樁承臺(tái)技術(shù)交底

1、 樁承臺(tái) 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位工程名稱(chēng)分部工程 地基與根底工程交底部位樁承臺(tái)日 期交底內(nèi)容：樁承臺(tái)技術(shù)交底1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜用325號(hào)425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，外表無(wú)老銹和油污。 墊塊：用13水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 火燒絲：規(guī)格1820號(hào)鐵絲燒成。 外加劑、摻合

2、料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。 主要機(jī)具 .1 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。 .2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀切斷火燒絲用、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。 2.2 作業(yè)條件： 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在到達(dá)樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。 樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于

3、30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。 對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：   核對(duì)鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預(yù)埋管線(xiàn)及鐵活 綁好砂漿墊塊     鋼筋綁扎工藝流程：   確定組裝鋼模板方案 組裝鋼模板 模板預(yù)檢       混凝土澆筑工藝流程：   攪拌混凝土 澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)     3.2 鋼筋綁扎： 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放

4、好。 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 預(yù)埋管線(xiàn)及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固應(yīng)采用十字扣或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與

5、鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 3.3 安裝模板： 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.4 混凝土澆筑： 攪拌：按配合比稱(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外?/p>

6、劑一般隨水參加。第一盤(pán)攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤(pán)批準(zhǔn)的規(guī)定。 澆筑、樁頭、槽底及幫模木模時(shí)應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。假設(shè)用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土外表翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷镣獗響?yīng)隨振隨按標(biāo)高線(xiàn)，用木抹子搓平。 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成

7、直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑 。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。 3.5 冬期施工： 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。 基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼筋分項(xiàng)工程： 保證工程： .1 鋼筋的品種質(zhì)

8、量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。 .2 鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 .3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .4 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 根本工程： .1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 .2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。 .3 用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，

9、彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .4 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 .5 電弧焊接頭焊縫外表平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線(xiàn)的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線(xiàn)位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。 允許偏差工程，見(jiàn)表2-10。 4.2 模板分項(xiàng)工程： 保證工程： .1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的

10、支承局部有足夠的支承面積。 .2 模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 根本工程： .1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。 .2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000cm2。 允許偏差工程，見(jiàn)表2-11。 樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 表2-10 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查    3焊 接 ±10 尺量連續(xù)三檔     綁 扎 ±20 取其最大值 &

11、#160;  4  間 距 ±10 尺量?jī)啥?，中間各     排 距 ±5 一號(hào)取其最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移   20 尺量檢查 中心線(xiàn)位移 5       水平高差 +3 -0   7 受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) ±10 尺量檢查   樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 表2-11 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線(xiàn)位移 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)檢查 3 截面尺寸 ±10 尺量檢查 4 相鄰兩板外表上下差 2

12、用直尺和尺量檢查 5 外表平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移 3 拉線(xiàn)和尺量檢查 7 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移 3 拉線(xiàn)和尺量檢查   8  中心線(xiàn)位移 2       外露長(zhǎng)度 +10 0   9    中心線(xiàn)位移 10       截面內(nèi)部尺寸 +10 0     4.3 混凝土分項(xiàng)工程： 保證工程： .1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合

13、施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .4 對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 根本工程： .1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無(wú)孔洞。 .2 任何一根主筋均不得有漏筋。 .3 無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。 允許偏差工程，見(jiàn)表2-12。 樁承臺(tái)混凝土工程允許編差 表2-12 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線(xiàn)位移 10 尺量檢查 2 標(biāo) 高 ±10 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺

14、量檢查 3 截面尺寸 +15，-10 尺量檢查 4 外表平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查 5 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)偏移 10 尺量檢查 6 預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)偏移 5 尺量檢查 7 預(yù)留管，預(yù)留孔中心線(xiàn)偏移 5 尺量檢查 8 預(yù)留洞中心線(xiàn)偏移 15 尺量檢查   5 成品保護(hù) 5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 5.4 拆模時(shí)應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺(tái)梁采用支模澆