態(tài)的壞，或者鎖鏈未固定在規(guī)定狀態(tài)的，及時更換鉛封，調(diào)整鎖鏈至規(guī)定的固定狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)閥門有漏水、銹蝕有漏水、銹蝕等情形的，更換閥門密封墊，修理或者更換閥門，對銹蝕部位進行除銹處理。 （4）消防氣壓給水設(shè)備的氣壓、水位測試；消防水池、消防水箱的水位以及消防用水不被挪用的技術(shù)措施檢查。檢查與維護要求：檢查消防水池、消防水箱以及消防氣

60、壓給水設(shè)備，發(fā)現(xiàn)水位不足、氣體壓力欠壓的，查明原因，及時補足消防用水和消防氣壓給水設(shè)備水量、氣壓：屬于操作管理制度不落實的，報單位消防安全管理人按照制度給予處理。屬于系統(tǒng)存在嚴重漏水的，找準滲漏點，按照程序報修。屬于水位監(jiān)控裝置不能正常工作的，及時修理或者更換；鋼板消防水箱和消防氣壓給水設(shè)備的玻璃水位計，其兩端的角閥在不進行水位觀察時恢復至關(guān)閉狀態(tài)。屬于消防用水挪作他用的，檢查并消除消防用水不挪為他用的技術(shù)措施的存在問題。消防氣壓給水設(shè)備壓力表讀數(shù)低于設(shè)定壓力值的，首先檢查壓力表的完好性和控制閥開啟情況，屬于壓力表控制閥為開啟或者開啟不完全的，完全開啟壓力表控制閥；屬于壓力表損壞的，及時更換壓